CN213753405U - 一种接地端子铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接地端子铆压装置，用于对导线和链式接地端子进行铆压加工，其包括工作台、送料机构、铆压上模、铆压下模和限位机构，所述限位机构用于对与接地端子进行铆压的导线进行限位，所述限位机构包括限位板，所述限位板位于所述送料机构靠近铆压下模一侧，能相对所述铆压下模进行翻转运动。本实用新型中的限位机构能对与接地端子进行铆压的导线进行限位，使导线和接地端子能够在铆压工位上精准对位，保证了铆压效果，提高了产品的合格率和生产效率；且由于无需借助额外的动力源即能实现限位机构的限位效果，此方式构思巧妙，结构简单，生产制造成本低。

Description

一种接地端子铆压装置

技术领域

本实用新型涉及铆压技术领域，特别涉及一种接地端子铆压装置。

背景技术

接地端子就是与接地体连接的端子，在链式接地端子的加工环节，需要在链式接地端子上铆压导线，过程中需要操作工人手工将导线放置到接地端子的凹槽上，由于对导线和接地端子的对位有一定的精准性要求，导致对工作人员的经验要求较高，且加工效率低下，铆压后的产品质量也无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，加工效率高，产品质量有保障的接地端子铆压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种接地端子铆压装置，用于对导线和链式接地端子进行铆压加工，其包括工作台、送料机构、铆压上模、铆压下模和限位机构，所述限位机构用于对与接地端子进行铆压的导线进行限位，所述限位机构包括限位板，所述限位板位于所述送料机构靠近铆压下模一侧，能相对所述铆压下模进行翻转运动。

优选地，所述限位机构还包括固定块，所述限位板铰接在所述固定块上，自由状态下，所述限位板呈水平布置。

优选地，所述固定块上表面向下延伸形成有凹槽，所述凹槽贯穿所述固定块横向的两侧面，所述固定块上转动连接有转轴，所述转轴的轴线沿纵向延伸，部分位于所述凹槽内，所述限位板套装在所述转轴上。

优选地，所述限位板靠近所述送料机构一侧具有上凹的圆弧面，该圆弧面与链式接地端子凸出部分的圆弧面相对应。

优选地，所述工作台上安装有固定架，所述固定架上安装有气缸，铆压上模座滑动连接在所述固定架上，并与所述气缸的活塞端传动连接，所述铆压上模安装在所述铆压上模座上。

优选地，所述固定块与所述工作台可拆卸连接。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的接地端子铆压装置至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中的限位机构能对与接地端子进行铆压的导线进行限位，使导线和接地端子能够在铆压工位上精准对位，保证了铆压效果，提高了产品的合格率和生产效率。

限位机构的限位板由用于铆压的接地端子驱动上升，并能在重力作用下自动复位，由于无需借助额外的动力源即能实现限位机构的限位效果，此方式构思巧妙，结构简单，生产制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例中接地端子铆压装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中限位机构所在部分的结构示意图。

附图标号说明如下：

1、工作台；2、送料机构；3、固定架；4、驱动件；5、铆压上模座；6、铆压上模；7、限位机构；71、固定块；72、转轴；73、限位板；8、铆压下模。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

参阅图1，本实用新型提出了一种接地端子铆压装置，用于对导线和链式接地端子进行铆压加工，该铆压装置包括工作台1、送料机构2、铆压上模和铆压下模8。

所述铆压下模8安装在所述工作台1上，所述送料机构2位于铆压下模8的一侧，能够将链式接地端子输送至所述铆压下模8上，所述铆压上模6位于所述铆压下模8的上方，所述铆压上模6由驱动件4驱动进行升降运动，以靠近或远离所述铆压下模8，从而作用于铆压下模8上的接地端子和导线，实现对接地端子和导线的铆压加工。

本实施例中的驱动件4为市场上的成熟产品，可采用诸如气缸、液压缸等动力设备，本申请不做任何限制，只需能够驱动铆压上模6进行升降运动即可。在具体实施例中，所述工作台1上安装有固定架3，所述固定架3上安装有气缸，所述铆压上模座5滑动连接在所述固定架3上，并与所述气缸的活塞端传动连接，所述铆压上模6安装在所述铆压上模座5上，在气缸的活塞端进行伸缩运动时，能够驱动带动所述铆压上模6进行升降运动。

本申请中的送料机构2用于将链式接地端子输送至铆压下模8上，其具有一个送料滑道，接地端子被放置于该送料滑道内，并在脱离所述送料滑道后运动至所述铆压下模8上，受所述铆压下模8所支撑。

本实施例中的接地端子铆压装置还包括限位机构7，所述限位机构7用于对与接地端子进行铆压的导线进行限位，使导线和接地端子能够在铆压工位上精准对位，从而保证对导线和接地端子的铆压效果。

参阅图2，所述限位机构7包括固定块71和限位板73，所述固定块71安装在所述工作台1上，与工作台1之间通过螺栓可拆卸连接。为了便于描述，以送料机构2的送料方向定义为纵向，以垂直于纵向的水平方向定义为横向，在本实施例中，所述固定块71位于所述铆压下模8的横向一侧，所述固定块71上表面向下延伸形成有凹槽，所述凹槽贯穿所述固定块71横向的两侧面，所述固定块71上转动连接有转轴72，所述转轴72位于所述固定块71背离所述铆压下模8一侧，其轴线沿纵向延伸，部分位于所述凹槽内，所述限位板73套装在所述转轴72上，并处于所述铆压下模8的正上方，所述限位板73靠近所述送料机构2一侧具有一上凹的圆弧面，该圆弧面与链式接地端子凸出部分的圆弧面相对应，使得链式接地端子在前进过程中能与限位板73的圆弧面相抵，以顶起所述限位板73。

本实施例中的接线端子铆压装置的工作机理如下：

前一接地端子铆压完成后，后一接地端子向靠近铆压下模8的方向运动，并在运动过程中推动铆压下模8上的前一接地端子脱离铆压下模8。由于限位板73和链式接地端子均有圆弧面，在后一接地端子运动时会带动限位板73沿接地端子的圆弧面上升，以顶起限位板73。在接地端子运动至铆压下模8的铆压工位时，接地端子的凹槽位恰好完全通过限位板73，被接地端子顶起的限位板73其后在重力作用下自动复位至水平位。在进行铆压时，将用于铆压的导线放入到铆压下模8上的接地端子上，使导线与限位板73相接触，然后驱动铆压上模6下行，铆压上模6在下行过程中与铆压下模8相配合，以对导线和接地端子进行铆压加工。

综上所述，本实用新型提供的一种接地端子铆压机至少具有如下优点：

本实用新型中的限位机构7能对与接地端子进行铆压的导线进行限位，使导线和接地端子能够在铆压工位上精准对位，保证了铆压效果，提高了产品的合格率和生产效率。

限位机构7的限位板73由用于铆压的接地端子驱动上升，并能在重力作用下自动复位，由于无需借助额外的动力源即能实现限位机构7的限位效果，此方式构思巧妙，结构简单，生产制造成本低。

虽然已参照典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种接地端子铆压装置，用于对导线和链式接地端子进行铆压加工，其包括工作台、送料机构、铆压上模和铆压下模，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构用于对与接地端子进行铆压的导线进行限位，所述限位机构包括限位板，所述限位板位于所述送料机构靠近所述铆压下模一侧，能相对所述铆压下模进行翻转运动。

2.根据权利要求1所述的一种接地端子铆压装置，其特征在于，所述限位机构还包括固定块，所述限位板铰接在所述固定块上，自由状态下，所述限位板呈水平布置。

3.根据权利要求2所述的一种接地端子铆压装置，其特征在于，所述固定块上表面向下延伸形成有凹槽，所述凹槽贯穿所述固定块横向的两侧面，所述固定块上转动连接有转轴，所述转轴的轴线沿纵向延伸，部分位于所述凹槽内，所述限位板套装在所述转轴上。

4.根据权利要求2或3所述的一种接地端子铆压装置，其特征在于，所述限位板靠近所述送料机构一侧具有上凹的圆弧面，该圆弧面与链式接地端子凸出部分的圆弧面相对应。

5.根据权利要求1所述的一种接地端子铆压装置，其特征在于，所述工作台上安装有固定架，所述固定架上安装有气缸，铆压上模座滑动连接在所述固定架上，并与所述气缸的活塞端传动连接，所述铆压上模安装在所述铆压上模座上。

6.根据权利要求2或3所述的一种接地端子铆压装置，其特征在于，所述固定块与所述工作台可拆卸连接。

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