CN218020382U - 一种锻压机下料用防护装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及压力机领域,尤其涉及一种锻压机下料用防护装置,设置在锻压机前方,包括工作台,工作台上端面均匀设置有多个滚珠,工作台前方设置有低于工作台的放置板,放置板上放置有开口朝后的长槽,长槽内部水平设置有夹板,长槽的内部下端面与滚珠上端面齐平,夹板上端设置有导向轴,长槽上端开设有与导向轴对应的导向孔,长槽上端面开设有螺纹通孔,螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆下端与夹板转动连接。本实用新型利用长槽夹持住金属板材移动,具有避免金属板材划伤操作人员的优点。

Description

一种锻压机下料用防护装置
技术领域
本实用新型涉及压力机领域,尤其涉及一种锻压机下料用防护装置。
背景技术
锻压机床是金属和机械冷加工用的设备,只改变金属的外形状,除了用于锻压金属之外,锻压机床还包括卷板机,剪板机,冲床,压力机,液压机,油压机,折弯机等,在锻压机用于剪板时,将金属板材切割成较小的部门,在人工进行下料时,经过切割的板材较为锋利,容易划伤下料人员,因此开发一种锻压机下料用的防护装置,避免下料时划伤操作人员就显的尤为必要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种锻压机下料用防护装置,具有避免划伤操作人员的优点。
采用的技术方案如下:
一种锻压机下料用防护装置,设置在锻压机前方,包括工作台,工作台上端面均匀设置有多个滚珠,工作台前方设置有低于工作台的放置板,放置板上放置有开口朝后的长槽,长槽内部水平设置有夹板,长槽的内部下端面与滚珠上端面齐平,夹板上端设置有导向轴,长槽上端开设有与导向轴对应的导向孔,长槽上端面开设有螺纹通孔,螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆下端与夹板转动连接。
优选的,所述的长槽采用金属铁制成,放置板上端的左右两侧均设置有电磁铁。
优选的,所述的长槽下端设置有导向管,导向管内均滑动设置有延伸出导向管的支撑轴,支撑轴远离导向管的一端转动连接有连杆,两个连杆远离支撑轴的一端转动连接,两个支撑轴之间设置有拉伸弹簧。
优选的,所述的长槽前端设置有握持手柄。
优选的,所述的长槽内壁和夹板下端面均设置有橡胶防刮垫。
相比于现有技术,有益效果在于:
本实用新型利用工作台上的滚珠,将切割完成的金属板材滑动到插设到长槽内,随后转动螺纹杆,使夹板下降压住金属板材,使金属板材固定在长槽内,关闭电磁铁,利用握持手柄移动夹持有金属板材的长槽,两个连杆此时不再抵住工作台,在拉伸弹簧的作用下,两个连杆向后伸出,从而延伸到金属板材下方,起到支撑金属板材的作用,操作人员移动金属板材的过程中不与金属板材接触,从而避免内金属板材划伤。
附图说明
图1是本实用新型一种锻压机下料用防护装置的结构示意图,
图2是本实用新型一种锻压机下料用防护装置的长槽下方的结构示意图,
图中:1、工作台,2、滚珠,3、放置板,4、长槽,5、夹板,6、螺纹杆,7、电磁铁,8、握持手柄,9、导向管,10、支撑轴,11、连杆,12、拉伸弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述,如图1到图2所示:一种锻压机下料用防护装置,设置在锻压机前方,包括工作台1,工作台1上端面均匀设置有多个滚珠2,滚珠2为现有技术,在此不再赘述,滚珠2减少了金属板材在工作台1上滑动的摩擦力,使金属板材更顺畅,下料人员仅需利用外部工具,稍微施加外力即可让金属板材在工作台1上移动,
工作台1前方设置有低于工作台1的放置板3,放置板3上放置有开口朝后的长槽4,长槽4的开口对应工作台1,长槽4内部水平设置有夹板5,长槽4内壁和夹板5下端面均设置有橡胶防刮垫,避免长槽4和夹板5划伤金属板材,长槽4的内部下端面与滚珠2上端面齐平,夹板5上端设置有导向轴,长槽4上端开设有与导向轴对应的导向孔,长槽4上端面开设有螺纹通孔,螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆6,螺纹杆6下端与夹板5转动连接,转动螺纹杆6从而控制夹板5上下升降,利用夹板5和长槽4的内部下端面夹紧金属板材,
长槽4采用金属铁制成,放置板3上端的左右两侧均设置有电磁铁7,利用电磁铁7吸附住长槽4从而固定住长槽4,电磁铁7利用电缆与外部电源连接,长槽4前端设置有握持手柄8,握持手柄8便于移动长槽4,长槽4下端设置有导向管9,导向管9内均滑动设置有延伸出导向管9的支撑轴10,支撑轴10远离导向管9的一端转动连接有连杆11,两个连杆11远离支撑轴10的一端转动连接,两个支撑轴10之间设置有拉伸弹簧12,当长槽4放置到放置板3上并启动电磁铁7吸附住长槽4,从而固定长槽4, 当关闭电磁铁7,向外利用长槽4时,两个连杆11此时不再抵住工作台1,在拉伸弹簧12的作用下,两个连杆11向后伸出,从而延伸到金属板材下方,起到支撑金属板材的作用。
具体工作过程如下:仅需利用外部工具,稍微施加外力即可让金属板材在工作台1上移动,将切割完成的金属板材滑动到插设到长槽4内,随后转动螺纹杆6,使夹板5下降压住金属板材,使金属板材固定在长槽4内,关闭电磁铁7,利用握持手柄8移动夹持有金属板材的长槽4,两个连杆11此时不再抵住工作台1,在拉伸弹簧12的作用下,两个连杆11向后伸出,从而延伸到金属板材下方,起到支撑金属板材的作用, 使移动金属板材的过程中金属板材更稳定。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种锻压机下料用防护装置,设置在锻压机前方,其特征在于:包括工作台,工作台上端面均匀设置有多个滚珠,工作台前方设置有低于工作台的放置板,放置板上放置有开口朝后的长槽,长槽内部水平设置有夹板,长槽的内部下端面与滚珠上端面齐平,夹板上端设置有导向轴,长槽上端开设有与导向轴对应的导向孔,长槽上端面开设有螺纹通孔,螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆下端与夹板转动连接。
2.如权利要求1所述的一种锻压机下料用防护装置,其特征在于:所述的长槽采用金属铁制成,放置板上端的左右两侧均设置有电磁铁。
3.如权利要求1所述的一种锻压机下料用防护装置,其特征在于:所述的长槽下端设置有导向管,导向管内均滑动设置有延伸出导向管的支撑轴,支撑轴远离导向管的一端转动连接有连杆,两个连杆远离支撑轴的一端转动连接,两个支撑轴之间设置有拉伸弹簧。
4.如权利要求1所述的一种锻压机下料用防护装置,其特征在于:所述的长槽前端设置有握持手柄。
5.如权利要求1所述的一种锻压机下料用防护装置,其特征在于:所述的长槽内壁和夹板下端面均设置有橡胶防刮垫。
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