CN213082793U - 一种金属雕花板加工专用的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辊压成型装置的技术领域，特别是涉及一种金属雕花板加工专用的成型装置；其可用机械代替人工进行上料作业，减少人工操作量，效率更高；包括机架、凸模压辊、凹模压辊和第一伺服电机，凸模压辊和凹模压辊均可转动设置于机架上，第一伺服电机固定设置于机架的后部，第一伺服电机的输出端与凸模压辊传动连接，凸模压辊和凹模压辊通过齿轮传动连接，机架上设置有导料槽；还包括第一输送辊、第二输送辊、同步带、龙门架、竖直挡料板、倾斜放置板、上料辊和第二伺服电机，倾斜放置板的右端延伸至第一输送辊和第二输送辊之间，竖直挡料板的底端和倾斜放置板之间设置有上料口，倾斜放置板上设置有开口。

Description

一种金属雕花板加工专用的成型装置

技术领域

本实用新型涉及辊压成型装置的技术领域，特别是涉及一种金属雕花板加工专用的成型装置。

背景技术

众所周知，金属雕花板加工专用的成型装置是一种用于板材上金属雕花压制的设备；现有的金属雕花板加工专用的成型装置包括机架、凸模压辊、凹模压辊和第一伺服电机，凸模压辊和凹模压辊均可转动设置于所述机架上，第一伺服电机固定设置于机架的后部，第一伺服电机的输出端与凸模压辊传动连接，凸模压辊和凹模压辊通过齿轮传动连接，机架上设置有导料槽；现有的金属雕花板加工专用的成型装置使用时，人工将板材插入至导料槽内，使板材的右端进入至凸模压辊和凹模压辊之间，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动凸模压辊转动，经齿轮传动后，凹模压辊同步转动，从而使板材在凸模压辊和凹模压辊的之间向右移动而被压制成型；现有的金属雕花板加工专用的成型装置使用中发现，通过人工进行上料作业，操作量大，效率低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用机械代替人工进行上料作业，减少人工操作量，效率更高的金属雕花板加工专用的成型装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、凸模压辊、凹模压辊和第一伺服电机，凸模压辊和凹模压辊均可转动设置于所述机架上，第一伺服电机固定设置于机架的后部，第一伺服电机的输出端与凸模压辊传动连接，凸模压辊和凹模压辊通过齿轮传动连接，机架上设置有导料槽；还包括第一输送辊、第二输送辊、同步带、龙门架、竖直挡料板、倾斜放置板、上料辊和第二伺服电机，所述第一输送辊和第二输送辊均可转动设置于所述机架的左部，所述第一输送辊和第二输送辊通过齿轮传动连接，所述第一输送辊和凸模压辊通过同步带传动连接，所述龙门架固定设置于所述机架左部，所述竖直挡料板固定设置于所述龙门架的右部，所述倾斜放置板固定设置于所述机架的左部，所述倾斜放置板的右端延伸至所述第一输送辊和第二输送辊之间，所述竖直挡料板的底端和倾斜放置板之间设置有上料口，所述倾斜放置板上设置有开口，所述上料辊可转动设置于所述机架左部，所述上料辊的顶端自开口处伸出，所述第二伺服电机固定设置于所述机架的前部，所述第二伺服电机的输出端与所述上料辊传动连接。

优选的，还包括压料辊、安装板和两组伸缩杆，所述压料辊可转动设置于所述安装板的底部，所述两组伸缩杆均固定设置于所述龙门架上，所述两组伸缩杆的伸长端均与所述安装板的顶端固定连接，所述两组伸缩杆的伸长端均套设有弹簧，所述压料辊位于所述上料辊的正上方。

优选的，所述机架上可转动设置有多组辅助导料辊。

优选的，所述龙门架上设置有滑槽，所述安装板的前端和后端均设置有滑块，所述滑块可上下滑动的设置于所述滑槽内。

优选的，还包括提拉杆，所述龙门架上设置有导向筒，所述提拉杆的底端自导向筒的顶端穿过导向筒并与安装板的顶端固定连接，所述提拉杆的顶端设置有把手。

优选的，所述上料辊、第一输送辊和第二输送辊的外壁均包覆有橡胶层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属雕花板加工专用的成型装置，具备以下有益效果：该金属雕花板加工专用的成型装置，通过，将多组板材码放于倾斜放置板上，使多组板材的右端与竖直挡料板的左端紧密接触，上料辊与底部的一组板材紧密接触，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动上料辊转动，上料辊将靠近倾斜放置板的一组板材进行输送，上料口单次仅容许单片板材通过，板材进入至第一输送辊和第二输送辊之间，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动凸模压辊转动，经齿轮传动后凹模压辊转动，经同步带传递后，第一输送辊转动，经齿轮传动后，第二输送辊同步转动，板材被第一输送辊和第二输送辊输送至导料槽内并进入至凸模压辊和凹模压辊之间，对板材进行压制雕花成型加工即可，用机械代替人工进行上料作业，减少人工操作量，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、凸模压辊；3、凹模压辊；4、第一伺服电机；5、导料槽；6、第一输送辊；7、第二输送辊；8、同步带；9、龙门架；10、竖直挡料板；11、倾斜放置板；12、上料辊；13、第二伺服电机；14、上料口；15、开口；16、压料辊；17、安装板；18、伸缩杆；19、弹簧；20、辅助导料辊；21、滑槽；22、滑块；23、提拉杆；24、导向筒；25、把手；26、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种金属雕花板加工专用的成型装置，包括机架1、凸模压辊2、凹模压辊3和第一伺服电机4，凸模压辊2和凹模压辊3均可转动设置于机架1上，第一伺服电机4固定设置于机架1的后部，第一伺服电机4的输出端与凸模压辊2传动连接，凸模压辊2和凹模压辊3通过齿轮传动连接，机架1上设置有导料槽5；还包括第一输送辊6、第二输送辊7、同步带8、龙门架9、竖直挡料板10、倾斜放置板11、上料辊12和第二伺服电机13，第一输送辊6和第二输送辊7均可转动设置于机架1的左部，第一输送辊6和第二输送辊7通过齿轮传动连接，第一输送辊6和凸模压辊2通过同步带8传动连接，龙门架9固定设置于机架1左部，竖直挡料板10固定设置于龙门架9的右部，倾斜放置板11固定设置于机架1的左部，倾斜放置板11的右端延伸至第一输送辊6和第二输送辊7之间，竖直挡料板10的底端和倾斜放置板11之间设置有上料口14，倾斜放置板11上设置有开口15，上料辊12可转动设置于机架1左部，上料辊12的顶端自开口15处伸出，第二伺服电机13固定设置于机架1的前部，第二伺服电机13的输出端与上料辊12传动连接；将多组板材码放于倾斜放置板11上，使多组板材的右端与竖直挡料板10的左端紧密接触，上料辊12与底部的一组板材紧密接触，启动第二伺服电机13，第二伺服电机13带动上料辊12转动，上料辊12将靠近倾斜放置板11的一组板材进行输送，上料口14单次仅容许单片板材通过，板材进入至第一输送辊6和第二输送辊7之间，启动第一伺服电机4，第一伺服电机4带动凸模压辊2转动，经齿轮传动后凹模压辊3转动，经同步带8传递后，第一输送辊6转动，经齿轮传动后，第二输送辊7同步转动，板材被第一输送辊6和第二输送辊7输送至导料槽5内并进入至凸模压辊2和凹模压辊3之间，对板材进行压制雕花成型加工即可，用机械代替人工进行上料作业，减少人工操作量，效率更高。

本实用新型的一种金属雕花板加工专用的成型装置，还包括压料辊16、安装板17和两组伸缩杆18，压料辊16可转动设置于安装板17的底部，两组伸缩杆18均固定设置于龙门架9上，两组伸缩杆18的伸长端均与安装板17的顶端固定连接，两组伸缩杆18的伸长端均套设有弹簧19，压料辊16位于上料辊12的正上方；通过弹簧19和伸缩杆18的作用，使安装板17带动压料辊16对码垛的板材形成向下的压力，从而使上料辊12与最底部的板材之间摩擦力增大，有效防止两者之间出现相对滑动的情况发生，利于上料辊12的上料；机架1上可转动设置有多组辅助导料辊20；通过辅助导料辊20的设置，可对板材进行支撑，有效防止板材中部因重力作用而下坠的情况发生，保证板材的压制雕花成型质量；龙门架9上设置有滑槽21，安装板17的前端和后端均设置有滑块22，滑块22可上下滑动的设置于滑槽21内；通过滑槽21和滑块22的设置，可使安装板17在上下移动过程中更为稳定；包括提拉杆23，龙门架9上设置有导向筒24，提拉杆23的底端自导向筒24的顶端穿过导向筒24并与安装板17的顶端固定连接，提拉杆23的顶端设置有把手25；在进行板材码垛时，可通过提动把手25，使提拉杆23拉动安装板17向上移动，便于将板材进行码垛；上料辊12、第一输送辊6和第二输送辊7的外壁均包覆有橡胶层26；通过橡胶层26的设置，可增大上料辊12、第一输送辊6和第二输送辊7与板材之间的摩擦力，避免板材与上料辊12、第一输送辊6和第二输送辊7之间出现相对滑动的情况发生。

在使用时，将多组板材码放于倾斜放置板11上，使多组板材的右端与竖直挡料板10的左端紧密接触，上料辊12与底部的一组板材紧密接触，启动第二伺服电机13，第二伺服电机13带动上料辊12转动，上料辊12将靠近倾斜放置板11的一组板材进行输送，上料口14单次仅容许单片板材通过，板材进入至第一输送辊6和第二输送辊7之间，启动第一伺服电机4，第一伺服电机4带动凸模压辊2转动，经齿轮传动后凹模压辊3转动，经同步带8传递后，第一输送辊6转动，经齿轮传动后，第二输送辊7同步转动，板材被第一输送辊6和第二输送辊7输送至导料槽5内并进入至凸模压辊2和凹模压辊3之间，对板材进行压制雕花成型加工即可，用机械代替人工进行上料作业，减少人工操作量，效率更高；通过弹簧19和伸缩杆18的作用，使安装板17带动压料辊16对码垛的板材形成向下的压力，从而使上料辊12与最底部的板材之间摩擦力增大，有效防止两者之间出现相对滑动的情况发生，利于上料辊12的上料；通过辅助导料辊20的设置，可对板材进行支撑，有效防止板材中部因重力作用而下坠的情况发生，保证板材的压制雕花成型质量；通过滑槽21和滑块22的设置，可使安装板17在上下移动过程中更为稳定；进行板材码垛时，可通过提动把手25，使提拉杆23拉动安装板17向上移动，便于将板材进行码垛；通过橡胶层26的设置，可增大上料辊12、第一输送辊6和第二输送辊7与板材之间的摩擦力，避免板材与上料辊12、第一输送辊6和第二输送辊7之间出现相对滑动的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属雕花板加工专用的成型装置，包括机架(1)、凸模压辊(2)、凹模压辊(3)和第一伺服电机(4)，凸模压辊(2)和凹模压辊(3)均可转动设置于所述机架(1)上，第一伺服电机(4)固定设置于机架(1)的后部，第一伺服电机(4)的输出端与凸模压辊(2)传动连接，凸模压辊(2)和凹模压辊(3)通过齿轮传动连接，机架(1)上设置有导料槽(5)；其特征在于，还包括第一输送辊(6)、第二输送辊(7)、同步带(8)、龙门架(9)、竖直挡料板(10)、倾斜放置板(11)、上料辊(12)和第二伺服电机(13)，所述第一输送辊(6)和第二输送辊(7)均可转动设置于所述机架(1)的左部，所述第一输送辊(6)和第二输送辊(7)通过齿轮传动连接，所述第一输送辊(6)和凸模压辊(2)通过同步带(8)传动连接，所述龙门架(9)固定设置于所述机架(1)左部，所述竖直挡料板(10)固定设置于所述龙门架(9)的右部，所述倾斜放置板(11)固定设置于所述机架(1)的左部，所述倾斜放置板(11)的右端延伸至所述第一输送辊(6)和第二输送辊(7)之间，所述竖直挡料板(10)的底端和倾斜放置板(11)之间设置有上料口(14)，所述倾斜放置板(11)上设置有开口(15)，所述上料辊(12)可转动设置于所述机架(1)左部，所述上料辊(12)的顶端自开口(15)处伸出，所述第二伺服电机(13)固定设置于所述机架(1)的前部，所述第二伺服电机(13)的输出端与所述上料辊(12)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属雕花板加工专用的成型装置，其特征在于，还包括压料辊(16)、安装板(17)和两组伸缩杆(18)，所述压料辊(16)可转动设置于所述安装板(17)的底部，所述两组伸缩杆(18)均固定设置于所述龙门架(9)上，所述两组伸缩杆(18)的伸长端均与所述安装板(17)的顶端固定连接，所述两组伸缩杆(18)的伸长端均套设有弹簧(19)，所述压料辊(16)位于所述上料辊(12)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种金属雕花板加工专用的成型装置，其特征在于，所述机架(1)上可转动设置有多组辅助导料辊(20)。

4.根据权利要求3所述的一种金属雕花板加工专用的成型装置，其特征在于，所述龙门架(9)上设置有滑槽(21)，所述安装板(17)的前端和后端均设置有滑块(22)，所述滑块(22)可上下滑动的设置于所述滑槽(21)内。

5.根据权利要求4所述的一种金属雕花板加工专用的成型装置，其特征在于，还包括提拉杆(23)，所述龙门架(9)上设置有导向筒(24)，所述提拉杆(23)的底端自导向筒(24)的顶端穿过导向筒(24)并与安装板(17)的顶端固定连接，所述提拉杆(23)的顶端设置有把手(25)。

6.根据权利要求5所述的一种金属雕花板加工专用的成型装置，其特征在于，所述上料辊(12)、第一输送辊(6)和第二输送辊(7)的外壁均包覆有橡胶层(26)。

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