CN213137798U - 一种管类零件的自动化翻边设备 - Google Patents
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Abstract
一种管类零件的自动化翻边设备属于汽车零部件加工设备技术领域，具体为一种管类零件的自动化翻边加工设备。本实用新型提供一种自动化程度高，生产效率高，节约人力的自动化翻边加工设备。本实用新型包括工作台，其特征在于：工作台上设置有软管漏斗，软管漏斗下端为单一软管出口；工作台上设置有与单一软管出口对应的推料气缸，推料气缸上设置有推料杆，推料杆上表面与单一软管出口下表面对应，推料杆前端设置有推料货叉，推料货叉距离单一软管出口下表面的高度大于软管的直径，且小于软管直径的二倍。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车零部件加工设备技术领域，具体为一种管类零件的自动化翻边加工设备。
背景技术
目前，有一类汽车行业用塑料制管类零件需要完成翻边加工，翻遍加工时需要对产品进行上料，定位，装夹，翻边成型，成品回收，一直以来该工艺均采用人工单件加工的模式，动作不连续，完成翻边成型需要更多的加工时间，生产节拍慢，人工利用率低，人工费用昂贵。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，提供的一种自动化程度高，生产效率高，节约人力的自动化翻边加工设备。
为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括工作台，其特征在于：工作台上设置有软管漏斗，软管漏斗下端为单一软管出口；工作台上设置有与单一软管出口对应的推料气缸，推料气缸上设置有推料杆，推料杆上表面与单一软管出口下表面对应，推料杆前端设置有推料货叉，推料货叉距离单一软管出口下表面的高度大于软管的直径，且小于软管直径的二倍；工作台上相应于推料货叉伸出后的位置侧方设置有顶出气缸，相对于顶出气缸的一侧设置有与定位气缸相连的定位板；定位板上侧方设置有夹爪气缸，工作台上相对于夹爪气缸设置有与翻边气缸相连的翻边加热头。
作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台上相对于推料货叉设置有挡块，挡块上设置有与推料货叉配合的插孔。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述软管漏斗上端设置有料仓，料仓内设置有软管长度限位挡板；料仓侧方设置有长孔，所述软管长度限位挡板通过连接螺栓固定于长孔内。
作为本实用新型的第三种优选方案，所述工作台上相应于气动夹爪的下方设置有卸料架。
作为本实用新型的第四种优选方案，所述料仓上设置有软管余量观察孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型自动化程度高，除批量上料需要人工参与外，加工时无需人工参与，安全可靠，大幅度提高生产效率，提高的人工利用率，保证的产品的一致性，提高了产品的加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的侧面剖视图。
图3是图2的俯视图。
附图中1为卸料架、2为工作台、3为挡块、4为插孔、5为推料货叉、6为单一软管出口、7为推料杆、8为推料气缸、9为料仓、10为翻边气缸、11为翻边加热头、12为定位板、13为定位气缸、14为气动夹爪、15为软管余量观察孔、16为连接螺栓、17为长孔、18为顶出气缸、19为软管漏斗。
具体实施方式
本实用新型包括工作台2，其特征在于：工作台2上设置有软管漏斗19，软管漏斗19下端为单一软管出口6；工作台2上设置有与单一软管出口6对应的推料气缸8，推料气缸8上设置有推料杆7，推料杆7上表面与单一软管出口6下表面对应，推料杆7前端设置有推料货叉5，推料货叉5距离单一软管出口6下表面的高度大于软管的直径，且小于软管直径的二倍；工作台2上相应于推料货叉5伸出后的位置侧方设置有顶出气缸18，相对于顶出气缸18的一侧设置有与定位气缸13相连的定位板12；定位板12上侧方设置有夹爪气缸，工作台2上相对于夹爪气缸设置有与翻边气缸10相连的翻边加热头11。
作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台2上相对于推料货叉5设置有挡块3，挡块3上设置有与推料货叉5配合的插孔4。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述软管漏斗19上端设置有料仓9，料仓9内设置有软管长度限位挡板；料仓9侧方设置有长孔17，所述软管长度限位挡板通过连接螺栓16固定于长孔17内。
作为本实用新型的第三种优选方案，所述工作台2上相应于气动夹爪14的下方设置有卸料架1。
作为本实用新型的第四种优选方案，所述料仓9上设置有软管余量观察孔15。
本实用新型使用时，先调整连接螺栓16在长孔17中的位置，从而调整软管漏斗19的位置，以适应不同长度的软管；调整好后，将软管装满料仓9和软管漏斗19，同时翻边加热头11开始加热。
最下面的软管从单一软管出口6处落于推料货叉5上，推料气缸8动作，推料货叉5将软管推至挡块3处；定位气缸13动作，定位板12伸出，顶出气缸18动作将软管顶至定位板12上，气动夹爪14动作将软管夹紧，定位板12和顶出气缸18退回，翻边气缸10动作，翻边加热头11与软管接触，对软管进行翻边；完成翻边后，气动夹爪14将软管放开，软管从卸料架1处卸料。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管类零件的自动化翻边设备，包括工作台（2），其特征在于：工作台（2）上设置有软管漏斗（19），软管漏斗（19）下端为单一软管出口（6）；工作台（2）上设置有与单一软管出口（6）对应的推料气缸（8），推料气缸（8）上设置有推料杆（7），推料杆（7）上表面与单一软管出口（6）下表面对应，推料杆（7）前端设置有推料货叉（5），推料货叉（5）距离单一软管出口（6）下表面的高度大于软管的直径，且小于软管直径的二倍；工作台（2）上相应于推料货叉（5）伸出后的位置侧方设置有顶出气缸（18），相对于顶出气缸（18）的一侧设置有与定位气缸（13）相连的定位板（12）；定位板（12）上侧方设置有夹爪气缸，工作台（2）上相对于夹爪气缸设置有与翻边气缸（10）相连的翻边加热头（11）。
2.根据权利要求1所述的一种管类零件的自动化翻边设备，其特征在于：所述工作台（2）上相对于推料货叉（5）设置有挡块（3），挡块（3）上设置有与推料货叉（5）配合的插孔（4）。
3.根据权利要求1所述的一种管类零件的自动化翻边设备，其特征在于：所述软管漏斗（19）上端设置有料仓（9），料仓（9）内设置有软管长度限位挡板；料仓（9）侧方设置有长孔（17），所述软管长度限位挡板通过连接螺栓（16）固定于长孔（17）内。
4.根据权利要求1所述的一种管类零件的自动化翻边设备，其特征在于：所述工作台（2）上相应于气动夹爪（14）的下方设置有卸料架（1）。
5.根据权利要求3所述的一种管类零件的自动化翻边设备，其特征在于：所述料仓（9）上设置有软管余量观察孔（15）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021500962.0U CN213137798U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种管类零件的自动化翻边设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213137798U true CN213137798U (zh) | 2021-05-07 |
Family
ID=75734212
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021500962.0U Active CN213137798U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种管类零件的自动化翻边设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213137798U (zh) |
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2020
- 2020-07-27 CN CN202021500962.0U patent/CN213137798U/zh active Active
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