CN114101402A - 一种钣金件折弯打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明属于机加工技术领域，具体公开了一种钣金件折弯打孔机，包括底板，所述底板上固定有支架，所述支架的上部固定有两个竖直设置的插板，所述插板穿过连接块的左右两侧并与之滑动配合，所述连接块的前后两侧均设有水平设置的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑板，所述滑板的中部通过连轴转动连接有滑杆，所述支架的前后两侧固定有竖直设置的引导板，所述引导板上开设有条形口，两个所述滑杆分别滑动安装在两个引导板的条形口内，所述条形口包括竖直设置的第二条形口，所述第二条形口的下端通过圆弧段连接水平设置的第一条形口的一端，所述滑杆的中部穿过与之滑动配合的驱动杆，本发明方便实现对钣金件的高效折弯打孔。

Description

一种钣金件折弯打孔机

技术领域

本发明属于机加工领域，具体公开了一种钣金件折弯打孔机。

背景技术

在对钣金件加工的过程中，发现有一种基础形态的工件经常需要用到，如图10所示，该工件21包括板体29，板体29的两侧均直角弯折形成折边28，并且在两侧的折边28上通过钻孔形成多个孔30，现有技术中采用先折弯再钻孔的工艺过程中，操作方法为，先通过钻孔机或者数控冲床进行钻孔，之后通过折弯机进行两次折弯，这样就需要至少三步才能成型，并且要再冲孔和折弯之间进行转运，这不利于现代化的生产模式。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种钣金件折弯打孔机，以解决现有技术的问题。

为达到以上目的，本发明提供了一种钣金件折弯打孔机，包括底板，所述底板上固定有支架，所述支架的上部固定有两个竖直设置的插板，所述插板穿过连接块的左右两侧并与之滑动配合，所述连接块的前后两侧均设有水平设置的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑板，所述滑板的中部通过连轴转动连接有滑杆，所述支架的前后两侧固定有竖直设置的引导板，所述引导板上开设有条形口，两个所述滑杆分别滑动安装在两个引导板的条形口内，所述条形口包括竖直设置的第二条形口，所述第二条形口的下端通过圆弧段连接水平设置的第一条形口的一端，所述滑杆的中部穿过与之滑动配合的驱动杆，所述驱动杆的一端垂直连接水平设置的转轴，所述底板上设有驱动转轴绕其中心线转动的驱动机构，所述成型块的两侧设有凹槽，所述连接块的底部通过连接板固定连接成型块，所述成型块的下方设有平台，所述平台的两侧固定有成型台，所述成型台的底部通过支杆固定连接底板，所述成型台的中部设有安装口，所述安装口内滑动安装有连接架，所述连接架上固定有多个第二电机，所述第二电机的输出轴同轴连接有钻头，所述滑板在滑槽内水平滑动时通过传动结构使得连接架水平移动。

优选的，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在电机支架上，所述电机支架固定连接底板，所述第一电机的输出轴同轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮同轴连接转轴，所述转轴转动安装在支板的上部，所述支板的底部固定连接底板。

优选的，所述成型台上设有定位凸棱，所述定位凸棱内侧抵住工件的边缘。

优选的，所述传动结构包括第一液压筒，所述第一液压筒内滑动安装有第一活塞板，所述第一活塞板固定连接第一液压杆的一端，所述第一液压杆的另一端延伸到第一液压筒外并固定连接滑板的端部，所述第一液压筒固定连接固定块，所述固定块固定在滑槽的端部，所述第一液压筒连接第一连接管的一端，所述第一连接管的另一端连接第四液压筒，所述第四液压筒内滑动安装有第四活塞板，所述第四活塞板固定连接第四液压杆的一端，所述第四液压杆的另一端延伸到第四液压筒外并连接连接架，所述第四液压筒固定连接定位块，所述定位块固定连接成型台。

优选的，所述平台的上方水平设有推板，所述推板的底部垂直连接有多个导杆，所述导杆向下依次穿过与之滑动配合的平台和安装板后端部固定连接有限位块，所述安装板固定连接底板，所述导杆的中部共同连接有水平设置的限位框，所述限位框位于安装板和平台之间，所述限位框与安装板之间的导杆上套装有第一弹簧。

优选的，所述限位框上固定有与导杆平行的第三液压筒，所述第三液压筒内滑动安装有第三活塞板，所述第三活塞板固定连接第三液压杆的下端，所述第三液压杆的上端延伸到第三液压筒外并固定连接有顶块，所述顶块位于推板上设置的安装口中，所述顶块的顶面与推板上表面平齐，所述第三液压筒连接第二连接管的一端，所述第二连接管的另一端连接有竖直设置的第二液压筒，所述第二液压筒内滑动安装有第二活塞板，所述第二活塞板固定连接支架，所述第二活塞板与第二液压筒的顶部之间连接有第二弹簧，所述第二活塞板的底部固定连接第二液压杆，所述第二液压杆的下端延伸到第二液压筒外。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明设置了连接块作为主要的控制件，通过转轴能够使得驱动杆转动，驱动杆能够对滑杆进行拨动，使得滑杆在引导板上的条形口内滑动，当滑杆在第二条形口内滑动时，滑杆通过连轴拨动滑板向下移动，滑板在滑槽内不发生水平的滑动，滑板推动连接块向下移动，连接块底部连接的成型块向下移动，成型块对工件进行挤压，使其两侧翻折，当成型块向下移动到平台处时，此时工件已经弯折成型，之后滑杆进入到第一条形口内，此时滑杆通过连轴向滑板施加的是水平移动的推力，滑板在滑槽内水平滑动，成型块保持静止，通过传动结构的作用，此过程中连接架水平移动，从而使得第二电机向工件靠近，钻头对工件两侧的折边进行钻孔，成型块两侧的凹槽为钻头的钻进提供空间，如此能够实现工件的一次性成型并且只需要控制转轴的转动接口，控制方式简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为图3中A处的结构示意图；

图5为图3中B处的结构示意图；

图6为图3中C处的结构示意图；

图7为本发明的冲压状态下的结构示意图；

图8为本发明的连接块处的结构示意图；

图9为本发明的平台处的结构示意图；

图10是本发明的工件的结构示意图。

图中：底板1、支板2、钻头3、成型块4、第一条形口5、驱动杆6、第一电机7、转轴8、电机支架9、第一液压筒10、第一液压杆11、引导板12、滑杆13、滑板14、支架15、插板16、第二条形口17、滑槽18、连接板19、凹槽20、工件21、定位凸棱22、安装口23、第二电机24、第一弹簧25、导杆26、安装板27、折边28、板体29、孔30、平台31、成型台32、连接块33、第二液压筒34、传动齿轮35、驱动齿轮36、第一连接管37、顶块38、第二连接管39、推板40、第三液压杆41、第三液压筒42、连接架43、第四液压杆44、第四活塞板45、定位块46、第二弹簧47、第二活塞板48、第二液压杆49、连轴50、限位框51、限位块52、固定块53、第四液压筒54、支杆55。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图10所示的一种钣金件折弯打孔机，包括底板1，底板1上固定有支架15，支架15的上部固定有两个竖直设置的插板16，插板16穿过连接块33的左右两侧并与之滑动配合，连接块33的前后两侧均设有水平设置的滑槽18，滑槽18内滑动安装有滑板14，滑板14的中部通过连轴50转动连接有滑杆13，支架15的前后两侧固定有竖直设置的引导板12，引导板12上开设有条形口，两个滑杆13分别滑动安装在两个引导板12的条形口内，条形口包括竖直设置的第二条形口17，第二条形口17的下端通过圆弧段连接水平设置的第一条形口5的一端，滑杆13的中部穿过与之滑动配合的驱动杆6，驱动杆6的一端垂直连接水平设置的转轴8，底板1上设有驱动转轴8绕其中心线转动的驱动机构。

插板16用于对连接块33的移动进行引导，使其按照竖直方向上下移动，转轴8的转动能够使得端部连接驱动杆6转动，驱动杆6的转动能够拨动滑杆13在条形口内滑动。

驱动机构包括第一电机7，第一电机7固定安装在电机支架9上，电机支架9固定连接底板1，第一电机7的输出轴同轴连接有驱动齿轮36，驱动齿轮36与传动齿轮35啮合，传动齿轮35同轴连接转轴8，转轴8转动安装在支板2的上部，支板2的底部固定连接底板1。第一电机7通过导线与外部电源连接，通过控制第一电机7的转动即可对设备的运行进行控制，控制方式较为简单。

成型块4的两侧设有凹槽20，连接块33的底部通过连接板19固定连接成型块4，成型块4的下方设有平台31，平台31的两侧固定有成型台32，成型台32上设有定位凸棱22，定位凸棱22内侧抵住工件21的边缘。成型台32的底部通过支杆55固定连接底板1，成型台32的中部设有安装口23，安装口23内滑动安装有连接架43，连接架43上固定有多个第二电机24，第二电机24的输出轴同轴连接有钻头3，滑板14在滑槽18内水平滑动时通过传动结构使得连接架43水平移动。

定位凸棱22用于辅助对工件21进行定位，当工件21未经过冲压时，其为一个矩形板材，将工件21放入定位凸棱22的内侧能够方便对其进行定位，从而保障尺寸的精确。当滑杆13在第二条形口17内滑动时，滑杆13通过连轴50拨动滑板14向下移动，滑板14在滑槽18内不发生水平的滑动，滑板14推动连接块33向下移动，连接块33底部连接的成型块4向下移动，成型块4对工件21进行挤压，使其两侧翻折形成折边28，当成型块4向下移动到平台31处时，此时工件21已经弯折成型，之后驱动杆6继续拨动滑杆13进入到第一条形口5内，此时滑杆13通过连轴50向滑板14施加的是水平移动的推力，滑板14在滑槽18内水平滑动，此过程中成型块4保持静止，通过传动结构的作用，此过程中连接架43水平移动，且两个连接架43均向折边28靠近，从而使得第二电机24向工件21靠近，钻头3对工件21两侧的折边28进行钻孔形成多个孔30，成型块4两侧的凹槽20为钻头3的钻进提供空间。

传动结构包括第一液压筒10，第一液压筒10内滑动安装有第一活塞板，第一活塞板固定连接第一液压杆11的一端，第一液压杆11的另一端延伸到第一液压筒10外并固定连接滑板14的端部，第一液压筒10固定连接固定块53，固定块53固定在滑槽18的端部，第一液压筒10连接第一连接管37的一端，第一连接管37的另一端连接第四液压筒54，第四液压筒54内滑动安装有第四活塞板45，第四活塞板45固定连接第四液压杆44的一端，第四液压杆44的另一端延伸到第四液压筒54外并连接连接架43，第四液压筒54固定连接定位块46，定位块46固定连接成型台32。

当滑板14在滑槽18内水平滑动时，其端部连接第一液压缸11即可推动第一活塞板在第一液压筒10内滑动，第一液压筒10内的液压油受压后即可通过第一连接管37进入到第四液压筒54中，从而推动第四活塞板45移动，第四活塞板45的移动使得第四液压杆44移动，第四液压杆44的移动推动连接架43移动，连接架43移动即可使得第二电机24移动。

平台31的上方水平设有推板40，推板40的底部垂直连接有多个导杆26，导杆26向下依次穿过与之滑动配合的平台31和安装板27后端部固定连接有限位块52，安装板27固定连接底板1，导杆26的中部共同连接有水平设置的限位框51，限位框51位于安装板27和平台31之间，限位框51与安装板27之间的导杆26上套装有第一弹簧25。

推板40用于对工件21进行辅助定位，在成型块4没有下压时，在弹簧25的弹力作用下，推板40的上表面与成型台32的上表面平齐，此时推板40能够方便对工件21进行支撑，并且在完成成型后，成型块4上升时，在弹簧25的作用下，推板40向上升，将工件21从成型台32上部推出。

限位框51上固定有与导杆26平行的第三液压筒42，第三液压筒42内滑动安装有第三活塞板，第三活塞板固定连接第三液压杆41的下端，第三液压杆41的上端延伸到第三液压筒42外并固定连接有顶块38，顶块38位于推板40上设置的安装口中，顶块38的顶面与推板40上表面平齐，第三液压筒42连接第二连接管39的一端，第二连接管39的另一端连接有竖直设置的第二液压筒34，第二液压筒34内滑动安装有第二活塞板48，第二活塞板48固定连接支架15，第二活塞板48与第二液压筒34的顶部之间连接有第二弹簧47，第二活塞板48的底部固定连接第二液压杆49，第二液压杆49的下端延伸到第二液压筒34外。

顶块38的设置是为了防止卡料，当连接块33向上移动到与第二液压杆49接触时，会推动第二液压杆49向上移动，从而使得第二活塞板48向上滑动，从而使得第二液压筒34内液压油通过第二连接管39进入到第三液压筒42内，使得第三液压筒42内的第三活塞板向上滑动，从而使得第三液压杆41带着顶块38向上移动，顶块38向上移动能够将工件21向上推出，从而达到防止卡料的目的。

工作原理：驱动机构的作用下，驱动杆6发生转动，从而使得滑杆13在条形口内滑动，当滑杆13在第二条形口17内滑动时，滑杆13通过连轴50拨动滑板14向下移动，滑板14在滑槽18内不发生水平的滑动，滑板14推动连接块33向下移动，连接块33底部连接的成型块4向下移动，成型块4对工件21进行挤压，使其两侧翻折形成折边28，当成型块4向下移动到平台31处时，此时工件21已经弯折成型，之后驱动杆6继续拨动滑杆13进入到第一条形口5内，此时滑杆13通过连轴50向滑板14施加的是水平移动的推力，滑板14在滑槽18内水平滑动，此过程中成型块4保持静止，通过传动结构的作用，此过程中连接架43水平移动，且两个连接架43均向折边28靠近，从而使得第二电机24向工件21靠近，钻头3对工件21两侧的折边28进行钻孔形成多个孔30，成型块4两侧的凹槽20为钻头3的钻进提供空间，下料时，驱动机构使得驱动杆6反向转动，从而实现上述过程的反过程，完成成型后的下料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种钣金件折弯打孔机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定有支架(15)，所述支架(15)的上部固定有两个竖直设置的插板(16)，所述插板(16)穿过连接块(33)的左右两侧并与之滑动配合，所述连接块(33)的前后两侧均设有水平设置的滑槽(18)，所述滑槽(18)内滑动安装有滑板(14)，所述滑板(14)的中部通过连轴(50)转动连接有滑杆(13)，所述支架(15)的前后两侧固定有竖直设置的引导板(12)，所述引导板(12)上开设有条形口，两个所述滑杆(13)分别滑动安装在两个引导板(12)的条形口内，所述条形口包括竖直设置的第二条形口(17)，所述第二条形口(17)的下端通过圆弧段连接水平设置的第一条形口(5)的一端，所述滑杆(13)的中部穿过与之滑动配合的驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的一端垂直连接水平设置的转轴(8)，所述底板(1)上设有驱动转轴(8)绕其中心线转动的驱动机构，所述连接块(33)的底部通过连接板(19)固定连接成型块(4)，所述成型块(4)的两侧设有凹槽(20)，所述成型块(4)的下方设有平台(31)，所述平台(31)的两侧固定有成型台(32)，所述成型台(32)的底部通过支杆(55)固定连接底板(1)，所述成型台(32)的中部设有安装口(23)，所述安装口(23)内滑动安装有连接架(43)，所述连接架(43)上固定有多个第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴同轴连接有钻头(3)，所述滑板(14)在滑槽(18)内水平滑动时通过传动结构使得连接架(43)水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯打孔机，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机(7)，所述第一电机(7)固定安装在电机支架(9)上，所述电机支架(9)固定连接底板(1)，所述第一电机(7)的输出轴同轴连接有驱动齿轮(36)，所述驱动齿轮(36)与传动齿轮(35)啮合，所述传动齿轮(35)同轴连接转轴(8)，所述转轴(8)转动安装在支板(2)的上部，所述支板(2)的底部固定连接底板(1)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯打孔机，其特征在于，所述成型台(32)上设有定位凸棱(22)，所述定位凸棱(22)内侧抵住工件(21)的边缘。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯打孔机，其特征在于，所述传动结构包括第一液压筒(10)，所述第一液压筒(10)内滑动安装有第一活塞板，所述第一活塞板固定连接第一液压杆(11)的一端，所述第一液压杆(11)的另一端延伸到第一液压筒(10)外并固定连接滑板(14)的端部，所述第一液压筒(10)固定连接固定块(53)，所述固定块(53)固定在滑槽(18)的端部，所述第一液压筒(10)连接第一连接管(37)的一端，所述第一连接管(37)的另一端连接第四液压筒(54)，所述第四液压筒(54)内滑动安装有第四活塞板(45)，所述第四活塞板(45)固定连接第四液压杆(44)的一端，所述第四液压杆(44)的另一端延伸到第四液压筒(54)外并连接连接架(43)，所述第四液压筒(54)固定连接定位块(46)，所述定位块(46)固定连接成型台(32)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯打孔机，其特征在于，所述平台(31)的上方水平设有推板(40)，所述推板(40)的底部垂直连接有多个导杆(26)，所述导杆(26)向下依次穿过与之滑动配合的平台(31)和安装板(27)后端部固定连接有限位块(52)，所述安装板(27)固定连接底板(1)，所述导杆(26)的中部共同连接有水平设置的限位框(51)，所述限位框(51)位于安装板(27)和平台(31)之间，所述限位框(51)与安装板(27)之间的导杆(26)上套装有第一弹簧(25)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件折弯打孔机，其特征在于，所述限位框(51)上固定有与导杆(26)平行的第三液压筒(42)，所述第三液压筒(42)内滑动安装有第三活塞板，所述第三活塞板固定连接第三液压杆(41)的下端，所述第三液压杆(41)的上端延伸到第三液压筒(42)外并固定连接有顶块(38)，所述顶块(38)位于推板(40)上设置的安装口中，所述顶块(38)的顶面与推板(40)上表面平齐，所述第三液压筒(42)连接第二连接管(39)的一端，所述第二连接管(39)的另一端连接有竖直设置的第二液压筒(34)，所述第二液压筒(34)内滑动安装有第二活塞板(48)，所述第二活塞板(48)固定连接支架(15)，所述第二活塞板(48)与第二液压筒(34)的顶部之间连接有第二弹簧(47)，所述第二活塞板(48)的底部固定连接第二液压杆(49)，所述第二液压杆(49)的下端延伸到第二液压筒(34)外。

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