CN203141224U - 长棒料精确切割下料在线称重装置 - Google Patents

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李军
裴卫民
嵇方伟
高建荣
潘洪亮
钱超
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Abstract

一种长棒料精确切割下料在线称重装置 包括设有捧料拨料杆的长棒料定切输送轨道架,所述长棒料定切输送轨道架的一侧安装有称重支架,在称重支架上设置有若干相平行的由气缸统一带动的升降架,所述升降架的上平台上安装有捧料承托板及重量传感器。本装置能直接在加工线上自动地对整根捧料进行称重,并通过微机计算出下料长度,发送信号给机床对棒料尺寸定位切割,大大提高了钢管坯料下料的精确度,不仅节约了原材料,而且由此也减少了后续工序的加工工作量,有效地降低了生产成本,同时大大提高了生产效率。本实用新型结构简单、合理,运行稳定可靠。

Description

长棒料精确切割下料在线称重装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种机床的附属装置,特别是切割机床加工原料在线称重装置。背景技术
[0002] 轧制或热挤压成型钢管的加工是以棒形坯料为原料的,对于加工一定规格的钢管产品,必须预先计算出钢管本身重量及加工必需的附加余量,得出所需坯料重量,然后再根据棒形坯料的直径和比重,计算出加工一根钢管所需的该棒形坯料长度进行切割下料。目前的实际操作方法是,棒形坯料先剥削去表面氧化皮,然后切割下一小段测重块,经称重、量直径和长度后计算出该棒形坯料的比重,再根据该比重计算出棒形坯料的切割长度进行切割下料。实践证明,由于剥皮后的长棒料直径是不均匀的,因此,由长棒料端部切割下的一小段测重块计算出的比重与整体长棒料实际的平均比重有时会产生较大的误差,造成坯料下料严重失准。当坯料份量不足时,直接影响钢管成型操作和钢管产品质量;当坯料份量过多时,不仅浪费原料,而且增加了后续工序的加工工作量,提高了生产成本。另外,上述计量方法操作费时费力、效率低下。
发明内容
[0003] 本实用 新型的目的,是为克服上述现有技术的缺点,而提供一种高效率自动化的长棒料精确切割下料在线称重装置。
[0004] 本实用新型的技术解决方案是:一种长棒料精确切割下料在线称重装置,包括设有捧料拨料杆的长棒料定切输送轨道架,所述长棒料定切输送轨道架的一侧安装有称重支架,该称重支架上设置有若干相平行的由气缸统一带动的升降架,所述升降架的上平台上安装有捧料承托板及重量传感器。
[0005] 作为优选,所述升降架具有座架,所述座架中部安装有横穿座架的销轴,所述销轴两端分别安装有导向滑轮,两导向滑轮分别位于设置在称重支架上的两对导滑轨中,座架下部安装有可与称重支架底部安装的第一滑轮相接触的第二滑轮,气缸连接有推拉杆,推拉杆上设置有若干斜块,所述推拉杆及斜块在气缸的带动下可插入或退出各相应的第一滑轮与第二滑轮之间。
[0006] 作为优选,所述推拉杆为方形或长方形杆。
[0007] 作为优选,所述升降架的上平台上还安装有挡料板。
[0008] 本实用新型的有益效果是:能直接在加工线上自动地对整根捧料进行称重,并通过微机计算出下料长度,发送信号给机床对棒料尺寸定位切割,大大提高了钢管坯料下料的精确度,不仅节约了原材料,而且由此也减少了后续工序的加工工作量,有效地降低了生产成本,同时大大提高了生产效率。本实用新型结构简单、合理,运行稳定可靠。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。[0010] 图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图。
[0011] 图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013] 一种长棒料精确切割下料在线称重装置,包括设有捧料拨料杆15的长棒料定切输送轨道架1,在长棒料定切输送轨道架的一侧安装有与长棒料定切输送轨道架I等长的称重支架8,该称重支架8上设置有若干相平行的由气缸7统一带动的升降架16,所述升降架16具有座架10,座架10中部安装有横穿座架的销轴12,销轴12两端分别安装有导向滑轮13,两导向滑轮13分别位于设置在称重支架8上的两对导滑轨11中,座架10下部安装有可与称重支架8底部安装的第一滑轮6相接触的第二滑轮5。气缸7连接有推拉杆4,本实施例的推拉杆4采用长方形管杆,在该长方形管杆上设置有若干分别与各升降架16的第一、第二滑轮对相配合的斜块3,所述推拉杆4及斜块3在气缸7的带动下可插入或退出各相应的第一滑轮6与第二滑轮5之间;升降架16的上平台上安装有V型捧料承托板9及与微机相连接的重量传感器2,同时,上平台上还安装有挡料板14。
[0014] 本装置的工作过程是:当长棒料经剥皮机去除表面氧化皮后,送到长棒料定切输送轨道架I上,并在捧料拨料杆15的推动下传送到轨道架一侧的称重支架8上,此时,控制台启动气缸7推动推拉杆4及斜块3插入各相应升降架16的第一滑轮6与第二滑轮5之间,于是各升降架16上升支托起长棒料,重量传感器2即将感应到的重量信号传送到控制台微机;然后气缸7活塞回缩,带动拉杆4及斜块3退出各相应升降架16的第一滑轮6与第二滑轮5之间,随而各升降架16下降,长棒料回落至长棒料定切输送轨道架I上,在控制台的控制下,被传送至切割 机床平台,根据微机计算出的下料尺寸定位切割下料。

Claims (4)

1.一种长棒料精确切割下料在线称重装置,包括设有捧料拨料杆(15)的长棒料定切输送轨道架(I ),其特征是在所述长棒料定切输送轨道架(I)的一侧安装有称重支架(8),在称重支架(8)上设置有若干相平行的由气缸(7)统一带动的升降架(16),所述升降架(16)的上平台上安装有捧料承托板(9)及重量传感器(2)。
2.按权利要求1所述的长棒料精确切割下料在线称重装置,其特征在于所述升降架(16)具有座架(10),所述座架(10)中部安装有横穿座架的销轴(12),所述销轴(12)两端分别安装有导向滑轮(13),两导向滑轮(13)分别位于设置在称重支架(8)上的两对导滑轨(11)中,座架(10)下部安装有可与称重支架(8)底部安装的第一滑轮(6)相接触的第二滑轮(5 ),气缸(7 )连接有推拉杆(4 ),推拉杆(4 )上设置有若干斜块(3 ),所述推拉杆(4 )及斜块(3)在气缸(7)的带动下可插入或退出各相应的第一滑轮(6)与第二滑轮(5)之间。
3.按权利要求2所述的长棒料精确切割下料在线称重装置,其特征在于所述推拉杆(4)为方形或长方形杆。
4.按权利要求1所述的长棒料精确切割下料在线称重装置,其特征在于所述升降架(16)的上平台上 还安装有挡料板(14)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103121179A (zh) * 2013-02-05 2013-05-29 浙江久立特材科技股份有限公司 长棒料精确切割下料在线称重装置
CN106736294A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 浙江久立特材科技股份有限公司 一种海洋工程脐带缆用双相不锈钢盘管的制造方法
CN108015359A (zh) * 2017-12-17 2018-05-11 江苏日升电力机械有限公司 一种高强度大口径球墨铸铁管生产用切割装置

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