CN212264244U - 一种吻合器用不锈钢管件生产用矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了，一种吻合器用不锈钢管件生产用矫直装置，包括底板，其特征在于：所述底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的上表面固定连接有内部中空的多个安装块，所述安装块的内部侧壁上通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离所述安装块内壁的一端固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺母，所述第一螺纹杆的外表面固定连接有第一锥形齿轮。该吻合器用不锈钢管件生产用矫直装置，可使用于多种型号的管件，可同时矫正多个管件，减少了物料的浪费，具有一定的经济效益，结构简单，方便使用。

Description

一种吻合器用不锈钢管件生产用矫直装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢毛细管加工技术领域，具体涉及一种吻合器用不锈钢管件生产用矫直装置。

背景技术

不锈钢毛细管广泛应用于医疗器械行业，特别是近些年随着微创医疗技术的不断创新与突破，不锈钢毛细管的需求越发的广泛，但是由于国内在定制手术器械的过程中，关键零部件的制造一直是卡住产品市场的重要制约点，特别像吻合器用不锈钢管件，就是其中一类。

吻合器用不锈钢管件，由直套管本身及套管口部雕刻两部分组成，套管起骨架作用，口部雕刻后起连接与固定的作用，它除了尺寸精度要求极高以外，管件本身的形状非同寻常，其主要特点是管体尺寸精度极高，圆度极高，口部雕刻形状各异等等，原来这类产品大多数依赖进口。

在吻合器用不锈钢管件生产时，会产生弯曲的残次品，对此，往往是将其收集后做废品处理，造成了资源的浪费，或者通过人工拉直，费时费力，且工作效果差，而且在拉伸时，容易因夹持不牢，导致管件掉落摔坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吻合器用不锈钢管件生产用矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板，其特征在于：所述底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的上表面固定连接有内部中空的多个安装块，所述安装块的内部侧壁上通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离所述安装块内壁的一端固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺母，所述第一螺纹杆的外表面固定连接有第一锥形齿轮，所述安装块的外表面穿插设置有短杆，所述安装块通过轴承与所述短杆转动连接，所述短杆的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合，两个所述螺母的上表面均固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一侧均设置有多个夹板，所述底板的上表面固定连接有C形安装架，所述C形安装架的内部底壁上固定连接有长板，所述长板的外表面通过轴承转动连接有绕线杆，所述绕线杆的外表面套设有发条弹簧，所述绕线杆的外表面缠绕有布条，所述布条的另一端与所述安装块的外表面固定连接，所述C形安装架的上表面均固定连接有插孔板，所述插孔板的外表面设置有多个插孔，所述插孔的内部设置有不锈钢管件。

优选的，所述底板的上表面固定连接有电机底座，所述电机底座的上表面与所述驱动电机之间通过螺栓连接。

优选的，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的长度相同且为一体式设计，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的螺纹方向相反。

优选的，所述安装块的内壁之间固定连接有滑竿，所述滑竿的外表面套设有两个滑套，所述滑套的外表面与所述螺母固定连接。

优选的，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与所述螺纹套筒固定连接。

优选的，所述的短杆远离所述第二锥形齿轮的一端固定连接有转盘。

优选的，所述长板的外表面与所述安装块的内壁之间固定连接有皮套。

优选的，所述安装块数量为三个，且依次连接，每个所述长板的上表面有三个所述夹板，每个所述夹板呈半圆形，所述安装块对应的夹板的直接，从左至右，依次递增。

优选的，所述插孔数量为九个，且均匀分布在所述插孔板的外表面，且与所述夹板相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该吻合器用不锈钢管件生产用矫直装置，可使用于多种型号的管件，可同时矫正多个管件，减少了物料的浪费，具有一定的经济效益，结构简单，方便使用。

该吻合器用不锈钢管件生产用矫直装置，矫直不修钢管件时，安装块拉动布条移动，在发条弹簧的弹性作用下，布条处于绷紧状态，在夹板出现夹持不牢时，避免出现夹持不牢不锈钢管件掉落摔坏的现象出现，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型的结构主视示意图；

图4为本实用新型的安装块侧视结构示意图；

图5为本实用新型的插孔板结构示意图。

图中：1、底板；2、驱动电机；3、螺纹转轴；4、螺纹套筒；5、安装块； 6、第一螺纹杆；7、第二螺纹杆；8、螺母；9、第一锥形齿轮；10、短杆；11、第二锥形齿轮；12、竖板；13、夹板；14、安装架；15、长板；16、插孔板； 17、插孔；18、不锈钢管件；19、滑竿；20、滑套；21、滑槽；22、滑块；23、绕线杆；24、发条弹簧；25、布条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种吻合器用不锈钢管件生产用矫直装置的技术方案：包括底板1，其特征在于：底板1的上表面固定连接有驱动电机 2，驱动电机2的输出端固定连接有螺纹转轴3，螺纹转轴3的外表面螺纹连接有螺纹套筒4，螺纹套筒4的上表面固定连接有内部中空的多个安装块5，安装块5的内部侧壁上通过轴承转动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6远离安装块 5内壁的一端固定连接有第二螺纹杆7，第一螺纹杆6与第二螺纹杆7的外表面均螺纹连接有螺母8，第一螺纹杆6的外表面固定连接有第一锥形齿轮9，安装块5的外表面穿插设置有短杆10，安装块5通过轴承与短杆10转动连接，短杆 10的一端固定连接有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮9相啮合，两个螺母8的上表面均固定连接有竖板12，两个竖板12相对的一侧均设置有多个夹板13，底板1的上表面固定连接有C形安装架14，C形安装架14的内部底壁上固定连接有长板15，长板15的外表面通过轴承转动连接有绕线杆 23，绕线杆23的外表面套设有发条弹簧24，绕线杆23的外表面缠绕有布条25，布条25的另一端与安装块5的外表面固定连接，C形安装架14的上表面均固定连接有插孔板16，插孔板16的外表面设置有多个插孔17，插孔17的内部设置有不锈钢管件18。

为驱动电机2提供支撑力，且驱动电机2的型号为Y160M-4，其外围电路采用常见的正反转电路，本实施例中，优选的，底板1的上表面固定连接有电机底座，电机底座的上表面与驱动电机2之间通过螺栓连。

为使两个螺母8同向或反向运动，本实施例中，优选的，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7的长度相同且为一体式设计，第一螺纹杆6与第二螺纹杆7的螺纹方向相反。

为使螺母8能够稳定的水平方向移动，本实施例中，优选的，安装块5的内壁之间固定连接有滑竿19，滑竿19的外表面套设有两个滑套20，滑套20的外表面与螺母8固定连接。

起到限位的效果，保证螺纹套4能够沿着滑槽21稳定水平方向移动，本实施例中，优选的，底板1的上表面开设有滑槽21，滑槽21的内部滑动连接有滑块22，滑块22与螺纹套筒4固定连接。

起到方便使用的效果，本实施例中，优选的，的短杆10远离第二锥形齿轮 11的一端固定连接有转盘。

避免灰尘通过长板15与安装块5之间的缝隙进入安装块5的内部，本实施例中，优选的，长板15的外表面与安装块5的内壁之间固定连接有皮套。

半圆形的夹板13，分为三个型号，可适应三种型号的不锈钢管件，本实施例中，优选的，安装块5数量为三个，且依次连接，每个长板15的上表面有三个夹板13，每个夹板13呈半圆形，安装块5对应的夹板13的直接，从左至右，依次递增。

可同时加工多个不锈钢管件18，本实施例中，优选的，插孔17数量为九个，且均匀分布在插孔板16的外表面，且与所述夹板13相对应

本实用新型的工作原理及使用流程：该吻合器用不锈钢管件生产用矫直装，在使用时，将不锈钢管件18，根据型号，插入对应的插孔17内，通过设置的短杆10，旋转短杆10，短杆10通过第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮11，带动第一螺纹杆6和第二螺纹杆7同步旋转，因两个螺纹杆的螺纹方向相反，使两个螺母8带动竖板12和夹板13相对移动，起到夹紧不锈钢管件18的效果；

通过设置的驱动电机2，驱动电机2带动螺纹转3旋转，使螺纹套筒4带动安装块5移动，安装块5通过夹板13带动不锈钢管件18移动，将其通过插孔板16，因插孔17与其型号相对应，且螺纹套筒4带动安装块5为直线移动，从而达到将不锈钢管件18矫直的效果。

在矫直不修钢管件18时，安装块5拉动布条25移动，在发条弹簧24的弹性作用下，布条25处于绷紧状态，在夹板13出现夹持不牢时，避免出现夹持不牢不锈钢管件18掉落摔坏的现象出现，提高了装置的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种吻合器用不锈钢管件生产用矫直装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有螺纹转轴(3)，所述螺纹转轴(3)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(4)，所述螺纹套筒(4)的上表面固定连接有内部中空的多个安装块(5)，所述安装块(5)的内部侧壁上通过轴承转动连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)远离所述安装块(5)内壁的一端固定连接有第二螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(6)与所述第二螺纹杆(7)的外表面均螺纹连接有螺母(8)，所述第一螺纹杆(6)的外表面固定连接有第一锥形齿轮(9)，所述安装块(5)的外表面穿插设置有短杆(10)，所述安装块(5)通过轴承与所述短杆(10)转动连接，所述短杆(10)的一端固定连接有第二锥形齿轮(11)，所述第二锥形齿轮(11)与所述第一锥形齿轮(9)相啮合，两个所述螺母(8)的上表面均固定连接有竖板(12)，两个所述竖板(12)相对的一侧均设置有多个夹板(13)，所述底板(1)的上表面固定连接有C形安装架(14)，所述C形安装架(14)的内部底壁上固定连接有长板(15)，所述长板(15)的外表面通过轴承转动连接有绕线杆(23)，所述绕线杆(23)的外表面套设有发条弹簧(24)，所述绕线杆(23)的外表面缠绕有布条(25)，所述布条(25)的另一端与所述安装块(5)的外表面固定连接，所述C形安装架(14)的上表面均固定连接有插孔板(16)，所述插孔板(16)的外表面设置有多个插孔(17)，所述插孔(17)的内部设置有不锈钢管件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种吻合器用不锈钢管件生产用矫直装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有电机底座，所述电机底座的上表面与所述驱动电机(2)之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种吻合器用不锈钢管件生产用矫直装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)和所述第二螺纹杆(7)的长度相同且为一体式设计，所述第一螺纹杆(6)与所述第二螺纹杆(7)的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种吻合器用不锈钢管件生产用矫直装置，其特征在于：所述安装块(5)的内壁之间固定连接有滑竿(19)，所述滑竿(19)的外表面套设有两个滑套(20)，所述滑套(20)的外表面与所述螺母(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种吻合器用不锈钢管件生产用矫直装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)与所述螺纹套筒(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种吻合器用不锈钢管件生产用矫直装置，其特征在于：所述的短杆(10)远离所述第二锥形齿轮(11)的一端固定连接有转盘。

7.根据权利要求1所述的一种吻合器用不锈钢管件生产用矫直装置，其特征在于：所述长板(15)的外表面与所述安装块(5)的内壁之间固定连接有皮套。

8.根据权利要求1所述的一种吻合器用不锈钢管件生产用矫直装置，其特征在于：所述安装块(5)数量为三个，且依次连接，每个所述长板(15)的上表面有三个所述夹板(13)，每个所述夹板(13)呈半圆形，所述安装块(5)对应的夹板(13)的直接，从左至右，依次递增。

9.根据权利要求1所述的一种吻合器用不锈钢管件生产用矫直装置，其特征在于：所述插孔(17)数量为九个，且均匀分布在所述插孔板(16)的外表面，且与所述夹板(13)相对应。

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