CN215588132U - 一种新型摩擦焊机自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型摩擦焊机自动上下料装置，涉及上下料设备技术领域。该新型摩擦焊机自动上下料装置，储物机构，储物机构包括底架、调节部件和载物板，载物板固定连接于底架顶部，调节部件设置于底架和载物板上，输送机构，输送机构包括安装框和输送部件，安装框固定连接于底架一侧外表面，安装框两侧相对内表壁之间转动连接有多个支撑轴，其中一个支撑轴一端延伸至安装框外部，且其中一个支撑轴外表面套设有锥形齿轮。该新型摩擦焊机自动上下料装置，该新型摩擦焊机自动上下料装置，通过储物机构、输送机构和限位机构的配合使用，能够高效进行管材的上下料处理，进而有效减少人为的上下料处理，进而有效提高实际工作安全性。

Description

一种新型摩擦焊机自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及上下料设备技术领域，具体为一种新型摩擦焊机自动上下料装置。

背景技术

摩擦焊机是指在旋转中产生热能，再加以适当压力，完成焊接的设备。按能量输入方法不同，摩擦焊机分连续驱动式和惯性式两种，前者由夹具、传动机构、加压机构、制动装置和控制装置组成，后者则由夹具、传动机构、飞轮、加压机构和控制装置组成。

但是现有技术中，摩擦焊机实际使用过程中管体的进料前进、出料后退均是靠人工推拉来完成，同时管体压接时前后的位置均是靠人工使用量具去测量确认，实际操作过程较为繁杂，同时实际操作过程安全性较低，导致实际上下料工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型摩擦焊机自动上下料装置，使用后可以提高实际管材上下料的效率，同时能够有效提高设备实际使用安全性。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型摩擦焊机自动上下料装置，包括：

储物机构，所述储物机构包括底架、调节部件和载物板，所述载物板固定连接于底架顶部，所述调节部件设置于底架和载物板上；

输送机构，所述输送机构包括安装框和输送部件，所述安装框固定连接于底架一侧外表面，所述安装框两侧相对内表壁之间转动连接有多个支撑轴，其中一个所述支撑轴一端延伸至安装框外部，且其中一个支撑轴外表面套设有锥形齿轮，每个所述支撑轴外表面均套设有支撑辊，所述输送部件设置于安装框上；以及

限位机构，所述限位架构包括安装板、汽缸和限位挡板，所述汽缸固定连接安装板一侧外表面，所述限位挡板转动连接于安装板一侧外表面，所述限位挡板一侧外表面开设有限位槽。

为了限制定位架的位置移动，作为本实用新型一种新型摩擦焊机自动上下料装置，所述底架内部底面固定连接有第一电机，所述底架两侧相对内表壁之间固定连接有两个滑杆，每个所述滑杆两端均延伸至底架外部。

为了能够移动调节定位架的使用位置，作为本实用新型一种新型摩擦焊机自动上下料装置，所述调节部件包括双向螺纹杆和两个定位架，所述双向螺纹杆转动连接于底架两侧相对内表壁之间，且双向螺纹杆两端均延伸至底架外部，所述双向螺纹杆外表面和第一电机的输出端之间通过皮带轮和皮带传动连接，每个所述定位架均滑动套设于两个滑杆外表面之间，且每个定位架和双向螺纹杆均螺纹连接。

为了移动调节移动板，作为本实用新型一种新型摩擦焊机自动上下料装置，所述载物板顶部开设有移动槽，所述载物板底部固定连接有两个安装块，两个所述安装块相对外表面之间转动连接有移动螺纹杆，所述移动螺纹杆外表面且位于移动槽内部螺纹连接有移动板。

为了能够有效输送管材，作为本实用新型一种新型摩擦焊机自动上下料装置，所述输送部件包括两个支撑片和第二电机，两个所述支撑片均固定连接于安装框内部底面，两个所述支撑片相对外表面之间转动连接有输送架，所述第二电机固定连接于安装框一侧外表面，且第二电机的输出端也套设有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮啮合。

为了旋转调节限位挡板，作为本实用新型一种新型摩擦焊机自动上下料装置，所述汽缸的输出端固定连接有限位块，所述限位块一侧外表面延伸至限位槽内部。

本实用新型提供了一种新型摩擦焊机自动上下料装置。具备以下有益效果：

(1)、该新型摩擦焊机自动上下料装置，使用时，将限位机构安装设置于摩擦焊机一组夹钳上，进而根据管材实际尺寸，通过控制第一电机，使第一电机能够通过皮带和皮带轮能够有效带动双向螺纹杆进行旋转，进而在滑杆的位置限制下，使双向螺纹杆能够有效移动调节两个定位架的使用位置，进而能够将适量管材放置于载物板顶部，再通过旋转移动螺纹杆，进而使移动螺纹杆能够有有效移动移动板，使移动板能够有效挤压移动管材，进而使管材能够有效落入输送架内部，并在管材的带动下使输送架能够有效将管材输送至支撑辊上，进而启动第二电机，使第二电机能够通过锥形齿轮能够有效带动支撑轴进行旋转，进而使支撑轴能够有效带动支撑辊进行旋转，进而将管材向摩擦焊机输入端输送，直至管材与限位挡板接触时停止运行第二电机，再控制汽缸将限位挡板降下，进而使摩擦焊机能够有效进行管材的加工处理，同时加工完成的管材能够通过输送机构反向移出，进而能够高效进行管材的上下料处理，使设备能够高效进行应有功能的实现。

(2)、该新型摩擦焊机自动上下料装置，通过储物机构、输送机构和限位机构的配合使用，能够高效进行管材的上下料处理，进而有效减少人为的上下料处理，进而有效提高实际工作安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体图；

图2为本实用新型的后视立体图；

图3为本实用新型的图2中A部分放大图；

图4为本实用新型的正视剖视展开立体图；

图5为本实用新型的图4中B部分放大图；

图6为本实用新型的图4中C部分放大图。

图中：1、安装框；2、支撑轴；3、支撑辊；4、第二电机；5、锥形齿轮；6、管材；7、输送架；8、安装板；9、汽缸；10、限位块；11、限位挡板；12、底架；13、滑杆；14、定位架；15、双向螺纹杆；16、载物板；17、移动板；18、移动螺纹杆；19、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型摩擦焊机自动上下料装置，包括：

储物机构，储物机构包括底架12、调节部件和载物板16，载物板16固定连接于底架12顶部，调节部件设置于底架12和载物板16上，输送机构包括安装框1和输送部件，安装框1固定连接于底架12一侧外表面，安装框1两侧相对内表壁之间转动连接有多个支撑轴2，其中一个支撑轴2一端延伸至安装框1外部，且其中一个支撑轴2外表面套设有锥形齿轮5，每个支撑轴2外表面均套设有支撑辊3，输送部件设置于安装框1上，限位架构包括安装板8、汽缸9和限位挡板11，汽缸9固定连接安装板8一侧外表面，限位挡板11转动连接于安装板8一侧外表面，限位挡板11一侧外表面开设有限位槽。

本实施方案中：通过底架12的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，通过载物板16的设立能够有效进行管材6的承载，通过安装框1的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过支撑轴2的设立方便进行支撑辊3的安装设置，通过锥形齿轮5的设立使第二电机4能够有效带动支撑轴2进行旋转，通过支撑辊3的设立能够有效支撑输送管材6，通过安装板8的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过汽缸9的设立提供限位挡板11旋转所需动力，通过限位挡板11的设立能够有效进行管材6移动位置的限制，通过限位槽的设立配合限位块10使汽缸9能够有效旋转调节限位挡板11。

具体的，底架12内部底面固定连接有第一电机19，底架12两侧相对内表壁之间固定连接有两个滑杆13，每个滑杆13两端均延伸至底架12外部。

本实施例中：第一电机19的设立提供双向螺纹杆15旋转所需动力，通过滑杆13的设立能够有效限制定位架14的位置移动。

具体的，调节部件包括双向螺纹杆15和两个定位架14，双向螺纹杆15转动连接于底架12两侧相对内表壁之间，且双向螺纹杆15两端均延伸至底架12外部，双向螺纹杆15外表面和第一电机19的输出端之间通过皮带轮和皮带传动连接，每个定位架14均滑动套设于两个滑杆13外表面之间，且每个定位架14和双向螺纹杆15均螺纹连接。

本实施例中：双向螺纹杆15的设立能够有效调节定位架14的使用位置，通过定位架14的设立能够有效限制管材6的摆放位置。

具体的，载物板16顶部开设有移动槽，载物板16底部固定连接有两个安装块，两个安装块相对外表面之间转动连接有移动螺纹杆18，移动螺纹杆18外表面且位于移动槽内部螺纹连接有移动板17。

本实施例中：通过移动槽的设立方便进行移动板17的安装设置，通过安装块的设立方便进行移动螺纹杆18的安装设置，通过移动螺纹杆18的设立能够有效调节移动板17的使用位置，移动板17的设立能够有效移动载物板16顶部的管材6放置位置。

具体的，输送部件包括两个支撑片和第二电机4，两个支撑片均固定连接于安装框1内部底面，两个支撑片相对外表面之间转动连接有输送架7，第二电机4固定连接于安装框1一侧外表面，且第二电机4的输出端也套设有锥形齿轮5，两个锥形齿轮5啮合。

本实施例中：通过支撑片的设立方便进行输送架7的安装设置，第二电机4的设立提供支撑轴2旋转所需动力，通过输送架7的设立能够有效移动输送管材6。

具体的，汽缸9的输出端固定连接有限位块10，限位块10一侧外表面延伸至限位槽内部。

本实施例中：通过限位块10的设立使汽缸9能够有效旋转调节限位挡板11。

使用时，将限位机构安装设置于摩擦焊机一组夹钳上，进而根据管材6实际尺寸，通过控制第一电机19，使第一电机19能够通过皮带和皮带轮能够有效带动双向螺纹杆15进行旋转，进而在滑杆13的位置限制下，使双向螺纹杆15能够有效移动调节两个定位架14的使用位置，进而能够将适量管材6放置于载物板16顶部，再通过旋转移动螺纹杆18，进而使移动螺纹杆18能够有有效移动移动板17，使移动板17能够有效挤压移动管材6，进而使管材6能够有效落入输送架7内部，并在管材6的带动下使输送架7能够有效将管材6输送至支撑辊3上，进而启动第二电机4，使第二电机4能够通过锥形齿轮5能够有效带动支撑轴2进行旋转，进而使支撑轴2能够有效带动支撑辊3进行旋转，进而将管材6向摩擦焊机输入端输送，直至管材6与限位挡板11接触时停止运行第二电机4，再控制汽缸9将限位挡板11降下，进而使摩擦焊机能够有效进行管材6的加工处理，同时加工完成的管材6能够通过输送机构反向移出，进而能够高效进行管材6的上下料处理，使设备能够高效进行应有功能的实现，本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型摩擦焊机自动上下料装置，其特征在于，包括：

储物机构，所述储物机构包括底架(12)、调节部件和载物板(16)，所述载物板(16)固定连接于底架(12)顶部，所述调节部件设置于底架(12)和载物板(16)上；

输送机构，所述输送机构包括安装框(1)和输送部件，所述安装框(1)固定连接于底架(12)一侧外表面，所述安装框(1)两侧相对内表壁之间转动连接有多个支撑轴(2)，其中一个所述支撑轴(2)一端延伸至安装框(1)外部，且其中一个支撑轴(2)外表面套设有锥形齿轮(5)，每个所述支撑轴(2)外表面均套设有支撑辊(3)，所述输送部件设置于安装框(1)上；以及

限位机构，所述限位架构包括安装板(8)、汽缸(9)和限位挡板(11)，所述汽缸(9)固定连接安装板(8)一侧外表面，所述限位挡板(11)转动连接于安装板(8)一侧外表面，所述限位挡板(11)一侧外表面开设有限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型摩擦焊机自动上下料装置，其特征在于：所述底架(12)内部底面固定连接有第一电机(19)，所述底架(12)两侧相对内表壁之间固定连接有两个滑杆(13)，每个所述滑杆(13)两端均延伸至底架(12)外部。

3.根据权利要求2所述的一种新型摩擦焊机自动上下料装置，其特征在于：所述调节部件包括双向螺纹杆(15)和两个定位架(14)，所述双向螺纹杆(15)转动连接于底架(12)两侧相对内表壁之间，且双向螺纹杆(15)两端均延伸至底架(12)外部，所述双向螺纹杆(15)外表面和第一电机(19)的输出端之间通过皮带轮和皮带传动连接，每个所述定位架(14)均滑动套设于两个滑杆(13)外表面之间，且每个定位架(14)和双向螺纹杆(15)均螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型摩擦焊机自动上下料装置，其特征在于：所述载物板(16)顶部开设有移动槽，所述载物板(16)底部固定连接有两个安装块，两个所述安装块相对外表面之间转动连接有移动螺纹杆(18)，所述移动螺纹杆(18)外表面且位于移动槽内部螺纹连接有移动板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种新型摩擦焊机自动上下料装置，其特征在于：所述输送部件包括两个支撑片和第二电机(4)，两个所述支撑片均固定连接于安装框(1)内部底面，两个所述支撑片相对外表面之间转动连接有输送架(7)，所述第二电机(4)固定连接于安装框(1)一侧外表面，且第二电机(4)的输出端也套设有锥形齿轮(5)，两个所述锥形齿轮(5)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种新型摩擦焊机自动上下料装置，其特征在于：所述汽缸(9)的输出端固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)一侧外表面延伸至限位槽内部。

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