CN211464403U - 自动弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动弯管机，其包括支撑柱等，支撑柱的底端与底脚固定，弯头的两端分别与一个连接套之间通过第二螺栓连接，连接套与支撑柱的顶端连接，夹紧块与顶架之间通过第一螺栓连接，夹紧块夹住弯头，电机安装在滑块上，底座上设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，第一夹片的一端与电机之间通过驱动杆连接，第二夹片的一端与折弯架连接，第三夹片的一端与支撑座连接，手轮安装在底座上且与滑块的一侧连接，第一夹片的另一端、第二夹片的另一端、第三夹片的另一端都与三角块连接。本实用新型结构简单，成本低，方便移动，方便调整折弯的角度。

Description

自动弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机，特别是涉及一种自动弯管机。

背景技术

在工程施工或桌椅等产品生产过程中，需要对金属管进行折弯，现有弯管机的结构复杂，体积庞大，不方便移动，成本高，不能调整折弯的角度。

实用新型内容

针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动弯管机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种自动弯管机，其特征在于，其包括支撑柱、弯头、连接套、顶架、夹紧块、第一螺栓、电机、三角块、支撑座、底脚、手轮、第一夹片、第二夹片、第三夹片、底座、滑块、折弯架、第二螺栓、驱动杆、滚轮、导轨，支撑柱的底端与底脚固定，弯头的两端分别与一个连接套之间通过第二螺栓连接，连接套与支撑柱的顶端连接，夹紧块与顶架之间通过第一螺栓连接，夹紧块夹住弯头，电机安装在滑块上，底座上设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，第一夹片的一端与电机之间通过驱动杆连接，第二夹片的一端与折弯架连接，第三夹片的一端与支撑座连接，手轮安装在底座上且与滑块的一侧连接，第一夹片的另一端、第二夹片的另一端、第三夹片的另一端都与三角块连接，导轨支撑柱的内侧上，滚轮位于折弯架的侧面上且与导轨滚动连接。

优选地，所述支撑座、底脚、底座都固定在一个底板上。

优选地，所述折弯架包括支架、第一定位板、第二定位板、第一驱动轴、第二驱动轴、连接片，第一定位板、第二定位板都与支架的顶端固定，第一驱动轴安装在第一定位板上，第二驱动轴安装在第二定位板上，连接片固定在支架的底端上。

优选地，所述弯头上设有一个弧形凹槽。

优选地，所述顶架的形状为U型。

本实用新型的积极进步效果在于：金属管放在弯头和折弯架之间，第一夹片的一端与电机之间通过驱动杆连接，电机通过驱动杆驱动第一夹片运动，第一夹片通过三角块、第二夹片带动折弯架对金属管进行弯折，结构简单，成本低，方便移动。折弯架通过滚轮沿着导轨移动，这样提高折弯的精确度。底座上设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，手轮可以通过滑块驱动电机进行移动，从而方便调整折弯的角度。夹紧块用于固定弯头，连接套方便将顶架与支撑柱进行连接，第一螺栓用于连接顶架和夹紧块，支撑座方便连接第三夹片，第二螺栓用于连接顶架和连接套，方便连接。

附图说明

图1为本实用新型自动弯管机的一侧立体结构示意图。

图2为本实用新型自动弯管机的另一侧立体结构示意图。

图3为本实用新型自动弯管机的侧面结构示意图。

图4为本实用新型中折弯架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实用新型自动弯管机包括支撑柱1、弯头2、连接套3、顶架4、夹紧块5、第一螺栓6、电机7、三角块8、支撑座9、底脚10、手轮11、第一夹片12、第二夹片13、第三夹片14、底座15、滑块16、折弯架17、第二螺栓19、驱动杆20、滚轮22、导轨23，支撑柱1的底端与底脚10固定，弯头2的两端分别与一个连接套3之间通过第二螺栓19连接，连接套3与支撑柱1的顶端连接，夹紧块5与顶架4之间通过第一螺栓6连接，夹紧块5夹住弯头2，电机7安装在滑块16上，底座15上设有滑槽，滑块16与滑槽滑动连接，第一夹片12的一端与电机7之间通过驱动杆20连接，第二夹片13的一端与折弯架17连接，第三夹片14的一端与支撑座9连接，手轮11安装在底座15上且与滑块16的一侧连接，第一夹片12的另一端、第二夹片13的另一端、第三夹片14的另一端都与三角块8连接，导轨23支撑柱1的内侧上，滚轮22位于折弯架17的侧面上且与导轨23滚动连接。

支撑座9、底脚10、底座15都固定在一个底板18上，增加稳定性，保持在同一平面上。

折弯架17包括支架171、第一定位板172、第二定位板173、第一驱动轴174、第二驱动轴175、连接片176，第一定位板172、第二定位板173都与支架171的顶端固定，第一驱动轴174安装在第一定位板172上，第二驱动轴175安装在第二定位板173上，连接片176固定在支架171的底端上，这样方便进行折弯，实现多重折弯效果。

弯头2上设有一个弧形凹槽，这样方便夹住金属管21。

顶架4的形状为U型，这样方便与支撑柱1配合，方便安装弯头2等。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的支撑柱1、弯头2、连接套3、顶架4、夹紧块5、第一螺栓6、电机7、三角块8、支撑座9、底脚10、手轮11、第一夹片12、第二夹片13、第三夹片14、底座15、滑块16、折弯架17、底板18、第二螺栓19、驱动杆20、滚轮22、导轨23等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，金属管21放在弯头2和折弯架17之间，第一夹片12的一端与电机7之间通过驱动杆20连接，电机7通过驱动杆20驱动第一夹片12运动，第一夹片12通过三角块8、第二夹片13带动折弯架17对金属管21进行弯折，结构简单，成本低，方便移动。折弯架17通过滚轮22沿着导轨23移动，这样提高折弯的精确度。底座15上设有滑槽，滑块16与滑槽滑动连接，手轮11可以通过滑块16驱动电机7进行移动，从而方便调整折弯的角度。夹紧块5用于固定弯头2，连接套3方便将顶架4与支撑柱1进行连接，第一螺栓6用于连接顶架4和夹紧块5，支撑座9方便连接第三夹片14，第二螺栓19用于连接顶架4和连接套3，方便连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动弯管机，其特征在于，其包括支撑柱(1)、弯头(2)、连接套(3)、顶架(4)、夹紧块(5)、第一螺栓(6)、电机(7)、三角块(8)、支撑座(9)、底脚(10)、手轮(11)、第一夹片(12)、第二夹片(13)、第三夹片(14)、底座(15)、滑块(16)、折弯架(17)、第二螺栓(19)、驱动杆(20)、滚轮(22)、导轨(23)，支撑柱(1)的底端与底脚(10)固定，弯头(2)的两端分别与一个连接套(3)之间通过第二螺栓(19)连接，连接套(3)与支撑柱(1)的顶端连接，夹紧块(5)与顶架(4)之间通过第一螺栓(6)连接，夹紧块(5)夹住弯头(2)，电机(7)安装在滑块(16)上，底座(15)上设有滑槽，滑块(16)与滑槽滑动连接，第一夹片(12)的一端与电机(7)之间通过驱动杆(20)连接，第二夹片(13)的一端与折弯架(17)连接，第三夹片(14)的一端与支撑座(9)连接，手轮(11)安装在底座(15)上且与滑块(16)的一侧连接，第一夹片(12)的另一端、第二夹片(13)的另一端、第三夹片(14)的另一端都与三角块(8)连接，导轨(23)支撑柱(1)的内侧上，滚轮(22)位于折弯架(17)的侧面上且与导轨(23)滚动连接。

2.如权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于，所述支撑座(9)、底脚(10)、底座(15)都固定在一个底板(18)上。

3.如权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于，所述折弯架(17)包括支架(171)、第一定位板(172)、第二定位板(173)、第一驱动轴(174)、第二驱动轴(175)、连接片(176)，第一定位板(172)、第二定位板(173)都与支架(171)的顶端固定，第一驱动轴(174)安装在第一定位板(172)上，第二驱动轴(175)安装在第二定位板(173)上，连接片(176)固定在支架(171)的底端上。

4.如权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于，所述弯头(2)上设有一个弧形凹槽。

5.如权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于，所述顶架(4)的形状为U型。

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