CN113020333A - 一种用于型材加工的矫直装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于型材加工的矫直装置，涉及型材加工领域；为了解决现有装置无法对型材四个侧面同时矫直的问题；该设备具体包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有动力组件、初矫组件和深矫组件，且上述组件依次排列，所述深矫组件包括管道一和气缸一。本发明通过设置深矫组件，其中管道一底部内壁固定连接的座板，座板顶部外壁固定的轨道板作为矫直型材的基准面，当型材进入深矫组件内部之后，气缸一动作，带动压板移动，压板带动轨道板和滚轮一压紧型材表面，进而完成型材四个侧面的矫直工作，同时电接头与外部电路连通，纵热管和横热管释放热量，使得型材表面受热软化，加速矫直工作的进行。
Description
技术领域
本发明涉及型材加工领域，尤其涉及一种用于型材加工的矫直装置。
背景技术
型材在加工完成之后，需要在后续流程中进行矫直工作，以消除内部应力导致的弯曲，而现有的设备通常只对型材两个侧面进行矫直，无法对型材整体进行矫直。
经检索，中国专利申请号为201911354807.4的专利，公开了一种铝型材矫直加工装置，包括矫直机和工作台；所述矫直机螺旋固定于工作台顶部的一端；所述工作台顶部的另一端设置有预处理模块，工作台的顶部位于预处理模块与矫直机之间设置有驱动模块；其中，所述驱动模块包括立板、驱动电机和伸缩缸；所述驱动电机螺旋固定于立板的一侧，且立板的另一侧对应驱动电机位置处转动连接有驱动轮。上述专利存在以下不足：上述设备对型材矫直时，一次流程只能对两个侧面进行矫直，而对另外两个面的矫直需要重新再来一次，但是四个侧面分开矫直，又难以保证最终效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于型材加工的矫直装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于型材加工的矫直装置，包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有动力组件、初矫组件和深矫组件，且上述组件依次排列，所述深矫组件包括管道一和气缸一，管道一底部外壁固定连接于底板顶部外壁，气缸一的数量为三个，气缸一一侧外壁分别固定连接于管道一顶部和两侧外壁，气缸一的活塞杆外壁通过螺纹连接有连接头一，连接头一一侧外壁固定连接有压板，压板一侧外壁固定连接有加固条，压板顶部外壁固定连接有导杆，导杆外壁滑动连接有导套，导套外壁固定连接于管道一顶部和两侧内壁，管道一底部内壁固定连接有座板，座板顶部外壁和压板一侧外壁均固定连接有轨道板，轨道板内壁设置有滚槽，滚槽两侧内壁转动连接有芯轴，芯轴中间外壁固定连接有滚轮一，轨道板两侧外壁均固定连接有纵热管，纵热管一侧外壁顶部外壁固定连接有横热管，横热管为C形结构，横热管位于两个所述滚轮一之间，横热管底部外壁贴合于轨道板顶部外壁，纵热管一端外壁固定连接有电接头，电接头与外部电路连接。
优选的：所述动力组件包括管道三和框架二，管道三底部外壁固定连接于底板顶部外壁，框架二顶部外壁固定连接于管道三顶部内壁，框架二顶部内壁固定连接有气缸二，气缸二的活塞杆外壁通过螺纹连接有连接头二。
进一步的：所述连接头二底部外壁固定连接有升降板，升降板底部外壁固定连接有支架，支架的数量为两个，其中一个所述支架底部外壁固定连接于管道三底部内壁，支架一侧外壁固定连接有套管，套管一侧外壁固定连接有动力电机。
进一步优选的：所述支架中间内壁转动连接有耳轴，耳轴外壁固定连接有滚轮三，位于管道三下方的滚轮三顶部外壁与位于座板顶部外壁的滚轮一顶部外壁齐平，动力电机的输出轴通过联轴器连接于耳轴一端外壁。
作为本发明一种优选的：所述管道三一侧外壁滑动连接有挡板，挡板一侧外壁固定连接于升降板一侧外壁，挡板为三角形结构，挡板棱边设置有圆角，挡板底部外壁高于升降板底部滚轮三三厘米。
作为本发明进一步优选的：所述初矫组件包括管道二和框架一，管道二底部外壁固定连接于底板顶部外壁，框架一的数量为四个，框架一一侧外壁固定连接于管道二一侧内壁，框架一一侧内壁固定连接有气缸三，气缸三的活塞杆通过螺纹连接有连接头三，连接头三一侧外壁固定连接有推拉板。
作为本发明再进一步的方案：所述推拉板一侧外壁固定连接有卡板，卡板内壁转动连接有中轴，中轴的数量为两个，中轴两端外壁固定连接有齿轮，齿轮相互啮合，中轴中间外壁固定连接有夹臂，夹臂一侧外壁通过轴转动连接有滚轮二，夹臂一侧外壁贴合于齿轮一侧外壁。
在前述方案的基础上：所述卡板一侧外壁固定连接有角度电机，角度电机的输出轴通过键连接于其中一个中轴一端外壁，夹臂一端外壁设置有圆角。
在前述方案的基础上优选的：所述底板顶部外壁固定连接有立架，立架顶部外壁固定连接有气缸四，气缸四的活塞杆外壁通过螺纹连接有刀板，刀板底部外壁为斜楔结构，底板顶部外壁固定连接有砧台，砧台两侧外壁与刀板两侧外壁齐平，底板顶部外壁固定连接有控制台，控制台内部设置有中央处理模块。
本发明的有益效果为：
1.一种用于型材加工的矫直装置，通过设置深矫组件，其中管道一底部内壁固定连接的座板，座板顶部外壁固定的轨道板作为矫直型材的基准面，当型材进入深矫组件内部之后，气缸一动作，带动压板移动，压板带动轨道板和滚轮一压紧型材表面，进而完成型材四个侧面的矫直工作，同时电接头与外部电路连通，纵热管和横热管释放热量，使得型材表面受热软化，加速矫直工作的进行。
2.一种用于型材加工的矫直装置，通过设置纵热管和横热管，能够使得通过热量灌输进行矫直工作时，消除型材内部留存的应力，同时由于管道一内部四个侧面均布置有纵热管和横热管，能够使得管道一内部整体温度区域稳定，进而在矫直时，避免温度突然变换导致型材表面龟裂，进一步的，管道一两侧外壁连通空气，又能方便矫直完成的型材冷却静置。
3.一种用于型材加工的矫直装置，通过设置动力组件，其中其中气缸二启动，带动其中一个支架下降，通过滚轮三压紧型材，此时，动力电机启动，通过滚轮三转动，将型材输入，而挡板的设置，能够防止工人将手指不慎伸入滚轮三转动区域内，同时通过气缸二的调节，能够使得动力组件满足多种规格的型材矫直功能，同时型材通过动力组件之后，便可完成自动进料工作。
4.一种用于型材加工的矫直装置，通过设置初矫组件，其中角度电机启动，带动夹臂转动，使得滚轮二的位置相对调节，能够应对不同规格的型材的表面，同时通过气缸二的伸出压紧，能够对型材进行初步矫直工作，确保型材的端头能够顺利进入深矫组件内部，同时滚轮二相对远离，能够对型材在初矫组件中的移动起到稳定作用，避免型材晃动。
5.一种用于型材加工的矫直装置，通过设置立架，一段型材矫直完毕之后，需要根据规定使用尺寸进行截断，此时气缸四动作，带动刀板下降，能够将型材切断，同时砧台能够顶柱型材，避免型材在截断过程再度发生弯曲，进一步的，砧台顶部外壁与基准面的滚轮一顶部外壁齐平，能够保护矫直之后的型材不受重力影响而弯曲，同时立架能够对截断型材进行限制，避免突然切断，导致型材崩起。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于型材加工的矫直装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于型材加工的矫直装置的深矫组件结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于型材加工的矫直装置的轨道板结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于型材加工的矫直装置的初矫组件结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于型材加工的矫直装置的卡板结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于型材加工的矫直装置的动力组件结构示意图。
图中：1底板、2控制台、3动力组件、4初矫组件、5深矫组件、6立架、7刀板、8砧台、9管道一、10气缸一、11导杆、12加固条、13压板、14座板、15轨道板、16滚轮一、17横热管、18纵热管、19电接头、20管道二、21框架一、22推拉板、23卡板、24角度电机、25夹臂、26滚轮二、27齿轮、28管道三、29框架二、30挡板、31动力电机、32支架、33滚轮三。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种用于型材加工的矫直装置，如图1-6所示，包括底板1，所述底板1顶部外壁固定连接有动力组件3、初矫组件4和深矫组件5，且上述组件依次排列，所述深矫组件5包括管道一9和气缸一10，管道一9底部外壁固定连接于底板1顶部外壁，气缸一10的数量为三个，气缸一10一侧外壁分别固定连接于管道一9顶部和两侧外壁，气缸一10的活塞杆外壁通过螺纹连接有连接头一，连接头一一侧外壁固定连接有压板13，压板13一侧外壁固定连接有加固条12，压板13顶部外壁固定连接有导杆11，导杆11外壁滑动连接有导套，导套外壁固定连接于管道一9顶部和两侧内壁，管道一9底部内壁固定连接有座板14，座板14顶部外壁和压板13一侧外壁均固定连接有轨道板15，轨道板15内壁设置有滚槽，滚槽两侧内壁转动连接有芯轴，芯轴中间外壁固定连接有滚轮一16，轨道板15两侧外壁均固定连接有纵热管18，纵热管18一侧外壁顶部外壁固定连接有横热管17，横热管17为C形结构，横热管17位于两个所述滚轮一16之间，横热管17底部外壁贴合于轨道板15顶部外壁，纵热管18一端外壁固定连接有电接头19，电接头19与外部电路连接；使用时，管道一9底部内壁固定连接的座板14，座板14顶部外壁固定的轨道板15作为矫直型材的基准面，当型材进入深矫组件5内部之后，气缸一10动作，带动压板13移动，压板13带动轨道板15和滚轮一16压紧型材表面，进而完成型材四个侧面的矫直工作，同时电接头19与外部电路连通，纵热管18和横热管17释放热量，使得型材表面受热软化，加速矫直工作的进行，同时使得通过热量灌输进行矫直工作时，消除型材内部留存的应力；通过设置深矫组件5，其中管道一9底部内壁固定连接的座板14，座板14顶部外壁固定的轨道板15作为矫直型材的基准面，当型材进入深矫组件5内部之后，气缸一10动作，带动压板13移动，压板13带动轨道板15和滚轮一16压紧型材表面，进而完成型材四个侧面的矫直工作，同时电接头19与外部电路连通，纵热管18和横热管17释放热量，使得型材表面受热软化，加速矫直工作的进行；通过设置纵热管18和横热管17，能够使得通过热量灌输进行矫直工作时，消除型材内部留存的应力，同时由于管道一9内部四个侧面均布置有纵热管18和横热管17，能够使得管道一9内部整体温度区域稳定，进而在矫直时，避免温度突然变换导致型材表面龟裂，进一步的，管道一9两侧外壁连通空气，又能方便矫直完成的型材冷却静置。
为了解决型材进出问题；如图1、4、5、6所示，所述动力组件3包括管道三28和框架二29，管道三28底部外壁固定连接于底板1顶部外壁，框架二29顶部外壁固定连接于管道三28顶部内壁，框架二29顶部内壁固定连接有气缸二，气缸二的活塞杆外壁通过螺纹连接有连接头二；所述连接头二底部外壁固定连接有升降板，升降板底部外壁固定连接有支架32，支架32的数量为两个，其中一个所述支架32底部外壁固定连接于管道三28底部内壁，支架32一侧外壁固定连接有套管，套管一侧外壁固定连接有动力电机31；所述支架32中间内壁转动连接有耳轴，耳轴外壁固定连接有滚轮三33，位于管道三28下方的滚轮三33顶部外壁与位于座板14顶部外壁的滚轮一16顶部外壁齐平，动力电机31的输出轴通过联轴器连接于耳轴一端外壁；所述管道三28一侧外壁滑动连接有挡板30，挡板30一侧外壁固定连接于升降板一侧外壁，挡板30为三角形结构，挡板30棱边设置有圆角，挡板30底部外壁高于升降板底部滚轮三33三厘米；所述初矫组件4包括管道二20和框架一21，管道二20底部外壁固定连接于底板1顶部外壁，框架一21的数量为四个，框架一21一侧外壁固定连接于管道二20一侧内壁，框架一21一侧内壁固定连接有气缸三，气缸三的活塞杆通过螺纹连接有连接头三，连接头三一侧外壁固定连接有推拉板22；所述推拉板22一侧外壁固定连接有卡板23，卡板23内壁转动连接有中轴，中轴的数量为两个，中轴两端外壁固定连接有齿轮27，齿轮27相互啮合，中轴中间外壁固定连接有夹臂25，夹臂25一侧外壁通过轴转动连接有滚轮二26，夹臂25一侧外壁贴合于齿轮27一侧外壁；所述卡板23一侧外壁固定连接有角度电机24，角度电机24的输出轴通过键连接于其中一个中轴一端外壁，夹臂25一端外壁设置有圆角；所述底板1顶部外壁固定连接有立架6，立架6顶部外壁固定连接有气缸四，气缸四的活塞杆外壁通过螺纹连接有刀板7，刀板7底部外壁为斜楔结构，底板1顶部外壁固定连接有砧台8，砧台8两侧外壁与刀板7两侧外壁齐平，底板1顶部外壁固定连接有控制台2，控制台2内部设置有中央处理模块；使用时，将型材通过动力组件3放入，其中气缸二启动，带动其中一个支架32下降，通过滚轮三33压紧型材，此时，动力电机31启动，通过滚轮三33转动，将型材输入，而挡板30的设置，能够防止工人将手指不慎深入滚轮三33转动区域内，同时通过气缸二的调节，能够使得动力组件3满足多种规格的型材矫直功能，型材接着进入初矫组件4中，通过气缸三动作，带动滚轮二26压紧型材端头，保证型材进入后续深矫组件5；通过设置动力组件3，其中其中气缸二启动，带动其中一个支架32下降，通过滚轮三33压紧型材，此时，动力电机31启动，通过滚轮三33转动，将型材输入，而挡板30的设置，能够防止工人将手指不慎伸入滚轮三33转动区域内，同时通过气缸二的调节，能够使得动力组件3满足多种规格的型材矫直功能，同时型材通过动力组件3之后，便可完成自动进料工作；通过设置初矫组件4，其中角度电机24启动，带动夹臂25转动，使得滚轮二26的位置相对调节，能够应对不同规格的型材的表面，同时通过气缸二的伸出压紧，能够对型材进行初步矫直工作，确保型材的端头能够顺利进入深矫组件5内部，同时滚轮二26相对远离，能够对型材在初矫组件4中的移动起到稳定作用，避免型材晃动；通过设置立架6，一段型材矫直完毕之后，需要根据规定使用尺寸进行截断，此时气缸四动作，带动刀板7下降，能够将型材切断，同时砧台8能够顶柱型材，避免型材在截断过程再度发生弯曲，进一步的，砧台8顶部外壁与基准面的滚轮一16顶部外壁齐平，能够保护矫直之后的型材不受重力影响而弯曲，同时立架6能够对截断型材进行限制，避免突然切断，导致型材崩起。
本实施例在使用时，将型材通过动力组件3放入，其中气缸二启动，带动其中一个支架32下降，通过滚轮三33压紧型材，此时，动力电机31启动，通过滚轮三33转动，将型材输入，而挡板30的设置，能够防止工人将手指不慎深入滚轮三33转动区域内，同时通过气缸二的调节，能够使得动力组件3满足多种规格的型材矫直功能，型材接着进入初矫组件4中，通过气缸三动作，带动滚轮二26压紧型材端头，保证型材进入后续深矫组件5，管道一9底部内壁固定连接的座板14，座板14顶部外壁固定的轨道板15作为矫直型材的基准面，当型材进入深矫组件5内部之后，气缸一10动作，带动压板13移动，压板13带动轨道板15和滚轮一16压紧型材表面，进而完成型材四个侧面的矫直工作，同时电接头19与外部电路连通，纵热管18和横热管17释放热量，使得型材表面受热软化，加速矫直工作的进行，同时使得通过热量灌输进行矫直工作时，消除型材内部留存的应力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于型材加工的矫直装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁固定连接有动力组件(3)、初矫组件(4)和深矫组件(5)，且上述组件依次排列，所述深矫组件(5)包括管道一(9)和气缸一(10)，管道一(9)底部外壁固定连接于底板(1)顶部外壁，气缸一(10)的数量为三个，气缸一(10)一侧外壁分别固定连接于管道一(9)顶部和两侧外壁，气缸一(10)的活塞杆外壁通过螺纹连接有连接头一，连接头一一侧外壁固定连接有压板(13)，压板(13)一侧外壁固定连接有加固条(12)，压板(13)顶部外壁固定连接有导杆(11)，导杆(11)外壁滑动连接有导套，导套外壁固定连接于管道一(9)顶部和两侧内壁，管道一(9)底部内壁固定连接有座板(14)，座板(14)顶部外壁和压板(13)一侧外壁均固定连接有轨道板(15)，轨道板(15)内壁设置有滚槽，滚槽两侧内壁转动连接有芯轴，芯轴中间外壁固定连接有滚轮一(16)，轨道板(15)两侧外壁均固定连接有纵热管(18)，纵热管(18)一侧外壁顶部外壁固定连接有横热管(17)，横热管(17)为C形结构，横热管(17)位于两个所述滚轮一(16)之间，横热管(17)底部外壁贴合于轨道板(15)顶部外壁，纵热管(18)一端外壁固定连接有电接头(19)，电接头(19)与外部电路连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于型材加工的矫直装置，其特征在于，所述动力组件(3)包括管道三(28)和框架二(29)，管道三(28)底部外壁固定连接于底板(1)顶部外壁，框架二(29)顶部外壁固定连接于管道三(28)顶部内壁，框架二(29)顶部内壁固定连接有气缸二，气缸二的活塞杆外壁通过螺纹连接有连接头二。
3.根据权利要求2所述的一种用于型材加工的矫直装置，其特征在于，所述连接头二底部外壁固定连接有升降板，升降板底部外壁固定连接有支架(32)，支架(32)的数量为两个，其中一个所述支架(32)底部外壁固定连接于管道三(28)底部内壁，支架(32)一侧外壁固定连接有套管，套管一侧外壁固定连接有动力电机(31)。
4.根据权利要求3所述的一种用于型材加工的矫直装置，其特征在于，所述支架(32)中间内壁转动连接有耳轴，耳轴外壁固定连接有滚轮三(33)，位于管道三(28)下方的滚轮三(33)顶部外壁与位于座板(14)顶部外壁的滚轮一(16)顶部外壁齐平，动力电机(31)的输出轴通过联轴器连接于耳轴一端外壁。
5.根据权利要求4所述的一种用于型材加工的矫直装置，其特征在于，所述管道三(28)一侧外壁滑动连接有挡板(30)，挡板(30)一侧外壁固定连接于升降板一侧外壁，挡板(30)为三角形结构，挡板(30)棱边设置有圆角，挡板(30)底部外壁高于升降板底部滚轮三(33)三厘米。
6.根据权利要求1所述的一种用于型材加工的矫直装置，其特征在于，所述初矫组件(4)包括管道二(20)和框架一(21)，管道二(20)底部外壁固定连接于底板(1)顶部外壁，框架一(21)的数量为四个，框架一(21)一侧外壁固定连接于管道二(20)一侧内壁，框架一(21)一侧内壁固定连接有气缸三，气缸三的活塞杆通过螺纹连接有连接头三，连接头三一侧外壁固定连接有推拉板(22)。
7.根据权利要求6所述的一种用于型材加工的矫直装置，其特征在于，所述推拉板(22)一侧外壁固定连接有卡板(23)，卡板(23)内壁转动连接有中轴，中轴的数量为两个，中轴两端外壁固定连接有齿轮(27)，齿轮(27)相互啮合，中轴中间外壁固定连接有夹臂(25)，夹臂(25)一侧外壁通过轴转动连接有滚轮二(26)，夹臂(25)一侧外壁贴合于齿轮(27)一侧外壁。
8.根据权利要求7所述的一种用于型材加工的矫直装置，其特征在于，所述卡板(23)一侧外壁固定连接有角度电机(24)，角度电机(24)的输出轴通过键连接于其中一个中轴一端外壁，夹臂(25)一端外壁设置有圆角。
9.根据权利要求1所述的一种用于型材加工的矫直装置，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁固定连接有立架(6)，立架(6)顶部外壁固定连接有气缸四，气缸四的活塞杆外壁通过螺纹连接有刀板(7)，刀板(7)底部外壁为斜楔结构，底板(1)顶部外壁固定连接有砧台(8)，砧台(8)两侧外壁与刀板(7)两侧外壁齐平，底板(1)顶部外壁固定连接有控制台(2)，控制台(2)内部设置有中央处理模块。
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| CN113617884A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-11-09 | 烟台工程职业技术学院(烟台市技师学院) | 一种钢轨轨头生产用矫正装置 |
| CN113752529A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-07 | 安徽佳力奇先进复合材料科技股份公司 | 一种复合材料壁板校形装置 |
| CN115846446A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-03-28 | 江苏金邦门窗系统科技有限公司 | 一种门窗加工铝合金型材挤压成型装置 |
| CN116851583A (zh) * | 2023-08-04 | 2023-10-10 | 杭州俊发铝材有限公司 | 一种铝合金门窗成型装置 |
-
2021
- 2021-03-09 CN CN202110255230.2A patent/CN113020333A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN116851583A (zh) * | 2023-08-04 | 2023-10-10 | 杭州俊发铝材有限公司 | 一种铝合金门窗成型装置 |
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