FR2899142A1 - Support dit orbital pour un dispositif de soudage de conduits a souder bout a bout pour former une canalisation de type pipeline - Google Patents
Support dit orbital pour un dispositif de soudage de conduits a souder bout a bout pour former une canalisation de type pipeline Download PDFInfo
- Publication number
- FR2899142A1 FR2899142A1 FR0602672A FR0602672A FR2899142A1 FR 2899142 A1 FR2899142 A1 FR 2899142A1 FR 0602672 A FR0602672 A FR 0602672A FR 0602672 A FR0602672 A FR 0602672A FR 2899142 A1 FR2899142 A1 FR 2899142A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- welding
- orbital
- pipes
- carrier
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
- B23K37/0276—Carriages for supporting the welding or cutting element for working on or in tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
- B23K37/0211—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track
- B23K37/0229—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track the guide member being situated alongside the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0533—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor external pipe alignment clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
- B23K9/0286—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections with an electrode moving around the fixed tube during the welding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/10—Pipe-lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
L'invention concerne un support dit orbital (2) pour un dispositif de soudage de conduits (C, C') à souder bout à bout pour former une canalisation de type pipeline, ledit dispositif comportant au moins un chariot de soudage (1) supportant au moins une tête de soudage (6) présentant au moins une torche de soudage, ledit support orbital entourant les conduits à souder et étant agencé pour permettre le positionnement et l'entraînement en déplacement le long du plan de joint entre des conduits à souder (C, C') dudit au moins un chariot de soudage (1), ledit support orbital (2) étant en outre déplaçable en translation le long de la canalisation en formation.L'invention consiste en ce que ledit support orbital (2) est constitué de deux pièces en forme de demi-cercle (20) raccordables l'une à l'autre pour former le support orbital (2) autour des conduits à souder (C, C') pendant une phase de soudage et écartables l'une de l'autre pour permettre l'ouverture du support orbital (2), les deux pièces en forme de demi-cercle (20) étant alors entraînables en translation le long de la canalisation en formation, de manière écartée par rapport à celle-ci, notamnaent pour dépasser un encombrement à la périphérie du conduit.Application au soudage de conduits à souder.
Description
Support dit orbital pour un dispositif de soudage de conduits à souder
bout à bout pour former une canalisation de type pipeline
La présente invention concerne un support orbital pour un dispositif de soudage orbital 5 de conduits mis bout à bout pour la réalisation de canalisations de type pipeline destiné au transport de fluides ou de gaz.
Lors de la réalisation de pipeline, les conduits sont disposés bout à bout et raccordés par soudage. Cette opération de soudage peut être réalisée manuellement ou à l'aide de 10 dispositifs de soudage automatisé. Dans la perspective de pouvoir réaliser le plus rapidement possible l'opération de soudage, les dispositifs automatisés sont préférés et comprennent généralement au moins un chariot de soudage supportant au moins une tête de soudage susceptible de se déplacer de manière orbitale le long du plan de joint entre les conduits. 15 Le dispositif de soudage comporte également des moyens de positionnement et/ou des moyens d'entraînement en déplacement de la ou des électrodes le long du chanfrein entre les conduits à souder, ces moyens permettant notamment de déplacer et de guider de manière orbitale le chariot supportant la tête de soudage le long du plan de joint pour 20 réaliser le soudage. De tels moyens peuvent notamment être constitués d'un support dit orbital entourant les conduits et le long duquel se déplace le chariot autour des conduits à souder. Un tel support circulaire est en outre entraînable en déplacement le long de la canalisation formée jusqu'à la nouvelle liaison entre conduits à souder.
25 Un tel support orbital est donc agencé de manière à permettre d'une part le positionnement et l'entraînement en déplacement du ou des chariots de soudage le long du chanfrein entre les conduits à souder et d'autre part son déplacement en translation le long de la canalisation formée de manière à être positionné au niveau du plan de joint de deux nouveaux conduits à souder. 30 Bien que ce support orbital permette notamment d'utiliser plusieurs chariots de soudage pour réaliser la soudure entre les conduits, il présente aussi un inconvénient dans la mesure où il n'est pas toujours utilisable en fonction des canalisations à former. En effet, la canalisation réalisée peut comporter à sa périphérie des éléments tels que tête de dépose, T de raccordement, vannes et similaires qui sont pré installés sur les conduits à souder et qui encombrent la périphérie de la canalisation. On s'est alors aperçu que le support orbital pouvait être bloqué en déplacement le long de la canalisation à cause de la présence de ces éléments. De ce fait, on est alors obligé d'avoir recours à des dispositifs de soudage déposables.
En outre, il n'est pas possible d'envisager un agrandissement du diamètre du support orbital car alors il serait nécessaire d'allonger les bras portant les têtes de soudage ce qui 10 entraînerait un manque de précision dans le soudage effectué.
Afin de pallier ces inconvénients, la présente invention a pour but de proposer un support orbital pour un dispositif de soudage de conduits bout à bout qui permet de réaliser un soudage le plus précis possible et qui peut être entraîné en déplacement le 15 long de la canalisation formée quel que soit l'encombrement à la surface desdits conduits.
A cet effet, l'invention a pour objet un support dit orbital pour un dispositif de soudage de conduits à souder bout à bout pour former une canalisation de type pipeline, ledit 20 dispositif comportant au moins un chariot de soudage supportant au moins une tête de soudage présentant au moins une torche de soudage, ledit support orbital entourant les conduits à souder et étant agencé pour permettre le positionnement et l'entraînement en déplacement le long du plan de joint entre des conduits à souder dudit au moins un chariot de soudage, ledit support orbital étant en outre déplaçable en translation le long 25 de la canalisation en formation , caractérisé en ce que ledit support orbital est constitué de deux pièces en forme de demi-cercle raccordables l'une à l'autre pour former le support orbital autour des conduits à souder pendant une phase de soudage et écartables l'une de l'autre pour permettre l'ouverture du support orbital, les deux pièces en forme de demi-cercle étant alors entraînables en translation le long de la canalisation en 30 formation, de manière écartée par rapport à celle-ci, notamment pour dépasser un encombrement à la périphérie du conduit.
Ainsi de manière avantageuse, l'ouverture du support orbital lui permet de passer les obstacles présents autour du conduit, cette possibilité d'ouverture n'étant de préférence utilisée que lorsqu'un obstacle doit être surmonté. Ainsi, si un obstacle survient, il suffit d'ouvrir le support orbital pour pouvoir passer l'obstacle et, une fois l'obstacle dépassé, on referme le support orbital.
Un support orbital selon l'invention permet donc de conserver tous les avantages liés à un dispositif de soudage automatisé se déplaçant le long de la canalisation en formation, comportant au moins un chariot de soudage, de préférence de deux à huit chariots de soudage, se déplaçant le long dudit support orbital pour réaliser une soudure entre des conduits et ce, même pour des conduits présentant des éléments pré-installés à leur périphérie.
Ainsi de manière avantageuse, le dispositif de soudage porté par un support orbital selon l'invention peut être déplacé le long d'une canalisation en formation par le simple entraînement en translation dudit support orbital, par la barge, le long de ladite canalisation mais en outre, le support orbital de l'invention permet le passage des conduits qui peuvent parfois présenter un encombrement périphérique, ce qui n'était pas le cas des supports de l'état de la technique. De préférence, le support orbital selon l'invention est porté par des moyens porteurs entraînables en translation le long de la canalisation en formation.
Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, l'ouverture et la fermeture s'effectuent dans un plan perpendiculaire au plan dans lequel s'étend la canalisation en formation. Ainsi, lorsque la canalisation en formation s'étend dans un plan horizontal, chaque pièce en demi-cercle est positionnée avec ses extrémités libres au-dessus et au-dessous des conduits à souder et, ainsi, les deux pièces sont écartables de chaque côté de la canalisation en formation.
Chaque pièce en demi-cercle comportant des moyens de guidage et d'entraînement en déplacement du ou des chariots de soudage, il est donc indispensable que la liaison entre les deux pièces pour former le support orbital soit parfaite, le ou les chariots de soudage ne devant pas être perturbés dans leur déplacement au niveau de la liaison entre les pièces. Ainsi, chaque pièce en forme de demi-cercle est pourvue à ses extrémités non seulement de moyens de raccordement et, optionnellement de verrouillage, permettant de fermer le support orbital mais en outre, on prévoit des moyens permettant un positionnement et un alignement parfaits des pièces l'une par rapport à l'autre, tels que des moyens de guidage complémentaires.
De préférence, les deux pièces en demi-cercle sont également entraînables en rotation, de telle sorte qu'une fois le support orbital ouvert par l'écartement des deux pièces en demi-cercles celles-ci sont entraînées en rotation de manière à s'étendre le long du conduit. On limite ainsi avantageusement, l'écartement nécessaire entre les deux pièces.
On décrira maintenant l'invention plus en détail en référence au dessin dans lequel :
La figure 1 représente une vue en perspective latérale avant d'un dispositif de soudage 15 comportant un support orbital selon l'invention, en phase de production ;
La figure 2 représente une vue en perspective latérale arrière du dispositif de soudage après ouverture du support orbital pour passer des éléments encombrants la périphérie des conduits; La figure 3 représente une vue en plan d'une pièce en demi-cercle constituant le support orbital.
Le dispositif de soudage représenté dans les figures comporte plusieurs chariots de 25 soudage 1 portant respectivement au moins une tête de soudage 6 pourvue d'au moins une torche de soudage. Ce dispositif de soudage permet de réaliser un soudage entre des conduits à souder pour former une canalisation de type pipeline s'étendant dans un plan horizontal.
30 De manière à automatiser le soudage, les chariots de soudage 1 sont entraînés en déplacement le long de rails de guidage ménagés sur un support orbital 2 entourant les conduits C, C' à souder au niveau de leur plan de joint. Ces chariots de soudage 1 sont 20 entraînables en déplacement radial vers les conduits C, C' pour réaliser le soudage et les têtes de soudage 6 sont remontées une fois le soudage achevé.
Ce support orbital 2 est constitué de deux pièces en forme de demi-cercle 20 raccordables l'une à l'autre de manière parfaitement alignée, mais également entraînables en écartement l'une par rapport à l'autre.
Ainsi, chaque pièce 20 est portée par une potence 3 constituée d'un montant vertical 31 et d'une traverse 32 à l'extrémité de laquelle la partie supérieure de la pièce 20 en demi- cercle est fixée. La partie sensiblement inférieure de la pièce 20 est raccordée elle aussi au montant 31 par une pièce 33. Le montant vertical 31 est monté entraînable en pivotement sur un pied 4 qui est lui-même monté sur des moyens porteurs tel qu'un socle 5. Le socle 5 est agencé pour s'étendre sous les conduits à souder C, C' perpendiculairement auxdits conduits et présente un rail de guidage 51 s'étendant également perpendiculairement à l'axe longitudinal desdits conduits C, C'. Sur ce rail de guidage 51 sont montés entraînables en déplacement le long dudit rail 51, de part et d'autre des conduits, chaque pied 4 portant une potence 3.
Les moyens porteurs pourraient également être constitués par des moyens s'étendant au- dessus des conduits à souder tels qu'un pont et auxquels le support orbital selon l'invention serait suspendu , ou par tous autres moyens porteurs appropriés.
Au cours de la phase de soudage, le support orbital 2 est constitué des deux pièces en demi-cercle 20 raccordées l'une à l'autre de sorte que les chariots de soudage peuvent être guidés le long du support orbital 2 pour réaliser le soudage (voir la figure 1).
Une fois la phase de soudage achevée entre deux conduits C, C', il convient d'amener le dispositif de soudage en regard d'un nouveau plan de joint entre deux conduits à souder C', C". Lorsque le conduit C' dont une extrémité vient d'être soudée à la canalisation en formation ne présente aucun encombrement périphérique, le dispositif de soudage est simplement entraîné en translation à l'aide du socle 5, le long dudit conduit C' jusqu'au nouveau plan de joint entre le conduit C' et le nouveau conduit C" à souder.
Si le conduit C' présente un encombrement périphérique lié à la présence de vannes par exemple, pour effectuer le déplacement du dispositif de soudage, on ouvre le support orbital 2, c'est-à-dire qu'on déverrouille la liaison entre les deux pièces 20 et on sépare celles-ci par l'entraînement en écartement desdites pièces 20 de part et d'autre des conduits C, C' déjà soudés. Cet écartement des pièces 20 est réalisé par l'entraînement en déplacement des pieds 4 sur le rail de guidage 51 du socle 5 dans le sens d'un écartement par rapport aux conduits.
Une fois les pièces 20 écartées des conduits C, C' soudés, on entraîne en pivotement chaque potence 3 par rapport au pied 4 de sorte que chaque pièce 20 s'étend le long des conduits C, C' ce qui limite l'encombrement de l'ensemble et l'écartement des pièces 20. Puis on entraîne en déplacement le support orbital 2 ainsi ouvert le long de la canalisation en formation pour l'amener au-delà de l'encombrement périphérique rencontré lié à la présence de vannes.
Une fois cet obstacle dépassé, les potences 3 sont de nouveau entraînées en pivotement par rapport au pied 4 pour amener les pièces 20 en regard l'une de l'autre, de part et d'autre des conduits à souder C', C" et on entraîne en déplacement les pieds 4 sur le rail de guidage 51 du socle 5 pour procéder au raccordement des pièces 20, c'est-à-dire pour refermer le support orbital 2 pour procéder à la phase de soudage, à l'aide de moyens de raccordement et de verrouillage appropriés prévus à chaque extrémité des pièces 20. Puis, on peut procéder de manière habituelle au déplacement du dispositif de soudage.
De préférence de manière à garantir un alignement parfait des pièces 20, on prévoit sur chacune des moyens de guidage complémentaires permettant un positionnement aligné des pièces 20 une fois raccordées l'une à l'autre. Ainsi, on peut prévoir au moins un organe mâle et au moins un organe femelle de guidage en regard sur chaque extrémité de la pièce en demi-cercle 20.
L'invention n'est bien entendu pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais couvre toutes les variantes possibles dans le champ de protection des revendications.
Claims (10)
1. Support dit orbital (2) pour un dispositif de soudage de conduits (C, C') à souder bout à bout pour former une canalisation de type pipeline, ledit dispositif comportant au moins un chariot de soudage (1) supportant au moins une tête de soudage (6) présentant au moins une torche de soudage, ledit support orbital (2) entourant les conduits à souder et étant agencé pour permettre le positionnement et l'entraînement en déplacement le long du plan de joint entre des conduits (C, C') à souder dudit au moins un chariot de soudage (1), ledit support orbital (2) étant en outre déplaçable en translation le long de la canalisation en formation, caractérisé en ce que ledit support orbital (2) est constitué de deux pièces en forme de demi-cercle (20) raccordables l'une à l'autre pour former le support orbital (2) autour des conduits à souder pendant une phase de soudage et écartables l'une de l'autre pour permettre l'ouverture du support orbital (2), les deux pièces en forme de demi-cercle (20) étant alors entraînables en translation le long de la canalisation en formation, de manière écartée par rapport à celle-ci, notamment pour dépasser un encombrement à la périphérie du conduit.
2. Support orbital selon la revendication 1, 20 caractérisé en ce qu'il est porté par des moyens porteurs (5) entraînables en translation le long de la canalisation en formation.
3. Support orbital selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque pièce en demi-cercle (20) est écartable dans un plan 25 perpendiculaire au plan dans lequel s'étendent les conduits à couder.
4. Support orbital selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux pièces en demi-cercle (20) sont également entraînables en rotation. 7
5. Support orbital selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque pièce (20) est portée par une potence (3) constituée d'un montant vertical (31) et d'une traverse (32) à l'extrémité de laquelle la partie supérieure et la partie inférieure de la pièce (20) en demi-cercle sont fixées.
6. Support orbital selon la revendication 5, caractérisé en ce que le montant vertical (31) de la potence (3) est monté entraînable en pivotement sur un pied (4) porté par les moyens porteurs tels qu'un socle (5).
7. Support orbital selon la revendication 6, caractérisé en ce que le socle (5) présente un rail de guidage (51) destiné à s'étendre perpendiculairement à l'axe longitudinal des conduits (C, C'), chaque pied (4) portant une potence (3) étant montée entraînable en déplacement le long dudit rail (51), de part et d'autre des conduits.
8. Support orbital (2) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque extrémité des pièces en demi-cercle (20) est pourvue de moyens de raccordement et de verrouillage appropriés pour fermer le support (2).
9. Support orbital (2) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on prévoit également aux extrémités des pièces (20) des moyens de guidage complémentaires permettant un positionnement aligné des pièces (20) une fois raccordées l'une à l'autre.
10. Dispositif de soudage de conduits à souder bout à bout pour former une canalisation de type pipeline, ledit dispositif comportant au moins un chariot de soudage supportant au moins une tête de soudage présentant au moins une torche de soudage, ledit au moins un chariot de soudage étant positionné et entraîné en déplacement le long du plan de joint entre des conduits à souder à l'aide d'un support orbital, déplaçable en translation le long de la canalisation en formation, caractérisé en ce que le support orbital est tel que défini selon l'une des revendications 1 à9.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0602672A FR2899142A1 (fr) | 2006-03-28 | 2006-03-28 | Support dit orbital pour un dispositif de soudage de conduits a souder bout a bout pour former une canalisation de type pipeline |
FR0608756A FR2899141B1 (fr) | 2006-03-28 | 2006-10-05 | Support dit orbital pour un dispositif de soudage de conduits a souder bout a bout pour former une canalisation de type pipeline. |
PCT/FR2007/000532 WO2007110514A1 (fr) | 2006-03-28 | 2007-03-28 | Support dit orbital comprenant au moins deux pieces en forme de segment de cercle raccordables l'une a l'autre; dispositif de soudage bout a bout de conduits pour former une canalisation de type pipeline comprenant un tel support orbital |
AT07731213T ATE555867T1 (de) | 2006-03-28 | 2007-03-28 | Orbitalträger mit mindestens zwei komponenten in form von kreissegmenten, die miteinander verbunden werden können, vorrichtung zum stumpfschweissen von rohren zur bildung einer solch einen orbitalträger umfassenden rohrleitung |
US12/293,836 US8642914B2 (en) | 2006-03-28 | 2007-03-28 | Orbital carrier comprising at least two components in the form of segments of a circle able to be connected together; device for butt-welding pipes to form a pipeline comprising such an orbital carrier |
RU2008141709/02A RU2441738C2 (ru) | 2006-03-28 | 2007-03-28 | Орбитальный держатель, содержащий по меньшей мере два соединяемых друг с другом элемента в виде кольцевых сегментов; устройство стыковой сварки труб для формирования трубопровода, содержащее такой орбитальный держатель |
CA2647008A CA2647008C (fr) | 2006-03-28 | 2007-03-28 | Support dit orbital comprenant au moins deux pieces en forme de segment de cercle raccordables l'une a l'autre; dispositif de soudage bout a bout de conduits pour former une canalisation de type pipeline comprenant un tel support orbital |
EP07731213A EP2007541B1 (fr) | 2006-03-28 | 2007-03-28 | Support dit orbital comprenant au moins deux pièces en forme de segment de cercle raccordables l'une à l'autre; dispositif de soudage bout à bout de conduits pour former une canalisation de type pipeline comprenant un tel support orbital |
NO20083892A NO340423B1 (no) | 2006-03-28 | 2008-09-11 | Bærekrans med minst to deler i form av sirkelsegmenter som kan kobles sammen, og sveiseinnretning for endesveising av rør omfattende en slik bærekrans |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0602672A FR2899142A1 (fr) | 2006-03-28 | 2006-03-28 | Support dit orbital pour un dispositif de soudage de conduits a souder bout a bout pour former une canalisation de type pipeline |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2899142A1 true FR2899142A1 (fr) | 2007-10-05 |
Family
ID=37440865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0602672A Pending FR2899142A1 (fr) | 2006-03-28 | 2006-03-28 | Support dit orbital pour un dispositif de soudage de conduits a souder bout a bout pour former une canalisation de type pipeline |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2899142A1 (fr) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105195947A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-30 | 宜昌船舶柴油机有限公司 | 接管内外筒带通孔支撑的组焊方法及装配工装 |
CN108080876A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-05-29 | 中冶天工(天津)装备制造有限公司 | 一种管道快速自动焊接机 |
CN110270795A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-09-24 | 中国能源建设集团山西电力建设有限公司 | 金属管道与管件对接点焊连接工装及其构建方法 |
CN111761265A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-13 | 中冶(上海)钢结构科技有限公司 | 一种小管径的柱体与底板快速装配焊接方法 |
CN113601100A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-05 | 中国水利水电第六工程局有限公司 | 用于辅助管路焊接的固定装置 |
CN117484018A (zh) * | 2023-10-13 | 2024-02-02 | 中国电建集团山东电力管道工程有限公司 | 一种适用于顶进施工中方便管构件焊接的装置及方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3102187A (en) * | 1960-11-14 | 1963-08-27 | George A Coscia | Apparatus for welding pipes |
US4145593A (en) * | 1976-02-03 | 1979-03-20 | Merrick Welding International, Inc. | Automatic pipe welding system |
JPS55114494A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Circumferential welding device |
US4336436A (en) * | 1979-01-29 | 1982-06-22 | Dubovetsky Vasily Y | Method for welding girth joints in pipe lines |
-
2006
- 2006-03-28 FR FR0602672A patent/FR2899142A1/fr active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3102187A (en) * | 1960-11-14 | 1963-08-27 | George A Coscia | Apparatus for welding pipes |
US4145593A (en) * | 1976-02-03 | 1979-03-20 | Merrick Welding International, Inc. | Automatic pipe welding system |
US4336436A (en) * | 1979-01-29 | 1982-06-22 | Dubovetsky Vasily Y | Method for welding girth joints in pipe lines |
JPS55114494A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Circumferential welding device |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105195947A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-30 | 宜昌船舶柴油机有限公司 | 接管内外筒带通孔支撑的组焊方法及装配工装 |
CN105195947B (zh) * | 2015-10-13 | 2017-02-01 | 宜昌船舶柴油机有限公司 | 接管内外筒带通孔支撑的组焊方法及装配工装 |
CN108080876A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-05-29 | 中冶天工(天津)装备制造有限公司 | 一种管道快速自动焊接机 |
CN110270795A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-09-24 | 中国能源建设集团山西电力建设有限公司 | 金属管道与管件对接点焊连接工装及其构建方法 |
CN111761265A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-13 | 中冶(上海)钢结构科技有限公司 | 一种小管径的柱体与底板快速装配焊接方法 |
CN113601100A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-05 | 中国水利水电第六工程局有限公司 | 用于辅助管路焊接的固定装置 |
CN113601100B (zh) * | 2021-07-28 | 2023-08-15 | 中国水利水电第六工程局有限公司 | 用于辅助管路焊接的固定装置 |
CN117484018A (zh) * | 2023-10-13 | 2024-02-02 | 中国电建集团山东电力管道工程有限公司 | 一种适用于顶进施工中方便管构件焊接的装置及方法 |
CN117484018B (zh) * | 2023-10-13 | 2024-04-19 | 中国电建集团山东电力管道工程有限公司 | 一种适用于顶进施工中方便管构件焊接的装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2899141A1 (fr) | Support dit orbital pour un dispositif de soudage de conduits a souder bout a bout pour former une canalisation de type pipeline. | |
FR2899142A1 (fr) | Support dit orbital pour un dispositif de soudage de conduits a souder bout a bout pour former une canalisation de type pipeline | |
EP2040975B1 (fr) | Dispositif de connexion de l'extrémité d'une conduite déformable d'acheminement d'un fluide à une tuyauterie fixe telle que le manifold d'un navire | |
CA2760317A1 (fr) | Systeme guide mecanique automatique destine a une ou plusieurs torches d'unite de soudage ou les torches comportent trois axes de pivot | |
EP1367204A1 (fr) | Mécanisme de guidage d'une portière coulissante de véhicule | |
FR3038857A1 (fr) | Dispositif de protection de soudure par diffusion gazeuse | |
CA2467366C (fr) | Machine a cintrer les tubes et son dispositif de cintrage a gauche et/ou a droite | |
FR2464114A1 (fr) | Dispositif pour le realesage d'arbres creux | |
FR2507520A1 (fr) | Pince pour dispositif de levage destine a la manutention de pieces | |
FR2517995A1 (fr) | Machine a cintrer les tubes, comportant une table de cintrage a mouvement pivotant | |
WO2007006894A1 (fr) | Pince pour le denudage d’element tubulaire, en particulier de cable ou similaire | |
FR3015320A1 (fr) | Machine de soudure a arc electrique | |
EP1539392A1 (fr) | Support de reglette pour machine a cintrer | |
FR2882804A1 (fr) | "dispositif de raccordement d'un tuyau a un autre et tuyau muni de ce dispositif" | |
EP0521775B1 (fr) | Appareil portatif de redressement de tubes | |
FR2982339A1 (fr) | Outil d'emboitement et de deboitement pour elements s'emboitant composant une tuyauterie | |
EP1331713A1 (fr) | Outil d'engainage d'au moins un câble dans une gaine fendue longitudinalement, et dispositif d'engainage comportant un tel outil | |
WO2010134008A2 (fr) | Dispositif comprenant une lance munie d'un coude flexible d'angle variable utilisable dans un systeme de nettoyage | |
FR2504428A1 (fr) | Appareil de sectionnement de tuyau | |
FR2604109A1 (fr) | Dispositif d'usinage radial et de soudage d'elements, tels que tubes, vannes | |
FR2920685A1 (fr) | Dispositif de support, de positionnement et de guidage d'un outil | |
FR2768362A1 (fr) | Procede et dispositif pour le redressement d'un element longiligne et le positionnement dans l'espace de l'extremite libre de cet element par rapport a l'extremite libre d'au moins un autre element en vue de leur assemblage | |
FR2862554A1 (fr) | Pince a commande decalee et son utilisation notamment pour intervenir dans des zones inaccessibles a la main d'un regard ou analogue. | |
FR2483297A1 (fr) | Presse-etau perfectionnee | |
FR3009537A1 (fr) | Sous-ensemble de vehicule a equipement longiligne et a guidage de montage dudit equipement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CD | Change of name or company name |