CN113601100B - 用于辅助管路焊接的固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于辅助管路焊接的固定装置，包括：第一支撑平台，其内部设置有一对水平滑道、上面设置有一对水平滑槽，滑槽与滑道平行，一对滑槽内设置有一对可沿其移动的L形水平滑板，一对滑板以第一支撑平台的中心为对称中心设置，滑板的横板边缘设置有轮齿，一对横板之间设置有由第一电机驱动旋转的齿轮，齿轮与轮齿啮合，滑板上设置有用于固定待焊接管的第一固定管架；一对第二支撑平台，其分别设置在第一支撑平台的两侧，第二支撑平台连接有一对水平移动板，移动板可移动插设在其对应的滑道内，第二支撑平台上设置有固定待焊接管的第二固定管架。本发明能够使两待焊接管准确对齐对接且效率高且固定效果好。

Description

用于辅助管路焊接的固定装置

技术领域

本发明涉及管道焊接技术领域，具体涉及一种用于辅助管路焊接的固定装置。

背景技术

在野外管道安装的过程中，需要将两个管道焊接在一起，这样才能保证有良好的密闭性，而在户外各种管道安装的时候，小直径的管道在焊接过程中，焊接人员能够很好地将管道对齐，进行有效高质量的焊接，但在质量大、直径大的管道焊接的时候，两个管道的对齐和焊接就需要较大的工作量和时间，而且在后期焊接的过程中再次碰到管道也容易出现错位，导致焊接出来的管道不美观且工作效率较低，所以需要设计一种能快速准确完成管道对接且固定效果好的管路焊接固定装置。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种用于辅助管路焊接的固定装置，其先通过第一固定管架和第二固定管架将待焊接管固定，然后再通过齿轮旋转带动两滑板相对滑动，使滑板上第一固定管架、被固定的待焊接管、第二支撑平台同步移动，至两待焊接管的焊接口端对齐对接，不仅对接准确且后期焊接时不易错位。

为了实现根据本发明的这些目的和其他优点，提供了一种用于辅助管路焊接的固定装置，包括：

第一支撑平台，其内部设置有一对水平滑道、上面设置有一对水平滑槽，所述滑槽与所述滑道平行，一对所述滑槽内设置有一对可沿其移动的L形水平滑板，一对所述滑板以所述第一支撑平台的中心为对称中心设置，所述滑板的横板边缘设置有轮齿，一对所述横板之间设置有由第一电机驱动旋转的齿轮，所述齿轮与所述轮齿啮合，所述滑板上设置有用于固定待焊接管的第一固定管架；

一对第二支撑平台，其分别设置在所述第一支撑平台的两侧，所述第二支撑平台连接有一对水平移动板，所述移动板可移动插设在其对应的所述滑道内，所述第二支撑平台上设置有固定所述待焊接管的第二固定管架。

优选的是，所述的用于辅助管路焊接的固定装置中，所述移动板侧面设置有多个第一限位孔，所述滑道的侧壁上设置有第二限位孔，位置相对的所述第二限位孔和所述第一限位孔内插设有限位柱。

优选的是，所述的用于辅助管路焊接的固定装置中，所述第一支撑平台上还设置有同字框形支撑架，所述支撑架的横杆与其竖杆可拆卸连接，所述横杆上设置有移动槽，所述移动槽底壁设置有移动长孔，所述移动长孔与所述滑槽垂直，一对接环通过其顶部的移动块挂设在所述移动槽上并可沿所述移动长孔长度方向移动，所述对接环上设置有焊接孔，所述对接环的直径略大于所述待焊接管的直径，所述待焊接管的待焊接端卡设在所述对接环内并通过所述焊接孔可见。

优选的是，所述的用于辅助管路焊接的固定装置中，所述对接环包括一对半环，所述半环上设置有半移动块，一对所述半移动块通过固定结构相连构成所述移动块，所述半环上设置有所述焊接孔。

优选的是，所述的用于辅助管路焊接的固定装置中，所述移动槽内还配设有可拆卸的限位机构。

优选的是，所述的用于辅助管路焊接的固定装置中，所述第一固定管架包括：

一对竖直第一支撑板，所述第一支撑板上设置有第一移动孔，所述第一移动孔内可移动插设有第一限位杆，所述第一限位杆一端设置有第一夹板、另一端设置有第一辅助移动杆，一对所述第一夹板间夹持所述待焊接管；

支撑块，其设置在一对所述第一支撑板之间用于支撑所述待焊接管。

优选的是，所述的用于辅助管路焊接的固定装置中，所述第二固定管架包括：

一对竖直第二支撑板，所述第二支撑板上设置有第二移动孔，所述第二移动孔内可移动插设有第二限位杆，所述第二限位杆一端设置有第二夹板、另一端设置有第二辅助移动杆，一对所述第二夹板间夹持所述待焊接管；

支撑辊，其设置在一对所述第二支撑板之间用于支撑所述待焊接管。

优选的是，所述的用于辅助管路焊接的固定装置中，所述滑板上设置有移动机构，一对移动机构对称设置，所述移动机构包括：

辅助移动板，其呈向上弯曲的弧形，所述辅助移动板顶部设置有滚轮，所述滚轮轴线与所述滑槽平行，所述待焊接管位于所述辅助移动板内弯侧；

丝杠，其与所述滚轮轴线垂直并由第二电机驱动旋转，所述丝杠上的丝杠螺母与所述辅助移动板底部相连。

优选的是，所述的用于辅助管路焊接的固定装置中，所述第一支撑平台和所述第二支撑平台底部均设置有移动轮。

优选的是，所述的用于辅助管路焊接的固定装置中，所述滑板的横板自由端设置有挡块，所述齿轮位于所述挡块和所述滑板的竖板之间。

本发明至少包括以下有益效果：本发明两待焊接管对齐准确且对待焊接管的固定稳定；本发明第一固定管架和第二固定管架可同时固定待焊接管的不同部位可使待焊接管更易调整水平位置，且固定位置更稳定，不会因轻易触碰而发生歪斜，后期焊接时不易错位；本发明通过第一电机驱动齿轮旋转进而带动两滑板相向移动，同步使两待焊接管相向移动从而完成对接，节省人力且效率高。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一种技术方案中用于辅助管路焊接的固定装置的结构示意图；

图2为本发明其中一种技术方案中用于辅助管路焊接的固定装置的俯视结构示意图；

其中，1-待焊接管，2-第二夹板，3-第二支撑板，4-第二辅助移动杆，5-第二限位杆，6-第一限位杆，7-第一辅助移动杆，8-第一支撑板，9-第一夹板，10-支撑架，11-移动块，12-横杆，13-对接环，14-焊接孔，15-滚轮，16-辅助移动板，17-第一电机，18-支撑块，19-第一支撑平台，20-限位柱，21-第一限位孔，22-移动板，23-支撑辊，24-第二支撑平台，25-移动轮，26-滑槽，27-滑板，28-第二电机，29-丝杠，30-移动槽，31-移动长孔，32-挡块，33-齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在其中一种技术方案中，如图1、图2所示，本发明提供了一种用于辅助管路焊接的固定装置，包括：

第一支撑平台19，其内部设置有一对水平滑道、上面设置有一对水平滑槽26，所述滑槽26与所述滑道平行，一对所述滑槽26内设置有一对可沿其移动的L形水平滑板27，一对所述滑板27以所述第一支撑平台19的中心为对称中心设置，所述滑板27的横板边缘设置有轮齿，一对所述横板之间设置有由第一电机17驱动旋转的齿轮33，所述齿轮33与所述轮齿啮合，所述滑板27上设置有用于固定待焊接管1的第一固定管架；

一对第二支撑平台24，其分别设置在所述第一支撑平台19的两侧，所述第二支撑平台24连接有一对水平移动板22，所述移动板22可移动插设在其对应的所述滑道内，所述第二支撑平台24上设置有固定所述待焊接管1的第二固定管架。

本技术方案提供的用于辅助管路焊接的固定装置由第一支撑平台19和位于第一支撑平台19两侧的第二支撑平台24组成，第一支撑平台19内部设有一对水平滑道，滑道贯穿第一支撑平台19，第一支撑平台19上面设有与滑道平行的一对水平滑槽26，一对滑槽26内插设有可沿其滑动的一对水平滑板27，在水平面上，滑板27为由横板和竖板组成的L形，一对滑板27以第一支撑平台19的中心为对称中心设置围成口字形，一对横板相对的边缘设置有轮齿，一对横板之间设有齿轮33，齿轮33与轮齿啮合并由第一电机17驱动旋转，进而带动两滑板27相向或背向移动，滑板27上设有第一固定管架，用于固定待焊接管1，第二支撑平台24连接有一对水平移动板22，移动板22插设在其对应的滑道内并可沿滑道移动，第二支撑平台24上设有第二固定管架，用于固定待焊接管1，第一固定管架和第二固定管架同时固定待焊接管1的不同部位使待焊接管1位置固定更稳定。

本技术方案中的第一支撑平台19中间设置有贯穿孔，贯穿孔下方设置有支撑槽，支撑槽内设置有第一电机17，第一电机17输出轴通过贯穿孔与齿轮33相连并驱动齿轮33旋转。

本技术方案的用于辅助管路焊接的固定装置工作过程为：先将第二支撑平台24展开，然后将待焊接管1固定在第一固定管架和第二固管架上并调整至适当位置，然后启动第一电机17，第一电机17驱动齿轮33旋转，进而带动两滑板27相向运动，同时滑板27上的第一固定管架移动带动待焊接管1移动，同时第二固定管架、第二支撑平台24同步运动，至两待焊接管1的待焊接端对接，关闭第一电机17，即可对两待焊接管1的焊接端进行焊接。

本发明至少包括以下有益效果：本发明两待焊接管对齐准确且对待焊接管的固定稳定；本发明第一固定管架和第二固定管架可同时固定待焊接管的不同部位可使待焊接管更易调整水平位置，且固定位置更稳定，不会因轻易触碰而发生歪斜，后期焊接时不易错位；本发明通过第一电机驱动齿轮旋转进而带动两滑板相向移动，同步使两待焊接管相向移动从而完成对接，节省人力且效率高。

在另一种技术方案中，如图1、图2所示，所述的用于辅助管路焊接的固定装置中，所述移动板22侧面设置有多个第一限位孔21，所述滑道的侧壁上设置有第二限位孔，位置相对的所述第二限位孔和所述第一限位孔21内插设有限位柱20。限位柱用于限制移动板相对滑道的位置，以使第二支撑平台位置固定，进而更好的固定待焊接管位置。

在另一种技术方案中，如图1、图2所示，所述的用于辅助管路焊接的固定装置中，所述第一支撑平台19上还设置有同字框形支撑架10，所述支撑架10的横杆12与其竖杆可拆卸连接，所述横杆12上设置有移动槽30，所述移动槽30底壁设置有移动长孔31，所述移动长孔31与所述滑槽26垂直，一对接环13通过其顶部的移动块11挂设在所述移动槽30上并可沿所述移动长孔31长度方向移动，所述对接环13上设置有焊接孔14，所述对接环13的直径略大于所述待焊接管1的直径，所述待焊接管1的待焊接端卡设在所述对接环13内并通过所述焊接孔14可见。通过对接环进一步对齐两待焊接管的焊接端，并明确焊接位置；当焊接孔处焊接完成后可滚动焊接管，同时对接环通过移动块沿移动长孔移动，使未焊接处暴露在焊接孔位置再进行焊接作业。

在另一种技术方案中，如图1所示，所述的用于辅助管路焊接的固定装置中，所述对接环13包括一对半环，所述半环上设置有半移动块，一对所述半移动块通过固定结构相连构成所述移动块11，所述半环上设置有所述焊接孔14。固定结构可以是螺钉螺母配合；当不需要对接环时，可先将固定结构拆除，移动半移动块，同时两半环分开，然后取下横杆，同步两半环也被取下。

在另一种技术方案中，所述的用于辅助管路焊接的固定装置中，所述移动槽内还配设有可拆卸的限位机构。所述限位机构可以为长度可调的卡块，或根据管径计算配置的多个长度不等的限位块；限位机构限制移动块的位置，使其不会乱动。

在另一种技术方案中，如图1、图2所示，所述的用于辅助管路焊接的固定装置中，所述第一固定管架包括：

一对竖直第一支撑板8，所述第一支撑板8上设置有第一移动孔，所述第一移动孔内可移动插设有第一限位杆6，所述第一限位杆6一端设置有第一夹板9、另一端设置有第一辅助移动杆7，一对所述第一夹板9间夹持所述待焊接管1；

支撑块18，其设置在一对所述第一支撑板8之间用于支撑所述待焊接管1。第一限位杆通过螺纹结构可移动插设在第一移动孔内，旋转第一辅助移动杆即可调节第一限位杆的插入深度，即可调节两第一夹板之间的距离，进而调节对待焊接管的夹持松紧度及相对第一支撑板的位置。

在另一种技术方案中，如图1、图2所示，所述的用于辅助管路焊接的固定装置中，所述第二固定管架包括：

一对竖直第二支撑板3，所述第二支撑板3上设置有第二移动孔，所述第二移动孔内可移动插设有第二限位杆5，所述第二限位杆5一端设置有第二夹板2、另一端设置有第二辅助移动杆4，一对所述第二夹板2间夹持所述待焊接管1；

支撑辊23，其设置在一对所述第二支撑板3之间用于支撑所述待焊接管1。第二限位杆通过螺纹结构可移动插设在第二移动孔内，旋转第二辅助移动杆即可调节第二限位杆的插入深度，即可调节两第二夹板之间的距离，进而调节对待焊接管的夹持松紧度及相对第二支撑板的位置；当第二支撑平台位置固定时，待焊接管在滑板的带动下移动时，支撑辊滚动，可减小待焊接管与支撑辊相对运动时两者之间的摩擦力，使移动更省力，节约能耗。

在另一种技术方案中，如图1、图2所示，所述的用于辅助管路焊接的固定装置中，所述滑板27上设置有移动机构，一对移动机构对称设置，所述移动机构包括：

辅助移动板16，其呈向上弯曲的弧形，所述辅助移动板16顶部设置有滚轮15，所述滚轮15轴线与所述滑槽26平行，所述待焊接管1位于所述辅助移动板16内弯侧；

丝杠29，其与所述滚轮15轴线垂直并由第二电机17驱动旋转，所述丝杠29上的丝杠螺母与所述辅助移动板16底部相连。松动两第一夹板和两第二夹板对待焊接管的夹持，启动第二电机，辅助移动板在丝杠螺母的带动下沿丝杠螺杆移动，并推动待焊接管同辅助移动板移动方向滚动，进而调整待焊接管的待焊接部位至适当位置，再通过第一夹板和第二夹板将待焊接管固定，即可对未焊接部位进行焊接；通过弧形辅助移动板对待焊接管推动滚动，高效省力；滚轮可防止待焊接管与辅助移动板接触时出现剐蹭。

在另一种技术方案中，如图1所示，所述的用于辅助管路焊接的固定装置中，所述第一支撑平台19和所述第二支撑平台24底部均设置有移动轮25。方便整个装置的移动。

在另一种技术方案中，如图2所示，所述的用于辅助管路焊接的固定装置中，所述滑板27的横板自由端设置有挡块32，所述齿轮33位于所述挡块32和所述滑板27的竖板之间。挡块用于防止两滑板背向移动时移动过度。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.用于辅助管路焊接的固定装置，其特征在于，包括：

第一支撑平台，其内部设置有一对水平滑道、上面设置有一对水平滑槽，所述滑槽与所述滑道平行，一对所述滑槽内设置有一对可沿其移动的L形水平滑板，一对所述滑板以所述第一支撑平台的中心为对称中心设置，所述滑板的横板边缘设置有轮齿，一对所述横板之间设置有由第一电机驱动旋转的齿轮，所述齿轮与所述轮齿啮合，所述滑板上设置有用于固定待焊接管的第一固定管架；

一对第二支撑平台，其分别设置在所述第一支撑平台的两侧，所述第二支撑平台连接有一对水平移动板，所述移动板可移动插设在其对应的所述滑道内，所述第二支撑平台上设置有固定所述待焊接管的第二固定管架；

所述移动板侧面设置有多个第一限位孔，所述滑道的侧壁上设置有第二限位孔，位置相对的所述第二限位孔和所述第一限位孔内插设有限位柱；

所述第二固定管架包括：

一对竖直第二支撑板，所述第二支撑板上设置有第二移动孔，所述第二移动孔内可移动插设有第二限位杆，所述第二限位杆一端设置有第二夹板、另一端设置有第二辅助移动杆，一对所述第二夹板间夹持所述待焊接管；

支撑辊，其设置在一对所述第二支撑板之间用于支撑所述待焊接管；

所述第一支撑平台上还设置有同字框形支撑架，所述支撑架的横杆与其竖杆可拆卸连接，所述横杆上设置有移动槽，所述移动槽底壁设置有移动长孔，所述移动长孔与所述滑槽垂直，一对接环通过其顶部的移动块挂设在所述移动槽上并可沿所述移动长孔长度方向移动，所述对接环上设置有焊接孔，所述对接环的直径略大于所述待焊接管的直径，所述待焊接管的待焊接端卡设在所述对接环内并通过所述焊接孔可见；

所述滑板上设置有移动机构，一对移动机构对称设置，所述移动机构包括：

辅助移动板，其呈向上弯曲的弧形，所述辅助移动板顶部设置有滚轮，所述滚轮轴线与所述滑槽平行，所述待焊接管位于所述辅助移动板内弯侧；

丝杠，其与所述滚轮轴线垂直并由第二电机驱动旋转，所述丝杠上的丝杠螺母与所述辅助移动板底部相连。

2.如权利要求1所述的用于辅助管路焊接的固定装置，其特征在于，所述对接环包括一对半环，所述半环上设置有半移动块，一对所述半移动块通过固定结构相连构成所述移动块，所述半环上设置有所述焊接孔。

3.如权利要求1所述的用于辅助管路焊接的固定装置，其特征在于，所述移动槽内还配设有可拆卸的限位机构。

4.如权利要求1所述的用于辅助管路焊接的固定装置，其特征在于，所述第一固定管架包括：

一对竖直第一支撑板，所述第一支撑板上设置有第一移动孔，所述第一移动孔内可移动插设有第一限位杆，所述第一限位杆一端设置有第一夹板、另一端设置有第一辅助移动杆，一对所述第一夹板间夹持所述待焊接管；

支撑块，其设置在一对所述第一支撑板之间用于支撑所述待焊接管。

5.如权利要求1所述的用于辅助管路焊接的固定装置，其特征在于，所述第一支撑平台和所述第二支撑平台底部均设置有移动轮。

6.如权利要求1所述的用于辅助管路焊接的固定装置，其特征在于，所述滑板的横板自由端设置有挡块，所述齿轮位于所述挡块和所述滑板的竖板之间。