CN111408641A - 一种窗帘杆折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种窗帘杆折弯机，涉及窗帘杆加工技术领域，其技术方案要点是：包括折弯机本体，折弯机本体设有进料斗、弯压台，弯压台设有固定槽、弯折油缸、转动杆、落料通孔，进料斗内壁转动设有转动辊，转动辊设有嵌入槽，折弯机本体设有联动机构，弯压台设有夹紧机构、液压油通道、滑槽，夹紧机构包括夹紧板、活塞，夹紧板设有复位弹簧，转动杆设有连接链，液压油通道的内壁设有塞块，弯压台设有推动装置、控制装置。通过设置转动辊、联动机构，使窗帘杆的传输较为稳定，本折弯机的产品质量较好；通过设置夹紧机构，使窗帘杆不易在加工的过程中发生偏移；通过设置推动装置，本折弯机可对窗帘杆进行准确定位，使加工较为精确。

Description

一种窗帘杆折弯机

技术领域

本发明涉及窗帘杆加工技术领域，特别涉及一种窗帘杆折弯机。

背景技术

在生产窗帘杆的过程中，需要根据窗户的形状对成型后的窗帘杆进行折弯处理，进行一次折弯处理成L型，进行两次折弯处理成U型，目前是采用折弯机对窗帘杆进行折弯。

现有授权公告号为CN103920759B的中国发明专利公开了一种折弯机，包括若干叠合在一起的折弯机构，最上端的折弯机构上方设置有加料口，每个折弯机构之间设置有隔板，隔板上设置有落料通孔，落料通孔与其上方折弯机构折弯后的杆体形状配合，折弯机构包括固定槽、转动杆和底板，转动杆与底板转动连接，转动杆上连接有驱动装置，驱动装置均与控制装置相连，加料口上连接有储料斗，储料斗下端设置有防堵气缸。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该折弯机进料时是连续的，两个窗帘杆的相抵，在一根窗帘杆加工完毕，通过落料通孔后，其上方的窗帘杆失去支撑也会随之一起掉落，由于此时落料通孔的打开的，未加工的窗帘杆易部分倾斜进入落料通孔内，影响落料通孔的关闭和产品的加工质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种窗帘杆折弯机，未加工的窗帘杆不易落入落料通孔内而影响落料通孔的关闭和产品的加工质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种窗帘杆折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体设有进料斗、弯压台，所述弯压台设有固定槽、弯折油缸、对窗帘杆进行弯折的转动杆、落料通孔，所述转动杆由弯折油缸驱动转动，所述进料斗内壁转动设有转动辊，所述转动辊的轴向沿窗帘杆的长度方向，所述转动辊的外壁设有供窗帘杆嵌入的嵌入槽，所述折弯机本体设有联动机构，所述弯折油缸可通过联动机构驱动转动辊转动；

当弯折油缸的活塞杆未伸长时，所述嵌入槽的槽口朝下；当弯折油缸的活塞杆完全伸长时，所述嵌入槽的槽口朝上。

通过上述技术方案，当弯折油缸的活塞杆未伸长时，嵌入槽的槽口朝下，当弯折油缸的活塞杆伸长时，弯折油缸的活塞杆通过联动机构驱动转动辊转动，当弯折油缸的活塞杆完全伸长即窗帘杆完成加工时，转动辊上嵌入槽槽口朝上，此时进料斗中的窗帘杆会受重力的作用，掉落到嵌入槽中，接着弯折油缸的活塞杆复位，窗帘杆随转动辊一起转动，嵌入槽的槽口朝下，窗帘杆受自身重力作用掉落到固定槽中，本弯折机每次对一根窗帘杆进行传输加工，未加工的窗帘杆不会因随着加工完毕的窗帘杆一起掉落，而导致未加工的窗帘杆部分落入落料通孔内的情况发生。

优选的，所述联动机构包括齿轮一、齿轮二、传动杆，所述齿轮一、传动杆与折弯机本体转动连接，所述弯折油缸的活塞杆设有供齿轮一啮合的啮合槽，所述齿轮二与转动辊同轴固定，所述传动杆的两端同轴分别固设有两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与齿轮一、齿轮二啮合。

通过上述技术方案，弯折油缸的活塞杆带动齿轮一转动，齿轮一通过传动杆带动齿轮二转动，从而使转动辊转动，转动杆的转动无需另附驱动源，转动辊可随弯折油缸的活塞杆做周期运动，两者的同步性较好。

优选的，所述弯压台设有用于夹紧窗帘杆的夹紧机构、液压油通道、滑槽，所述夹紧机构包括夹紧板、活塞，所述夹紧板正对设有两块，两块所述夹紧板分别靠近固定槽宽度方向的两侧壁，所述液压油通道的端部分别贯通固定槽宽度方向的两侧壁，所述活塞与液压油通道的通道壁滑动连接，所述活塞背离液压油通道的端部与夹紧板固定连接，所述活塞的滑动方向沿固定槽的宽度方向，所述夹紧板朝向活塞的侧壁设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与夹紧板、固定槽的槽壁固定连接，所述转动杆设有连接链，所述滑槽连通液压油通道，所述液压油通道的内壁滑动设有塞块，所述塞块背离液压油通道的端部设有连接块，所述连接块位于滑槽内，所述连接链的两端分别与连接块、转动杆固定连接；

当弯折油缸的活塞杆伸张时可通过连接链拉动塞块，使两块所述夹紧板相互靠近对窗帘杆进行紧压。

通过上述技术方案，当弯折油缸的活塞杆伸张时可通过连接链拉动连接块滑动从而带动塞块运动，塞块通过液压油通道内的液压油对活塞进行挤压，两个活塞相向运动，从而使两块夹紧板相互靠近对窗帘杆进行紧压，防止窗帘杆在加工时出现偏移而影响产品质量。

优选的，两块所述夹紧板相对的两侧面均设有夹紧槽，两个所述夹紧槽的形状与窗帘杆侧壁的形状相契合。

通过上述技术方案，夹紧槽的槽壁为圆弧面，夹紧槽能增加窗帘杆与夹紧板之间的接触面积，使窗帘杆能稳固地固定在两块夹紧板之间。

优选的，所述弯压台设有推动装置，所述推动装置包括推动气缸、推板，所述推板与推动气缸的活塞杆固定连接，所述推板与弯压台滑动连接，所述推板的滑动方向沿固定槽的长度方向，所述推板背离推动气缸的表面用于与窗帘杆背离固定槽的端部相抵。

通过上述技术方案，当窗帘杆掉落与固定槽中后，人员可通过驱动推动气缸，使推板对窗帘杆的端部进行顶推，使窗帘杆背离推板的端部与固定槽的槽壁相抵，对窗帘杆的放置位置进行校正。

优选的，所述弯压台包括与折弯机本体固定连接的底台，所述落料通孔位于底台上，所述底台设有控制落料通孔开闭的控制装置。

通过上述技术方案，控制装置的设置，可在转动杆对窗帘杆进行弯曲加工的过程中，将落料通孔关闭，避免落料通孔的内壁阻碍窗帘杆的弯曲。

优选的，所述控制装置包括用于封闭落料通孔的滑板、用于与滑板相吸的电磁铁，所述滑板与底台滑动连接，所述底台设有回复弹簧，所述回复弹簧的两端分别与底台、滑板固定连接，所述回复弹簧的弹力方向沿滑板的滑动方向，所述回复弹簧具有收缩弹力，所述滑板朝向电磁铁端部的材质为铁，所述弯压台设有用于控制电磁铁开闭的回复开关，所述回复开关为自复位常闭开关，所述弯折油缸的活塞杆设有用于抵压控制开关的压块；

当所述弯折油缸完全伸张时，所述压块抵压回复开关使滑板远离落料通孔。

通过上述技术方案，滑板可对窗帘杆进行支撑，当窗帘杆加工完成后，弯折油缸完全伸张，压块刚好抵压回复开关，电磁铁关闭，滑板失去电磁铁的吸附力，滑板受到回复弹簧的收缩弹力的作用滑动打开，不再遮挡落料通孔，使弯折好的窗帘杆从落料通孔中掉落。

优选的，所述进料斗设有推料机构，所述推料机构于固定槽宽度方向的两侧正对设有两个，所述推料机构包括推料气缸、推料件，所述推料件呈三棱柱状，所述进料斗设有供推料件滑动安装的滑移槽，所述滑移槽与固定槽连通，所述滑移槽的底壁倾斜朝向固定槽的底壁设置，所述推料气缸的活塞杆端部设有滑块，所述滑块与推料件上的燕尾滑槽滑动连接，所述滑块的滑动方向沿固定槽的宽度方向，所述推料件的底端用于将窗帘杆向下推压。

通过上述技术方案，当窗帘杆弯折完毕后，落料通孔开起，推料气缸启动驱动推料件沿滑移槽的底壁倾斜方向运动，推料件倾斜向下运动，推料件的底端对窗帘杆的顶部进行抵压，使窗帘杆能够快速顺利地通过落料通孔，较为方便。

优选的，所述折弯机本体设有出料机构，所述出料机构均位于落料通孔下方，所述出料机构包括用于传输窗帘杆的传输带、驱动传输带传动的传动电机，所述传输带沿传输方向的端部凸出于折弯机本体外。

通过上述技术方案，从落料通孔掉落的窗帘杆会落于传输带上，传输带被传动电机带动，将加工完毕的窗帘杆带出折弯机本体外，便于人员拿取加工完毕的产品。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：从落料通孔掉落的窗帘杆会落于传输带上，被传输机构带出折弯机本体外，便于人员拿取加工完毕的产品。

1、通过设置转动辊、联动机构，使窗帘杆的传输较为稳定，不会出现未加工的窗帘杆随加工完的窗帘杆一起掉落并且部分卡落料通孔内的情况，本折弯机的产品质量较好；

2、通过设置夹紧机构，使窗帘杆不易在加工的过程中发生偏移；

3、通过设置推动装置，本折弯机可对窗帘杆进行准确定位，使加工较为精确。

附图说明

图1为实施例的一种窗帘杆折弯机的立体结构图；

图2为图1的A- A剖视图；

图3为实施例的弯压台结构示意图；

图4为实施例的出料机构的结构示意图。

图中，1、折弯机本体；11、进料斗；12、弯压台；121、底台；13、固定槽；14、弯折油缸；15、转动杆；16、落料通孔；2、转动辊；21、嵌入槽；22、联动机构；221、齿轮一；222、齿轮二；223、传动杆；224、传动齿轮；225、啮合槽；31、液压油通道；32、滑槽；33、夹紧板；34、活塞；35、复位弹簧；36、连接链；37、塞块；38、连接块；39、夹紧槽；4、推动装置；41、推动气缸；42、推板；51、滑板；52、电磁铁；53、回复弹簧；54、压块；55、回复开关；6、出料机构；61、传输带；62、传动电机；7、推料机构；71、推料气缸；72、推料件；73、滑块；74、滑移槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种窗帘杆折弯机，包括折弯机本体1，折弯机本体1设有用于传输窗帘杆的进料斗11、弯压台12，进料斗11位于弯压台12上方，进料斗11的长度尺寸与窗帘杆的长度尺寸相同，弯压台12设有固定槽13、弯折油缸14、对窗帘杆进行弯折的转动杆15、落料通孔16，转动杆15与弯压台12转动连接，弯压台12包括与折弯机本体1固定连接的底台121，底台121位于弯压台12下方，落料通孔16位于底台121上并贯穿底台121。

进料斗11内壁转动设有转动辊2，转动辊2的轴向沿进料斗11的长度方向，进料斗11的底部空间的宽度略大于窗帘杆的宽度，转动辊2的外壁设有供窗帘杆嵌入的嵌入槽21，嵌入槽21的长度方向沿转动辊2的长度方向，嵌入槽21槽口呈扩口状，便于窗帘杆进入嵌入槽21中。折弯机本体1设有联动机构22，弯折油缸14可通过联动机构22驱动转动辊2转动。

联动机构22包括齿轮一221、齿轮二222、传动杆223，齿轮一221、传动杆223与折弯机本体1转动连接，齿轮一221的轴向沿水平方向，弯折油缸14的活塞杆的上表面设有供齿轮一221啮合的啮合槽225，啮合槽225沿弯折油缸14的活塞杆的长度方向等距间隔设有多个，齿轮二222与转动辊2同轴固定，传动杆223的两端同轴分别固设有两个传动齿轮224，传动杆223的轴向沿进料斗11的长度方向，两个传动齿轮224分别与齿轮一221、齿轮二222啮合。

当弯折油缸14的活塞杆未伸长时，嵌入槽21的槽口朝下，当弯折油缸14的活塞杆伸长时，弯折油缸14的活塞杆带动齿轮一221转动，齿轮一221通过传动杆223带动齿轮二222转动，从而使转动辊2转动，当弯折油缸14的活塞杆完全伸长即窗帘杆完成加工时，转动辊2上嵌入槽21槽口朝上，此时进料斗11中的窗帘杆会受重力的作用，掉落到嵌入槽21中，接着弯折油缸14的活塞杆复位，窗帘杆随转动辊2一起转动，嵌入槽21的槽口朝下，窗帘杆受自身重力作用掉落到固定槽13中，本弯折机每次对一根窗帘杆进行传输加工，未加工的窗帘杆不会因随着加工完毕的窗帘杆一起掉落，而导致未加工的窗帘杆部分落入落料通孔16内的情况发生。

参照图2和图3，转动杆15位于底台121的上表面，转动杆15呈圆弧状，转动杆15由弯折油缸14驱动转动，弯压台12设有用于夹紧窗帘杆的夹紧机构、用于填充液压油的液压油通道31、滑槽32，液压油通道31位于弯压台12的内部，夹紧机构包括夹紧板33、活塞34，夹紧板33正对设有两块，两块夹紧板33分别靠近固定槽13宽度方向的两侧壁，液压油通道31的端部分别贯通固定槽13宽度方向的两侧壁，活塞34与液压油通道31的通道壁滑动连接，活塞34背离液压油通道31的端部与夹紧板33固定连接，活塞34的滑动方向沿固定槽13的宽度方向，夹紧板33朝向活塞34的侧壁设有使夹紧板33复位的复位弹簧35，复位弹簧35的两端分别与夹紧板33、固定槽13的槽壁固定连接，转动杆15朝向弯折油缸14气缸轴的侧壁固设有连接链36，连接链36为金属链条，滑槽32连通液压油通道31，液压油通道31的内壁滑动设有塞块37，塞块37背离液压油通道31的端部固设有连接块38，连接块38位于滑槽32内，连接链36的两端分别与连接块38、转动杆15固定连接，两块夹紧板33相对的两侧面均设有供窗帘杆嵌入的夹紧槽39，夹紧槽39的槽壁为圆弧面，夹紧槽39的槽壁用于与窗帘杆的侧壁相贴合。

当弯折油缸14的活塞杆伸张时可通过连接链36拉动连接块38滑动从而带动塞块37运动，塞块37通过液压油通道31内的液压油对活塞34进行挤压，两个活塞34相向运动，从而使两块夹紧板33相互靠近对窗帘杆进行紧压，防止窗帘杆在加工时出现偏移而影响产品质量。

底台121设有推动装置4，推动装置4包括推动气缸41、推板42，推动气缸41与底台121固定连接，推动气缸41的活塞杆沿固定槽13的长度方向，推板42与推动气缸41的活塞杆固定连接，推板42与底台121滑动连接，推板42的滑动方向沿固定槽13的长度方向，推板42背离推动气缸41的表面用于与窗帘杆背离固定槽13的端部相抵。当窗帘杆掉落与固定槽13中后，人员可通过驱动推动气缸41，使推板42对窗帘杆的端部进行顶推，使窗帘杆背离推板42的端部与固定槽13的槽壁相抵，对窗帘杆的放置位置进行校正。

底台121设有控制落料通孔16开闭的控制装置，控制装置包括用于封闭落料通孔16的滑板51、用于与滑板51相吸的电磁铁52，底台121设有滑槽32，滑板51与缺口的侧壁滑动连接，滑板51的滑动方向沿固定槽13的宽度方向，滑板51位于落料通孔16的上方，底台121设有回复弹簧53，回复弹簧53的两端分别与底台121、滑板51固定连接，回复弹簧53的弹力方向沿滑板51的滑动方向，回复弹簧53具有收缩弹力，滑板51朝向电磁铁52端部的材质为铁，弯压台12设有用于控制电磁铁52开关的回复开关55，回复开关55为自复位常闭开关，弯折油缸14的活塞杆固设有用于抵压控制开关的压块54。

滑板51可对窗帘杆进行支撑，当弯折油缸14完全伸张时，压块54刚好抵压回复开关55，电磁铁52关闭，滑板51失去电磁铁52的吸附力，滑板51受到回复弹簧53的收缩弹力的作用滑动打开，不再遮挡落料通孔16，使弯折好的窗帘杆从落料通孔16中掉落。

进料斗11设有推料机构7，推料机构7于固定槽13宽度方向的两侧正对设有两个，推料机构7包括推料气缸71、推料件72，推料气缸71与进料斗11的侧壁固定连接，推料气缸71位于推料件72的上方，推料件72呈三棱柱状，进料斗11设有供推料件72滑动安装的滑移槽74，滑移槽74与固定槽13连通，滑移槽74的底壁倾斜朝向固定槽13的底壁设置，推料件72朝向固定槽13的侧壁与固定槽13的槽壁位于同一平面，推料件72位于固定槽13的上方，推料件72朝向推料气缸71的活塞杆端部估设有滑块73，滑块73与推料件72上的燕尾滑槽32滑动连接，滑块73的滑动方向沿固定槽13的宽度方向，推料件72的底端用于将窗帘杆向下推压。

当窗帘杆弯折完毕后，落料通孔16开起，推料气缸71启动驱动推料件72沿滑移槽74的底壁倾斜方向运动，推料件72倾斜向下运动，推料件72的底端对窗帘杆的顶部进行抵压，两个推料机构7的设置可同时对窗帘杆顶部的两侧进行下压，使其受力平衡避免单侧受力，使窗帘杆能够快速顺利地通过落料通孔16，较为方便。

参照图2和图4，折弯机本体1设有出料机构6，出料机构6均位于落料通孔16下方，出料机构6包括用于传输窗帘杆的传输带61、驱动传输带61传动的传动电机62，折弯机本体1具有两个供传输带61张紧的转动轴柱，传动电机62的电机轴与转动轴柱同轴固定，落料通孔16竖直向下的投影位于传输带61上，从落料通孔16掉落的窗帘杆会落于传输带61上，被传输机构带出折弯机本体1外，便于人员拿取加工完毕的产品。

通过设置转动辊2、联动机构22，使窗帘杆的传输较为稳定，不会出现未加工的窗帘杆随加工完的窗帘杆一起掉落并且部分卡落料通孔16内的情况，本折弯机的产品质量较好，通过设置夹紧机构，使窗帘杆不易在加工的过程中发生偏移，通过设置推动装置4，本折弯机可对窗帘杆进行准确定位，使加工较为精确。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种窗帘杆折弯机，包括折弯机本体(1)，所述折弯机本体(1)设有进料斗(11)、弯压台(12)，所述弯压台(12)设有固定槽(13)、弯折油缸(14)、对窗帘杆进行弯折的转动杆(15)、落料通孔(16)，所述转动杆(15)由弯折油缸(14)驱动转动，其特征是：所述进料斗(11)内壁转动设有转动辊(2)，所述转动辊(2)的轴向沿窗帘杆的长度方向，所述转动辊(2)的外壁设有供窗帘杆嵌入的嵌入槽(21)，所述折弯机本体(1)设有联动机构(22)，所述弯折油缸(14)可通过联动机构(22)驱动转动辊(2)转动；

当弯折油缸(14)的活塞杆未伸长时，所述嵌入槽(21)的槽口朝下；当弯折油缸(14)的活塞杆完全伸长时，所述嵌入槽(21)的槽口朝上。

2.根据权利要求1所述的一种窗帘杆折弯机，其特征是：所述联动机构(22)包括齿轮一(221)、齿轮二(222)、传动杆(223)，所述齿轮一(221)、传动杆(223)与折弯机本体(1)转动连接，所述弯折油缸(14)的活塞杆设有供齿轮一(221)啮合的啮合槽(225)，所述齿轮二(222)与转动辊(2)同轴固定，所述传动杆(223)的两端同轴分别固设有两个传动齿轮(224)，两个所述传动齿轮(224)分别与齿轮一(221)、齿轮二(222)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种窗帘杆折弯机，其特征是：所述弯压台(12)设有用于夹紧窗帘杆的夹紧机构、液压油通道(31)、滑槽(32)，所述夹紧机构包括夹紧板(33)、活塞(34)，所述夹紧板(33)正对设有两块，两块所述夹紧板(33)分别靠近固定槽(13)宽度方向的两侧壁，所述液压油通道(31)的端部分别贯通固定槽(13)宽度方向的两侧壁，所述活塞(34)与液压油通道(31)的通道壁滑动连接，所述活塞(34)背离液压油通道(31)的端部与夹紧板(33)固定连接，所述活塞(34)的滑动方向沿固定槽(13)的宽度方向，所述夹紧板(33)朝向活塞(34)的侧壁设有复位弹簧(35)，所述复位弹簧(35)的两端分别与夹紧板(33)、固定槽(13)的槽壁固定连接，所述转动杆(15)设有连接链(36)，所述滑槽(32)连通液压油通道(31)，所述液压油通道(31)的内壁滑动设有塞块(37)，所述塞块(37)背离液压油通道(31)的端部设有连接块(38)，所述连接块(38)位于滑槽(32)内，所述连接链(36)的两端分别与连接块(38)、转动杆(15)固定连接；

当弯折油缸(14)的活塞杆伸张时可通过连接链(36)拉动塞块(37)，使两块所述夹紧板(33)相互靠近对窗帘杆进行紧压。

4.根据权利要求3所述的一种窗帘杆折弯机，其特征是：两块所述夹紧板(33)相对的两侧面均设有夹紧槽(39)，两个所述夹紧槽(39)的形状与窗帘杆侧壁的形状相契合。

5.根据权利要求4所述的一种窗帘杆折弯机，其特征是：所述弯压台(12)设有推动装置(4)，所述推动装置(4)包括推动气缸(41)、推板(42)，所述推板(42)与推动气缸(41)的活塞杆固定连接，所述推板(42)与弯压台(12)滑动连接，所述推板(42)的滑动方向沿固定槽(13)的长度方向，所述推板(42)背离推动气缸(41)的表面用于与窗帘杆背离固定槽(13)的端部相抵。

6.根据权利要求5所述的一种窗帘杆折弯机，其特征是：所述弯压台(12)包括与折弯机本体(1)固定连接的底台(121)，所述落料通孔(16)位于底台(121)上，所述底台(121)设有控制落料通孔(16)开闭的控制装置。

7.根据权利要求6所述的一种窗帘杆折弯机，其特征是：所述控制装置包括用于封闭落料通孔(16)的滑板(51)、用于与滑板(51)相吸的电磁铁(52)，所述滑板(51)与底台(121)滑动连接，所述底台(121)设有回复弹簧(53)，所述回复弹簧(53)的两端分别与底台(121)、滑板(51)固定连接，所述回复弹簧(53)的弹力方向沿滑板(51)的滑动方向，所述回复弹簧(53)具有收缩弹力，所述滑板(51)朝向电磁铁(52)端部的材质为铁，所述弯压台(12)设有用于控制电磁铁(52)开闭的回复开关(55)，所述回复开关(55)为自复位常闭开关，所述弯折油缸(14)的活塞杆设有用于抵压控制开关的压块(54)；

当所述弯折油缸(14)完全伸张时，所述压块(54)抵压回复开关(55)使滑板(51)远离落料通孔(16)。

8.根据权利要求7所述的一种窗帘杆折弯机，其特征是：所述进料斗(11)设有推料机构(7)，所述推料机构(7)于固定槽(13)宽度方向的两侧正对设有两个，所述推料机构(7)包括推料气缸(71)、推料件(72)，所述推料件(72)呈三棱柱状，所述进料斗(11)设有供推料件(72)滑动安装的滑移槽(74)，所述滑移槽(74)与固定槽(13)连通，所述滑移槽(74)的底壁倾斜朝向固定槽(13)的底壁设置，所述推料气缸(71)的活塞杆端部设有滑块(73)，所述滑块(73)与推料件(72)上的燕尾滑槽(32)滑动连接，所述滑块(73)的滑动方向沿固定槽(13)的宽度方向，所述推料件(72)的底端用于将窗帘杆向下推压。

9.根据权利要求1所述的一种窗帘杆折弯机，其特征是：所述折弯机本体(1)设有出料机构(6)，所述出料机构(6)均位于落料通孔(16)下方，所述出料机构(6)包括用于传输窗帘杆的传输带(61)、驱动传输带(61)传动的传动电机(62)，所述传输带(61)沿传输方向的端部凸出于折弯机本体(1)外。

Images