CN215032532U - 高精度双钣金折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精度双钣金折弯设备，包括底座和控制器，所述控制器固定连接在底座的前端，所述底座顶端的两侧分别固定连接有竖板。该高精度双钣金折弯设备通过设置有固定壳、伺服电机、第一丝杆、丝套、连接块、扶正板、开槽和第二丝杆，启动伺服电机，伺服电机驱动第二丝杆转动，第二丝杆带动第一丝杆转动，第一丝杆和第二丝杆同时驱动其外部的丝套对向移动，丝套底部的连接块会带动扶正板对向运动，扶正板会将固定架顶部的金属板材扶正，使金属板材的中心与固定架的中心重合，从而能够使金属板材两侧的宽度相等，便于均匀对金属板材的两侧边折弯，解决的是不方便对金属板材扶正，容易导致金属板材两边的折弯宽度偏差较大的问题。

Description

高精度双钣金折弯设备

技术领域

本实用新型涉及钣金折弯技术领域，具体为高精度双钣金折弯设备。

背景技术

钣金折弯就是将金属板材加工成为提前设定好的形状，是金属板材加工的一道重要工序，金属板材的折弯是在金属加工车间进行的，现有金属板材加工车间中的钣金折弯设备存在以下问题和缺陷：折弯的精确度和效率较低，不能满足使用的需要；不方便对金属板材扶正，容易导致金属板材两边的折弯宽度偏差较大；需要手动上下料，机械化程度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高精度双钣金折弯设备，以解决上述背景技术中提出折弯的精确度和效率较低，不能满足使用的需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度双钣金折弯设备，包括底座和控制器，所述控制器固定连接在底座的前端，所述底座顶端的两侧分别固定连接有竖板，所述竖板的顶端固定连接有横板，所述竖板之间设置有扶正机构，所述底座顶端的中间位置处固定连接有固定架，所述固定架上设置有自动传输机构，所述固定架的外部设置有高精度折弯机构；

所述高精度折弯机构包括电动推杆，所述电动推杆固定连接在横板顶端的中间位置处，所述电动推杆的底端贯穿至横板的底端并固定连接有压紧板，所述压紧板顶端的两侧分别固定连接有限位滑杆，所述横板的两侧分别设置有伸缩套，所述横板的顶端贯穿至伸缩套的顶端，所述固定架的两侧分别固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有折弯推块。

优选的，所述压紧板的宽度与固定架的宽度相等，所述压紧板与固定架处于同一垂直面。

优选的，所述扶正机构由固定壳、伺服电机、第一丝杆、丝套、连接块、扶正板、开槽和第二丝杆组成，所述固定壳固定连接在竖板之间，所述竖板的一侧固定连接有伺服电机，所述固定壳内部的一侧活动连接有第一丝杆，所述固定壳内部的另一侧活动连接有第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆的外部分别套接有丝套，所述丝套的底端固定连接有连接块，所述固定壳底端两侧的内部分别设置有开槽，所述连接块的底端贯穿至开槽的底端并固定连接有扶正板，伺服电机的输出端贯穿至固定壳的内部并与第二丝杆的一侧固定连接。

优选的，所述第一丝杆的一侧与第二丝杆的一侧固定连接，所述第一丝杆与第二丝杆关于固定壳的垂直中心呈对称分布。

优选的，所述自动传输机构由驱动辊、驱动电机、支撑板和橡胶皮带组成，所述驱动辊分别活动连接在固定架内部的两端，所述驱动辊的外部之间设置有橡胶皮带，所述支撑板固定连接在固定架之间，所述固定架一侧的一端固定连接有驱动电机。

优选的，所述支撑板贯穿橡胶皮带的内部，所述橡胶皮带顶端所在的水平面高于固定架顶端所在的水平面，所述支撑板顶端所在的水平面低于固定架顶端所在的水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度双钣金折弯设备不仅实现了折弯的精确度和效率较高，能满足使用的需要，实现了方便对金属板材扶正，防止金属板材两边的折弯宽度偏差较大，而且实现了无需手动上下料，机械化程度较高；

（1）通过设置有高精度折弯机构，高精度折弯机构包括电动推杆，电动推杆固定连接在横板顶端的中间位置处，电动推杆的底端贯穿至横板的底端并固定连接有压紧板，压紧板顶端的两侧分别固定连接有限位滑杆，横板的两侧分别设置有伸缩套，横板的顶端贯穿至伸缩套的顶端，固定架的两侧分别固定连接有液压气缸，液压气缸的输出端固定连接有折弯推块，在使用时，启动电动推杆，电动推杆推动压紧板下压，此时限位滑杆在伸缩套内部滑动起到限位支撑的作用，压紧板将金属板材压紧在固定架上，然后同时启动固定架两侧的液压气缸，液压气缸驱动折弯推块向上顶出，折弯推块会将金属板材的两侧沿压紧板的侧边向上均匀折弯，这样能够同时对金属板材的两侧进行精准折弯，能满足使用的需要；

（2）通过设置有固定壳、伺服电机、第一丝杆、丝套、连接块、扶正板、开槽和第二丝杆，在使用时，启动伺服电机，伺服电机驱动第二丝杆转动，第二丝杆带动第一丝杆转动，第一丝杆和第二丝杆同时驱动其外部的丝套对向移动，丝套底部的连接块会带动扶正板对向运动，扶正板会将固定架顶部的金属板材扶正，使金属板材的中心与固定架的中心重合，从而能够使金属板材两侧的宽度相等，便于均匀对金属板材的两侧边折弯；

（3）通过设置有驱动辊、驱动电机、支撑板和橡胶皮带，在使用时，将金属板材放置在橡胶皮带上，然后启动驱动电机，驱动电机驱动一端的驱动辊转动，驱动辊会驱动橡胶皮带对金属板材传动，使金属板材自动位于折弯加工的位置处停下，压紧板下压时，金属板材会将支撑板顶部的橡胶皮带压缩，使橡胶皮带的顶部与固定架的顶部处于同一水平面，当压紧板松开时，橡胶皮带会自动恢复原来的状态，使橡胶皮带顶部所在的水平面高于固定架顶部所在的水平面，此时金属板材的底部只与橡胶皮带的顶部接触而不与固定架的顶部接触，然后再启动驱动电机，橡胶皮带就能自动将折弯加工完成的金属板材传送至下一工序，无需手动上下料，大大提高了该设备的机械化程度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的扶正机构正视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的自动传输机构俯视局部结构示意图。

图中：1、底座；2、控制器；3、固定架；4、液压气缸；5、折弯推块；6、竖板；7、压紧板；8、扶正机构；801、固定壳；802、伺服电机；803、第一丝杆；804、丝套；805、连接块；806、扶正板；807、开槽；808、第二丝杆；9、横板；10、伸缩套；11、电动推杆；12、限位滑杆；13、自动传输机构；1301、驱动辊；1302、驱动电机；1303、支撑板；1304、橡胶皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，高精度双钣金折弯设备，包括底座1和控制器2，控制器2固定连接在底座1的前端，底座1顶端的两侧分别固定连接有竖板6，竖板6的顶端固定连接有横板9，竖板6之间设置有扶正机构8，底座1顶端的中间位置处固定连接有固定架3，固定架3上设置有自动传输机构13，固定架3的外部设置有高精度折弯机构；

请参阅图1-4，高精度双钣金折弯设备还包括高精度折弯机构，高精度折弯机构包括电动推杆11，电动推杆11固定连接在横板9顶端的中间位置处，电动推杆11的底端贯穿至横板9的底端并固定连接有压紧板7，压紧板7顶端的两侧分别固定连接有限位滑杆12，横板9的两侧分别设置有伸缩套10，横板9的顶端贯穿至伸缩套10的顶端，固定架3的两侧分别固定连接有液压气缸4，液压气缸4的输出端固定连接有折弯推块5；

压紧板7的宽度与固定架3的宽度相等，压紧板7与固定架3处于同一垂直面；

具体地，如图1所示，在使用时，启动电动推杆11，电动推杆11推动压紧板7下压，此时限位滑杆12在伸缩套10内部滑动起到限位支撑的作用，压紧板7将金属板材压紧在固定架3上，然后同时启动固定架3两侧的液压气缸4，液压气缸4驱动折弯推块5向上顶出，折弯推块5会将金属板材的两侧沿压紧板7的侧边向上均匀折弯，这样能够同时对金属板材的两侧进行精准折弯，能满足使用的需要。

实施例2：扶正机构8由固定壳801、伺服电机802、第一丝杆803、丝套804、连接块805、扶正板806、开槽807和第二丝杆808组成，固定壳801固定连接在竖板6之间，竖板6的一侧固定连接有伺服电机802，固定壳801内部的一侧活动连接有第一丝杆803，固定壳801内部的另一侧活动连接有第二丝杆808，第一丝杆803与第二丝杆808的外部分别套接有丝套804，丝套804的底端固定连接有连接块805，固定壳801底端两侧的内部分别设置有开槽807，连接块805的底端贯穿至开槽807的底端并固定连接有扶正板806，伺服电机802的输出端贯穿至固定壳801的内部并与第二丝杆808的一侧固定连接；

第一丝杆803的一侧与第二丝杆808的一侧固定连接，第一丝杆803与第二丝杆808关于固定壳801的垂直中心呈对称分布；

具体地，如图1和图2所示，在使用时，启动伺服电机802，伺服电机802驱动第二丝杆808转动，第二丝杆808带动第一丝杆803转动，第一丝杆803和第二丝杆808同时驱动其外部的丝套804对向移动，丝套804底部的连接块805会带动扶正板806对向运动，扶正板806会将固定架3顶部的金属板材扶正，使金属板材的中心与固定架3的中心重合，从而能够使金属板材两侧的宽度相等，便于均匀对金属板材的两侧边折弯。

实施例3：自动传输机构13由驱动辊1301、驱动电机1302、支撑板1303和橡胶皮带1304组成，驱动辊1301分别活动连接在固定架3内部的两端，驱动辊1301的外部之间设置有橡胶皮带1304，支撑板1303固定连接在固定架3之间，固定架3一侧的一端固定连接有驱动电机1302；

支撑板1303贯穿橡胶皮带1304的内部，橡胶皮带1304顶端所在的水平面高于固定架3顶端所在的水平面，支撑板1303顶端所在的水平面低于固定架3顶端所在的水平面；

具体地，如图1、图3和图4所示，在使用时，将金属板材放置在橡胶皮带1304上，然后启动驱动电机1302，驱动电机1302驱动一端的驱动辊1301转动，驱动辊1301会驱动橡胶皮带1304对金属板材传动，使金属板材自动位于折弯加工的位置处停下，压紧板7下压时，金属板材会将支撑板1303顶部的橡胶皮带1304压缩，使橡胶皮带1304的顶部与固定架3的顶部处于同一水平面，当压紧板7松开时，橡胶皮带1304会自动恢复原来的状态，使橡胶皮带1304顶部所在的水平面高于固定架3顶部所在的水平面，此时金属板材的底部只与橡胶皮带1304的顶部接触而不与固定架3的顶部接触，然后再启动驱动电机1302，橡胶皮带1304就能自动将折弯加工完成的金属板材传送至下一工序，无需手动上下料，大大提高了该设备的机械化程度。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将金属板材放置在橡胶皮带1304上，然后启动驱动电机1302，驱动电机1302驱动一端的驱动辊1301转动，驱动辊1301会驱动橡胶皮带1304对金属板材传动，使金属板材自动位于折弯加工的位置处停下，启动伺服电机802，伺服电机802驱动第二丝杆808转动，第二丝杆808带动第一丝杆803转动，第一丝杆803和第二丝杆808同时驱动其外部的丝套804对向移动，丝套804底部的连接块805会带动扶正板806对向运动，扶正板806会将固定架3顶部的金属板材扶正，使金属板材的中心与固定架3的中心重合，从而能够使金属板材两侧的宽度相等，便于均匀对金属板材的两侧边折弯，之后反向启动伺服电机802，扶正板806重新运动至原来的位置，接着启动电动推杆11，电动推杆11推动压紧板7下压，此时限位滑杆12在伸缩套10内部滑动起到限位支撑的作用，压紧板7将金属板材压紧在固定架3上，金属板材会将支撑板1303顶部的橡胶皮带1304压缩，使橡胶皮带1304的顶部与固定架3的顶部处于同一水平面，然后同时启动固定架3两侧的液压气缸4，液压气缸4驱动折弯推块5向上顶出，折弯推块5会将金属板材的两侧沿压紧板7的侧边向上均匀折弯，这样能够同时对金属板材的两侧进行精准折弯，当压紧板7松开时，橡胶皮带1304会自动恢复原来的状态，使橡胶皮带1304顶部所在的水平面高于固定架3顶部所在的水平面，此时金属板材的底部只与橡胶皮带1304的顶部接触而不与固定架3的顶部接触，然后再启动驱动电机1302，橡胶皮带1304就能自动将折弯加工完成的金属板材传送至下一工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.高精度双钣金折弯设备，包括底座（1）和控制器（2），其特征在于：所述控制器（2）固定连接在底座（1）的前端，所述底座（1）顶端的两侧分别固定连接有竖板（6），所述竖板（6）的顶端固定连接有横板（9），所述竖板（6）之间设置有扶正机构（8），所述底座（1）顶端的中间位置处固定连接有固定架（3），所述固定架（3）上设置有自动传输机构（13），所述固定架（3）的外部设置有高精度折弯机构；

所述高精度折弯机构包括电动推杆（11），所述电动推杆（11）固定连接在横板（9）顶端的中间位置处，所述电动推杆（11）的底端贯穿至横板（9）的底端并固定连接有压紧板（7），所述压紧板（7）顶端的两侧分别固定连接有限位滑杆（12），所述横板（9）的两侧分别设置有伸缩套（10），所述横板（9）的顶端贯穿至伸缩套（10）的顶端，所述固定架（3）的两侧分别固定连接有液压气缸（4），所述液压气缸（4）的输出端固定连接有折弯推块（5）。

2.根据权利要求1所述的高精度双钣金折弯设备，其特征在于：所述压紧板（7）的宽度与固定架（3）的宽度相等，所述压紧板（7）与固定架（3）处于同一垂直面。

3.根据权利要求1所述的高精度双钣金折弯设备，其特征在于：所述扶正机构（8）由固定壳（801）、伺服电机（802）、第一丝杆（803）、丝套（804）、连接块（805）、扶正板（806）、开槽（807）和第二丝杆（808）组成，所述固定壳（801）固定连接在竖板（6）之间，所述竖板（6）的一侧固定连接有伺服电机（802），所述固定壳（801）内部的一侧活动连接有第一丝杆（803），所述固定壳（801）内部的另一侧活动连接有第二丝杆（808），所述第一丝杆（803）与第二丝杆（808）的外部分别套接有丝套（804），所述丝套（804）的底端固定连接有连接块（805），所述固定壳（801）底端两侧的内部分别设置有开槽（807），所述连接块（805）的底端贯穿至开槽（807）的底端并固定连接有扶正板（806），伺服电机（802）的输出端贯穿至固定壳（801）的内部并与第二丝杆（808）的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的高精度双钣金折弯设备，其特征在于：所述第一丝杆（803）的一侧与第二丝杆（808）的一侧固定连接，所述第一丝杆（803）与第二丝杆（808）关于固定壳（801）的垂直中心呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的高精度双钣金折弯设备，其特征在于：所述自动传输机构（13）由驱动辊（1301）、驱动电机（1302）、支撑板（1303）和橡胶皮带（1304）组成，所述驱动辊（1301）分别活动连接在固定架（3）内部的两端，所述驱动辊（1301）的外部之间设置有橡胶皮带（1304），所述支撑板（1303）固定连接在固定架（3）之间，所述固定架（3）一侧的一端固定连接有驱动电机（1302）。

6.根据权利要求5所述的高精度双钣金折弯设备，其特征在于：所述支撑板（1303）贯穿橡胶皮带（1304）的内部，所述橡胶皮带（1304）顶端所在的水平面高于固定架（3）顶端所在的水平面，所述支撑板（1303）顶端所在的水平面低于固定架（3）顶端所在的水平面。

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