CN208879102U - 一种压缩机零件轴自动检测机构 - Google Patents
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Abstract
一种压缩机零件轴自动检测机构，包括运输带和安装架，在所述运输带上设有轴传送支架，所述安装架底部设有升降往复气缸，所述升降往复气缸上设有检测架，检测架上设有轴检测专用装置，所述检测架中空位置上设有用于运输带通过的位置，所述轴检测专用装置的上方设有检测头，所述的检测头安装在安装架上，本实用新型的有益效果在于：解决了目前压缩机轴粗车完成后需要大量的人力检测产品的工序，实现自动化的运输和检测，使得企业降低了生产成本和人力管理成本，并且提高了生产的效率，在同行业竞争中占有优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机零件轴检测领域，尤其是涉及一种压缩机零件轴自动检测机构。
背景技术
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。
目前压缩机轴粗车完成后需要大量的人力检测产品尺寸是否符合规格，需要人工一件一件从输送带上拿下来检测尺寸，检测完后并一件一件摆放回输送带，这样导致了企业的生产产品成本提高，而且降低了生产效率，不利于发展和同行业的竞争。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种压缩机零件轴自动检测机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：一种压缩机零件轴自动检测机构，包括运输带和安装架，运输带上设有轴传送支架，安装架底部设有升降往复气缸，升降往复气缸上设有检测架，检测架上设有轴检测专用装置，检测架中空位置上设有用于运输带通过的位置，轴检测专用装置的上方设有检测头，检测头安装在安装架上。
优选的，轴传送支架包括横向板和两块“L”形块一，两块“L”形块一轴对称安装在横向板的两端，“L”形块一的竖向板顶面上设有用于放置轴的凹槽位一，凹槽位一的形状大小与轴相匹配。
优选的，检测架包括横向块和两个纵向块，所述横向块安装在升降往复气缸上，纵向块安装在横向块的左右两端 。
优选的，轴检测专用装置包括两个固定块和两个“L”形块二，两个固定块的一端分别固定在检测架的纵向块上端，两个固定块的另一端悬空，两个固定块相向设置，两个“L”形块二分别设在两个固定块上，L”形块二的竖向板顶面上设有用于放置轴的凹槽位二，凹槽位二的形状大小与轴相匹配，轴检测专用装置未上升状态下低于轴传送支架。
优选的，检测架左右两侧连接有导向传送装置，导向传送装置包括轨道和滑块，轨道安装在安装架上，滑块背面固定在轨道上，滑块的另一侧连接在检测架上。
优选的，还包括轴定位缓冲装置，轴定位缓冲装置对称设置在轴检测专用装置的两侧，轴定位缓冲装置与“L”形块二的竖向板平行。
优选的，轴定位缓冲装置包括横向固定块和纵向缓冲块，横向固定块设在安装架上，纵向缓冲块安装在横向固定块上，纵向缓冲块安装在轴检测专用装置固定块的上方位置。
优选的，检测头设有两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：解决了目前压缩机轴粗车完成后需要大量的人力检测产品的工序，实现自动化的运输和检测，使得企业降低了生产成本和人力管理成本，并且提高了生产的效率，在同行业竞争中占有优势。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3，一种压缩机零件轴自动检测机构，包括运输带3和安装架1，运输带3上设有轴传送支架2，安装架1底部设有升降往复气缸4，升降往复气缸4上设有检测架5，检测架5上设有轴检测专用装置17，检测架5中空位置上设有用于运输带3通过的位置，轴检测专用装置17的上方设有检测头6，检测头6安装在安装架1上。
轴传送支架2包括横向板21和两块“L”形块一22，两块“L”形块一22轴对称安装在横向板21的两端，“L”形块一22的竖向板顶面上设有用于放置轴的凹槽位一23，凹槽位一23的形状大小与轴24相匹配。
检测架5包括横向块12和两个纵向块13，横向块12安装在升降往复气缸4上，纵向块13安装在横向块12的左右两端 ，轴检测专用装置17包括两个固定块15和两个“L”形块二10，两个固定块15的一端分别固定在检测架5的纵向块13上端，两个固定块15的另一端悬空，两个固定块15相向设置两个“L”形块二10分别设在两个固定块15上，L”形块二10的竖向板顶面上设有用于放置轴的凹槽位二16，凹槽位二16的形状大小与轴24相匹配，轴检测专用装置10未上升状态下低于轴传送支架2。
检测架5左右两侧连接有导向传送装置11，所述导向传送装置11包括轨道7和滑块8，所述轨道7安装在安装架1上，滑块8背面固定在轨道7上，滑块8的另一侧连接在检测架5上，还包括轴定位缓冲装置，轴定位缓冲装置对称设置在轴检测专用装置的两侧，轴定位缓冲装置18与“L”形块二10的竖向板平行。
轴定位缓冲装置18包括横向固定块14和纵向缓冲块9，所述横向固定块14设在安装架1上，纵向缓冲块9安装在横向固定块14上，纵向缓冲块9安装在轴检测专用装置固定块15的上方位置，检测头6设有两个。
一种压缩机零件轴自动检测机构，通过运输带上的轴传送支架运输轴，当轴到达检测工位时，安装架底部的升降往复气缸开始驱动，带动左右两侧的导向传送装置上的滑块，通过导向传送装置上的滑轨匀速推动检测架顶端的两块轴检测专用装置，把待检测轴传送至轴检测位，再通过左右两侧的定位缓冲装置把轴定位在检测位上，然后两个或者三个检测头便自动检测轴两个或者三个位置外径尺寸是否合格 ，最后升降往复气缸下降把轴放回运输带上的轴传送支架原位。
本实用新型的有益效果在于：解决了目前压缩机轴粗车完成后需要大量的人力检测产品的工序，实现自动化的运输和检测，使得企业降低了生产成本和人力管理成本，并且提高了生产的效率，在同行业竞争中占有优势。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种压缩机零件轴自动检测机构，包括运输带（3）和安装架（1），其特征在于：在所述运输带（3）上设有轴传送支架（2），所述安装架（1）底部设有升降往复气缸（4），所述升降往复气缸（4）上设有检测架（5），检测架（5）上设有轴检测专用装置（17），所述检测架（5）中空位置上设有用于运输带（3）通过的位置，所述轴检测专用装置（17）的上方设有检测头（6），所述的检测头（6）安装在安装架（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机零件轴自动检测机构，其特征在于：所述的轴传送支架（2）包括横向板（21）和两块“L”形块一（22），所述两块“L”形块一（22）轴对称安装在横向板（21）的两端，所述“L”形块一（22）的竖向板顶面上设有用于放置轴的凹槽位一（23），所述凹槽位一（23）的形状大小与轴（24）相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机零件轴自动检测机构，其特征在于：所述检测架（5）包括横向块(12)和两个纵向块(13)，所述横向块（12）安装在升降往复气缸（4）上，纵向块（13）安装在横向块（12）的左右两端。
4.根据权利要求3所述的一种压缩机零件轴自动检测机构，其特征在于：所述轴检测专用装置（17）包括两个固定块（15）和两个“L”形块二（10），所述两个固定块（15）的一端分别固定在检测架（5）的纵向块（13）上端，两个固定块（15）的另一端悬空，两个固定块（15）相向设置，所述两个“L”形块二（10）分别设在两个固定块（15）上，所述L”形块二（10）的竖向板顶面上设有用于放置轴的凹槽位二（16），所述凹槽位二（16）的形状大小与轴（24）相匹配，所述的轴检测专用装置（17）未上升状态下低于轴传送支架（2）。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机零件轴自动检测机构，其特征在于：所述检测架（5）左右两侧连接有导向传送装置（11），所述导向传送装置（11）包括轨道（7）和滑块（8），所述轨道（7）安装在安装架（1）上，滑块（8）背面固定在轨道（7）上，滑块（8）的另一侧连接在检测架（5）上。
6.根据权利要求4所述的一种压缩机零件轴自动检测机构，其特征在于：还包括轴定位缓冲装置（18），所述的轴定位缓冲装置（18）对称设置在轴检测专用装置（17）的两侧，轴定位缓冲装置（18）与“L”形块二（10）的竖向板平行。
7.根据权利要求6所述的一种压缩机零件轴自动检测机构，其特征在于：所述轴定位缓冲装置（18）包括横向固定块（14）和纵向缓冲块（9），所述横向固定块（14）设在安装架（1）上，纵向缓冲块（9）安装在横向固定块（14）上，所述纵向缓冲块（9）安装在轴检测专用装置固定块（15）的上方位置。
8.根据权利要求1所述的一种压缩机零件轴自动检测机构，其特征在于：所述检测头（6）设有两个。
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|---|---|---|---|---|
| CN110802040A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-18 | 苏州苏恩自动化设备有限公司 | 一种自动检测按序输料系统 |
| CN115876051A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-03-31 | 临沂金正阳管业有限公司 | 一种无缝钢管制造用外径检测设备 |
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