CN107991093B - 一种可自动检测链板缺件的检测装置 - Google Patents

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    • G01M13/02Gearings; Transmission mechanisms
    • G01M13/023Power-transmitting endless elements, e.g. belts or chains

Abstract

本发明公开了一种可自动检测链板缺件的检测装置,包括有用于输送待检测链条的链轮,所述链轮之间设有检测台,所述检测台上设有可调位置的限位板,所述限位板之间的通道用于输送链条,所述检测台上方架设有检测头,所述检测头包括有中空的转轴,所述转轴中卡装有弹簧,所述弹簧的两端分别设有顶板,所述顶板上端部对应的限位板位置上设有接触传感器,所述转轴上套装有与键条中部的销轴传动配合的套筒,所述检测台上还分布有垂直于输送方向的开槽,且开槽中分别设置有可升降的输送辊。本发明结构设计合理,过程中自动化程度高,检测准确性高,不会因为装配或各部件的尺寸误差而带来的偏差,满足了使用要求。

Description

一种可自动检测链板缺件的检测装置
技术领域:
本发明涉及链条生产加工领域,主要涉及一种可自动检测链板缺件的检测装置。
背景技术:
现有技术中的链板缺件大都是通过人工观察,其人工劳动强度大,操作繁琐,为了满足自动化检测的要求,专利CN 104977625 A中公开了一种检测链板缺件的检测装置,虽然一定程度上满足了缺件的检测要求,但由于装配以及各部件的尺寸误差的存在关系,因此其齿轮与链条啮合的时候,靠内链板或外链板的抵靠力配合摆杆式的结构来驱动报警,会存在一定的偏差,因此会带来检测误差,不能达到准确检测的要求。
发明内容:
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种可自动检测链板缺件的检测装置,自动化程度高,检测准确性高,不会因为装配或各部件的尺寸误差而带来的偏差。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种可自动检测链板缺件的检测装置,包括有用于输送待检测链条的链轮,其特征在于:所述链轮之间设有检测台,所述检测台上设有可调位置的限位板,所述限位板之间的通道用于输送链条,所述检测台上方架设有检测头,所述检测头包括有中空的转轴,所述转轴中卡装有弹簧,所述弹簧的两端分别设有顶板,所述顶板上端部对应的限位板位置上设有接触传感器,所述转轴上套装有与链条中部的销轴传动配合的套筒,所述检测台上还分布有垂直于输送方向的开槽,且开槽中分别设置有可升降的输送辊。
所述的检测台上分布有用于固定限位板的固定孔。
所述的检测头通过导杆固定在检测台上方的固定板上,所述固定板上设有导向孔,所述导杆穿过导向孔,且其顶端设有限位块,所述固定板通过气缸固定在其上方的悬梁上。
所述的顶板为楔形结构,其上端部为竖直端面,下端部为圆弧形结构,且弹簧与顶板的上端部连接。
所述的输送辊之间通过连杆连接,且其整体的升降由其下方的油缸驱动,所述输送辊的端部分别设有传动齿轮,所述传动齿轮之间啮合传动,且整体由其一端的电机驱动。
本发明的优点是:
本发明结构设计合理,过程中自动化程度高,检测准确性高,不会因为装配或各部件的尺寸误差而带来的偏差,满足了使用要求。
附图说明:
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明的局部结构放大结构示意图。
具体实施方式:
参见附图。
一种可自动检测链板缺件的检测装置,包括有用于输送待检测链条的链轮1、2,所述链轮1、2之间设有检测台3,所述检测台3上设有可调位置的限位板4,所述限位板4之间的通道用于输送链条,所述检测台3上方架设有检测头,所述检测头包括有中空的转轴5,所述转轴5中卡装有弹簧6,所述弹簧6的两端分别设有分布顶板7,所述顶板7上端部对应的限位板4位置上设有接触传感器8,所述转轴5上套装有与链条中部的销轴传动配合的套筒9,所述检测台3上还分布有垂直于输送方向的开槽10,且开槽10中分别设置有可升降的输送辊11。
所述的检测台3上分布有用于固定限位板的固定孔18。
所述的检测头通过导杆12固定在检测台3上方的固定板13上,所述固定板13上设有导向孔14,所述导杆12穿过导向孔14,且其顶端设有限位块15,所述固定板13通过气缸固定在其上方的悬梁16上。
所述的顶板7为楔形结构,其上端部为竖直端面,下端部为圆弧形结构,且弹簧6与顶板7的上端部连接。
所述的输送辊11之间通过连杆17连接,且其整体的升降由其下方的油缸驱动,所述输送辊的端部分别设有传动齿轮,所述传动齿轮之间啮合传动,且整体由其一端的电机驱动。
其工作原理是:首先通过链轮对待检测的链条进行输送,其经过检测台,通过检测台上的输送辊辅助支撑和输送,通过检测头对逐个销轴进行检测,具体原理是,转轴的套筒会随着链条的输送进行滚动,且与每个空间两侧的销轴滚动配合,所述的转轴通过导杆吊装在检测台上,套筒的滚筒由链条带动从而导致套筒上下浮动,浮动操作通过转轴上的弹簧缓冲和复位,通过滚筒滚动带动转轴两端的顶板移动,使其与待检测的内链板或外链板顶紧配合,若内链板或外链板缺失,顶板则会由于弹簧的作用,碰触限位板上的接触传感器,发出缺件信号,然后停止输送,同时通过气缸驱动检测头升起,通过将检测台中的输送辊降下,使链条放置于检测台上,可及时对其进行缺失件的装配,过程中自动化程度高,检测准确性高,不会因为装配或各部件的尺寸误差而带来的偏差,满足了使用要求。

Claims (4)

1.一种可自动检测链板缺件的检测装置,包括有用于输送待检测链条的链轮,其特征在于:所述链轮之间设有检测台,所述检测台上设有可调位置的限位板,所述限位板之间的通道用于输送链条,所述检测台上方架设有检测头,所述检测头包括有中空的转轴,所述转轴中卡装有弹簧,所述弹簧的两端分别设有顶板,所述顶板上端部对应的限位板位置上设有接触传感器,所述转轴上套装有与链条中部的销轴传动配合的套筒,所述检测台上还分布有垂直于输送方向的开槽,且开槽中分别设置有可升降的输送辊;
所述的检测头通过导杆固定在检测台上方的固定板上,所述固定板上设有导向孔,所述导杆穿过导向孔,且其顶端设有限位块,所述固定板通过气缸固定在其上方的悬梁上。
2.根据权利要求1所述的可自动检测链板缺件的检测装置,其特征在于:所述的检测台上分布有用于固定限位板的固定孔。
3.根据权利要求1所述的可自动检测链板缺件的检测装置,其特征在于:所述的顶板为楔形结构,其上端部为竖直端面,下端部为圆弧形结构,且弹簧与顶板的上端部连接。
4.根据权利要求1所述的可自动检测链板缺件的检测装置,其特征在于:所述的输送辊之间通过连杆连接,且其整体的升降由其下方的油缸驱动,所述输送辊的端部分别设有传动齿轮,所述传动齿轮之间啮合传动,且整体由其一端的电机驱动。
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