CN111620080B - 一种板材加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种板材加工装置,包括底座、一号侧板、二号侧板、旋转气缸、加工箱、滚轴输送架,底座顶部左右两侧分别固定连接有一号侧板、二号侧板,一号侧板、二号侧板靠近底座中心一侧中心位置前后端均设有一号滑槽,加工箱左侧上端固定连接有固定板,固定板中心位置与加工箱右侧壁板之间转接有丝杆,固定板靠近加工箱中心位置一侧前后端与加工箱右侧壁板之间固定连接有滑杆,丝杆上端螺纹连接有拉槽机构,拉槽机构前后端套接在滑杆上端,加工箱后侧下端固定连接有滚轴输送架,底座顶部后端固定连接有伺服电机,伺服电机与二号转轴同步轮同步带连接,本发明提供一种板材加工装置为解决现有拉槽装置手动上料效率低、劳动强度大的问题。

Description

一种板材加工装置
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域,尤其涉及一种板材加工装置。
背景技术
如今家具门类繁多,家具板材的加工已经越来越智能化,对板材的拉槽通常采用拉槽机,而对于板材进行拉槽需要进行上料,一般由工作人员将板材放置在拉槽机底部,然后进行固定,再进行拉槽操作,拉槽完毕后需要手动将板材取出,劳动强度大,工作衔接不够紧凑,工作效率低。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种板材加工装置,以解决上述描述问题。
本发明一种板材加工装置的目的与功效,由以下具体技术手段达成:一种板材加工装置,包括底座、一号侧板、一号冂型板、一号滑块、一号夹手、固定台、二号侧板、二号冂型板、一号转轴、二号转轴、旋转气缸、加工箱、滚轴输送架,底座顶部左右两侧分别固定连接有一号侧板、二号侧板,一号侧板、二号侧板靠近底座中心一侧中心位置前后端均设有一号滑槽,一号侧板上端一号滑槽之间活动连接有一号冂型板,二号侧板上端一号滑槽之间活动连接有二号冂型板,一号冂型板与二号冂型板顶部靠近底座中心位置一侧均固定连接有支撑板,支撑板之间前后端均转接有二号转轴,一号冂型板与二号冂型板之间前后端转接有一号转轴,二号转轴上端左右两侧均固定连接有链轮,位于底座前后端链轮之间啮合卡接有输送链条,底座前端一号转轴右侧延伸至二号侧板外侧固定连接旋转气缸,二号侧板右侧固定连接有承载板,旋转气缸底部与承载板顶部固定连接,一号转轴延伸至一号侧板外侧固定连接有同步轮,同步轮之间通过同步带连接,一号侧板远离底座中心位置一侧上端固定连接有二号固定盒,二号固定盒内底部前后端均固定连接有一号电动推杆,一号电动推杆伸缩端延伸至一号侧板靠近底座中心一侧固定连接有一号夹手,底座顶部中心位置固定连接有固定台,二号侧板顶部中心位置设有一号缺口槽,二号侧板右侧中心位置固定连接有加工箱,加工箱前侧上端中心位置固定连接有一号固定盒,固定块内底部左右两侧均固定连接有二号电动推杆,二号电动推杆伸缩端延伸至加工箱内固定连接有二号夹手,加工箱右侧上端固定连接有固定块,固定块顶部中心位置固定连接有正反电机,加工箱左侧呈开口状,加工箱左侧上端固定连接有固定板,固定板中心位置与加工箱右侧壁板之间转接有丝杆,固定板靠近加工箱中心位置一侧前后端与加工箱右侧壁板之间固定连接有滑杆,丝杆上端螺纹连接有拉槽机构,拉槽机构前后端套接在滑杆上端,加工箱后侧下端固定连接有滚轴输送架,底座顶部后端固定连接有伺服电机,伺服电机与二号转轴同步轮同步带连接。
优选的,一号转轴上端位于一号冂型板、二号冂型板内部固定连接有偏心椭圆板,偏心椭圆板最高点与一号冂型板、二号冂型板内顶部相接时链轮上端输送链条高度高于固定台顶部高度,偏心椭圆板最低点与一号冂型板、二号冂型板内顶部相接时链轮上端输送链条高度低于固定台顶部高度,一号转轴连接的旋转气缸为180度旋转气缸,型号为:CRA1B-50。
优选的,一号冂型板、二号冂型板远离底座顶部一侧前后端均固定连接有一号滑块,一号冂型板上端一号滑块与一号侧板上端一号滑槽对应卡接,二号冂型板上端一号滑块与二号侧板上端一号滑槽对应卡接,一号滑槽内上下端之间固定连接有立柱,一号滑块套接在立柱上端,立柱上端位于一号滑块下端套接有弹簧,一号冂型板顶部位置的支撑板中心位置上端前后均设有限位槽。
优选的,一号夹手、二号夹手均还包括有匚型板、连接板、二号滑块、三号滑块、二号滑槽、三号滑槽、一号滚轮,匚型板内部侧壁中心位置上下端均设有三号滑槽,匚型板内部上下端远离侧壁一端中心位置均设有二号滑槽,位于匚型板内部侧壁中心位置上下端的三号滑槽与上下端的二号滑槽之间卡接有连接板,连接板位于二号滑槽内底部固定连接有二号滑块,二号滑块与二号滑槽远离匚型板侧壁一侧之间固定连接有弹簧,连接板位于三号滑槽内固定连接有三号滑块,三号滑块与三号滑槽远离侧壁中心一侧之间固定连接有弹簧,连接板之间形成V状,匚型板底部中心位置转接有一号滚轮,一号电动推杆伸缩端与限位槽对应卡接。
优选的,二号夹手内部连接板靠近匚型板侧壁中心一侧等距离依次固定连接有U型板,U型板内转接有滚柱,滚柱上端等距离依次设有环型槽。
优选的,固定台顶部后端固定连接有挡板,固定台顶部中心位置前后端均设有一号凹槽,固定台前侧上端从左至右等距离依次固定连接有支撑杆,一号夹手与一号凹槽对应设置且处于同一水平面,一号缺口槽与固定台处于同一水平面,一号缺口槽宽度大于固定台前后长度,支撑杆位于二号转轴之间,固定台位于输送链条之间。
优选的,加工箱左侧缺口与固定台顶部正对应,加工箱缺口呈U状,缺口延伸至加工箱前后侧,一号固定盒对应加工箱前侧缺口处固定连接,二号夹手与缺口对应卡接,加工箱内底部固定连接有支撑台,支撑台顶部中心位置左右两侧均设有二号凹槽,二号夹手与二号凹槽对应设置,且处于同一水平面,加工箱后侧缺口对应滚轴输送架,且与滚轴输送架顶部处于同一水平面。
优选的,加工箱左侧缺口前后上下端之间均转接有矫正板,矫正板远离缺口中心一侧与二号侧板上端一号缺口槽处固定连接有复位弹簧,矫正板靠近加工箱左侧缺口一侧等距离依次转接有二号滚轮,矫正板之间呈“八”字状,矫正板位于加工箱内部一端呈倾斜状,矫正板处于开口状时,倾斜面与加工箱后侧壁面平行。
优选的,固定块靠近加工箱一侧内部前后端均设有空心圆槽,空心圆槽内部中空位置卡接有活塞板,活塞板与空心圆槽底部之间固定连接有弹簧,活塞板靠近加工箱一侧中心位置固定连接有连接杆,连接杆延伸至加工箱内部之间固定连接有辅助板,辅助板呈“7”状,辅助板底部与支撑台顶部相接。
有益效果:
(1)通过输送链条输送,当板材接触挡板后,关闭伺服电机,通过一号电动推杆带动一号夹手伸长,通过一号夹手将板材推动至加工箱内,进入加工箱时首先与矫正板碰撞,矫正板转动的过程中通过二号滚轮的滚动使得板材扶正进入加工箱,使得后期拉槽更加精准,不会出现位置偏离的现象,当板材进入加工箱后会顶动辅助板,同时矫正板通过复位弹簧复位,便于下次操作,而矫正板位于加工箱内呈倾斜面,复位后倾斜面与加工箱后侧壁呈水平面,使得矫正板复位后与辅助板夹紧板材,板材不易晃动。
(2)板材进入加工箱时会与二号夹手的滚柱摩擦,通过滚柱滚动,使得板材更加容易进入,同时板材因前进的力以及板材自身厚度的原因,进入后被滚柱夹持住,滚柱上端的环形槽可以增加与板材前后的摩擦力,使得板材进一步固定,从而使得板材在拉槽时能稳定。
(3)加工完成后通过二号电动推杆推动二号夹手,从而使得板材推动至滚轴输送架上端,滚轴输送架上端的滚动力将板材从二号夹手中脱离,从而使板材通过滚轴输送架进行输送,操作方便。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明俯视结构示意图。
图3为本发明主视剖视结构示意图。
图4为本发明一号夹手剖视结构示意图。
图5为本发明二号夹手剖视结构示意图。
图6为本发明辅助板局部结构示意图。
图7为本发明加工箱结构示意图。
图8为本发明一号冂型板结构示意图。
图9为本发明图2的A处放大结构示意图。
图10为本发明图2的B处放大结构示意图。
图11为本发明图5的C处放大结构示意图。
图1-11中,部件名称与附图编号的对应关系为:
底座1、一号侧板2、一号滑槽201、立柱202、一号冂型板3、一号滑块301、支撑板302、限位槽303、一号夹手4、匚型板401、一号连接板402、二号滑块 403、三号滑块404、二号滑槽405、三号滑槽406、一号滚轮407、固定台5、一号凹槽501、支撑杆502、二号侧板6、一号缺口槽601、二号冂型板7、一号转轴8、二号转轴9、旋转气缸10、加工箱11、二号缺口槽1101、一号固定盒 12、固定板13、拉槽机构14、丝杆15、滑杆16、输送架17、挡板18、固定块 19、空心圆槽191、正反电机20、伺服电机21、二号固定盒22、一号电动推杆 23、矫正板24、二号滚轮241、二号电动推杆25、二号夹手26、辅助板27、连接杆271、活塞板272、支撑台28、二号凹槽281、偏心椭圆板29、复位弹簧 30、U型板31、滚柱32、环形槽33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:
如附图1至附图11所示:一种板材加工装置,包括底座1、一号侧板2、一号冂型板3、一号滑块301、一号夹手4、固定台5、二号侧板6、二号冂型板7、一号转轴8、二号转轴9、旋转气缸10、加工箱11、滚轴输送架17,底座1顶部左右两侧分别固定连接有一号侧板2、二号侧板6,一号侧板2、二号侧板6靠近底座1 中心一侧中心位置前后端均设有一号滑槽201,一号侧板2上端一号滑槽201之间活动连接有一号冂型板3,二号侧板6上端一号滑槽201之间活动连接有二号冂型板7,一号冂型板3与二号冂型板7顶部靠近底座1中心位置一侧均固定连接有支撑板302,支撑板302之间前后端均转接有二号转轴9,一号冂型板3与二号冂型板7之间前后端转接有一号转轴8,二号转轴9上端左右两侧均固定连接有链轮,位于底座1前后端链轮之间啮合卡接有输送链条,底座1前端一号转轴8右侧延伸至二号侧板6外侧固定连接旋转气缸10,二号侧板6右侧固定连接有承载板,旋转气缸10底部与承载板顶部固定连接,一号转轴8延伸至一号侧板2外侧固定连接有同步轮,同步轮之间通过同步带连接,一号侧板2远离底座1中心位置一侧上端固定连接有二号固定盒22,二号固定盒22内底部前后端均固定连接有一号电动推杆23,一号电动推杆23伸缩端延伸至一号侧板2靠近底座1中心一侧固定连接有一号夹手4,底座1顶部中心位置固定连接有固定台5,二号侧板6顶部中心位置设有一号缺口槽601,二号侧板6右侧中心位置固定连接有加工箱11,加工箱11前侧上端中心位置固定连接有一号固定盒12,一号固定盒12内底部左右两侧均固定连接有二号电动推杆25,二号电动推杆25伸缩端延伸至加工箱11内固定连接有二号夹手26,加工箱11右侧上端固定连接有固定块19,固定块19顶部中心位置固定连接有正反电机20,加工箱11左侧呈开口状,加工箱11左侧上端固定连接有固定板13,固定板13中心位置与加工箱11右侧壁板之间转接有丝杆15,固定板13靠近加工箱11中心位置一侧前后端与加工箱右侧壁板之间固定连接有滑杆16,丝杆15上端螺纹连接有拉槽机构14,拉槽机构14前后端套接在滑杆16上端,加工箱11后侧下端固定连接有滚轴输送架17,底座1顶部后端固定连接有伺服电机21,伺服电机21与二号转轴9同步轮同步带连接。
其中:一号转轴8上端位于一号冂型板3、二号冂型板7内部固定连接有偏心椭圆板29,偏心椭圆板29最高点与一号冂型板3、二号冂型板7内顶部相接时链轮上端输送链条高度高于固定台5顶部高度,偏心椭圆板29最低点与一号冂型板3、二号冂型板7内顶部相接时链轮上端输送链条高度低于固定台5顶部高度,一号转轴8连接的旋转气缸10为180度旋转气缸,型号为:CRA1B-50,当板材与挡板18接触后,启动气缸10旋转180度,使得偏心椭圆板29最低点与一号冂型板3、二号冂型板7内顶部相接,使得输送链条往下降,从而使得板材平放至固定台5上端,而还在输送的板材放置在支撑杆502上端,从而使得支撑杆502上端的板材等待下一次输送,操作紧凑,连续性强,提高了加工的效率。
其中:一号冂型板3、二号冂型板7远离底座1顶部一侧前后端均固定连接有一号滑块301,一号冂型板3上端一号滑块301与一号侧板2上端一号滑槽 201对应卡接,二号冂型板7上端一号滑块301与二号侧板6上端一号滑槽201 对应卡接,一号滑槽201内上下端之间固定连接有立柱202,一号滑块301套接在立柱202上端,立柱202上端位于一号滑块301下端套接有弹簧,一号冂型板3顶部位置的支撑板302中心位置上端前后均设有限位槽303,偏心椭圆板 29转动过程中一号冂型板3与二号冂型板7通过一号滑块301在一号滑槽201 内移动,同时一号滑块301在立柱202往下的过程中挤压弹簧,通过达到减震的作用,从而使得板材从输送链条上端放置在固定台5时的冲击力不会太大,从而不会损坏板材,也不易造成板材的位置变化太大。
其中:一号夹手4、二号夹手26均还包括有匚型板401、连接板402、二号滑块403、三号滑块404、二号滑槽405、三号滑槽406、一号滚轮407,匚型板 401内部侧壁中心位置上下端均设有三号滑槽406,匚型板401内部上下端远离侧壁一端中心位置均设有二号滑槽405,位于匚型板401内部侧壁中心位置上下端的三号滑槽406与上下端的二号滑槽405之间卡接有连接板402,连接板402 位于二号滑槽405内底部固定连接有二号滑块403,二号滑块403与二号滑槽 405远离匚型板401侧壁一侧之间固定连接有弹簧,连接板402位于三号滑槽406内固定连接有三号滑块404,三号滑块404与三号滑槽406远离侧壁中心一侧之间固定连接有弹簧,连接板402之间形成V状,匚型板401底部中心位置转接有一号滚轮407,一号电动推杆23伸缩端与限位槽303对应卡接,一号电动推杆23启动后推动一号夹手4,底部一号滚轮407进入一号凹槽501,匚型板401中心凹槽夹住板材,从而将板材推入一号缺口槽601处,经过矫正板24,在于矫正板24矫正摩擦的过程中会产生往后的顶力,从而使得连接板402受力夹持住板材,使得板材在进入加工箱11时始终与一号夹手4夹持,进入加工箱 11后一号电动推杆23收缩,从而可拉动板材回移,同时矫正板24通过复位弹簧30复位,再拉动板材回移时,通过矫正板24的抵挡,板材脱离一号夹手4,同时矫正板24与辅助板27共同作用夹紧板材。
其中:二号夹手26内部连接板402靠近匚型板401侧壁中心一侧等距离依次固定连接有U型板31,U型板31内转接有滚柱32,滚柱32上端等距离依次设有环型槽33,板材进入加工箱11时会与二号夹手26的滚柱32摩擦,通过滚柱32滚动,使得板材更加容易进入,同时板材因前进的力以及板材自身厚度的原因,进入后被滚柱32夹持住,滚柱32上端的环形槽33可以增加与板材前后的摩擦力,使得板材进一步固定,从而使得板材在拉槽时能稳定。
其中:固定台5顶部后端固定连接有挡板18,固定台5顶部中心位置前后端均设有一号凹槽501,固定台5前侧上端从左至右等距离依次固定连接有支撑杆502,一号夹手4与一号凹槽501对应设置且处于同一水平面,一号缺口槽 601与固定台5处于同一水平面,一号缺口槽601宽度大于固定台5前后长度,支撑杆502位于二号转轴9之间,固定台5位于输送链条之间。
其中:加工箱11左侧缺口与固定台5顶部正对应,加工箱11缺口呈U状,缺口延伸至加工箱11前后侧,一号固定盒12对应加工箱11前侧缺口处固定连接,二号夹手26与缺口对应卡接,加工箱11内底部固定连接有支撑台28,支撑台28顶部中心位置左右两侧均设有二号凹槽281,二号夹手26与二号凹槽281对应设置,且处于同一水平面,加工箱11后侧缺口对应滚轴输送架17,且与滚轴输送架17顶部处于同一水平面。
其中:加工箱11左侧缺口前后上下端之间均转接有矫正板24,矫正板24 远离缺口中心一侧与二号侧板6上端一号缺口槽601处固定连接有复位弹簧30,矫正板24靠近加工箱11左侧缺口一侧等距离依次转接有二号滚轮241,矫正板 24之间呈“八”字状,矫正板24位于加工箱11内部一端呈倾斜状,矫正板24 处于开口状时,倾斜面与加工箱11后侧壁面平行,矫正板24转动的过程中通过二号滚轮241的滚动使得板材扶正进入加工箱11,使得后期拉槽更加精准,不会出现位置偏离的现象,当板材进入加工箱11后会顶动辅助板27,同时矫正板24通过复位弹簧30复位,便于下次操作,而矫正板24位于加工箱11内呈倾斜面,复位后倾斜面与加工箱11后侧壁呈水平面,使得矫正板24复位后与辅助板27夹紧板材,板材不易晃动。
其中:固定块19靠近加工箱11一侧内部前后端均设有空心圆槽191,空心圆槽191内部中空位置卡接有活塞板272,活塞板272与空心圆槽191底部之间固定连接有弹簧,活塞板272靠近加工箱11一侧中心位置固定连接有连接杆 271,连接杆271延伸至加工箱11内部之间固定连接有辅助板27,辅助板27呈“7”状,辅助板27底部与支撑台28顶部相接,辅助板27通过空心圆槽191 内的弹簧反作用力推动板材回移夹紧。
其中:板材加工装置需电设备均连接外部电源。
工作原理:将板材依次放置在输送链条上端,启动伺服电机21,伺服电机 21带动板材输送,当板材接触到挡板18时,启动气缸10旋转180度,使得偏心椭圆板29最低点与一号冂型板3、二号冂型板7内顶部相接,使得输送链条往下降,从而使得板材平放至固定台5上端,而还在输送的板材放置在支撑杆 502上端,从而使得支撑杆502上端的板材等待下一次输送,一号电动推杆23 启动后推动一号夹手4,底部一号滚轮407进入一号凹槽501,匚型板401中心凹槽夹住板材,从而将板材推入一号缺口槽601处,经过矫正板24,矫正板24 转动的过程中通过二号滚轮241的滚动使得板材扶正进入加工箱11,使得后期拉槽更加精准,不会出现位置偏离的现象,在与矫正板24矫正摩擦的过程中会产生往后的顶力,从而使得连接板402受力夹持住板材,使得板材在进入加工箱11时始终与一号夹手4夹持,于此同时板材一侧与二号夹手26内部滚柱32 接触,通过滚柱32滚动,使得板材更加容易进入,同时板材因前进的力以及板材自身厚度的原因,进入后被滚柱32夹持住,直到板材顶动辅助板27往后顶动稳定后,滚柱32上端的环形槽33增加与板材前后的摩擦力,使得板材进一步固定,从而使得板材在拉槽时能稳定,板材完全进入加工箱11后,启动一号电动推杆23收缩,从而可拉动板材回移,同时矫正板24通过复位弹簧30复位,再拉动板材回移过程中,通过矫正板24的抵挡,板材脱离一号夹手4,同时辅助板27受空心圆槽191内的弹簧顶动,从而使的辅助板27与矫正板24共同作用夹紧板材,启动正反电机20带动丝杆15转动,从而使得拉槽机构14在丝杆 15以及滑杆16上端移动拉槽,拉槽完毕后,启动二号电动推杆25推动二号夹手26,从而使得板材推动至滚轴输送架17上端,滚轴输送架17上端的滚动力将板材从二号夹手26中脱离,从而使板材通过滚轴输送架17进行输送,然后收缩二号电动推杆25,再启动旋转气缸10,使得偏心椭圆板29转动最高点顶动一号冂型板3、二号冂型板7升起,从而使得输送链条将支撑杆502上端的板材推起继续输送,上料下料方便,连续性强,提高了工作效率。

Claims (9)

1.一种板材加工装置,包括底座(1)、一号侧板(2)、一号冂型板(3)、一号滑块(301)、一号夹手(4)、固定台(5)、二号侧板(6)、二号冂型板(7)、一号转轴(8)、二号转轴(9)、旋转气缸(10)、加工箱(11)、滚轴输送架(17),其特征在于:所述底座(1)顶部左右两侧分别固定连接有一号侧板(2)、二号侧板(6),所述一号侧板(2)、二号侧板(6)靠近底座(1)中心一侧中心位置前后端均设有一号滑槽(201),所述一号侧板(2)上端一号滑槽(201)之间活动连接有一号冂型板(3),所述二号侧板(6)上端一号滑槽(201)之间活动连接有二号冂型板(7),所述一号冂型板(3)与二号冂型板(7)顶部靠近底座(1)中心位置一侧均固定连接有支撑板(302),所述支撑板(302)之间前后端均转接有二号转轴(9),所述一号冂型板(3)与二号冂型板(7)之间前后端转接有一号转轴(8),所述二号转轴(9)上端左右两侧均固定连接有链轮,位于底座(1)前后端链轮之间啮合卡接有输送链条,所述底座(1)前端一号转轴(8)右侧延伸至二号侧板(6)外侧固定连接旋转气缸(10),所述二号侧板(6)右侧固定连接有承载板,所述旋转气缸(10)底部与承载板顶部固定连接,所述一号转轴(8)延伸至一号侧板(2)外侧固定连接有同步轮,所述同步轮之间通过同步带连接,所述一号侧板(2)远离底座(1)中心位置一侧上端固定连接有二号固定盒(22),所述二号固定盒(22)内底部前后端均固定连接有一号电动推杆(23),所述一号电动推杆(23)伸缩端延伸至一号侧板(2)靠近底座(1)中心一侧固定连接有一号夹手(4),所述底座(1)顶部中心位置固定连接有固定台(5),所述二号侧板(6)顶部中心位置设有一号缺口槽(601),所述二号侧板(6)右侧中心位置固定连接有加工箱(11),所述加工箱(11)前侧上端中心位置固定连接有一号固定盒(12),所述一号固定盒(12)内底部左右两侧均固定连接有二号电动推杆(25),所述二号电动推杆(25)伸缩端延伸至加工箱(11)内固定连接有二号夹手(26),所述加工箱(11)右侧上端固定连接有固定块(19),所述固定块(19)顶部中心位置固定连接有正反电机(20),所述加工箱(11)左侧呈开口状,所述加工箱(11)左侧上端固定连接有固定板(13),所述固定板(13)中心位置与加工箱(11)右侧壁板之间转接有丝杆(15),所述固定板(13)靠近加工箱(11)中心位置一侧前后端与加工箱右侧壁板之间固定连接有滑杆(16),所述丝杆(15)上端螺纹连接有拉槽机构(14),所述拉槽机构(14)前后端套接在滑杆(16)上端,所述加工箱(11)后侧下端固定连接有滚轴输送架(17),所述底座(1)顶部后端固定连接有伺服电机(21),所述伺服电机(21)与二号转轴(9)同步轮同步带连接。
2.根据权利要求1所述的板材加工装置,其特征在于:所述一号转轴(8)上端位于一号冂型板(3)、二号冂型板(7)内部固定连接有偏心椭圆板(29),所述偏心椭圆板(29)最高点与一号冂型板(3)、二号冂型板(7)内顶部相接时链轮上端输送链条高度高于固定台(5)顶部高度,所述偏心椭圆板(29)最低点与一号冂型板(3)、二号冂型板(7)内顶部相接时链轮上端输送链条高度低于固定台(5)顶部高度,所述一号转轴(8)连接的旋转气缸(10)为180度旋转气缸。
3.根据权利要求1所述的板材加工装置,其特征在于:所述一号冂型板(3)、二号冂型板(7)远离底座(1)顶部一侧前后端均固定连接有一号滑块(301),所述一号冂型板(3)上端一号滑块(301)与一号侧板(2)上端一号滑槽(201)对应卡接,所述二号冂型板(7)上端一号滑块(301)与二号侧板(6)上端一号滑槽(201)对应卡接,所述一号滑槽(201)内上下端之间固定连接有立柱(202),所述一号滑块(301)套接在立柱(202)上端,所述立柱(202)上端位于一号滑块(301)下端套接有弹簧,所述一号冂型板(3)顶部位置的支撑板(302)中心位置上端前后均设有限位槽(303)。
4.根据权利要求1所述的板材加工装置,其特征在于:所述一号夹手(4)、二号夹手(26)均还包括有匚型板(401)、连接板(402)、二号滑块(403)、三号滑块(404)、二号滑槽(405)、三号滑槽(406)、一号滚轮(407),所述匚型板(401)内部侧壁中心位置上下端均设有三号滑槽(406),所述匚型板(401)内部上下端远离侧壁一端中心位置均设有二号滑槽(405),位于匚型板(401)内部侧壁中心位置上下端的三号滑槽(406)与上下端的二号滑槽(405)之间卡接有连接板(402),所述连接板(402)位于二号滑槽(405)内底部固定连接有二号滑块(403),所述二号滑块(403)与二号滑槽(405)远离匚型板(401)侧壁一侧之间固定连接有弹簧,所述连接板(402)位于三号滑槽(406)内固定连接有三号滑块(404),所述三号滑块(404)与三号滑槽(406)远离侧壁中心一侧之间固定连接有弹簧,所述连接板(402)之间形成V状,所述匚型板(401)底部中心位置转接有一号滚轮(407),所述一号电动推杆(23)伸缩端与限位槽(303)对应卡接。
5.根据权利要求4所述的板材加工装置,其特征在于:所述二号夹手(26)内部连接板(402)靠近匚型板(401)侧壁中心一侧等距离依次固定连接有U型板(31),所述U型板(31)内转接有滚柱(32),所述滚柱(32)上端等距离依次设有环型槽(33)。
6.根据权利要求1所述的板材加工装置,其特征在于:所述固定台(5)顶部后端固定连接有挡板(18),所述固定台(5)顶部中心位置前后端均设有一号凹槽(501),所述固定台(5)前侧上端从左至右等距离依次固定连接有支撑杆(502),所述一号夹手(4)与一号凹槽(501)对应设置且处于同一水平面,所述一号缺口槽(601)与固定台(5)处于同一水平面,所述一号缺口槽(601)宽度大于固定台(5)前后长度,所述支撑杆(502)位于二号转轴(9)之间,所述固定台(5)位于输送链条之间。
7.根据权利要求1所述的板材加工装置,其特征在于:所述加工箱(11)左侧缺口与固定台(5)顶部正对应,所述加工箱(11)缺口呈U状,缺口延伸至加工箱(11)前后侧,所述一号固定盒(12)对应加工箱(11)前侧缺口处固定连接,所述二号夹手(26)与缺口对应卡接,所述加工箱(11)内底部固定连接有支撑台(28),所述支撑台(28)顶部中心位置左右两侧均设有二号凹槽(281),所述二号夹手(26)与二号凹槽(281)对应设置,且处于同一水平面,所述加工箱(11)后侧缺口对应滚轴输送架(17),且与滚轴输送架(17)顶部处于同一水平面。
8.根据权利要求1所述的板材加工装置,其特征在于:所述加工箱(11)左侧缺口前后上下端之间均转接有矫正板(24),所述矫正板(24)远离缺口中心一侧与二号侧板(6)上端一号缺口槽(601)处固定连接有复位弹簧(30),所述矫正板(24)靠近加工箱(11)左侧缺口一侧等距离依次转接有二号滚轮(241),所述矫正板(24)之间呈“八”字状,所述矫正板(24)位于加工箱(11)内部一端呈倾斜状,所述矫正板(24)处于开口状时,倾斜面与加工箱(11)后侧壁面平行。
9.根据权利要求1所述的板材加工装置,其特征在于:所述固定块(19)靠近加工箱(11)一侧内部前后端均设有空心圆槽(191),所述空心圆槽(191)内部中空位置卡接有活塞板(272),所述活塞板(272)与空心圆槽(191)底部之间固定连接有弹簧,所述活塞板(272)靠近加工箱(11)一侧中心位置固定连接有连接杆(271),所述连接杆(271)延伸至加工箱(11)内部之间固定连接有辅助板(27),所述辅助板(27)呈“7”状,所述辅助板(27)底部与支撑台(28)顶部相接。
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Pledgor: Yuncheng Changlin Wood Industry Co.,Ltd.

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