CN215314831U - 一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构，包括工作台及螺纹钢管本体，所述工作台顶面通过第一固定螺栓固接放置台。本实用新型在放置槽及压槽口内均设置了螺纹型槽，螺纹型槽贴紧螺纹钢管本体表面的螺纹，这样在矫直时不会因为压力破坏其表面的螺纹，此外矫直辊上设置了齿槽，在放置台上设置了齿条，齿条与齿槽啮合，保证矫直辊在移动时会一直发生转动，避免因矫直辊打滑导致其摩擦螺纹钢管本体表面进而破坏其螺纹的现象，此外本实用新型放置台与矫直辊可以拆卸，根据螺纹钢管本体的大小及表面螺纹情况，可以选择对应的放置台与矫直辊进行更换安装，并且通过调节螺母调整横板的高度，使矫直辊高度位于合适位置。

Description

一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构

技术领域

本实用新型涉及管件矫直设备技术领域，具体为一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构。

背景技术

金属管材作为常用工件，由于其具有可塑性强、硬度高、造价便宜、可重复回收利用等多种优点，被广泛运用于生活中，但是在使用的过程中，通常需要对金属管材进行加工，改变其外形，来契合当时的使用需求，但是在回收时，需要对其进行矫直，以便二次利用。 但是现有的金属管材矫直装置大多数为大型器材，一般用于大批量的钢管矫直，为流水线式加工，会存在部分钢管矫直不彻底，需要进行二次矫直，且同一批次进行矫直加工的钢管规格必须是相同，而一些小型加工厂或者个人所需要矫直的钢管数量少，规格不一致，就需要配置不同的矫直设备。

对此，授权公告号为CN210936549U的中国实用新型专利公开了一种金属管材用的矫直装置，该装置包括设备台，设备台的上表面开设有第一移动槽，第一移动槽的内部滑动连接有矫直机构，矫直机构的侧面轴承连接有螺纹杆，螺纹杆远离矫直机构的一端固定套接有第一转动杆，设备台的上表面开设有与第一移动槽相垂直的第二移动槽，第二移动槽的内部滑动连接有支架机构。本实用新型的有益效果是：通过两组转动头转动连接在第一移动块的上表面，同时垂直方向设置有两组支架机构。

该装置通过支架机构固定金属管材，通过转动辊对管件进行矫直，但是目前很多时候会需要对螺纹管进行矫直，这样就会导致螺纹受到转动辊压力导致螺纹损坏的情况，会对螺纹管工件造成破坏。

为此我们提出一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构，包括工作台及螺纹钢管本体，所述工作台顶面通过第一固定螺栓固接放置台，所述放置台顶面开设放置槽，所述放置槽截面为半圆形结构，所述放置槽直径与螺纹钢管本体直径一致，所述放置槽内放置螺纹钢管本体，所述放置槽表面开设第一螺纹型槽，所述第一螺纹型槽间距形状与螺纹钢管本体表面螺纹间距形状一致，两个所述支架上分别固接两个第一螺纹套筒，两个所述第一螺纹套筒内螺纹连接两个调节螺纹杆，两个所述调节螺纹杆一端分别转动连接两个压板、另一端固接手轮，两个所述压板分别接触螺纹钢管本体两端。

优选的，所述工作台顶面位于放置台两端位置分别固接两个支架，两个所述支架顶端分别固接多个螺纹柱，多个所述螺纹柱上分别滑动套接两个滑动板，两个所述滑动板之间固接横板，所述横板底面开设滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块底端固接固定板，所述固定板底端通过第二固定螺栓固接连接块，所述连接块底端开设槽口，所述槽口内转动连接矫直辊，所述矫直辊内侧开设压槽口，所述压槽口截面为半圆形，所述压槽口直径与螺纹钢管本体直径一致，所述压槽口内侧开设第二螺纹型槽，所述第二螺纹型槽间距形状与螺纹钢管本体表面螺纹间距形状一致，所述压槽口接触螺纹钢管本体表面。

优选的，所述放置台顶面两侧位置分别固接两个齿条，所述矫直辊两侧开设多个齿槽，所述齿槽啮合连接齿条。

优选的，所述横板两端底面分别固接两个支板，两个所述支板之间固接滑柱，所述固定板上开设滑孔，所述滑孔套接滑柱。

优选的，所述横板内设置有传动组件，所述传动组件包括转动连接在滑槽内的丝杆，所述滑块内固接第二螺纹套筒，所述丝杆啮合连接第二螺纹套筒，所述横板内固接正反转电机，所述正反转电机转轴处固接丝杆端部。

优选的，所述工作台表面开设多个凹槽，所述放置台底面对应多个凹槽位置固接多个固定插块，所述固定插块插接在多个凹槽内，所述固定插块上开设第一螺纹通孔，所述凹槽底面开设第一螺纹孔，所述第一螺纹通孔及第一螺纹孔内螺纹连接第一固定螺栓。

优选的，所述固定板底面外侧壁固接上凸边，所述连接块顶面外侧固接下凸边，所述上凸边上开设多个第二螺纹通孔，所述下凸边上对应多个第二螺纹通孔位置开设多个第三螺纹通孔，所述第二螺纹通孔及第三螺纹通孔内螺纹连接第二固定螺栓。

优选的，所述螺纹柱位于滑动板上下两侧均螺纹套接调节螺母，所述调节螺母接触滑动板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在放置槽及压槽口内均设置了螺纹型槽，螺纹型槽贴紧螺纹钢管本体表面的螺纹，这样在矫直时不会因为压力破坏其表面的螺纹，此外矫直辊上设置了齿槽，在放置台上设置了齿条，齿条与齿槽啮合，保证矫直辊在移动时会一直发生转动，避免因矫直辊打滑导致其摩擦螺纹钢管本体表面进而破坏其螺纹的现象，此外本实用新型放置台与矫直辊可以拆卸，根据螺纹钢管本体的大小及表面螺纹情况，可以选择对应的放置台与矫直辊进行更换安装，并且通过调节螺母调整横板的高度，使矫直辊高度位于合适位置，这样可以对不同的螺纹钢管本体进行矫直。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构放大结构示意图；

图3为本实用新型放置台与矫直辊处结构放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、螺纹钢管本体；3、放置台；4、支架；5、横板；6、连接块；7、矫直辊；8、传动组件；11、凹槽；12、第一螺纹孔；13、第一固定螺栓；31、放置槽；32、第一螺纹型槽；33、齿条；34、固定插块；35、第一螺纹通孔；41、螺纹柱；42、调节螺母；43、第一螺纹套筒；44、调节螺纹杆；45、压板；46、手轮；51、滑动板；52、滑槽；53、滑块；54、固定板；55、滑孔；56、支板；57、滑柱；58、上凸边；59、第二螺纹通孔；510、第二固定螺栓；61、槽口；62、下凸边；63、第三螺纹通孔；71、压槽口；72、第二螺纹型槽；73、齿槽；81、丝杆；82、第二螺纹套筒；83、正反转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构，包括工作台1及螺纹钢管本体2，工作台1顶面通过第一固定螺栓13固接放置台3，放置台3顶面开设放置槽31，放置槽31截面为半圆形结构，放置槽31直径与螺纹钢管本体2直径一致，放置槽31内放置螺纹钢管本体2，放置槽31表面开设第一螺纹型槽32，第一螺纹型槽32间距形状与螺纹钢管本体2表面螺纹间距形状一致，在使用时将螺纹钢管本体2放置在放置台3上的放置槽31内。

请参阅图1-2，两个支架4上分别固接两个第一螺纹套筒43，两个第一螺纹套筒43内螺纹连接两个调节螺纹杆44，两个调节螺纹杆44一端分别转动连接两个压板45、另一端固接手轮46，两个压板45分别接触螺纹钢管本体2两端，转动手轮46使得两个压板45移动进而夹紧螺纹钢管本体2。

请参阅图1-3，工作台1顶面位于放置台3两端位置分别固接两个支架4，两个支架4顶端分别固接多个螺纹柱41，多个螺纹柱41上分别滑动套接两个滑动板51，两个滑动板51之间固接横板5，横板5底面开设滑槽52，滑槽52内滑动连接滑块53，滑块53底端固接固定板54，固定板54底端通过第二固定螺栓510固接连接块6，连接块6底端开设槽口61，槽口61内转动连接矫直辊7，矫直辊7内侧开设压槽口71，压槽口71截面为半圆形，压槽口71直径与螺纹钢管本体2直径一致，压槽口71内侧开设第二螺纹型槽72，第二螺纹型槽72间距形状与螺纹钢管本体2表面螺纹间距形状一致，压槽口71接触螺纹钢管本体2表面，放置台3顶面两侧位置分别固接两个齿条33，矫直辊7两侧开设多个齿槽73，齿槽73啮合连接齿条33。

请参阅图2，横板5两端底面分别固接两个支板56，两个支板56之间固接滑柱57，固定板54上开设滑孔55，滑孔55套接滑柱57。

请参阅图2，横板5内设置有传动组件8，传动组件8包括转动连接在滑槽52内的丝杆81，滑块53内固接第二螺纹套筒82，丝杆81啮合连接第二螺纹套筒82，横板5内固接正反转电机83，正反转电机83转轴处固接丝杆81端部，根据螺纹钢管本体2的长度调整正反转电机83的正反转频率，并启动正反转电机83，通过传动组件8带动矫直辊7在螺纹钢管本体2表面移动，对其进行矫直，本实用新型在放置槽31及压槽口71内均设置了螺纹型槽，螺纹型槽贴紧螺纹钢管本体2表面的螺纹，这样在矫直时不会因为压力破坏其表面的螺纹，此外矫直辊7上设置了齿槽73，在放置台3上设置了齿条33，齿条33与齿槽73啮合，保证矫直辊7在移动时会一直发生转动，避免因矫直辊7打滑导致其摩擦螺纹钢管本体2表面进而破坏其螺纹的现象。

请参阅图1-2，工作台1表面开设多个凹槽11，放置台3底面对应多个凹槽11位置固接多个固定插块34，固定插块34插接在多个凹槽11内，固定插块34上开设第一螺纹通孔35，凹槽11底面开设第一螺纹孔12，第一螺纹通孔35及第一螺纹孔12内螺纹连接第一固定螺栓13，通过拆卸第一固定螺栓13可以取下放置台3。

请参阅图3，固定板54底面外侧壁固接上凸边58，连接块6顶面外侧固接下凸边62，上凸边58上开设多个第二螺纹通孔59，下凸边62上对应多个第二螺纹通孔59位置开设多个第三螺纹通孔63，第二螺纹通孔59及第三螺纹通孔63内螺纹连接第二固定螺栓510，通过拆卸第二固定螺栓510可以拆下矫直辊7。

请参阅图1-2，螺纹柱41位于滑动板51上下两侧均螺纹套接调节螺母42，调节螺母42接触滑动板51，本实用新型放置台3与矫直辊7可以拆卸，根据螺纹钢管本体2的大小及表面螺纹情况，可以选择对应的放置台3与矫直辊7进行更换安装，并且通过调节螺母42调整横板5的高度，使矫直辊7高度位于合适位置，这样可以对不同的螺纹钢管本体2进行矫直。

工作原理：本实用新型在使用时将螺纹钢管本体2放置在放置台3上的放置槽31内，之后转动手轮46使得两个压板45移动进而夹紧螺纹钢管本体2，之后根据螺纹钢管本体2的长度调整正反转电机83的正反转频率，并启动正反转电机83，通过传动组件8带动矫直辊7在螺纹钢管本体2表面移动，对其进行矫直，本实用新型在放置槽31及压槽口71内均设置了螺纹型槽，螺纹型槽贴紧螺纹钢管本体2表面的螺纹，这样在矫直时不会因为压力破坏其表面的螺纹，此外矫直辊7上设置了齿槽73，在放置台3上设置了齿条33，齿条33与齿槽73啮合，保证矫直辊7在移动时会一直发生转动，避免因矫直辊7打滑导致其摩擦螺纹钢管本体2表面进而破坏其螺纹的现象，此外本实用新型放置台3与矫直辊7可以拆卸，根据螺纹钢管本体2的大小及表面螺纹情况，可以选择对应的放置台3与矫直辊7进行更换安装，并且通过调节螺母42调整横板5的高度，使矫直辊7高度位于合适位置，这样可以对不同的螺纹钢管本体2进行矫直。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构，包括工作台（1）及螺纹钢管本体（2），其特征在于：

所述工作台（1）顶面通过第一固定螺栓（13）固接放置台（3），所述放置台（3）顶面开设放置槽（31），所述放置槽（31）截面为半圆形结构，所述放置槽（31）直径与螺纹钢管本体（2）直径一致，所述放置槽（31）内放置螺纹钢管本体（2），所述放置槽（31）表面开设第一螺纹型槽（32），所述第一螺纹型槽（32）间距形状与螺纹钢管本体（2）表面螺纹间距形状一致；

所述工作台（1）顶面位于放置台（3）两端位置分别固接两个支架（4），两个所述支架（4）顶端分别固接多个螺纹柱（41），多个所述螺纹柱（41）上分别滑动套接两个滑动板（51），两个所述滑动板（51）之间固接横板（5），所述横板（5）底面开设滑槽（52），所述滑槽（52）内滑动连接滑块（53），所述滑块（53）底端固接固定板（54），所述固定板（54）底端通过第二固定螺栓（510）固接连接块（6），所述连接块（6）底端开设槽口（61），所述槽口（61）内转动连接矫直辊（7），所述矫直辊（7）内侧开设压槽口（71），所述压槽口（71）截面为半圆形，所述压槽口（71）直径与螺纹钢管本体（2）直径一致，所述压槽口（71）内侧开设第二螺纹型槽（72），所述第二螺纹型槽（72）间距形状与螺纹钢管本体（2）表面螺纹间距形状一致，所述压槽口（71）接触螺纹钢管本体（2）表面。

2.根据权利要求1所述的一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构，其特征在于：所述放置台（3）顶面两侧位置分别固接两个齿条（33），所述矫直辊（7）两侧开设多个齿槽（73），所述齿槽（73）啮合连接齿条（33）。

3.根据权利要求1所述的一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构，其特征在于：两个所述支架（4）上分别固接两个第一螺纹套筒（43），两个所述第一螺纹套筒（43）内螺纹连接两个调节螺纹杆（44），两个所述调节螺纹杆（44）一端分别转动连接两个压板（45）、另一端固接手轮（46），两个所述压板（45）分别接触螺纹钢管本体（2）两端。

4.根据权利要求1所述的一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构，其特征在于：所述横板（5）内设置有传动组件（8），所述传动组件（8）包括转动连接在滑槽（52）内的丝杆（81），所述滑块（53）内固接第二螺纹套筒（82），所述丝杆（81）啮合连接第二螺纹套筒（82），所述横板（5）内固接正反转电机（83），所述正反转电机（83）转轴处固接丝杆（81）端部。

5.根据权利要求1所述的一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构，其特征在于：所述工作台（1）表面开设多个凹槽（11），所述放置台（3）底面对应多个凹槽（11）位置固接多个固定插块（34），所述固定插块（34）插接在多个凹槽（11）内，所述固定插块（34）上开设第一螺纹通孔（35），所述凹槽（11）底面开设第一螺纹孔（12），所述第一螺纹通孔（35）及第一螺纹孔（12）内螺纹连接第一固定螺栓（13）。

6.根据权利要求1所述的一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构，其特征在于：所述固定板（54）底面外侧壁固接上凸边（58），所述连接块（6）顶面外侧固接下凸边（62），所述上凸边（58）上开设多个第二螺纹通孔（59），所述下凸边（62）上对应多个第二螺纹通孔（59）位置开设多个第三螺纹通孔（63），所述第二螺纹通孔（59）及第三螺纹通孔（63）内螺纹连接第二固定螺栓（510）。

7.根据权利要求1所述的一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构，其特征在于：所述螺纹柱（41）位于滑动板（51）上下两侧均螺纹套接调节螺母（42），所述调节螺母（42）接触滑动板（51）。

8.根据权利要求1所述的一种高精密螺纹不锈钢无缝钢管生产用矫直机构，其特征在于：所述横板（5）两端底面分别固接两个支板（56），两个所述支板（56）之间固接滑柱（57），所述固定板（54）上开设滑孔（55），所述滑孔（55）套接滑柱（57）。

Images