CN110014324B - 机械加工用翻转型承载装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械加工用翻转型承载装置，包括底座，设置在底座上的工作台，在工作台上设置有承载框架，在底座的顶面中部对称固定有两个竖向升降槽，在承载框架的底面上设有与竖向升降槽相配合的升降支杆，在升降支杆的底端与竖向升降槽的底壁之间固定有举升气缸，在工作台的顶面设置有移动槽，在移动槽内设置有传动丝杆，在工作台的侧部固定有与传动丝杆相连接的驱动电机，在移动槽内设置有与传动丝杆螺纹连接的滑块，在滑块与承载框架的一端通过支杆相连接。本发明的结构设置合理，使承载框架以翻转轴杆为中心转动从而实现翻转，实现反向面的加工处理，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本发明属于加工设备技术领域，具体涉及一种机械加工用翻转型承载装置。
背景技术
在机械设备制造过程中，经常需要把待加工的工件从一个工位转移到下一个工位。例如，在汽车轮胎加工过程中，当汽车轮胎在一个工位上进行清洗后，需要及时转移到下一个工位继续进行烘干，再转移到下一个工位进行喷胶等系列加工过程，传统的方法，需要工人将其进行翻转再清洗另一面，然后再把轮胎搬移到下一个工位，其不但效率低，而且大大增加了工人的劳动强度，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的机械加工用翻转型承载装置。
实现本发明目的的技术方案是一种机械加工用翻转型承载装置，包括底座，设置在所述底座上的工作台，在所述工作台上设置有承载框架，在所述底座的顶面中部对称固定有两个竖向升降槽，在所述承载框架的两侧设有与所述竖向升降槽相配合的升降支杆，在所述升降支杆的底端与所述竖向升降槽的底壁之间固定有举升气缸，所述承载框架的侧面中部通过翻转轴杆连接在所述升降支杆的顶端，在所述工作台的顶面设置有移动槽，在所述移动槽内设置有传动丝杆，在所述工作台的侧部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机，在所述移动槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块，所述滑块与所述承载框架的一端通过支杆相连接，所述支杆的两端分别通过活动轴连接在所述承载框架与滑块上，在所述工作台的顶面设置有定位凹腔，在所述定位凹腔内设置有定位抵杆，所述定位抵杆的底端处于所述定位凹腔内且所述定位抵杆的底端与所述定位凹腔的底壁之间固定有抵压弹簧，所述定位凹腔处于承载框架的正下方，在所述升降支杆下降时，所述定位抵杆在所述抵压弹簧的作用下抵压在所述承载框架上使承载框架定位。
所述承载框架包括口字形框体，在所述口字形框体的内壁上设置有竖向的燕尾滑槽，在所述口字形框体的内壁上设置有竖向定位板，在所述竖向定位板的顶端和底端均设置有定位压块，在所述竖向定位板的背面固定有与所述燕尾滑槽相配合的燕尾滑块。
所述定位压块的高度大于口字形框体的高度，所述定位压块通过螺杆连接在所述竖向定位板上且工件通过定位压块实现定位固定。
所述燕尾滑槽底端封闭且顶端通过螺钉固定有挡板，所述燕尾滑块的两端与所述燕尾滑槽底壁、挡板均固定有缓冲弹簧。
在所述竖向定位板的内侧面和定位压块的抵压面上均粘固有防护橡胶垫。
在所述移动槽的两端分别固定有限位开关，所述限位开关与所述驱动电机相连接并使驱动电机停止工作。
在所述底座上固定有电源接口、外接气泵接口和开关面板，在所述开关面板上固定有举升气缸控制按钮、驱动电机控制按钮。
所述口字形框体为金属材料框体。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，操作便捷，其在使用时通过举升承载框架的同时，通过驱动电机带动传动丝杆转动，使滑块移动，带动支杆移动使承载框架以翻转轴杆为中心转动从而实现翻转，再使承载框架下降通过定位抵杆进行定位，实现反向面的加工处理，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的A-A剖示图。
具体实施方式
（实施例1）
图1和图2显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为图1中的A-A剖示图。
见图1和图2，一种机械加工用翻转型承载装置，包括底座1，设置在所述底座上的工作台2，在所述工作台上设置有承载框架3，在所述底座的顶面中部对称固定有两个竖向升降槽4，在所述承载框架的两侧设有与所述竖向升降槽相配合的升降支杆5，在所述升降支杆的底端与所述竖向升降槽的底壁之间固定有举升气缸6，所述承载框架的侧面中部通过翻转轴杆7连接在所述升降支杆的顶端，在所述工作台的顶面设置有移动槽8，在所述移动槽内设置有传动丝杆9，在所述工作台的侧部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机10，在所述移动槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块11，所述滑块与所述承载框架的一端通过支杆12相连接，所述支杆的两端分别通过活动轴13连接在所述承载框架与滑块上，在所述工作台的顶面设置有定位凹腔14，在所述定位凹腔内设置有定位抵杆15，所述定位抵杆的底端处于所述定位凹腔内且所述定位抵杆的底端与所述定位凹腔的底壁之间固定有抵压弹簧，所述定位凹腔处于承载框架的正下方，在所述升降支杆下降时，所述定位抵杆在所述抵压弹簧的作用下抵压在所述承载框架上使承载框架定位。
所述承载框架3包括口字形框体31，在所述口字形框体31的内壁上设置有竖向的燕尾滑槽32，在所述口字形框体的内壁上设置有竖向定位板33，在所述竖向定位板的顶端和底端均设置有定位压块34，在所述竖向定位板的背面固定有与所述燕尾滑槽相配合的燕尾滑块35。
所述定位压块的高度大于口字形框体的高度，所述定位压块通过螺杆36连接在所述竖向定位板上且工件通过定位压块实现定位固定。
所述燕尾滑槽底端封闭且顶端通过螺钉固定有挡板17，所述燕尾滑块的两端与所述燕尾滑槽底壁、挡板均固定有缓冲弹簧18。
在所述竖向定位板的内侧面和定位压块的抵压面上均粘固有防护橡胶垫19。
在所述移动槽的两端分别固定有限位开关20，所述限位开关与所述驱动电机相连接并使驱动电机停止工作。
在所述底座上固定有电源接口21、外接气泵接口22和开关面板16，在所述开关面板上固定有举升气缸控制按钮、驱动电机控制按钮。
所述口字形框体为金属材料框体。
本发明的结构设置合理，操作便捷，其在使用时通过举升承载框架的同时，通过驱动电机带动传动丝杆转动，使滑块移动，带动支杆移动使承载框架以翻转轴杆为中心转动从而实现翻转，再使承载框架下降通过定位抵杆进行定位，实现反向面的加工处理，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种机械加工用翻转型承载装置，包括底座，设置在所述底座上的工作台，在所述工作台上设置有承载框架，其特征在于：在所述底座的顶面中部对称固定有两个竖向升降槽，在所述承载框架的两侧设有与所述竖向升降槽相配合的升降支杆，在所述升降支杆的底端与所述竖向升降槽的底壁之间固定有举升气缸，所述承载框架的侧面中部通过翻转轴杆连接在所述升降支杆的顶端，在所述工作台的顶面设置有移动槽，在所述移动槽内设置有传动丝杆，在所述工作台的侧部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机，在所述移动槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块，所述滑块与所述承载框架的一端通过支杆相连接，所述支杆的两端分别通过活动轴连接在所述承载框架与滑块上，在所述工作台的顶面设置有定位凹腔，在所述定位凹腔内设置有定位抵杆，所述定位抵杆的底端处于所述定位凹腔内且所述定位抵杆的底端与所述定位凹腔的底壁之间固定有抵压弹簧，所述定位凹腔处于承载框架的正下方，在所述升降支杆下降时，所述定位抵杆在所述抵压弹簧的作用下抵压在所述承载框架上使承载框架定位。
2.根据权利要求1所述的机械加工用翻转型承载装置，其特征在于：所述承载框架包括口字形框体，在所述口字形框体的内壁上设置有竖向的燕尾滑槽，在所述口字形框体的内壁上设置有竖向定位板，在所述竖向定位板的顶端和底端均设置有定位压块，在所述竖向定位板的背面固定有与所述燕尾滑槽相配合的燕尾滑块。
3.根据权利要求2所述的机械加工用翻转型承载装置，其特征在于：所述定位压块的高度大于口字形框体的高度，所述定位压块通过螺杆连接在所述竖向定位板上且工件通过定位压块实现定位固定。
4.根据权利要求3所述的机械加工用翻转型承载装置，其特征在于：所述燕尾滑槽底端封闭且顶端通过螺钉固定有挡板，所述燕尾滑块的两端与所述燕尾滑槽底壁、挡板均固定有缓冲弹簧。
5.根据权利要求4所述的机械加工用翻转型承载装置，其特征在于：在所述竖向定位板的内侧面和定位压块的抵压面上均粘固有防护橡胶垫。
6.根据权利要求5所述的机械加工用翻转型承载装置，其特征在于：在所述移动槽的两端分别固定有限位开关，所述限位开关与所述驱动电机相连接并使驱动电机停止工作。
7.根据权利要求6所述的机械加工用翻转型承载装置，其特征在于：在所述底座上固定有电源接口、外接气泵接口和开关面板，在所述开关面板上固定有举升气缸控制按钮、驱动电机控制按钮。
8.根据权利要求7所述的机械加工用翻转型承载装置，其特征在于：所述口字形框体为金属材料框体。
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