CN116619042B - 一种管材钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材钻孔装置，包括：工作台、限位机构、上料机构、折弯机构、钻孔机构。限位机构包括安装于工作台上并沿其长度方向布置的限位板，限位板一侧设有移动的顶板，用于对管材限位；上料机构设于限位机构一端，包括安装于工作台上的存放框，存放框两端均设有开口，存放框中设有沿工作台长度方向移动的推板，用于将管材推送至限位板与顶板之间；折弯机构设于限位机构另一端，包括第一折弯组件和第二折弯组件，分别用于对管材第一次和第二次折弯；钻孔机构设于第一折弯组件与第二折弯组件之间，包括沿工作台长度方向移动的钻头，用于对管材的折弯处钻孔。自动对管材进行输送定位，在一台设备上完成折弯与钻孔的作业，提高生产效率。

Description

一种管材钻孔装置

技术领域

本发明涉及电力金具生产技术领域，尤其与一种管材钻孔装置相关。

背景技术

金具是送电线广泛使用的铁制或铝制金属附件的统称，其主要包括线夹、连接金具、接续金具、防护金具、拉线金具、接触金具、母线金具等。比如耐张线夹就属于线夹中的其中一种，耐张线夹的主体通常采用铝制管材进行生产，在生产过程中需要将管材进行折弯，在折弯处钻出与管材内径相同的通孔，然后再将管材的一端压扁，并在压扁的平面上钻出多个孔，对耐张线夹主体的生产即结束，但是在实际生产过程中，上述每个步骤都是分开进行，每个步骤之间都需要重复对产品进行转移，十分耗费时间，不利于生产效率的提高，并且在折弯、钻孔等步骤中，每次都需要手动将管材放置于设备上，并且手动进行定位，同样不利于提高生产效率，并且由于转弯过程中的压力巨大，钻孔过程中也会有大量的碎屑飞溅，存在较大的安全隐患，可能对工人的健康造成损伤。

发明内容

针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种管材钻孔装置，能够自动对管材进行输送定位，并且适应不同尺寸的管材，还能在一台设备上完成折弯与钻孔的作业，提高生产效率，具有较强的实用性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术：

一种管材钻孔装置，包括：工作台、限位机构、上料机构、折弯机构、钻孔机构。

限位机构包括安装于工作台上并沿其长度方向布置的限位板，限位板一侧设有沿工作台宽度方向移动的顶板，用于对管材限位；上料机构设于限位机构一端，包括安装于工作台上的存放框，存放框两端均设有开口，存放框中设有沿工作台长度方向移动的推板，用于将管材推送至限位板与顶板之间；折弯机构设于限位机构另一端，包括第一折弯组件和第二折弯组件，第一折弯组件包括沿工作台宽度方向移动的第一压轮，用于对管材第一次折弯，第二折弯组件包括沿工作台长度方向移动的第二压轮，第二压轮靠近第一压轮的一侧设有沿工作台宽度方向移动的第三压轮，用于对管材第二次折弯；钻孔机构设于第一折弯组件与第二折弯组件之间，包括沿工作台长度方向移动的钻头，用于对管材的折弯处钻孔。

进一步地，限位板内侧设有凹部，凹部中设有推块，推块朝向上料机构的一侧呈弧形，推块内侧还设有连杆，凹部侧壁沿其长度方向设有多个滑槽，连杆穿过滑槽，并穿设于连接板上，连接板一侧连接第一伸缩杆的移动端，第一伸缩杆安装于限位板上，连杆上还套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别连接推块和连接板，且始终处于压缩状态，连杆一端还设有第一挡板，用于抵接到连接板。

进一步地，限位板一端还设有竖直布置的支撑杆，支撑杆上套设有承压轮和从动齿轮，从动齿轮位于承压轮的上方，并与主动齿轮啮合，主动齿轮套设于传动轴上，传动轴穿设于限位板上，并连接第一电机，第一电机安装于限位板上，从动齿轮侧面设有转动杆，转动杆下方设有连接轴，连接轴上套设有限位轮，用于与管材侧壁接触，工作台上还设有弧形槽，连接轴下端配合于弧形槽中。

进一步地，从动齿轮上还设有与之转动连接的升降环，升降环连接于竖直布置的第二伸缩杆的移动端，第二伸缩杆安装于支撑杆上。

进一步地，上料机构还包括上下开口的物料框，存放框上方呈喇叭状，物料框设于存放框上方，存放框顶面设有限位槽和限位孔，物料框底面设有多个卡块，卡块分别配合于限位槽和限位孔中。

进一步地，物料框两侧还穿设有隔板，隔板外侧设有两个凸块，存放框两侧设有横板，横板上安装有沿其长度方向移动设置的第三伸缩杆，第三伸缩杆的移动端设有连接块，连接块上穿设有滑杆，滑杆远离限位机构的一端设有第一定位块，滑杆另一端套设有第二定位块，应用时，第一定位块及第二定位块分别穿设于凸块中，滑杆上还套设有两个对称布置的第二弹簧，第二弹簧两端分别连接连接块和第一定位块、第二定位块，且始终处于压缩状态，滑杆另一端还设有挡圈，用于抵接到第二定位块。

进一步地，存放框中还设有调节板，调节板两侧穿出存放框并连接于第一水平直线机构的移动端，第一水平直线机构安装于存放框上，调节板两侧还设有顶杆，顶杆用于推送第一定位块。

进一步地，存放框两侧内壁还设有侧板，侧板上端设有与之转动连接的转动板，转动板倾斜设置并穿出存放框，转动板侧面设有第三弹簧，第三弹簧另一端连接承载块，并始终处于压缩状态，承载块滑动配合于工作台上，并沿其宽度方向移动设置，侧板外侧还连接第四伸缩杆的移动端，第四伸缩杆安装于工作台上。

进一步地，第一压轮安装于第一U形架上，第一U形架连接于第五伸缩杆的移动端，第五伸缩杆连接于第二水平直线机构的移动端，第二水平直线机构安装于工作台上，并沿其长度方向布置。

进一步地，第二压轮以及第三压轮分别安装于第二U形架和第三U形架上，工作台上沿其长度方向设有通槽，通槽内设有导向杆，第二U形架套设于导向杆上，且下端连接于第六伸缩杆的移动端，第六伸缩杆安装于工作台的底面，第三U形架侧面设有凸杆，凸杆穿设于第二U形架上，凸杆一端还设有挡环，挡环侧面设有支杆，用于抵接到第二U形架，凸杆上还套设有第四弹簧，第四弹簧两端分别连接挡环和第二U形架，且始终处于拉伸状态。

进一步地，钻头可拆卸地安装于转轴上，转轴穿设于升降块上，并连接第二电机，升降块配合于支撑块内，支撑块内设有两个竖直布置的螺杆，升降块套设于螺杆上，第二电机安装于支撑块上，支撑块连接于第七伸缩杆的移动端，第七伸缩杆安装于支撑板上，支撑板连接于第三水平直线机构的移动端，第三水平直线机构安装于工作台上，并沿其宽度方向布置。

进一步地，工作台上还设有长条孔，长条孔位于限位板和顶板之间，且靠近钻孔机构的一端超出限位板的端部，长条孔两侧还设有凹槽，且凹槽贯穿至工作台的底面，长条孔内配合有两个对称布置的承载板，承载板的底面设有多个竖杆，竖杆穿设于移动板上，移动板连接于第八伸缩杆的移动端，第八伸缩杆安装于工作台底面，并沿其宽度方向布置，竖杆上还套设有第五弹簧，第五弹簧两端分别连接承载板和移动板，且始终处于压缩状态，竖杆下端还设有第二挡板，用于抵接到移动板。

进一步地，推板呈倒置的L形，且朝向远离限位机构的一端。

本发明有益效果在于：

利用上料机构能够自动对管材进行输送，减轻工人的劳动强度，并且还可以调整存放框内部的大小，以适应不同尺寸的管材；限位机构也能够对不同尺寸的管材进行限位，并且根据管材折弯长度的不同还能适时进行调整，以适应不同的需求，同时在钻孔过程中还能通过限位轮对管材进行进一步限位，防止其发生转动；在一台设备上完成折弯与钻孔的作业，提高生产效率；在钻孔结束后自动将管材从长条孔推出，完成对管材的自动化卸料。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。

图2为本申请实施例的正视图。

图3为本申请实施例的侧视图。

图4为本申请实施例的限位机构立体示意图。

图5为图4的A处放大示意图。

图6为本申请实施例的限位机构另一角度立体示意图。

图7为本申请实施例的承载板安装示意图。

图8为本申请实施例的上料机构立体示意图。

图9为本申请实施例的存放框立体示意图。

图10为本申请实施例的存放框另一角度立体示意图。

图11为本申请实施例的折弯机构立体示意图。

图12为本申请实施例的钻孔机构立体示意图。

附图标记说明：100—工作台、200—限位机构、300—上料机构、400—折弯机构、500—钻孔机构、101—弧形槽、102—通槽、103—导向杆、104—长条孔、105—凹槽、106—承载板、107—竖杆、108—移动板、109—第八伸缩杆、110—第五弹簧、111—第二挡板、112—顶块、201—限位板、202—顶板、203—通孔、204—推块、205—连杆、206—滑槽、207—连接板、208—第一伸缩杆、209—第一弹簧、210—第一挡板、211—支撑杆、212—承压轮、213—从动齿轮、214—主动齿轮、215—传动轴、216—第一电机、217—转动杆、218—连接轴、219—限位轮、220—升降环、221—第二伸缩杆、301—存放框、302—推板、303—物料框、304—限位槽、305—限位孔、306—卡块、307—隔板、308—横板、309—第三伸缩杆、310—连接块、311—滑杆、312—第一定位块、313—第二定位、314—第二弹簧、315—挡圈、316—调节板、317—顶杆、318—侧板、319—转动板、320—第三弹簧、321—承载块、322—第四伸缩杆、323—凸块、401—第一压轮、402—第二压轮、403—第三压轮、404—第一U形架、405—第五伸缩杆、406—第二U形架、407—第三U形架、408—凸杆、409—挡环、410—支杆、411—第四弹簧、412—第六伸缩杆、501—钻头、502—转轴、503—升降块、504—第二电机、505—支撑块、506—第七伸缩杆、507—支撑板、508—螺杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图12所示，本申请实施例提供一种管材钻孔装置，包括：工作台100、限位机构200、上料机构300、折弯机构400、钻孔机构500。

限位机构200包括安装于工作台100上并沿其长度方向布置的限位板201，限位板201一侧设有沿工作台100宽度方向移动的顶板202，用于对管材限位，为了保证对管材能够施加足够大的限位力，对于限位板201的移动可以采用液压油缸的驱动方式；上料机构300设于限位机构200一端，包括安装于工作台100上的存放框301，存放框301两端均设有开口，存放框301中设有沿工作台100长度方向移动的推板302，用于将管材通过开口推送至限位板201与顶板202之间；折弯机构400设于限位机构200另一端，包括第一折弯组件和第二折弯组件，第一折弯组件包括沿工作台100宽度方向移动的第一压轮401，用于对管材第一次折弯，第二折弯组件包括沿工作台100长度方向移动的第二压轮402，第二压轮402靠近第一压轮401的一侧设有沿工作台100宽度方向移动的第三压轮403，用于对管材第二次折弯；钻孔机构500设于第一折弯组件与第二折弯组件之间，包括沿工作台100长度方向移动的钻头501，用于对管材的折弯处钻孔，所钻出的通孔与管材的内径相同。

具体地，如图1、图2、图9所示，上料机构300还包括上下开口的物料框303，存放框301上方呈喇叭状，物料框303设于存放框301上方，以便于批量向存放框301中投放管材，并且存放框301顶面设有限位槽304和限位孔305，物料框303底面设有多个卡块306，在将物料框303放置于存放框301上时，卡块306分别配合于限位槽304和限位孔305中，从而对物料框303限位。

更加具体地，如图1-图3、图8-图10所示，为了方便向存放框301中投放管材，在物料框303两侧还穿设有可以移动的隔板307，在隔板307外侧设有两个凸块323，而存放框301两侧设有横板308，横板308上安装有沿其长度方向移动设置的第三伸缩杆309，第三伸缩杆309的移动端设有连接块310，连接块310上穿设有滑杆311，滑杆311远离限位机构200的一端设有第一定位块312，由于使用的管材长度会根据产品的不同而发生变化，所以使用的物料框303长度也会发生变化，相应的，隔板307的长度也不同，为了便于将适应不同长度的隔板307，滑杆311另一端套设有第二定位块313，第二定位块313与横板308之间滑动配合，并且只会沿着横板308的宽度方向移动，滑杆311上还套设有两个对称布置的第二弹簧314，第二弹簧314两端分别连接连接块310和第一定位块312、第二定位块313，且始终处于压缩状态，滑杆311另一端还设有挡圈315，用于抵接到第二定位块313，通过移动第一定位块312，以适应不同长度的隔板307上凸块323的位置，而在第二弹簧314的作用下，将迫使连接块310与滑杆311之间发生相对滑动，但连接块310在第二弹簧314的压迫下会始终处于第一定位块312和第二定位块313的中间位置，在需要将隔板307从物料框303中抽出时，第一定位块312及第二定位块313分别穿设于凸块323中，并且保证对隔板307施加的力处在隔板307的中线上，使其抽出的过程更加顺畅，然后启动第三伸缩杆309，即可将隔板307将物料框303中抽出，而物料框303中的管材即可落在存放框301中。

具体地，如图8-图10所示，为了保证不同长度的管材都能在存放框301中整齐排列，在存放框301中还设有调节板316，调节板316两侧穿出存放框301并连接于第一水平直线机构的移动端，第一水平直线机构安装于存放框301上，使调节板316沿着存放框301的长度方向移动，从而调整存放框301的内部大小，并且在调节板316两侧还设有顶杆317，顶杆317穿过横板308，并且与第一定位块312相接触，用于推动第一定位块312，进而自动调整第一定位块312的位置。

具体地，如图8-图10所示，为了适应不同直径的管材，并且保证管材在存放框301的竖直段中都保持单个的上下排布，在存放框301两侧内壁还设有侧板318，两个侧板318对称布置且相向移动，在侧板318上端设有与之转动连接的转动板319，转动板319倾斜设置并穿出存放框301，而存放框301上用于穿出转动板319的槽应当有足够的高度以避免影响转动板319的转动，转动板319侧面设有第三弹簧320，第三弹簧320另一端连接承载块321，并始终处于压缩状态，在第三弹簧320的压迫下保证转动板319保持倾斜状态，避免转动板319在自身重力的作用下处于水平，进而避免在侧板318移动的距离较大时，管材落在转动板319上而不能顺利进入到两个侧板318之间，承载块321滑动配合于工作台100上，并沿其宽度方向移动设置，侧板318外侧还连接第四伸缩杆322的移动端，第四伸缩杆322安装于工作台100上，在第四伸缩杆322的驱动下，使两个侧板318相向移动，并且带动转动板319一起移动。

具体地，如图1-图7所示，根据管材长度的不同，对管材折弯的位置也不同，为了实现对管材折弯位置的定位，在限位板201内侧设有凹部203，凹部203中设有推块204，推块204朝向上料机构300的一侧呈弧形，推块204内侧还设有连杆205，凹部203侧壁沿其长度方向设有多个滑槽206，连杆205穿过滑槽206，并穿设于连接板207上，连接板207一侧连接第一伸缩杆208的移动端，第一伸缩杆208安装于限位板201上，连杆205上还套设有第一弹簧209，第一弹簧209两端分别连接推块204和连接板207，且始终处于压缩状态，连杆205一端还设有第一挡板210，用于抵接到连接板207，在将管材从存放框301推入到限位板201与顶板202之间时，会将推块204压迫进入的凹部203内，并且迫使第一弹簧209被进一步压缩，直到管材完全经过推块204，推块204又会在第一弹簧209的作用下复位，通过第一伸缩杆208驱使推块204移动，即可对管材的折弯位置进行调整，然后通过顶板202将管材夹紧即可。

具体地，如图1-图3、图11所示，第一压轮401安装于第一U形架404上，第一U形架404连接于第五伸缩杆405的移动端，第五伸缩杆405连接于第二水平直线机构的移动端，第二水平直线机构安装于工作台100上，并沿其长度方向布置，第五伸缩杆405驱使第一压轮401移动，对管材侧面施加压力，从而使管材折弯一定的角度，此时管材还没有形成90度的夹角，随后还需要通过第二折弯组件对管材再次进行折弯，即可使管材形成90度的夹角。

具体地，如图1-图3、图11所示，由于管材折弯的长度不同，为了更好地对管材施加压力，将第二压轮402以及第三压轮403分别安装于第二U形架406和第三U形架407上，第三U形架407侧面设有凸杆408，凸杆408穿设于第二U形架406上，使第三U形架407可以相对第二U形架406移动，从而适应不同长度的管材，凸杆408一端还设有挡环409，挡环409侧面设有支杆410，用于抵接到第二U形架406，凸杆408上还套设有第四弹簧411，第四弹簧411两端分别连接挡环409和第二U形架406，且始终处于拉伸状态，使得第二压轮402以及第三压轮403在对管材二次压弯时，保证第二压轮402以及第三压轮403至少有一个与管材的侧壁接触，从而保证折弯作业的顺利进行，工作台100上沿其长度方向设有通槽102，通槽102内设有导向杆103，第二U形架406套设于导向杆103上，且下端连接于第六伸缩杆412的移动端，第六伸缩杆412安装于工作台100的底面。

具体地，如图4-图7所示，为了在折弯以及钻孔的过程中对管材进行限位，在限位板201一端还设有竖直布置的支撑杆211，支撑杆211上套设有承压轮212和从动齿轮213，管材在折弯时即通过承压轮212承受压力，从动齿轮213位于承压轮212的上方，并与主动齿轮214啮合，主动齿轮214套设于传动轴215上，传动轴215穿设于限位板201上，并连接第一电机216，第一电机216安装于限位板201上，从动齿轮213侧面设有转动杆217，转动杆217下方设有连接轴218，连接轴218上套设有限位轮219，在对管材进行折弯时，限位轮219始终保持与管材侧壁的接触，并且在第二次折弯时，限位轮219会与第三压轮403相接触，并且随着限位轮219的圆周运动，会迫使第三压轮403朝向第二压轮402移动，并且在折弯到一定角度后，第二压轮402也会与管材接触，增大与管材的接触面积，使折弯过程更加稳定，也保证二次折弯过程中对管材的端部始终施加压力，使折弯过程更加顺畅，而在管材的折弯长度比较大时，则会是第二压轮402先与管材接触，并对管材施加折弯的压力，并且在折弯一定角度后，第三压轮403也会与管材接触，同样也会增加折弯过程的稳定性，工作台100上还设有弧形槽101，连接轴218下端配合于弧形槽101中，使连接轴218始终沿着弧形槽101的轨迹移动。

具体地，如图1、图12所示，钻头501可拆卸地安装于转轴502上，在对不同直径的管材钻孔时，更换不同大小的钻头501，转轴502穿设于升降块503上，并连接第二电机504，升降块503配合于支撑块505内，由于管材是直接放置于工作台100上，并且通过侧面限位，所以管材的轴线位置不固定，需要根据管材的位置对钻头501的位置进行调整，所以在支撑块505内设有两个竖直布置的螺杆508，升降块503套设于螺杆508上，通过转动螺杆508即可调整钻头501的高度，并且通过螺纹的自锁性，也能避免钻头501在自身重力作用下向下移动，第二电机504安装于支撑块505上，支撑块505连接于第七伸缩杆506的移动端，第七伸缩杆506安装于支撑板507上，在第七伸缩杆506的驱使下，使钻头501朝向管材移动，从而完成钻孔作业，支撑板507连接于第三水平直线机构的移动端，第三水平直线机构安装于工作台100上，并沿其宽度方向布置，进而调整钻头501的水平位置。

具体地，如图1、图6-图7所示，为了方便自动第一钻孔后的管材进行转移，在工作台100上还设有长条孔104，长条孔104位于限位板201和顶板202之间，且靠近钻孔机构500的一端超出限位板201的端部，以便于钻孔后的管材从长条孔104落下，长条孔104两侧还设有凹槽105，且凹槽105贯穿至工作台100的底面，长条孔104内配合有两个对称布置的承载板106，并且承载板106外侧面的上端以及长条孔104两侧的下端均呈弧形，承载板106的底面设有多个竖杆107，竖杆107穿设于移动板108上，移动板108连接于第八伸缩杆109的移动端，第八伸缩杆109安装于工作台100底面，并沿其宽度方向布置，竖杆107上还套设有第五弹簧110，第五弹簧110两端分别连接承载板106和移动板108，且始终处于压缩状态，竖杆107下端还设有第二挡板111，用于抵接到移动板108，在对管材进行折弯、钻孔作业时，承载板106位于长条孔104中，并且与工作台100的顶面齐平，需要将管材从长条孔104落下时，则通过第八伸缩杆109使两个承载板106朝向相反的方向移动，两个承载板106进入到凹槽105中，此时即可使管材从长条孔104落下。

更加具体地，如图4所示，在弧形槽101的内圈范围内还设有沿竖直方向移动的顶块112，顶块112的顶面呈向下凹陷的弧形，用于将管材的一端顶起，从而使管材顺利落入长条孔104中。

具体地，如图4所示，为了方便将钻孔完成后的管材从长条孔104落下，也避免管材转动90度后与转动杆217之间发生干涉，在从动齿轮213上还设有与之转动连接的升降环220，升降环220连接于竖直布置的第二伸缩杆221的移动端，第二伸缩杆221安装于支撑杆211上，通过第二伸缩杆221带动从动齿轮213上升，使转动杆217下方有足够的空间使管材经过。

具体地，如图1、图10所示，推板302呈倒置的L形，且朝向远离限位机构200的一端，在将管材从存放框301推出时，避免管材落在推板302的后方，进而避免阻挡推板302的复位，或者还可以在存放框301的另一端再设置相同结构的限位机构200、上料机构300、折弯机构400以及钻孔机构500，则推板302就不用设置成倒置的L形，在推板302复位时，可以将管材又推向另一个限位机构200，还能进一步提高生产效率。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种管材钻孔装置，其特征在于，包括：

工作台（100）；

限位机构（200），包括安装于所述工作台（100）上并沿其长度方向布置的限位板（201），所述限位板（201）一侧设有沿所述工作台（100）宽度方向移动的顶板（202），用于对管材限位；

上料机构（300），设于所述限位机构（200）一端，包括安装于所述工作台（100）上的存放框（301），所述存放框（301）两端均设有开口，所述存放框（301）中设有沿所述工作台（100）长度方向移动的推板（302），用于将管材推送至所述限位板（201）与所述顶板（202）之间；

折弯机构（400），设于所述限位机构（200）另一端，包括第一折弯组件和第二折弯组件，所述第一折弯组件包括沿所述工作台（100）宽度方向移动的第一压轮（401），用于对管材第一次折弯，所述第二折弯组件包括沿所述工作台（100）长度方向移动的第二压轮（402），所述第二压轮（402）靠近所述第一压轮（401）的一侧设有沿所述工作台（100）宽度方向移动的第三压轮（403），用于对管材第二次折弯；

钻孔机构（500），设于所述第一折弯组件与所述第二折弯组件之间，包括沿所述工作台（100）长度方向移动的钻头（501），用于对管材的折弯处钻孔。

2.根据权利要求1所述的管材钻孔装置，其特征在于，所述限位板（201）内侧设有凹部（203），所述凹部（203）中设有推块（204），所述推块（204）朝向所述上料机构（300）的一侧呈弧形，所述推块（204）内侧还设有连杆（205），所述凹部（203）侧壁沿其长度方向设有多个滑槽（206），所述连杆（205）穿过所述滑槽（206），并穿设于连接板（207）上，所述连接板（207）一侧连接第一伸缩杆（208）的移动端，所述第一伸缩杆（208）安装于所述限位板（201）上，所述连杆（205）上还套设有第一弹簧（209），所述第一弹簧（209）两端分别连接所述推块（204）和所述连接板（207），且始终处于压缩状态，所述连杆（205）一端还设有第一挡板（210），用于抵接到所述连接板（207）。

3.根据权利要求1所述的管材钻孔装置，其特征在于，所述限位板（201）一端还设有竖直布置的支撑杆（211），所述支撑杆（211）上套设有承压轮（212）和从动齿轮（213），所述从动齿轮（213）位于所述承压轮（212）的上方，并与主动齿轮（214）啮合，所述主动齿轮（214）套设于传动轴（215）上，所述传动轴（215）穿设于所述限位板（201）上，并连接第一电机（216），所述第一电机（216）安装于所述限位板（201）上，所述从动齿轮（213）侧面设有转动杆（217），所述转动杆（217）下方设有连接轴（218），所述连接轴（218）上套设有限位轮（219），用于与管材侧壁接触，所述工作台（100）上还设有弧形槽（101），所述连接轴（218）下端配合于所述弧形槽（101）中；

所述从动齿轮（213）上还设有与之转动连接的升降环（220），所述升降环（220）连接于竖直布置的第二伸缩杆（221）的移动端，所述第二伸缩杆（221）安装于所述支撑杆（211）上。

4.根据权利要求1所述的管材钻孔装置，其特征在于，所述上料机构（300）还包括上下开口的物料框（303），所述存放框（301）上方呈喇叭状，所述物料框（303）设于所述存放框（301）上方，所述存放框（301）顶面设有限位槽（304）和限位孔（305），所述物料框（303）底面设有多个卡块（306），所述卡块（306）分别配合于限位槽（304）和所述限位孔（305）中。

5.根据权利要求4所述的管材钻孔装置，其特征在于，所述物料框（303）两侧还穿设有隔板（307），所述隔板（307）外侧设有两个凸块（323），所述存放框（301）两侧设有横板（308），所述横板（308）上安装有沿其长度方向移动设置的第三伸缩杆（309），所述第三伸缩杆（309）的移动端设有连接块（310），所述连接块（310）上穿设有滑杆（311），所述滑杆（311）远离所述限位机构（200）的一端设有第一定位块（312），所述滑杆（311）另一端套设有第二定位块（313），应用时，所述第一定位块（312）及第二定位块（313）分别穿设于所述凸块（323）中，所述滑杆（311）上还套设有两个对称布置的第二弹簧（314），所述第二弹簧（314）两端分别连接所述连接块（310）和所述第一定位块（312）、第二定位块（313），且始终处于压缩状态，所述滑杆（311）另一端还设有挡圈（315），用于抵接到所述第二定位块（313）；

所述存放框（301）中还设有调节板（316），所述调节板（316）两侧穿出所述存放框（301）并连接于第一水平直线机构的移动端，所述第一水平直线机构安装于所述存放框（301）上，所述调节板（316）两侧还设有顶杆（317），所述顶杆（317）用于推送所述第一定位块（312）。

6.根据权利要求1所述的管材钻孔装置，其特征在于，所述存放框（301）两侧内壁还设有侧板（318），所述侧板（318）上端设有与之转动连接的转动板（319），所述转动板（319）倾斜设置并穿出所述存放框（301），所述转动板（319）侧面设有第三弹簧（320），所述第三弹簧（320）另一端连接承载块（321），并始终处于压缩状态，所述承载块（321）滑动配合于所述工作台（100）上，并沿其宽度方向移动设置，所述侧板（318）外侧还连接第四伸缩杆（322）的移动端，所述第四伸缩杆（322）安装于所述工作台（100）上。

7.根据权利要求1所述的管材钻孔装置，其特征在于，所述第一压轮（401）安装于第一U形架（404）上，所述第一U形架（404）连接于第五伸缩杆（405）的移动端，所述第五伸缩杆（405）连接于第二水平直线机构的移动端，所述第二水平直线机构安装于所述工作台（100）上，并沿其长度方向布置。

8.根据权利要求1所述的管材钻孔装置，其特征在于，所述第二压轮（402）以及第三压轮（403）分别安装于第二U形架（406）和第三U形架（407）上，所述工作台（100）上沿其长度方向设有通槽（102），所述通槽（102）内设有导向杆（103），所述第二U形架（406）套设于所述导向杆（103）上，且下端连接于第六伸缩杆（412）的移动端，所述第六伸缩杆（412）安装于所述工作台（100）的底面，所述第三U形架（407）侧面设有凸杆（408），所述凸杆（408）穿设于所述第二U形架（406）上，所述凸杆（408）一端还设有挡环（409），所述挡环（409）侧面设有支杆（410），用于抵接到所述第二U形架（406），所述凸杆（408）上还套设有第四弹簧（411），所述第四弹簧（411）两端分别连接所述挡环（409）和所述第二U形架（406），且始终处于拉伸状态。

9.根据权利要求1所述的管材钻孔装置，其特征在于，所述钻头（501）可拆卸地安装于转轴（502）上，所述转轴（502）穿设于升降块（503）上，并连接第二电机（504），所述升降块（503）配合于支撑块（505）内，所述支撑块（505）内设有两个竖直布置的螺杆（508），所述升降块（503）套设于所述螺杆（508）上，所述第二电机（504）安装于所述支撑块（505）上，所述支撑块（505）连接于第七伸缩杆（506）的移动端，所述第七伸缩杆（506）安装于支撑板（507）上，所述支撑板（507）连接于第三水平直线机构的移动端，所述第三水平直线机构安装于所述工作台（100）上，并沿其宽度方向布置。

10.根据权利要求1所述的管材钻孔装置，其特征在于，所述工作台（100）上还设有长条孔（104），所述长条孔（104）位于所述限位板（201）和所述顶板（202）之间，且靠近所述钻孔机构（500）的一端超出所述限位板（201）的端部，所述长条孔（104）两侧还设有凹槽（105），且所述凹槽（105）贯穿至所述工作台（100）的底面，所述长条孔（104）内配合有两个对称布置的承载板（106），所述承载板（106）的底面设有多个竖杆（107），所述竖杆（107）穿设于移动板（108）上，所述移动板（108）连接于第八伸缩杆（109）的移动端，所述第八伸缩杆（109）安装于所述工作台（100）底面，并沿其宽度方向布置，所述竖杆（107）上还套设有第五弹簧（110），所述第五弹簧（110）两端分别连接所述承载板（106）和所述移动板（108），且始终处于压缩状态，所述竖杆（107）下端还设有第二挡板（111），用于抵接到所述移动板（108）。