CN216441529U - 一种自动化设备用高精度折弯工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯工装夹具领域，具体为一种自动化设备用高精度折弯工装夹具，包括工作台，所述工作台左侧的中部活动连接有传动带，所述传动带的两侧设置有导向板，所述导向板的底部固定连接在工作台的顶部，所述导向板的表面对称活动连接有导杆，所述导杆的表面活动套接有压缩弹簧，同侧两个所述导杆之间固定连接有限位板。向右拉动E型转套并旋转带着螺纹杆旋转，使螺纹杆在螺纹槽内部转动，并带着调节板调节与折弯板之间的距离，便于快速调节板材折弯的长度，使用便捷；使板材在传动带表面输送过程中，由限位板进行导向传输，且限位板与对应的压缩弹簧配合，使板材能自动定位在工作台中间位置进行输送，避免板材发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯工装夹具领域，具体为一种自动化设备用高精度折弯工装夹具。
背景技术
折弯件是零件中常用的一种，折弯件的加工过程通常需要运用到固定的夹具进行装夹才能保证加工的精准度，为了降低劳动力现在部分零件弯折使用自动化设备进行折弯加工。
现有部分折弯夹具使用过程中难以快速调节零件折弯长度，难以适应不同长度需求的零件进行折弯加工；同时现有部分折弯夹具使用过程中难以有效的对需要折弯的板材进行定位导向，容易导致板材输送过程中发生偏移，影响折弯质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化设备用高精度折弯工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分折弯夹具难以快速调节折弯长度，2、现有部分折弯夹具难以有效对板材进行定位导向。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备用高精度折弯工装夹具，包括工作台，所述工作台左侧的中部活动连接有传动带，所述传动带的两侧设置有导向板，所述导向板的底部固定连接在工作台的顶部，所述导向板的表面对称活动连接有导杆，所述导杆的表面活动套接有压缩弹簧，同侧两个所述导杆之间固定连接有限位板，所述限位板的表面等距转动连接有五个滚珠；
所述工作台的中部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有压板；
所述工作台的右侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有折弯板，所述折弯板的右侧活动连接有调节板，所述调节板的中部活动连接有螺纹杆，所述折弯板的中部横向开设有螺纹槽，所述螺纹杆的一端螺纹连接在螺纹槽的内部；
所述螺纹杆的右侧活动连接有E型转套，所述调节板右侧的表面开设有与E型转套相配合的插孔；
所述折弯板的底部与工作台右侧的下部之间活动连接有气动伸缩杆。
优选的，所述导向板的表面开设有通孔，所述导杆滑动连接在通孔的内部。
优选的，所述活动槽内壁的两侧之间固定连接有支撑杆，所述折弯板活动套接在支撑杆的表面。
优选的，所述调节板的中部开设有圆孔，所述螺纹杆的表面固定套接有轴承，所述轴承的外圈与圆孔的内圈固定连接。
优选的，所述折弯板的右侧与调节板左侧均对称开设有调节槽，相对两个所述调节槽之间滑动连接有调节杆；
所述调节板顶部的右侧固定连接有挡板。
优选的，所述螺纹杆的右侧开设有限位槽，所述E型转套滑动连接在限位槽的内部，所述限位槽的内壁与E型转套的侧壁之间固定连接有复位弹簧；
所述插孔设为十二个，十二个所述插孔沿圆周等距开设在调节板的右侧，所述E型转套的左侧活动插接在对应所述插孔的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过折弯板、调节板和螺纹杆等部件的配合使用，向右拉动E型转套并旋转带着螺纹杆旋转，使螺纹杆在螺纹槽内部转动，并带着调节板调节与折弯板之间的距离，便于快速调节板材折弯的长度，使用便捷。
本实用新型中，通过导向板、压缩弹簧和限位板等部件的配合使用，使板材在传动带表面输送过程中，由限位板进行导向传输，且限位板与对应的压缩弹簧配合，使板材能自动定位在工作台中间位置进行输送，避免板材发生偏移，提升折弯质量。
附图说明
图1为本实用新型导杆与限位板局部位置的俯剖图；
图2为本实用新型图1中A处结构的放大图；
图3为本实用新型折弯板与活动槽位置的正剖图。
图中：1、工作台；2、传动带；3、导向板；4、导杆；5、压缩弹簧；6、限位板；7、滚珠；8、支撑架；9、电动伸缩杆；10、压板；11、活动槽；12、折弯板；13、调节板；14、螺纹杆；15、螺纹槽；16、E型转套；17、插孔；18、气动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化设备用高精度折弯工装夹具，包括工作台1，工作台1左侧的中部活动连接有传动带2，传动带2的两侧设置有导向板3，导向板3的底部固定连接在工作台1的顶部，导向板3的表面对称活动连接有导杆4，导杆4的表面活动套接有压缩弹簧5，同侧两个导杆4之间固定连接有限位板6，限位板6的表面等距转动连接有五个滚珠7，滚珠设置减小板材与限位板之间的摩擦阻力，方便传输，当板材在传动带2表面输送过程中，由限位板6进行导向传输，且传动带2两侧的限位板6均通过对应的压缩弹簧5抵压，使板材能自动定位在工作台1中间位置进行输送，避免板材发生偏移，提升折弯质量。
工作台1的中部固定连接有支撑架8，支撑架8的底部固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部固定连接有压板10。
工作台1的右侧开设有活动槽11，活动槽11的内部活动连接有折弯板12，折弯板12的右侧活动连接有调节板13，调节板13的中部活动连接有螺纹杆14，折弯板12的中部横向开设有螺纹槽15，螺纹杆14的一端螺纹连接在螺纹槽15的内部。
螺纹杆14的右侧活动连接有E型转套16，调节板13右侧的表面开设有与E型转套16相配合的插孔17。
折弯板12的底部与工作台1右侧的下部之间活动连接有气动伸缩杆18，使用时，向右拉动E型转套16解除与插孔17的插接，接着旋转E型转套16通过与限位槽配合带着螺纹杆14旋转，使螺纹杆14在螺纹槽15内部转动，并通过轴承带着调节板13移动调节与折弯板12之间的距离，便于快速调节板材需要折弯的长度，使用便捷。
本实施例中，如图1所示，导向板3的表面开设有通孔，导杆4滑动连接在通孔的内部。
本实施例中，如图1和图3所示，活动槽11内壁的两侧之间固定连接有支撑杆，折弯板12活动套接在支撑杆的表面。
本实施例中，如图1和图2所示，调节板13的中部开设有圆孔，螺纹杆14的表面固定套接有轴承，轴承的外圈与圆孔的内圈固定连接，轴承设置使螺纹杆14旋转过程中能够带着调节板13进行移动。
本实施例中，如图1和图3所示，折弯板12的右侧与调节板13左侧均对称开设有调节槽，相对两个调节槽之间滑动连接有调节杆；
调节板13顶部的右侧固定连接有挡板，使板材输送过程中接触到挡板后停止移动，压板10下移将板材压紧，气动伸缩杆18伸出，带着折弯板12与调节板13翻转九十度对板材进行折弯加工。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，螺纹杆14的右侧开设有限位槽，E型转套16滑动连接在限位槽的内部，限位槽的内壁与E型转套16的侧壁之间固定连接有复位弹簧，限位槽设置，使E型转套16旋转过程中通过与限位槽配合带着螺纹杆14进行转动；
插孔17设为十二个，十二个插孔17沿圆周等距开设在调节板13的右侧，E型转套16的左侧活动插接在对应插孔17的内部，插孔17与E型转套16左侧配合插接后，对螺纹杆14的转动实现锁死效果，提升使用稳定性。
本实用新型的使用方法和优点：该一种自动化设备用高精度折弯工装夹具，工作过程如下：
如图1、图2和图3所示，使用时，向右拉动E型转套16解除与插孔17的插接，接着旋转E型转套16通过与限位槽配合带着螺纹杆14旋转，使螺纹杆14在螺纹槽15内部转动，并通过轴承带着调节板13移动调节与折弯板12之间的距离，便于快速调节板材需要折弯的长度，使用便捷；当板材在传动带2表面输送过程中，由限位板6进行导向传输，且传动带2两侧的限位板6均通过对应的压缩弹簧5抵压，使板材能自动定位在工作台1中间位置进行输送，避免板材发生偏移，提升折弯质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种自动化设备用高精度折弯工装夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)左侧的中部活动连接有传动带(2)，所述传动带(2)的两侧设置有导向板(3)，所述导向板(3)的底部固定连接在工作台(1)的顶部，所述导向板(3)的表面对称活动连接有导杆(4)，所述导杆(4)的表面活动套接有压缩弹簧(5)，同侧两个所述导杆(4)之间固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的表面等距转动连接有五个滚珠(7)；
所述工作台(1)的中部固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的底部固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的底部固定连接有压板(10)；
所述工作台(1)的右侧开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内部活动连接有折弯板(12)，所述折弯板(12)的右侧活动连接有调节板(13)，所述调节板(13)的中部活动连接有螺纹杆(14)，所述折弯板(12)的中部横向开设有螺纹槽(15)，所述螺纹杆(14)的一端螺纹连接在螺纹槽(15)的内部；
所述螺纹杆(14)的右侧活动连接有E型转套(16)，所述调节板(13)右侧的表面开设有与E型转套(16)相配合的插孔(17)；
所述折弯板(12)的底部与工作台(1)右侧的下部之间活动连接有气动伸缩杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化设备用高精度折弯工装夹具，其特征在于：所述导向板(3)的表面开设有通孔，所述导杆(4)滑动连接在通孔的内部。
3.根据权利要求1所述的一种自动化设备用高精度折弯工装夹具，其特征在于：所述活动槽(11)内壁的两侧之间固定连接有支撑杆，所述折弯板(12)活动套接在支撑杆的表面。
4.根据权利要求1所述的一种自动化设备用高精度折弯工装夹具，其特征在于：所述调节板(13)的中部开设有圆孔，所述螺纹杆(14)的表面固定套接有轴承，所述轴承的外圈与圆孔的内圈固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化设备用高精度折弯工装夹具，其特征在于：所述折弯板(12)的右侧与调节板(13)左侧均对称开设有调节槽，相对两个所述调节槽之间滑动连接有调节杆；
所述调节板(13)顶部的右侧固定连接有挡板。
6.根据权利要求1所述的一种自动化设备用高精度折弯工装夹具，其特征在于：所述螺纹杆(14)的右侧开设有限位槽，所述E型转套(16)滑动连接在限位槽的内部，所述限位槽的内壁与E型转套(16)的侧壁之间固定连接有复位弹簧；
所述插孔(17)设为十二个，十二个所述插孔(17)沿圆周等距开设在调节板(13)的右侧，所述E型转套(16)的左侧活动插接在对应所述插孔(17)的内部。
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