CN210359855U - 一种大管径管材专用的激光切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大管径管材专用的激光切管机，包括机床、激光头、X轴驱动机构、Z轴驱动机构、用于卡紧管材及带动管材旋转的旋转机构和用于辅助支撑管材的辅助支撑机构，所述X轴驱动机构设于机床的一侧，所述Z轴驱动机构设于X轴驱动机构上，所述Z轴驱动机构可于X轴驱动机构上前后移动，所述激光头设于Z轴驱动机构上，所述激光头可于Z轴驱动机构上上下移动，所述旋转机构设于机床的后端，所述机床上设有沿前后方向设置的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑座，所述辅助支撑机构装设于第一滑座上，所述辅助支撑机构包括两滚轮，所述滚轮的外壁与管材外壁相抵。本实用新型能直接对大管径管材进行切割，有效提高生产效率。

Description

一种大管径管材专用的激光切管机

技术领域

本实用新型涉及激光切管设备领域，特别涉及一种大管径管材专用的激光切管机。

背景技术

在管材切割加工中，激光切管机的应用越来越广泛。激光切管机，工作效率高，切割精度好。激光切割属于非接触式加工，以高能量的激光束，照射在加工材料上，使补加工材料融化或气化，实现切割目的。目前市面上现有的激光切管机一般可以切割的管材外径在15mm-340mm,长度小于6米，重量小于120kg，当管材的外径、长度和重量高于以上的数据时，市面上的激光切管机无法直接处理，需要人工切割或需人工对其分切之后再上激光切管机处理，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种大管径管材专用的激光切管机，其能直接对大管径管材进行切割，无需人工处理，有效提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种大管径管材专用的激光切管机，包括机床、激光头、X轴驱动机构、Z轴驱动机构、用于卡紧管材及带动管材旋转的旋转机构和用于辅助支撑管材的辅助支撑机构，所述X轴驱动机构设于机床的一侧，所述Z轴驱动机构设于X轴驱动机构上，所述Z轴驱动机构可于X轴驱动机构上前后移动，所述激光头设于Z轴驱动机构上，所述激光头可于Z轴驱动机构上上下移动，所述旋转机构设于机床的后端，所述机床上设有沿前后方向设置的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑座，所述辅助支撑机构装设于第一滑座上，所述辅助支撑机构包括两左右相对设置的滚轮，所述滚轮的外壁与管材外壁相抵。

作为一种优选方案，所述辅助支撑机构为多个，多个辅助支撑机构分别通过第一滑座滑动装设于第一滑轨上，多个辅助支撑机构之间可相对移动。

作为一种优选方案，所述辅助支撑机构还包括第一安装板、驱动两滚轮上下移动的升降组件和调整两滚轮之间间距的调节组件，所述第一安装板固定安装于第一滑座上，所述升降组件装设于第一安装板上，所述调节组件设于升降组件上，并所述调节组件可于升降组件上上下移动，两滚轮设于调节组件上。

作为一种优选方案，所述升降组件包括升降板、第一丝杆、第一丝杆座、传动轴、联动器、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一手轮和两导向杆，所述第一丝杆座固定安装于第一安装板上，所述第一丝杆与第一丝杆座螺接，所述传动轴的一端与第一手轮固定连接，所述传动轴的另一端通过联动器与第一传动齿轮固定连接，所述第二传动齿轮固定套装于第一丝杆外，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合，两导向杆分设于第一丝杆的左右两端，所述导向杆与第一丝杆平行设置，所述导向杆的上端与升降板固定连接，所述导向杆的下端伸出于第一安装板的下端面。

作为一种优选方案，所述调节组件包括两个第一安装座、两个第二丝杆滑座、第二沿左右方向设置的第二丝杆和与第二丝杆平行设置的第二滑轨，所述第二丝杆上设有第一螺纹和与第一螺纹相反的第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹设于第二丝杆的两端，一个第二丝杆滑座设有与第一螺纹适配的第三螺纹，并且该第二丝杆滑座通过第三螺纹与第一螺纹螺接滑动安装于第二丝杆的一端；另一个第二丝杆滑座设有与第二螺纹适配的第四螺纹，并且该第二丝杆滑座通过第四螺纹与第二螺纹螺接滑动安装于第二丝杆的另一端；所述第二丝杆的一端固定设置有第二手轮，所述第二滑轨为两条，两条第二滑轨分设于第二丝杆的前后两侧，一条第二滑轨上滑动装设有两个第二滑座，一个第一安装座同时与一个第二丝杆滑座及两分设于该第二丝杆滑座两侧的第二滑座固定连接，一个滚轮可转动的安装于一个第一安装座上。

作为一种优选方案，所述大管径管材专用的激光切管机还包括垫块，所述垫块沿前后方向的截面呈直角三角形，所述垫块置于机床上，所述垫块的斜面与管材的外壁相抵。

作为一种优选方案，所述Z轴驱动机构包括安装支架、第二安装板、第三丝杆、第三丝杆滑座、第三滑轨、第三滑座和第一驱动电机，所述安装支架固定装设于X轴驱动机构上，所述第三丝杆竖向设置于安装支架上，所述第一驱动电机固定装设于安装支架上，所述第三丝杆与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述第三丝杆滑座滑动装设于第三丝杆上，所述第三滑轨设于第三丝杆的两侧，且所述第三滑轨与第三丝杆之间平行设置，所述第三滑座滑动装设于第三滑轨上，所述第三丝杆滑座和第三滑座均与第二安装板固定连接，所述激光头与第二安装板固定连接。

作为一种优选方案，所述X轴驱动机构包括第二安装座、齿条、齿轮、第四滑轨、第四滑座、拖链和第二驱动电机，所述齿条沿前后方向设置于机床的一侧，所述第四滑轨固定安装于机床上，且所述第四滑轨与齿条平行设置，所述第四滑座滑动安装于第四滑轨上，所述第二安装座与第四滑座固定连接，所述第二驱动电机固定安装于第二安装座上，所述齿轮与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述齿轮与齿条啮合，前述的安装支架固定安装于第二安装座上，所述拖链的一端与机床的后端固定连接，所述拖链的另一端与第二安装座固定连接。

作为一种优选方案，所述旋转机构包括第三安装板、第三驱动电机、第三传动齿轮、传动带、齿轮盘、连接件和卡盘，所述第三安装板固定装设于机床的后端，所述第三驱动电机固定安装于第三安装板上，所述第三传动齿轮与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述齿轮盘固定安装于连接件的后端，所述连接件的前端穿过第三安装板与卡盘固定连接，所述传动带套装于第三传动齿轮和齿轮盘外侧，并且传动带与第三传动齿轮和齿轮盘相互啮合，所述卡盘为四爪双联动卡盘或四爪四联动卡盘。

作为一种优选方案，所述大管径管材专用的激光切管机还包括控制器，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机均与控制器电连接。

本实用新型的有益效果是：通过机床、激光头、X轴驱动机构、Z轴驱动机构、旋转机构和辅助支撑机构配合能使本激光切管机能直接对大管径管材进行切割，无需人工处理，有效提高生产效率；通过第一滑轨和第一滑块的配合能使辅助支撑机构能在机床上前后移动，如此工作人员能手动调整辅助支撑机构的位置，能更好的夹持管材，避免管材在切割时移位，有效提高本激光切管机的工作稳定性；垫块的设置能使管材的重心处于一个稳定的位置，在管材旋转时不易脱离辅助支撑机构，更有效提高本激光切管机的运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的工作状态图；

图2为本实用新型之实施例的组装结构图；

图3为本实用新型之辅助支撑机构的组装结构图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为图2中B处的放大图；

图6为本实用新型之旋转机构（隐藏第三安装板）的组装结构图。

图中：1-机床，2-激光头，3-X轴驱动机构，31-第二安装座，32-齿条，33-第四滑轨，34-第二驱动电机，4-Z轴驱动机构，41-安装支架，42-第二安装板，43-第三丝杆，44-第三丝杆座，45-第三滑轨，46-第一驱动电机，5-辅助支撑机构，51-滚轮，52-第一安装板，53-升降组件，531-升降板，532-第一丝杆，533-第一丝杆座，534-传动轴，535-第一手轮，536-导向杆，537-联动器，54-调节组件，541-第一安装座，542-第二丝杆，543-第二丝杆滑座，544-第二滑轨，545-第二滑座，546-第二手轮，6-旋转机构，61-第三安装板，62-第三驱动电机，63-第三传动齿轮，64-传动带，65-连接件，66-卡盘，7-第一滑轨，8-垫块，9-下料盘，10-控制器，11-管材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图3所示，一种大管径管材专用的激光切管机，包括机床1、激光头2、X轴驱动机构3、Z轴驱动机构4、用于卡紧管材11及带动管材11旋转的旋转机构6和用于辅助支撑管材11的辅助支撑机构5，所述X轴驱动机构3设于机床1的一侧，所述Z轴驱动机构4设于X轴驱动机构3上，所述Z轴驱动机构4可于X轴驱动机构3上前后移动，所述激光头2设于Z轴驱动机构4上，所述激光头2可于Z轴驱动机构4上上下移动，所述旋转机构6设于机床1的后端，所述机床1上设有沿前后方向设置的第一滑轨7，所述第一滑轨7上滑动设置有第一滑座，所述辅助支撑机构5装设于第一滑座上，所述辅助支撑机构5包括两左右相对设置的滚轮51，所述滚轮51的外壁与管材11外壁相抵。

作为一种优选方案，所述辅助支撑机构5为多个，多个辅助支撑机构5分别通过第一滑座滑动装设于第一滑轨7上，多个辅助支撑机构5之间可相对移动，这样能手动调整辅助支撑机构5的位置，能更好的夹持管材11，避免管材11在切割时移位，有效提高本激光切管机的工作稳定性。

作为一种优选方案，所述辅助支撑机构5还包括第一安装板52、驱动两滚轮51上下移动的升降组件53和调整两滚轮51之间间距的调节组件54，所述第一安装板52固定安装于第一滑座上，所述升降组件53装设于第一安装板52上，所述调节组件54设于升降组件53上，并所述调节组件54可于升降组件53上上下移动，两滚轮51设于调节组件54上。

作为一种优选方案，所述升降组件53包括升降板531、第一丝杆532、第一丝杆座533、传动轴534、联动器537、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一手轮535和两导向杆536，所述第一丝杆座533固定安装于第一安装板52上，所述第一丝杆532与第一丝杆座533螺接，所述传动轴534的一端与第一手轮535固定连接，所述传动轴534的另一端通过联动器537与第一传动齿轮固定连接，所述第二传动齿轮固定套装于第一丝杆532外，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合，两导向杆536分设于第一丝杆532的左右两端，所述导向杆536与第一丝杆532平行设置，所述导向杆536的上端与升降板531固定连接，所述导向杆536的下端伸出于第一安装板52的下端面，这样能调整两滚轮51位置高低，使管材11的中心轴线与卡盘66中心轴线重合，能适应不同尺寸的管材11，有效提高本激光切管机的适用范围。

作为一种优选方案，所述调节组件54包括两个第一安装座541、两个第二丝杆滑座543、沿左右方向设置的第二丝杆542和与第二丝杆542平行设置的第二滑轨544，所述第二丝杆542上设有第一螺纹和与第一螺纹相反的第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹设于第二丝杆542的两端，一个第二丝杆滑座543设有与第一螺纹适配的第三螺纹，并且该第二丝杆滑座543通过第三螺纹与第一螺纹螺接滑动安装于第二丝杆542的一端；另一个第二丝杆滑座543设有与第二螺纹适配的第四螺纹，并且该第二丝杆滑座543通过第四螺纹与第二螺纹螺接滑动安装于第二丝杆542的另一端；所述第二丝杆542的一端固定设置有第二手轮546，所述第二滑轨544为两条，两条第二滑轨544分设于第二丝杆542的前后两侧，一条第二滑轨544上滑动装设有两个第二滑座545，一个第一安装座541同时与一个第二丝杆滑座543及两分设于该第二丝杆滑座543两侧的第二滑座545固定连接，一个滚轮51可转动的安装于一个第一安装座541上。

作为一种优选方案，所述大管径管材专用的激光切管机还包括垫块8，所述垫块8沿前后方向的截面呈直角三角形，所述垫块8置于机床1上，所述垫块8的斜面与管材11的外壁相抵，垫块8的设置能使管材11的重心处于一个稳定的位置，在管材11旋转时不易脱离辅助支撑机构5，更有效提高本激光切管机的运行稳定性。

作为一种优选方案，所述大管径管材专用的激光切管机还包括下料盘9，所述下料盘9设于机床1的远离激光头2的一侧，并且工作时所述下料盘9与垫块8相对设置，通过垫块8和下料盘9的配合，能使切割完成的管材11直接自机床1上滑落到下料盘9上。

作为一种优选方案，所述Z轴驱动机构4包括安装支架41、第二安装板42、第三丝杆43、第三丝杆43滑座、第三滑轨45、第三滑座和第一驱动电机46，所述安装支架41固定装设于X轴驱动机构3上，所述第三丝杆43竖向设置于安装支架41上，所述第一驱动电机46固定装设于安装支架41上，所述第三丝杆43与第一驱动电机46的输出轴固定连接，所述第三丝杆43滑座滑动装设于第三丝杆43上，所述第三滑轨45设于第三丝杆43的两侧，且所述第三滑轨45与第三丝杆43之间平行设置，所述第三滑座滑动装设于第三滑轨45上，所述第三丝杆43滑座和第三滑座均与第二安装板42固定连接，所述激光头2与第二安装板42固定连接。

作为一种优选方案，所述X轴驱动机构3包括第二安装座3131、齿条32、齿轮、第四滑轨33、第四滑座、拖链和第二驱动电机34，所述齿条32沿前后方向设置于机床1的一侧，所述第四滑轨33固定安装于机床1上，且所述第四滑轨33与齿条32平行设置，所述第四滑座滑动安装于第四滑轨33上，所述第二安装座31与第四滑座固定连接，所述第二驱动电机34固定安装于第二安装座31上，所述齿轮与第二驱动电机34的输出轴固定连接，所述齿轮与齿条32啮合，前述的安装支架41固定安装于第二安装座31上，所述拖链的一端与机床1的后端固定连接，所述拖链的另一端与第二安装座31固定连接。

作为一种优选方案，所述旋转机构6包括第三安装板61、第三驱动电机62、第三传动齿轮63、传动带64、齿轮盘、连接件65和卡盘66，所述第三安装板61固定装设于机床1的后端，所述第三驱动电机62固定安装于第三安装板61上，所述第三传动齿轮63与第三驱动电机62的输出轴固定连接，所述齿轮盘固定安装于连接件65的后端，所述连接件65的前端穿过第三安装板61与卡盘66固定连接，所述传动带64套装于第三传动齿轮63和齿轮盘外侧，并且传动带64与第三传动齿轮63和齿轮盘相互啮合， 所述卡盘66为四爪双联动卡盘或四爪四联动卡盘。

作为一种优选方案，所述大管径管材专用的激光切管机还包括控制器10，所述第一驱动电机46、第二驱动电机34和第三驱动电机62均与控制器10电连接。

工作时，管材11置于机床1，使管材11置于辅助支撑机构5的两滚轮51之间，通过第一滑座在第一滑轨7的位置来使多个辅助支撑机构5间隔分布于管材11的下方，通过调节升降组件53使管材11的中心轴线与卡盘66中心轴线重合,通过调节组件54使两滚轮51的侧壁与管材11的外壁相抵，卡盘66卡紧管材11，切割时，激光头2通过第一驱动电机46和第二驱动电机34调整切割位置，然后第三驱动电机62驱动卡盘带动管材11旋转，如此配合完成对管材11的切割工序。

本实用新型的有益效果是：通过机床1、激光头2、X轴驱动机构3、Z轴驱动机构4、旋转机构5和辅助支撑机构6配合能使本激光切管机能直接对大管径管材11进行切割，无需人工处理，有效提高生产效率；通过第一滑轨7和第一滑块的配合能使辅助支撑机构5能在机床1上前后移动，如此工作人员能手动调整辅助支撑机构5的位置，能更好的夹持管材11，避免管材11在切割时移位，有效提高本激光切管机的工作稳定性；垫块8的设置能使管材11的重心处于一个稳定的位置，在管材11旋转时不易脱离辅助支撑机构5，更有效提高本激光切管机的运行稳定性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种大管径管材专用的激光切管机，其特征在于：包括机床、激光头、X轴驱动机构、Z轴驱动机构、用于卡紧管材及带动管材旋转的旋转机构和用于辅助支撑管材的辅助支撑机构，所述X轴驱动机构设于机床的一侧，所述Z轴驱动机构设于X轴驱动机构上，所述Z轴驱动机构可于X轴驱动机构上前后移动，所述激光头设于Z轴驱动机构上，所述激光头可于Z轴驱动机构上上下移动，所述旋转机构设于机床的后端，所述机床上设有沿前后方向设置的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑座，所述辅助支撑机构装设于第一滑座上，所述辅助支撑机构包括两左右相对设置的滚轮，所述滚轮的外壁与管材外壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种大管径管材专用的激光切管机，其特征在于：所述辅助支撑机构为多个，多个辅助支撑机构分别通过第一滑座滑动装设于第一滑轨上，多个辅助支撑机构之间可相对移动。

3.根据权利要求2所述的一种大管径管材专用的激光切管机，其特征在于：所述辅助支撑机构还包括第一安装板、驱动两滚轮上下移动的升降组件和调整两滚轮之间间距的调节组件，所述第一安装板固定安装于第一滑座上，所述升降组件装设于第一安装板上，所述调节组件设于升降组件上，并所述调节组件可于升降组件上上下移动，两滚轮设于调节组件上。

4.根据权利要求3所述的一种大管径管材专用的激光切管机，其特征在于：所述升降组件包括升降板、第一丝杆、第一丝杆座、传动轴、联动器、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一手轮和两导向杆，所述第一丝杆座固定安装于第一安装板上，所述第一丝杆与第一丝杆座螺接，所述传动轴的一端与第一手轮固定连接，所述传动轴的另一端通过联动器与第一传动齿轮固定连接，所述第二传动齿轮固定套装于第一丝杆外，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合，两导向杆分设于第一丝杆的左右两端，所述导向杆与第一丝杆平行设置，所述导向杆的上端与升降板固定连接，所述导向杆的下端伸出于第一安装板的下端面。

5.根据权利要求4所述的一种大管径管材专用的激光切管机，其特征在于：所述调节组件包括两个第一安装座、两个第二丝杆滑座、第二沿左右方向设置的第二丝杆和与第二丝杆平行设置的第二滑轨，所述第二丝杆上设有第一螺纹和与第一螺纹相反的第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹设于第二丝杆的两端，一个第二丝杆滑座设有与第一螺纹适配的第三螺纹，并且该第二丝杆滑座通过第三螺纹与第一螺纹螺接滑动安装于第二丝杆的一端；另一个第二丝杆滑座设有与第二螺纹适配的第四螺纹，并且该第二丝杆滑座通过第四螺纹与第二螺纹螺接滑动安装于第二丝杆的另一端；所述第二丝杆的一端固定设置有第二手轮，所述第二滑轨为两条，两条第二滑轨分设于第二丝杆的前后两侧，一条第二滑轨上滑动装设有两个第二滑座，一个第一安装座同时与一个第二丝杆滑座及两分设于该第二丝杆滑座两侧的第二滑座固定连接，一个滚轮可转动的安装于一个第一安装座上。

6.根据权利要求1所述的一种大管径管材专用的激光切管机，其特征在于：还包括垫块，所述垫块沿前后方向的截面呈直角三角形，所述垫块置于机床上，所述垫块的斜面与管材的外壁相抵。

7.根据权利要求1所述的一种大管径管材专用的激光切管机，其特征在于：所述Z轴驱动机构包括安装支架、第二安装板、第三丝杆、第三丝杆滑座、第三滑轨、第三滑座和第一驱动电机，所述安装支架固定装设于X轴驱动机构上，所述第三丝杆竖向设置于安装支架上，所述第一驱动电机固定装设于安装支架上，所述第三丝杆与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述第三丝杆滑座滑动装设于第三丝杆上，所述第三滑轨设于第三丝杆的两侧，且所述第三滑轨与第三丝杆之间平行设置，所述第三滑座滑动装设于第三滑轨上，所述第三丝杆滑座和第三滑座均与第二安装板固定连接，所述激光头与第二安装板固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种大管径管材专用的激光切管机，其特征在于：所述X轴驱动机构包括第二安装座、齿条、齿轮、第四滑轨、第四滑座、拖链和第二驱动电机，所述齿条沿前后方向设置于机床的一侧，所述第四滑轨固定安装于机床上，且所述第四滑轨与齿条平行设置，所述第四滑座滑动安装于第四滑轨上，所述第二安装座与第四滑座固定连接，所述第二驱动电机固定安装于第二安装座上，所述齿轮与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述齿轮与齿条啮合，前述的安装支架固定安装于第二安装座上，所述拖链的一端与机床的后端固定连接，所述拖链的另一端与第二安装座固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种大管径管材专用的激光切管机，其特征在于：所述旋转机构包括第三安装板、第三驱动电机、第三传动齿轮、传动带、齿轮盘、连接件和卡盘，所述第三安装板固定装设于机床的后端，所述第三驱动电机固定安装于第三安装板上，所述第三传动齿轮与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述齿轮盘固定安装于连接件的后端，所述连接件的前端穿过第三安装板与卡盘固定连接，所述传动带套装于第三传动齿轮和齿轮盘外侧，并且传动带与第三传动齿轮和齿轮盘相互啮合，所述卡盘为四爪双联动卡盘或四爪四联动卡盘。

10.根据权利要求9所述的一种大管径管材专用的激光切管机，其特征在于：还包括控制器，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机均与控制器电连接。

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