CN209439694U - 一种管子拉拢对中焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管子拉拢对中焊接辅助装置，包括左抱箍和右抱箍，左抱箍和右抱箍上均开设有槽型开口，左抱箍和右抱箍倾斜设置且两者对合后形成一个用以箍住管子的圆形夹体，左抱箍和右抱箍之间的中心线与垂直方向的夹角为45°，左抱箍的外壁上焊接有水平设置的顶推板，顶推板的上、下端面均垂直焊接有顶推支撑，顶推支撑的端部固定有顶推螺母，顶推丝杆与顶推螺母螺纹连接。本实用新型结构简单、使用拆装方便，适用性非常广，简易实用具有较高的推广使用价值，通过旋转顶推丝杆能够带动管子移动，使管子快速达到目标位置，提高了管子拉拢对中的效率和对中精确度。

Description

一种管子拉拢对中焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及船舶建造技术领域，特别是涉及一种用于在船舶、化工、海洋平台等领域安装定位金属管子的管子拉拢对中焊接辅助装置。

背景技术

船舶管子在实船上安装最常见的有螺纹接头连接、法兰连接、套管连接等几种方式，但是在一些有特殊要求的系统或者区域往往会使用管子对接焊的连接方式，比如化学品船或油船的货油系统。根据相关要求，化学品船或油船的货油系统管路的接头凹槽处不能有残留，因此必须使用对接焊接头。又如在某些非防爆区域经过的燃油管，为安全起见必须为不可拆型接头，这也需要使用到对接焊连接方式。

对接焊时两端管子的间距要求以及对中度将极大影响对接焊的焊缝质量，不同材质、管径、管壁的管子都有不同的焊接工艺规范。在焊接施工前需要将两根管子拉拢至一定距离并且对中好，然后才能根据工艺规范选用相应焊丝材质进行焊接。

现有技术中，对接焊管子的安装一般采用手拉葫芦加绑带的方式将管子拉到位，但是手拉葫芦由于力道不好控制，很难实行管子对中所要求的毫米级的精度要求，往往需要费劲周折才能将管子拉到所需间距要求，工作效率十分低下。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计出一种管子拉拢对中焊接辅助装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种管子拉拢对中焊接辅助装置，包括左抱箍和右抱箍，所述左抱箍和右抱箍上均开设有槽型开口，左抱箍和右抱箍倾斜设置且两者对合后形成一个用以箍住管子的圆形夹体，左抱箍和右抱箍之间的中心线与垂直方向的夹角为45°，所述左抱箍的外壁上焊接有水平设置的顶推板，顶推板的上、下端面均垂直焊接有顶推支撑，顶推支撑的端部固定有顶推螺母；所述顶推丝杆的顶推端面为圆弧型且其螺纹为梯形螺纹，顶推丝杆的梯形螺纹与顶推螺母的内螺纹形成螺纹传动。

作为优选地，所述左抱箍和右抱箍的结构相同，均由半圆环、以及从半圆环的两端向外弯折形成的安装耳构成，安装耳上开设有螺栓孔。

作为优选地，所述左抱箍和右抱箍的内壁上均固定有橡胶衬垫。

作为优选地，所述橡胶衬垫的厚度为2mm-3mm。

作为优选地，所述圆形夹体的内径与管子的外径相匹配。

本实用新型的积极有益效果：本实用新型结构简单、使用拆装方便，适用性非常广，简易实用具有较高的推广使用价值，通过旋转顶推丝杆能够带动管子移动，使管子快速达到目标位置，提高了管子拉拢对中的效率和对中精确度。

附图说明

为了更清楚得说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为顶推丝杆的结构图。

图5为本实用新型的使用状态图。

图6为焊接对接缝的示意图。

图中标号的具体含义为：1为左抱箍，2为右抱箍，3为圆形夹体，4为槽型开口，5为橡胶衬垫，6为顶推板，7为顶推支撑，8为顶推螺母，9为顶推丝杆，10为顶推端面，11为管子,12为管子支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本申请中公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

结合图1说明本实施方式，本实用新型的管子拉拢对中焊接辅助装置，包括左抱箍1和右抱箍2，所述左抱箍1和右抱箍2的结构相同，均由半圆环、以及从半圆环的两端向外弯折形成的安装耳构成，安装耳上开设有螺栓孔。左抱箍1和右抱箍2倾斜设置且两者对合后形成一个用以箍住管子的圆形夹体3，圆形夹体3的内径与管子的外径相匹配。左抱箍1和右抱箍2对合固定好之后，两者之间的中心线与垂直方向之间的夹角为45°。

所述左抱箍1和右抱箍2上均开设有槽型开口4，该槽型开口4既能作为观察孔，又能便于焊枪枪头穿过以点焊固定两段管子的对接处。

所述左抱箍1和右抱箍2的内壁上均固定有橡胶衬垫5，该橡胶衬垫5的厚度为2mm-3mm。橡胶衬垫5不仅可以增大抱箍与管子之间的摩擦力，而且能在抱住管子时避免抱箍对管子外壁的涂层造成破坏。

所述左抱箍1的外壁上焊接有水平设置的顶推板6，顶推板6的上、下端面均垂直焊接有顶推支撑7，顶推支撑7的端部固定有顶推螺母8，顶推丝杆9与顶推螺母8螺纹连接。为了提高螺纹传动效率，相对于普通螺纹更省力，将顶推丝杆9的螺纹设置为梯形螺纹，顶推丝杆9的梯形螺纹与顶推螺母8的内螺纹形成螺纹传动。为了顶推时减少摩擦阻力，将顶推丝杆9的顶推端面10设置为圆弧型，将其接触面面积将至最小。

在使用时，将本申请的装置安装在管子支架12上，由于顶推丝杆9行程有限，所以为了减少拆装次数，在安装前应将顶推丝杆9逆时针旋退至最大顶推位置并尽量使本装置贴近管子支架12。

将本装置的左抱箍1和右抱箍2对合安装在需要移动的管子11上，然后相应安装耳的螺栓孔内固定紧固螺栓，使左抱箍1和右抱箍2牢牢抱住管子11。然后顺时针旋转顶推丝杆9，顶推丝,9将作用力传递给管子支架12，在反作用力的作用下实现管子的移动。

当两根管子的轴向间距达到焊接工艺要求时，如2mm，此时无需考虑两根管子之间的径向偏差，只要将本工具安装在管子对接处，让管子与管子之间的对接缝隙位于槽型开口处即可。由于抱箍与管子之间几乎无间隙，当两端管子被抱箍抱紧后的径向偏差会自动趋向于零。随后，使用电焊枪穿过槽型开口，在管子对接缝坡口一圈圆周上点焊固定3~4点，使两根管子不再产生相对位置变化。最后拆除本工具，对管子进行焊接施工。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种管子拉拢对中焊接辅助装置,其特征在于，包括左抱箍（1）和右抱箍（2），所述左抱箍（1）和右抱箍（2）上均开设有槽型开口（4），左抱箍（1）和右抱箍（2）倾斜设置且两者对合后形成一个用以箍住管子的圆形夹体（3），左抱箍（1）和右抱箍（2）之间的中心线与垂直方向的夹角为45°，所述左抱箍（1）的外壁上焊接有水平设置的顶推板（6），顶推板（6）的上、下端面均垂直焊接有顶推支撑（7），顶推支撑（7）的端部固定有顶推螺母（8）；所述顶推丝杆（9）的顶推端面为圆弧型且其螺纹为梯形螺纹,顶推丝杆（9）的梯形螺纹与顶推螺母（8）的内螺纹形成螺纹传动。

2.根据权利要求1所述的管子拉拢对中焊接辅助装置，其特征在于，所述左抱箍（1）和右抱箍（2）的结构相同，均由半圆环、以及从半圆环的两端向外弯折形成的安装耳构成，安装耳上开设有螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的管子拉拢对中焊接辅助装置，其特征在于，所述左抱箍（1）和右抱箍（2）的内壁上均固定有橡胶衬垫（5）。

4.根据权利要求3所述的管子拉拢对中焊接辅助装置，其特征在于，所述橡胶衬垫（5）的厚度为2mm-3mm。

5.根据权利要求1所述的管子拉拢对中焊接辅助装置，其特征在于，所述圆形夹体（3）的内径与管子的外径相匹配。