CN110860804B - 一种用于箱包制作的皮革裁剪装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及箱包制作加工的技术领域，特别是涉及一种用于箱包制作的皮革裁剪装置，其能够在皮革裁剪时，防止皮革两侧回缩，避免皮革发生撕裂，保证皮革的正常裁剪，包括工作台、裁剪板、两组支撑板、固定板、两组液压升降杆、升降台、两组压板、裁剪滑块、激光裁剪装置、前压辊、后压辊、控制箱、两组控制齿轮、传动杆、传动齿轮、裁剪蜗杆和裁剪蜗轮，工作台的顶部设置有裁剪槽，裁剪板安装在裁剪槽的内部，两组支撑板固定在工作台顶部的前侧和后侧，两组支撑板分别位于裁剪板的前侧和后侧，固定板底部的前侧和后侧分别固定在两组支撑板的顶部，两组液压升降杆的顶部分别安装在固定板底部的前侧和后侧，两组液压升降杆均位于两组支撑板之间。

Description

一种用于箱包制作的皮革裁剪装置
技术领域
本发明涉及箱包制作加工的技术领域，特别是涉及一种用于箱包制作的皮革裁剪装置。
背景技术
众所周知，用于箱包制作的皮革裁剪装置是一种用于箱包制作过程中，对箱包制作所需的皮革进行裁剪，将皮革裁剪为合适的大小，便于箱包制作的装置，其在箱包制作加工的领域中得到了广泛的使用。
中国专利号为CN110106293A的发明专利申请公开了一种皮革的裁剪装置，其大致描述为：，包括加工台，加工台的竖直板内壁中心设有一对伸长板，两个伸长板之间铰接有辊轴且在辊轴上设有成卷的皮革；皮革的两侧设有一对互相对称的移动夹持装置，加工台的底板顶面设有移动凹槽，移动凹槽的底面中心设有导向凹槽，导向凹槽的前后两端铰接有第二螺杆，移动底座螺接在第二螺杆上且滑动设置在导向凹槽中，移动底座的顶面固定有移动切割装置。现有的皮革的裁剪装置使用时，通过夹持板对皮革进行夹持，然后通过切割装置对皮革完成切割。
现有的皮革的裁剪装置使用时发现，由于皮革自身存在一定的张力和弹力，而现有的皮革的裁剪装置在皮革裁剪处缺乏一定的固定措施，使得皮革在裁剪过程中，裁剪处两侧的皮革会向外侧回缩，容易使皮革未裁剪处发生撕裂，影响皮革的裁剪。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于箱包制作的皮革裁剪装置，其能够在皮革裁剪时，防止皮革两侧回缩，避免皮革发生撕裂，保证皮革的正常裁剪。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于箱包制作的皮革裁剪装置，包括工作台、裁剪板、两组支撑板、固定板、两组液压升降杆、升降台、两组压板、裁剪滑块、激光裁剪装置、前压辊、后压辊、控制箱、两组控制齿轮、传动杆、传动齿轮、裁剪蜗杆和裁剪蜗轮，所述工作台的顶部设置有裁剪槽，所述裁剪板安装在裁剪槽的内部，所述两组支撑板固定在工作台顶部的前侧和后侧，两组支撑板分别位于裁剪板的前侧和后侧，所述固定板底部的前侧和后侧分别固定在两组支撑板的顶部，所述两组液压升降杆的顶部分别安装在固定板底部的前侧和后侧，两组液压升降杆均位于两组支撑板之间，所述升降台顶部的前侧和后侧分别固定在两组液压升降杆的底端，升降台的左侧底部和右侧底部分别设置有两组升降通槽，所述两组压板的顶部分别与两组升降通槽的内部滑动连接，所述裁剪滑块与升降台的底部滑动连接，裁剪滑块位于两组压板之间，所述前压辊的前端和后端分别与两组支撑板底部的左侧转动连接，所述后压辊的前端和后端分别与两组支撑板底部的右侧转动连接，前压辊和后压辊的底部均与工作台的顶部存在一定的间隙，所述控制箱位于后侧的支撑板的后侧，控制箱的内部设置有控制腔，控制箱前侧的左侧和右侧分别连通设置有两组控制孔，前压辊和后压辊的后端分别穿过后侧支撑板以及两组控制孔并分别与两组控制孔转动连接，所述两组控制齿轮分别固定在前压辊的后端和后压辊的后端，所述传动杆的前端和后端分别与控制箱内部的前侧和后侧转动连接，所述传动齿轮套装在传动杆的前侧，传动齿轮分别与两组控制齿轮啮合，所述控制箱的后侧连通设置有传动孔，所述裁剪蜗杆的前端穿过传动孔并与控制箱的内部转动连接，所述裁剪蜗轮套装在裁剪蜗杆的前侧，裁剪蜗轮的底部与传动齿轮的顶部啮合。
优选的，还包括两组垫板，所述两组垫板分别固定在所述两组压板的底部。
进一步的，还包括两组连接环和多组弹簧片，所述两组连接环分别套装在所述后压辊的前侧和后侧，所述多组弹簧片均匀地固定在两组连接环的外侧。
在上述方案的基础上，还包括多组连接弹簧，所述多组连接弹簧的顶部分别与所述两组升降通槽内部的顶部连接，多组连接弹簧的底端分别固定在所述两组压板的顶部。
优选的，还包括压力感应条，所述裁剪板的顶部左侧设置有感应通槽，所述压力感应条安装在感应通槽的内部。
在上述方案的基础上，还包括两组导板和多组导辊，所述两组导板分别固定在所述工作台顶部左侧的前侧和后侧，所述多组导辊的前端和后端分别与两组导辊转动连接，多组导辊与工作台之间均存在一定的间隙。
进一步的，还包括两组风机，所述两组支撑板的中部分别设置有两组排烟孔，所述两组风机分别安装在两组排烟孔的内部。
优选的，还包括四组自锁式万向轮，所述四组自锁式万向轮分别安装在所述工作台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于箱包制作的皮革裁剪装置，具备以下有益效果：
该用于箱包制作的皮革裁剪装置，通过裁剪蜗杆带动裁剪蜗轮进行转动，使裁剪蜗轮带动传动齿轮和传动杆进行转动，从而使传动齿轮带动两组控制齿轮和前压辊以及后压辊进行转动，从而通过前压辊和后压辊将皮革导送至激光裁剪装置的下方，然后通过外部液压装置控制两组液压升降杆带动升降台下降，使两组压板对皮革裁剪处的两侧进行压盖，然后通过外部控制系统控制裁剪滑块带动激光裁剪装置对皮革完成裁剪，然后通过液压升降杆带动升降台上升，两组压板通过自身重力保持对皮革的压盖，然后，通过后压辊将皮革导送出工作台，从而完成对皮革的裁剪，从而保证皮革裁剪时的稳固度，避免皮革在裁剪时发生撕裂，从而提高皮革的裁剪效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左侧剖视图；
图3为本发明的右侧剖视图；
图4为本发明的控制箱的后视图；
图5为本发明的图2的A部局部放大图；
附图中标记：1、工作台；2、裁剪板；3、支撑板；4、固定板；5、液压升降杆；6、升降台；7、压板；8、裁剪滑块；9、激光裁剪装置；10、前压辊；11、后压辊；12、控制箱；13、控制齿轮；14、传动杆；15、传动齿轮；16、裁剪蜗杆；17、裁剪蜗轮；18、垫板；19、连接环；20、弹簧片；21、连接弹簧；22、压力感应条；23、导板；24、导辊；25、风机；26、自锁式万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-5，本发明的一种用于箱包制作的皮革裁剪装置，包括工作台1、裁剪板2、两组支撑板3、固定板4、两组液压升降杆5、升降台6、两组压板7、裁剪滑块8、激光裁剪装置9、前压辊10、后压辊11、控制箱12、两组控制齿轮13、传动杆14、传动齿轮15、裁剪蜗杆16和裁剪蜗轮17，所述工作台1的顶部设置有裁剪槽，所述裁剪板2安装在裁剪槽的内部，所述两组支撑板3固定在工作台1顶部的前侧和后侧，两组支撑板3分别位于裁剪板2的前侧和后侧，所述固定板4底部的前侧和后侧分别固定在两组支撑板3的顶部，所述两组液压升降杆5的顶部分别安装在固定板4底部的前侧和后侧，两组液压升降杆5均位于两组支撑板3之间，所述升降台6顶部的前侧和后侧分别固定在两组液压升降杆5的底端，升降台6的左侧底部和右侧底部分别设置有两组升降通槽，所述两组压板7的顶部分别与两组升降通槽的内部滑动连接，所述裁剪滑块8与升降台6的底部滑动连接，裁剪滑块8位于两组压板7之间，所述前压辊10的前端和后端分别与两组支撑板3底部的左侧转动连接，所述后压辊11的前端和后端分别与两组支撑板3底部的右侧转动连接，前压辊10和后压辊11的底部均与工作台1的顶部存在一定的间隙，所述控制箱12位于后侧的支撑板3的后侧，控制箱12的内部设置有控制腔，控制箱12前侧的左侧和右侧分别连通设置有两组控制孔，前压辊10和后压辊11的后端分别穿过后侧支撑板3以及两组控制孔并分别与两组控制孔转动连接，所述两组控制齿轮13分别固定在前压辊10的后端和后压辊11的后端，所述传动杆14的前端和后端分别与控制箱12内部的前侧和后侧转动连接，所述传动齿轮15套装在传动杆14的前侧，传动齿轮15分别与两组控制齿轮13啮合，所述控制箱12的后侧连通设置有传动孔，所述裁剪蜗杆16的前端穿过传动孔并与控制箱12的内部转动连接，所述裁剪蜗轮17套装在裁剪蜗杆16的前侧，裁剪蜗轮17的底部与传动齿轮15的顶部啮合，通过裁剪蜗杆16带动裁剪蜗轮17进行转动，使裁剪蜗轮17带动传动齿轮15和传动杆14进行转动，从而使传动齿轮15带动两组控制齿轮13和前压辊10以及后压辊11进行转动，从而通过前压辊10和后压辊11将皮革导送至激光裁剪装置9的下方，然后通过外部液压装置控制两组液压升降杆5带动升降台6下降，使两组压板7对皮革裁剪处的两侧进行压盖，然后通过外部控制系统控制裁剪滑块8带动激光裁剪装置9对皮革完成裁剪，然后通过液压升降杆5带动升降台6上升，两组压板7通过自身重力保持对皮革的压盖，然后，通过后压辊11将皮革导送出工作台1，从而完成对皮革的裁剪，从而保证皮革裁剪时的稳固度，避免皮革在裁剪时发生撕裂，从而提高皮革的裁剪效果；还包括两组垫板18，所述两组垫板18分别固定在所述两组压板7的底部，通过两组垫板18可以降低压板7对皮革局部的压强，防止压板7对皮革造成损伤；还包括两组连接环19和多组弹簧片20，所述两组连接环19分别套装在所述后压辊11的前侧和后侧，所述多组弹簧片20均匀地固定在两组连接环19的外侧，多组弹簧片20跟随后压辊11一同转动，通过翘起的弹簧片20可以在皮革通过前压辊10后，对皮革的端部进行下压，从而使皮革能够顺利进入到后压辊11的下方，从而可以使后压辊11顺利的完成对皮革的导送；还包括多组连接弹簧21，所述多组连接弹簧21的顶部分别与所述两组升降通槽内部的顶部连接，多组连接弹簧21的底端分别固定在所述两组压板7的顶部，通过多组连接弹簧21可以在升降台6升起时，使压板7保持对皮革的压力，进一步防止皮革发生回缩，保证皮革的导送；还包括压力感应条22，所述裁剪板2的顶部左侧设置有感应通槽，所述压力感应条22安装在感应通槽的内部，通过压力感应条22可以感知压板7对裁剪板2的压力，在压力到达阈值时，停止液压升降杆5的下降，避免压力过大对皮革造成损坏。
综上所述，该用于箱包制作的皮革裁剪装置，在使用时，通过裁剪蜗杆16带动裁剪蜗轮17进行转动，使裁剪蜗轮17带动传动齿轮15和传动杆14进行转动，从而使传动齿轮15带动两组控制齿轮13和前压辊10以及后压辊11进行转动，从而通过前压辊10和后压辊11将皮革导送至激光裁剪装置9的下方，然后通过外部液压装置控制两组液压升降杆5带动升降台6下降，使两组压板7对皮革裁剪处的两侧进行压盖，然后通过外部控制系统控制裁剪滑块8带动激光裁剪装置9对皮革完成裁剪，然后通过液压升降杆5带动升降台6上升，两组压板7通过自身重力保持对皮革的压盖，然后，通过后压辊11将皮革导送出工作台1，从而完成对皮革的裁剪。
实施例2：
请参阅图1-5，本实施例与实施例1的不同之处在于，一种用于箱包制作的皮革裁剪装置，还包括两组导板23和多组导辊24，所述两组导板23分别固定在所述工作台1顶部左侧的前侧和后侧，所述多组导辊24的前端和后端分别与两组导辊24转动连接，多组导辊24与工作台1之间均存在一定的间隙，通过外部驱动装置控制多组导辊24进行转动，从而可在皮革裁剪前对皮革进行平整，使皮革在裁剪时更为平顺，从而提高皮革的裁剪效果；还包括两组风机25，所述两组支撑板3的中部分别设置有两组排烟孔，所述两组风机25分别安装在两组排烟孔的内部，通过两组风机25可以将皮革裁剪时因激光产生的烟气排走，从而防止烟气使皮革变色；还包括四组自锁式万向轮26，所述四组自锁式万向轮26分别安装在所述工作台1底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，通过四组自锁式万向轮26可以方便的对所述装置进行移动或固定，从而提高所述装置使用时的灵活性。
综上所述，该用于箱包制作的皮革裁剪装置，在使用时，通过导辊24在皮革裁剪前对皮革进行平整，通过风机25在皮革裁剪时将裁剪产生的烟气排走，并且，通过自锁式万向轮26可以根据需要对所述装置进行移动。
在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于箱包制作的皮革裁剪装置，其特征在于，包括工作台(1)、裁剪板(2)、两组支撑板(3)、固定板(4)、两组液压升降杆(5)、升降台(6)、两组压板(7)、裁剪滑块(8)、激光裁剪装置(9)、前压辊(10)、后压辊(11)、控制箱(12)、两组控制齿轮(13)、传动杆(14)、传动齿轮(15)、裁剪蜗杆(16)和裁剪蜗轮(17)；
所述工作台(1)的顶部设置有裁剪槽，所述裁剪板(2)安装在裁剪槽的内部，所述两组支撑板(3)固定在工作台(1)顶部的前侧和后侧，两组支撑板(3)分别位于裁剪板(2)的前侧和后侧，所述固定板(4)底部的前侧和后侧分别固定在两组支撑板(3)的顶部，所述两组液压升降杆(5)的顶部分别安装在固定板(4)底部的前侧和后侧，两组液压升降杆(5)均位于两组支撑板(3)之间，所述升降台(6)顶部的前侧和后侧分别固定在两组液压升降杆(5)的底端，升降台(6)的左侧底部和右侧底部分别设置有两组升降通槽，所述两组压板(7)的顶部分别与两组升降通槽的内部滑动连接，所述裁剪滑块(8)与升降台(6)的底部滑动连接，裁剪滑块(8)位于两组压板(7)之间，所述前压辊(10)的前端和后端分别与两组支撑板(3)底部的左侧转动连接，所述后压辊(11)的前端和后端分别与两组支撑板(3)底部的右侧转动连接，前压辊(10)和后压辊(11)的底部均与工作台(1)的顶部存在一定的间隙，所述控制箱(12)位于后侧的支撑板(3)的后侧，控制箱(12)的内部设置有控制腔，控制箱(12)前侧的左侧和右侧分别连通设置有两组控制孔，前压辊(10)和后压辊(11)的后端分别穿过后侧支撑板(3)以及两组控制孔并分别与两组控制孔转动连接，所述两组控制齿轮(13)分别固定在前压辊(10)的后端和后压辊(11)的后端，所述传动杆(14)的前端和后端分别与控制箱(12)内部的前侧和后侧转动连接，所述传动齿轮(15)套装在传动杆(14)的前侧，传动齿轮(15)分别与两组控制齿轮(13)啮合，所述控制箱(12)的后侧连通设置有传动孔，所述裁剪蜗杆(16)的前端穿过传动孔并与控制箱(12)的内部转动连接，所述裁剪蜗轮(17)套装在裁剪蜗杆(16)的前侧，裁剪蜗轮(17)的底部与传动齿轮(15)的顶部啮合；
还包括，
两组垫板(18)，所述两组垫板(18)分别固定在所述两组压板(7)的底部；
两组连接环(19)和多组弹簧片(20)，所述两组连接环(19)分别套装在所述后压辊(11)的前侧和后侧，所述多组弹簧片(20)均匀地固定在两组连接环(19)的外侧；
多组连接弹簧(21)，所述多组连接弹簧(21)的顶部分别与所述两组升降通槽内部的顶部连接，多组连接弹簧(21)的底端分别固定在所述两组压板(7)的顶部；通过多组连接弹簧21可以在升降台6升起时，使压板7保持对皮革的压力，进一步防止皮革发生回缩，保证皮革的导送；
压力感应条(22)，所述裁剪板(2)的顶部左侧设置有感应通槽，所述压力感应条(22)安装在感应通槽的内部；
以及两组导板(23)和多组导辊(24)，所述两组导板(23)分别固定在所述工作台(1)顶部左侧的前侧和后侧，所述多组导辊(24)的前端和后端分别与两组导板(23)转动连接，多组导辊(24)与工作台(1)之间均存在一定的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种用于箱包制作的皮革裁剪装置，其特征在于，还包括两组风机(25)，所述两组支撑板(3)的中部分别设置有两组排烟孔，所述两组风机(25)分别安装在两组排烟孔的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于箱包制作的皮革裁剪装置，其特征在于，还包括四组自锁式万向轮(26)，所述四组自锁式万向轮(26)分别安装在所述工作台(1)底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。
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