CN213288345U - 一种带有冲孔功能的冷弯成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压瓦设备的技术领域，特别是涉及一种带有冲孔功能的冷弯成型设备；其可在折弯成型的同时将开口型材进行冲孔加工，减少人工搬运作业量，作业连续性好，型材折弯成型和冲孔效率高；包括操作台、导料槽、第一步进电机、第一导料辊、第二导料辊、传动皮带、龙门架、第一液压缸、第一压料轮、第一导料轮、第二步进电机、两组折边机构、第一安装架、支撑块、第二安装架、第二液压缸和冲压杆，导料槽固定设置于操作台上，导料槽的底端壁向操作台的前部延伸，导料槽上设置有压槽，导料槽的底端壁延伸部处的压槽内设置有与冲压杆对应设置的冲孔，操作台上设置有与冲孔对应设置的尾料槽。

Description

一种带有冲孔功能的冷弯成型设备

技术领域

本实用新型涉及压瓦设备的技术领域，特别是涉及一种带有冲孔功能的冷弯成型设备。

背景技术

众所周知，带有冲孔功能的冷弯成型设备是一种用于条形板材折弯成开口型材的装置；现有的冷弯成型设备将条形板材冷弯成型后，需将开口型材进行下料后，人工将其移动至冲孔设备处，通过冲孔设备进行冲孔加工，人工对折弯成型后的开口型材进行下料再移动至冲孔设备处，费事费力，板材折弯成型和冲孔作业连续性差，影响了型材折弯成型和冲孔效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可在折弯成型的同时将开口型材进行冲孔加工，减少人工搬运作业量，作业连续性好，型材折弯成型和冲孔效率高的带有冲孔功能的冷弯成型设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、导料槽、第一步进电机、第一导料辊、第二导料辊、传动皮带、龙门架、第一液压缸、第一压料轮、第一导料轮、第二步进电机、两组折边机构、第一安装架、支撑块、第二安装架、第二液压缸和冲压杆，所述导料槽固定设置于所述操作台上，所述导料槽的底端壁向操作台的前部延伸，所述导料槽上设置有压槽，所述第一导料辊和第二导料辊均可转动设置于所述导料槽的后部，所述第一步进电机固定设置于导料槽上，第一步进电机的输出端与所述第一导料辊传动连接，所述第一导料辊和第二导料辊通过传动皮带传动连接，所述龙门架固定设置于所述操作台上，所述第一液压缸固定设置于所述龙门架上，所述第一压料轮可转动设置于所述第一液压缸的输出端，所述第一压料轮可伸入至压槽内，所述导料槽的底端壁延伸部处设置有两组支撑板，所述第一导料轮可转动设置于所述两组支撑板之间，所述第二步进电机固定设置于所述其中一组支撑板上，所述第二步进电机的输出端与所述第一导料轮传动连接，所述第一导料轮伸入至压槽内，所述第一安装架固定设置于所述导料槽的底端壁延伸部处，所述支撑块固定设置于所述第一安装架上，所述支撑块伸入至压槽内，所述两组折弯机构分别设置于操作台的左部和右部，所述两组折弯机构与所述支撑块对应设置，所述两组折弯机构均包括第三液压缸和第二压料轮，所述第二压料轮可转动设置于所述第三液压缸的输出端，所述第二安装架固定设置于所述操作台的顶端前部，所述第二液压缸固定设置于所述第二安装架上，所述冲压杆固定设置于所述第二液压缸的输出端，所述导料槽的底端壁延伸部处的压槽内设置有与所述冲压杆对应设置的冲孔，所述操作台上设置有与所述冲孔对应设置的尾料槽。

优选的，还包括第三步进电机、第三安装架、两组第二导料轮、两组从动齿轮和主动齿轮，所述第三安装架固定设置于所述操作台的顶端前部，所述两组第二导料轮可转动设置于所述第三安装架上，所述第三步进电机固定设置于所述第三安装架上，所述主动齿轮设置于所述第三步进电机的输出端，所述两组从动齿轮分别与所述两组第二导料轮传动连接，所述主动齿轮与所述两组从动齿轮啮合。

优选的，所述导料槽上可转动设置有两组辅助辊，所述两组辅助辊与所述第一导料辊和第二导料辊间隔设置。

优选的，还包括尾料收集箱，所述尾料收集箱固定设置于所述操作台的右端，所述尾料收集箱与所述尾料槽对应设置。

优选的，所述第一导料辊、第一导料轮和两组第二导料轮线速度一致。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有冲孔功能的冷弯成型设备，具备以下有益效果：该带有冲孔功能的冷弯成型设备，通过将板材放入至导料槽内并伸入至第二导料辊的下部，启动第一步进电机，第一步进电机带动第一导料辊转动，经传动皮带传动后第二导料辊转动，第一导料辊和第二导料辊将板材沿导料槽向前导运，当板材的前端到达压槽处时，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端伸长，第一压料轮将板材压入至压槽内并形成U型，U型板材继续行进至第一导料轮的正下方，启动第二步进电机，第二步进电机带动第一导料轮转动，第一导料轮对U型板材沿压槽进行导运，U型板材进入至两组折边机构处时，启动两组第三液压缸，两组第三液压缸的输出端均伸长，第二压料轮将U型板材的左端和右端边压弯，在支撑块的支撑作用下，U型板材被折弯成方形开口型材，方形开口型材沿压槽继续行进，当到达冲压杆处时，启动第二液压缸，第二液压缸的输出端伸长，冲压杆对方形开口型材进行冲孔加工即可，可在折弯成型的同时将开口型材进行冲孔加工，减少人工搬运作业量，作业连续性好，型材折弯成型和冲孔效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的折弯冲孔加工成型的型材结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、导料槽；3、第一步进电机；4、第一导料辊；5、第二导料辊；6、传动皮带；7、龙门架；8、第一液压缸；9、第一压料轮；10、第一导料轮；11、第二步进电机；12、第一安装架；13、支撑块；14、第二安装架；15、第二液压缸；16、冲压杆；17、压槽；18、第三液压缸；19、第二压料轮；20、尾料槽；21、第三步进电机；22、第三安装架；23、第二导料轮；24、从动齿轮；25、主动齿轮；26、辅助辊；27、尾料收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种带有冲孔功能的冷弯成型设备，包括操作台1、导料槽2、第一步进电机3、第一导料辊4、第二导料辊5、传动皮带6、龙门架7、第一液压缸8、第一压料轮9、第一导料轮10、第二步进电机11、两组折边机构、第一安装架12、支撑块13、第二安装架14、第二液压缸15和冲压杆16，导料槽2固定设置于操作台1上，导料槽2的底端壁向操作台1的前部延伸，导料槽2上设置有压槽17，第一导料辊4和第二导料辊5均可转动设置于导料槽2的后部，第一步进电机3固定设置于导料槽2上，第一步进电机3的输出端与第一导料辊4传动连接，第一导料辊4和第二导料辊5通过传动皮带6传动连接，龙门架7固定设置于操作台1上，第一液压缸8固定设置于龙门架7上，第一压料轮9可转动设置于第一液压缸8的输出端，第一压料轮9可伸入至压槽17内，导料槽2的底端壁延伸部处设置有两组支撑板，第一导料轮10可转动设置于两组支撑板之间，第二步进电机11固定设置于其中一组支撑板上，第二步进电机11的输出端与第一导料轮10传动连接，第一导料轮10伸入至压槽17内，第一安装架12固定设置于导料槽2的底端壁延伸部处，支撑块13固定设置于第一安装架12上，支撑块13伸入至压槽17内，两组折弯机构分别设置于操作台1的左部和右部，两组折弯机构与支撑块13对应设置，两组折弯机构均包括第三液压缸18和第二压料轮19，第二压料轮19可转动设置于第三液压缸18的输出端，第二安装架14固定设置于操作台1的顶端前部，第二液压缸15固定设置于第二安装架14上，冲压杆16固定设置于第二液压缸15的输出端，导料槽2的底端壁延伸部处的压槽17内设置有与冲压杆16对应设置的冲孔，操作台1上设置有与冲孔对应设置的尾料槽20；通过将板材放入至导料槽2内并伸入至第二导料辊5的下部，启动第一步进电机3，第一步进电机3带动第一导料辊4转动，经传动皮带6传动后第二导料辊5转动，第一导料辊4和第二导料辊5将板材沿导料槽2向前导运，当板材的前端到达压槽17处时，启动第一液压缸8，第一液压缸8的输出端伸长，第一压料轮9将板材压入至压槽17内并形成U型，U型板材继续行进至第一导料轮10的正下方，启动第二步进电机11，第二步进电机11带动第一导料轮10转动，第一导料轮10对U型板材沿压槽17进行导运，U型板材进入至两组折边机构处时，启动两组第三液压缸18，两组第三液压缸18的输出端均伸长，第二压料轮19将U型板材的左端和右端边压弯，在支撑块13的支撑作用下，U型板材被折弯成方形开口型材，方形开口型材沿压槽17继续行进，当到达冲压杆16处时，启动第二液压缸15，第二液压缸15的输出端伸长，冲压杆16对方形开口型材进行冲孔加工即可，可在折弯成型的同时将开口型材进行冲孔加工，减少人工搬运作业量，作业连续性好，型材折弯成型和冲孔效率高。

本实用新型的一种带有冲孔功能的冷弯成型设备，还包括第三步进电机21、第三安装架22、两组第二导料轮23、两组从动齿轮24和主动齿轮25，第三安装架22固定设置于操作台1的顶端前部，两组第二导料轮23可转动设置于第三安装架22上，第三步进电机21固定设置于第三安装架22上，主动齿轮25设置于第三步进电机21的输出端，两组从动齿轮24分别与两组第二导料轮23传动连接，主动齿轮25与两组从动齿轮24啮合；通过启动第三步进电机21，使第三步进电机21带动主动齿轮25转动，经两组从动齿轮24传动后，两组第二导料轮23同步转动，对成型的型材进行导运；导料槽2上可转动设置有两组辅助辊26，两组辅助辊26与第一导料辊4和第二导料辊5间隔设置；通过两组辅助辊26的设置，可对板材进行限位，有效防止板材在被折弯加工过程中出现后端部翘起的情况发生；还包括尾料收集箱27，尾料收集箱27固定设置于操作台1的右端，尾料收集箱27与尾料槽20对应设置；通过尾料收集箱27的设置，可对冲孔产生的尾料进行收集，便于清理人员进行集中清理；第一导料辊4、第一导料轮10和两组第二导料轮23线速度一致；第一导料辊4、第一导料轮10和两组第二导料轮23的线速度一致，可保证板材在折弯过程中被同步移动。

在使用时，通过将板材放入至导料槽2内并伸入至第二导料辊5的下部，启动第一步进电机3，第一步进电机3带动第一导料辊4转动，经传动皮带6传动后第二导料辊5转动，第一导料辊4和第二导料辊5将板材沿导料槽2向前导运，当板材的前端到达压槽17处时，启动第一液压缸8，第一液压缸8的输出端伸长，第一压料轮9将板材压入至压槽17内并形成U型，U型板材继续行进至第一导料轮10的正下方，启动第二步进电机11，第二步进电机11带动第一导料轮10转动，第一导料轮10对U型板材沿压槽17进行导运，U型板材进入至两组折边机构处时，启动两组第三液压缸18，两组第三液压缸18的输出端均伸长，第二压料轮19将U型板材的左端和右端边压弯，在支撑块13的支撑作用下，U型板材被折弯成方形开口型材，方形开口型材沿压槽17继续行进，当到达冲压杆16处时，启动第二液压缸15，第二液压缸15的输出端伸长，冲压杆16对方形开口型材进行冲孔加工即可，可在折弯成型的同时将开口型材进行冲孔加工，减少人工搬运作业量，作业连续性好，型材折弯成型和冲孔效率高；通过启动第三步进电机21，使第三步进电机21带动主动齿轮25转动，经两组从动齿轮24传动后，两组第二导料轮23同步转动，对成型的型材进行导运；通过两组辅助辊26的设置，可对板材进行限位，有效防止板材在被折弯加工过程中出现后端部翘起的情况发生；通过尾料收集箱27的设置，可对冲孔产生的尾料进行收集，便于清理人员进行集中清理；第一导料辊4、第一导料轮10和两组第二导料轮23的线速度一致，可保证板材在折弯过程中被同步移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有冲孔功能的冷弯成型设备，其特征在于，包括操作台(1)、导料槽(2)、第一步进电机(3)、第一导料辊(4)、第二导料辊(5)、传动皮带(6)、龙门架(7)、第一液压缸(8)、第一压料轮(9)、第一导料轮(10)、第二步进电机(11)、两组折边机构、第一安装架(12)、支撑块(13)、第二安装架(14)、第二液压缸(15)和冲压杆(16)，所述导料槽(2)固定设置于所述操作台(1)上，所述导料槽(2)的底端壁向操作台(1)的前部延伸，所述导料槽(2)上设置有压槽(17)，所述第一导料辊(4)和第二导料辊(5)均可转动设置于所述导料槽(2)的后部，所述第一步进电机(3)固定设置于导料槽(2)上，第一步进电机(3)的输出端与所述第一导料辊(4)传动连接，所述第一导料辊(4)和第二导料辊(5)通过传动皮带(6)传动连接，所述龙门架(7)固定设置于所述操作台(1)上，所述第一液压缸(8)固定设置于所述龙门架(7)上，所述第一压料轮(9)可转动设置于所述第一液压缸(8)的输出端，所述第一压料轮(9)可伸入至压槽(17)内，所述导料槽(2)的底端壁延伸部处设置有两组支撑板，所述第一导料轮(10)可转动设置于所述两组支撑板之间，所述第二步进电机(11)固定设置于其中一组支撑板上，所述第二步进电机(11)的输出端与所述第一导料轮(10)传动连接，所述第一导料轮(10)伸入至压槽(17)内，所述第一安装架(12)固定设置于所述导料槽(2)的底端壁延伸部处，所述支撑块(13)固定设置于所述第一安装架(12)上，所述支撑块(13)伸入至压槽(17)内，两组折弯机构分别设置于操作台(1)的左部和右部，两组折弯机构与所述支撑块(13)对应设置，两组折弯机构均包括第三液压缸(18)和第二压料轮(19)，所述第二压料轮(19)可转动设置于所述第三液压缸(18)的输出端，所述第二安装架(14)固定设置于所述操作台(1)的顶端前部，所述第二液压缸(15)固定设置于所述第二安装架(14)上，所述冲压杆(16)固定设置于所述第二液压缸(15)的输出端，所述导料槽(2)的底端壁延伸部处的压槽(17)内设置有与所述冲压杆(16)对应设置的冲孔，所述操作台(1)上设置有与所述冲孔对应设置的尾料槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种带有冲孔功能的冷弯成型设备，其特征在于，还包括第三步进电机(21)、第三安装架(22)、两组第二导料轮(23)、两组从动齿轮(24)和主动齿轮(25)，所述第三安装架(22)固定设置于所述操作台(1)的顶端前部，所述两组第二导料轮(23)可转动设置于所述第三安装架(22)上，所述第三步进电机(21)固定设置于所述第三安装架(22)上，所述主动齿轮(25)设置于所述第三步进电机(21)的输出端，所述两组从动齿轮(24)分别与所述两组第二导料轮(23)传动连接，所述主动齿轮(25)与所述两组从动齿轮(24)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种带有冲孔功能的冷弯成型设备，其特征在于，所述导料槽(2)上可转动设置有两组辅助辊(26)，所述两组辅助辊(26)与所述第一导料辊(4)和第二导料辊(5)间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种带有冲孔功能的冷弯成型设备，其特征在于，还包括尾料收集箱(27)，所述尾料收集箱(27)固定设置于所述操作台(1)的右端，所述尾料收集箱(27)与所述尾料槽(20)对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种带有冲孔功能的冷弯成型设备，其特征在于，所述第一导料辊(4)、第一导料轮(10)和两组第二导料轮(23)线速度一致。

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