CN210188294U - 一种高效的机械板材自动化弯曲设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的机械板材自动化弯曲设备，包括底座，所述底座顶部焊接有外壳体，所述底座顶部水平端等距设置有多个辊轴，所述多个辊轴一端均焊接有齿轮，多个所述齿轮之间通过链条啮合连接，所述外壳体顶部内表壁中部位置处固定安装有双轴电机，且双轴电机前后端均传动连接有第二丝杠，所述第二丝杠上套接有第二螺母套。本实用新型中，通过双轴电机驱动第二丝杠转动，第二螺母套带着限位板移动，使两个限位板对钢板边缘贴合限位，随着辊轴的转动，钢板被输送至指定位置，通过该结构可对钢板前后边缘进行限位，使其在折弯过程中，不会发生偏转，从而保证了折弯质量。

Description

一种高效的机械板材自动化弯曲设备

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体为一种高效的机械板材自动化弯曲设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。然而，现有的机械板材自动化弯曲设备还存在一些不足之处，一方面，不能够对钢板前后侧沿进行限位，钢板在折弯过程中，易发生偏转，导致折弯精度不高，影响产品质量，另一方面，不能够灵活的调节钢板的折弯部位，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决钢板在折弯过程中，易发生偏转，以及不能够灵活的调节钢板的折弯部位，实用性不强的问题，提供一种高效的机械板材自动化弯曲设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效的机械板材自动化弯曲设备，包括底座，所述底座顶部焊接有外壳体，所述底座顶部水平端等距设置有多个辊轴，所述多个辊轴一端均焊接有齿轮，多个所述齿轮之间通过链条啮合连接，所述外壳体顶部内表壁中部位置处固定安装有双轴电机，且双轴电机前后端均传动连接有第二丝杠，所述第二丝杠上套接有第二螺母套，且第二螺母套底部焊接有限位板，所述外壳体一侧外表壁上固定安装有双向电机，且双向电机通过输出轴与水平设置在外壳体内部的第一丝杠传动连接，所述第一丝杠上套接有第一螺母套，且第一螺母套底部通过滑套与液压缸焊接，所述液压缸底部通过伸缩杆与挤压块传动连接。

其中，所述多个辊轴中位于最端部的辊轴通过皮带与驱动电机传动连接。

其中，所述限位板共设有两个，且两个限位板相互平行，并且两个限位板均垂直与辊轴。

其中，所述外壳体顶部两个拐角处均焊接有插杆，且插杆贯穿限位板顶部拐角边缘部位并与其滑动连接。

其中，所述第一丝杠下方且位于外壳体内部水平焊接有滑杆，且滑杆上滑动套接有所述滑套。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过双轴电机驱动第二丝杠转动，第二螺母套带着限位板移动，使两个限位板对钢板边缘贴合限位，随着辊轴的转动，钢板被输送至指定位置，通过该结构可对钢板前后边缘进行限位，使其在折弯过程中，不会发生偏转，从而保证了折弯质量。

2、本实用新型中，通过双向电机驱动第一丝杠转动，第一螺母套带着滑套移动，从而使得挤压块移动至钢板上表面指定位置处，再通过液压缸驱动伸缩杆推动挤压块下压，通过该结构能够自由的调节挤压块的水平位置，从而调节钢板的折弯部位，实用而方便，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型内部结构结构示意图；

图3为本实用新型颞部侧视结构示意图。

图中标记：1、底座；2、齿轮；3、链条；4、驱动电机；5、辊轴；6、限位板；7、插杆；8、外壳体；9、第一丝杠；10、第一螺母套；11、滑杆；12、双向电机；13、滑套；14、液压缸；15、挤压块；16、第二螺母套；17、双轴电机；18、第二丝杠。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种高效的机械板材自动化弯曲设备，包括底座1，底座1顶部焊接有外壳体8，底座1顶部水平端等距设置有多个辊轴5，多个辊轴5一端均焊接有齿轮2，多个齿轮2之间通过链条3啮合连接，外壳体8顶部内表壁中部位置处固定安装有双轴电机17，且双轴电机17前后端均传动连接有第二丝杠18，第二丝杠18上套接有第二螺母套16，且第二螺母套16底部焊接有限位板6，外壳体8一侧外表壁上固定安装有双向电机12，且双向电机12通过输出轴与水平设置在外壳体8内部的第一丝杠9传动连接，第一丝杠9上套接有第一螺母套10，且第一螺母套10底部通过滑套13与液压缸14焊接，液压缸14底部通过伸缩杆与挤压块15传动连接。

多个辊轴5中位于最端部的辊轴5通过皮带与驱动电机4传动连接，限位板6共设有两个，且两个限位板6相互平行，并且两个限位板6均垂直与辊轴5，外壳体8顶部两个拐角处均焊接有插杆7，且插杆7贯穿限位板6顶部拐角边缘部位并与其滑动连接，第一丝杠9下方且位于外壳体8内部水平焊接有滑杆11，且滑杆11上滑动套接有滑套13。

辊轴5一方面用于对钢板进行输送，另一方面还对钢板底部进行支撑承载，多个辊轴5之间预留有一定的折弯空间，限位板6用于对钢板的侧沿进行限位，从而保证折弯时，钢板不会发生偏转，提高折弯精度，保证钢板折弯质量，通过滑杆11与滑套13的配合设置，一方面能够限制滑套13的转动，另一方面还可提高结构强度，保证挤压块15能够顺利完成推挤工作。

工作原理：使用时，通过驱动电机4驱动辊轴5转动，并将钢板放置在辊轴5上，通过双轴电机17驱动第二丝杠18转动，第二螺母套16带着限位板6移动，使两个限位板6对钢板边缘贴合限位，随着辊轴5的转动，钢板被输送至指定位置，再通过双向电机12驱动第一丝杠9转动，第一螺母套10带着滑套13移动，从而使得挤压块15移动至钢板上表面指定位置处，再通过液压缸14驱动伸缩杆推动挤压块15下压，完成折弯工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效的机械板材自动化弯曲设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部焊接有外壳体(8)，所述底座(1)顶部水平端等距设置有多个辊轴(5)，所述多个辊轴(5)一端均焊接有齿轮(2)，多个所述齿轮(2)之间通过链条(3)啮合连接，所述外壳体(8)顶部内表壁中部位置处固定安装有双轴电机(17)，且双轴电机(17)前后端均传动连接有第二丝杠(18)，所述第二丝杠(18)上套接有第二螺母套(16)，且第二螺母套(16)底部焊接有限位板(6)，所述外壳体(8)一侧外表壁上固定安装有双向电机(12)，且双向电机(12)通过输出轴与水平设置在外壳体(8)内部的第一丝杠(9)传动连接，所述第一丝杠(9)上套接有第一螺母套(10)，且第一螺母套(10)底部通过滑套(13)与液压缸(14)焊接，所述液压缸(14)底部通过伸缩杆与挤压块(15)传动连接。

2.如权利要求1所述的一种高效的机械板材自动化弯曲设备，其特征在于：所述多个辊轴(5)中位于最端部的辊轴(5)通过皮带与驱动电机(4)传动连接。

3.如权利要求1所述的一种高效的机械板材自动化弯曲设备，其特征在于：所述限位板(6)共设有两个，且两个限位板(6)相互平行，并且两个限位板(6)均垂直于辊轴(5)。

4.如权利要求1所述的一种高效的机械板材自动化弯曲设备，其特征在于：所述外壳体(8)顶部两个拐角处均焊接有插杆(7)，且插杆(7)贯穿限位板(6)顶部拐角边缘部位并与其滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种高效的机械板材自动化弯曲设备，其特征在于：所述第一丝杠(9)下方且位于外壳体(8)内部水平焊接有滑杆(11)，且滑杆(11)上滑动套接有所述滑套(13)。

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