CN217167549U - 用于母线槽智能生产的传动导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于母线槽智能生产的传动导向装置，涉及母线槽生产技术领域。包括工作框台，工作框台底端四角均设置有缓冲结构，工作框台中间设置有传动结构，工作框台上设置有打孔装置，工作框台下方设置有支撑板，支撑板上均匀设置有多个定位导向结构。本实用新型通过定位导向结构的设置，气缸上升，带动升降板上升，直至橡胶夹块与外壳高度平齐后停止，启动第二电机，第二电机带动螺杆转动，移动块在螺杆的转动和限位杆的限位作用下进行互相靠近，直至橡胶夹块夹紧外壳将外壳固定，无需手拿外壳进行打孔，能够较好的对外壳进行定位，从而使得打孔位置更准确，较好的提高了母线槽外壳的打孔效率。

Description

用于母线槽智能生产的传动导向装置

技术领域

本实用新型涉及母线槽生产技术领域，具体为用于母线槽智能生产的传动导向装置。

背景技术

母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。母线槽特点是具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短、装拆方便、不会燃烧、安全可靠、使用寿命长。

现有对母线槽的壳体进行生产的过程中，需要对母线槽金属U型外壳进行打孔，通常是工作人员手拿着外壳将外壳放置在打孔装置下进行打孔，打孔时不易对外壳进行定位，易导致打孔位置不准确，降低了母线槽外壳的打孔效率，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于母线槽智能生产的传动导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于母线槽智能生产的传动导向装置，包括工作框台，工作框台底端四角均设置有缓冲结构，工作框台中间设置有传动结构，工作框台上设置有打孔装置，工作框台下方设置有支撑板，支撑板上均匀设置有多个定位导向结构，定位导向结构包括对称设置在支撑板上的气缸，气缸顶端设置有升降台，升降台四角均插设有固定柱，升降台两端对称设置有固定块，固定块之间一侧设置有螺杆，另一侧设置有限位杆，螺杆和限位杆上对称套设有移动块，移动块上均设置有连接竖块，连接竖块相对面上设置有橡胶夹块，橡胶夹块下方对称设置有滑动轮。

优选的，所述螺杆与固定块滑动连接，螺杆一端连接有第二电机，第二电机与固定块相固定。

优选的，所述移动块上分别开设有与螺杆外螺纹方向相同的螺纹槽和与螺杆外螺纹方向相反的螺纹槽，移动块与限位杆滑动连接。

优选的，所述缓冲结构包括设置在工作框台底端四角的支撑柱，支撑柱下端套设有支撑管，支撑柱底端设置有固定管，固定管下端套设有连接管，固定管和连接管内设置有弹簧。

优选的，所述传动结构包括均匀设置在工作框台中间的多个转动杆，转动杆插设在工作框台上且与工作框台滑动连接，转动杆上均设置有滚动辊，转动杆一端均设置有转轮，转轮上设置有相适配的传动带，工作框台一侧转动杆一端连接有第二电机。

优选的，所述转动杆与滚动辊和转轮均固定，工作框台一侧设置有机架，第二电机与机架相固定。

优选的，所述工作框台上一端设置有控制器，工作框台一侧设置有推手，推手上均匀设置有多个凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于母线槽智能生产的传动导向装置，通过定位导向结构的设置，气缸上升，带动升降板上升，直至橡胶夹块与外壳高度平齐后停止，启动第二电机，第二电机带动螺杆转动，移动块在螺杆的转动和限位杆的限位作用下进行互相靠近，直至橡胶夹块夹紧外壳将外壳固定，无需手拿外壳进行打孔，能够较好的对外壳进行定位，从而使得打孔位置更准确，较好的提高了母线槽外壳的打孔效率。

另外，通过缓冲结构的设置，该装置在工作过程中产生的振动力将会带动支撑柱向下挤压，此时，固定管靠近连接管，弹簧进行压缩对该装置起到了较好的缓冲作用，使得该装置在工作过程中不易产生晃动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的缓冲结构和滚轮的立体拆分结构示意图；

图4为本实用新型的定位导向结构的立体拆分结构示意图。

图中：1、工作框台；2、转动杆；201、滚动辊；202、转轮；3、气缸；301、升降台；302、固定柱；303、固定块；304、螺杆；305、限位杆；306、移动块；307、连接竖块；308、橡胶夹块；309、滑动轮；4、支撑柱；401、支撑管；402、弹簧；403、固定管；404、连接管；5、打孔装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：用于母线槽智能生产的传动导向装置，包括工作框台1，工作框台1上一端设置有控制器，控制器控制该装置的工作正常进行，工作框台1一侧设置有推手，推手上均匀设置有多个凹槽，凹槽增大了推手与工作人员的接触面积，便于工作人员握取，工作框台1底端四角均设置有缓冲结构，工作框台1中间设置有传动结构，工作框台1上设置有打孔装置5，便于对外壳进行打孔，工作框台1下方设置有支撑板，支撑板与支撑柱4相固定，支撑板上均匀设置有多个定位导向结构，定位导向结构包括对称设置在支撑板上的气缸3，气缸3顶端设置有升降台301，升降台301四角均插设有固定柱302，固定柱302两端分别与工作框台1和支撑板相固定，固定柱302与升降台301滑动连接，且升降台301上下两面上均设置有与固定柱302相适配的限位管，限位管与升降台301为一体，限位管对升降台301起到了限位作用，升降台301两端对称设置有固定块303，固定块303与升降台301固定，固定块303之间一侧设置有螺杆304，另一侧设置有限位杆305，螺杆304和限位杆305上对称套设有移动块306，移动块306上分别开设有与螺杆304外螺纹方向相同的螺纹槽和与螺杆304外螺纹方向相反的螺纹槽，移动块306与限位杆305滑动连接，使得第二电机带动螺杆304转动时，两移动块306同时进行互相靠近或远离的移动，使得两移动块306的移动能够更加同步，便于将外壳定位在工作框台1中部，移动块306上均设置有连接竖块307，连接竖块307在相邻两滚动辊201之间，连接竖块307相对面上设置有橡胶夹块308，橡胶夹块308便于夹住外壳并将外壳固定，橡胶夹块308下方对称设置有滑动轮309，滑动轮309安装在连接竖块307上且转动方向与外壳移动方向相同，滑动轮309在定位外壳的同时也便于外壳的移动，螺杆304与固定块303滑动连接，螺杆304一端连接有第二电机，第二电机与固定块303相固定，限位杆305与固定块303相固定。

作为一种具体的实施例，缓冲结构包括设置在工作框台1底端四角的支撑柱4，支撑柱4与工作框台1固定，支撑柱4下端套设有支撑管401，支撑管401底端封闭，支撑柱4与支撑管401相适配且相滑动连接，支撑柱4底端设置有固定管403，支撑柱4与固定管403固定，固定管403下端套设有连接管404，连接管404与支撑管401底端固定，固定管403和连接管404内设置有弹簧402，弹簧402两端分别与支撑柱4和支撑管401相固定，连接管404与固定管403对弹簧402起到了限位作用。

作为一种具体的实施例，传动结构包括均匀设置在工作框台1中间的多个转动杆2，转动杆2插设在工作框台1上且与工作框台1滑动连接，转动杆2上均设置有滚动辊201，转动杆2一端均设置有转轮202，转动杆2另一端设置有套管，套管与工作框台1固定，套管对转动杆2起到了限位作用，转轮202上设置有相适配的传动带，工作框台1一侧转动杆2一端连接有第二电机，转动杆2与滚动辊201和转轮202均固定，工作框台1一侧设置有机架，第二电机与机架相固定。

特别的，使用该装置时，首先握取推手将该装置移动到所需的地点，接着将需要进行打孔的外壳放置在工作框台1一端的滚动辊201上，使用控制器控制第一电机启动，第一电机带动一转动杆2、滚动辊201、转轮202和传动带一起转动，传动带带动滚动辊201全部转动，传动结构带动外壳向打孔装置5方向移动，同时控制器控制第二电机和气缸3启动，气缸3上升带动升降台301、固定块303、螺杆304、限位杆305、移动块306一起上升，直至滑动轮309与外壳中部齐平即可停止气缸3，第二电机带动两移动块306相互靠近，使得滑动轮309接触到外壳两侧对外壳进行定位导向，当外壳移动到打孔装置5下，传动结构停止，第二电机带动滑动轮309远离外壳，气缸3下降，使得橡胶夹块308下降到与外壳中部齐平停止气缸3，第二电机带动橡胶夹块308相互靠近夹紧外壳，接着打孔装置5对外壳进行打孔，打孔完成之后，使得滑动轮309夹紧外壳同时传动结构将外壳移出即可。需要说明的是，以上打孔装置5为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.用于母线槽智能生产的传动导向装置，包括工作框台(1)，其特征在于：工作框台(1)底端四角均设置有缓冲结构，工作框台(1)中间设置有传动结构，工作框台(1)上设置有打孔装置(5)，工作框台(1)下方设置有支撑板，支撑板上均匀设置有多个定位导向结构，定位导向结构包括对称设置在支撑板上的气缸(3)，气缸(3)顶端设置有升降台(301)，升降台(301)四角均插设有固定柱(302)，升降台(301)两端对称设置有固定块(303)，固定块(303)之间一侧设置有螺杆(304)，另一侧设置有限位杆(305)，螺杆(304)和限位杆(305)上对称套设有移动块(306)，移动块(306)上均设置有连接竖块(307)，连接竖块(307)相对面上设置有橡胶夹块(308)，橡胶夹块(308)下方对称设置有滑动轮(309)。

2.根据权利要求1所述的用于母线槽智能生产的传动导向装置，其特征在于：所述螺杆(304)与固定块(303)滑动连接，螺杆(304)一端连接有第二电机，第二电机与固定块(303)相固定。

3.根据权利要求1所述的用于母线槽智能生产的传动导向装置，其特征在于：所述移动块(306)上分别开设有与螺杆(304)外螺纹方向相同的螺纹槽和与螺杆(304)外螺纹方向相反的螺纹槽，移动块(306)与限位杆(305)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的用于母线槽智能生产的传动导向装置，其特征在于：所述缓冲结构包括设置在工作框台(1)底端四角的支撑柱(4)，支撑柱(4)下端套设有支撑管(401)，支撑柱(4)底端设置有固定管(403)，固定管(403)下端套设有连接管(404)，固定管(403)和连接管(404)内设置有弹簧(402)。

5.根据权利要求1所述的用于母线槽智能生产的传动导向装置，其特征在于：所述传动结构包括均匀设置在工作框台(1)中间的多个转动杆(2)，转动杆(2)插设在工作框台(1)上且与工作框台(1)滑动连接，转动杆(2)上均设置有滚动辊(201)，转动杆(2)一端均设置有转轮(202)，转轮(202)上设置有相适配的传动带，工作框台(1)一侧转动杆(2)一端连接有第二电机。

6.根据权利要求5所述的用于母线槽智能生产的传动导向装置，其特征在于：所述转动杆(2)与滚动辊(201)和转轮(202)均固定，工作框台(1)一侧设置有机架，第二电机与机架相固定。

7.根据权利要求1所述的用于母线槽智能生产的传动导向装置，其特征在于：所述工作框台(1)上一端设置有控制器，工作框台(1)一侧设置有推手，推手上均匀设置有多个凹槽。

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