CN215218592U - 一种窗帘质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及窗帘质检技术领域,公开了一种窗帘质量检测装置,包括框架和设置于框架内的第一灯箱组件和第二灯箱组件,第一灯箱组件位于第二灯箱组件的上方;框架上设有升降机构和与升降机构配合的升降杆,升降机构带动升降杆在框架上做升降运动。本实用新型通过在框架上安装升降机构,升降架构带动升降杆进行上下移动,升降杆上挂上窗帘后也随之上下移动,并通过第一灯箱组件和第二灯箱组件进行照射检测,简化了窗帘检测的结构以及检测的方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及窗帘质检技术领域,尤其涉及一种窗帘质量检测装置。
背景技术
窗帘面料进行印花作业前,需要对其进行预检测。经预检测后如果窗帘面料上存在污物或者破损的孔洞,则不对其进行后续的印花作业。现有的检测过程均是人工目测,在目测过程中需要检测人员手动的放卷面料,这样导致检测过程费事费力。而且,由于需要检测人员手动托举面料,不平整的面料也会导致检测稳定性比较差,可能不能准确发现窗帘面料上存在的瑕疵。如中国实用新型专利CN202020392033.6一种窗帘面料印花的预检测机构,属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本窗帘面料印花的预检测机构包括长板状的本体,还包括活动夹、固定夹、导向结构和驱动组件,上述固定夹固连在本体上部的一端处,上述活动夹位于本体上部的另一端处,上述驱动组件固连在本体下部处且驱动组件与活动夹相连接,上述导向结构位于活动夹与本体之间且在导向结构的作用下活动夹能相对于固定夹稳定平移。上述检测机构在使用时占据位置较大,使得检测不方便。
发明内容
本实用新型针对现有技术中的上述缺点,提供了一种窗帘质量检测装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
一种窗帘质量检测装置,包括框架和设置于框架内的第一灯箱组件和第二灯箱组件,第一灯箱组件位于第二灯箱组件的上方;框架上设有升降机构和与升降机构配合的升降杆,升降机构带动升降杆在框架上做升降运动。
作为优选,框架包括立柱和底座,立柱平行设置于底座的两侧,立柱竖直固定安装于底座上,升降机构安装于立柱上。
作为优选,立柱靠近框架内侧开设有安装槽,升降机构包括驱动装置和与驱动装置连接的升降座,升降杆配合安装在升降座上,驱动装置设置于安装槽内,升降座可升降地设置于立柱内侧。
作为优选,驱动装置包括驱动齿轮和与驱动齿轮连接的链条,升降座与链条连接,驱动齿轮可转动地设置于安装槽的上端和下端。
作为优选,升降座上设有与链条连接的连接座,连接座分别设置于升降座的上下两侧,链条的两端分别对应与连接座连接。
作为优选,升降座的上设有滚轮和导向滚轴,滚轮可转动地安装于升降座上且与立柱的内侧壁相抵,导向滚轴可转动地安装于升降座上,立柱上还开设有轨道槽,安装槽位于轨道槽的内侧且与轨道槽相通,导向滚轴穿设于轨道槽内且在轨道槽滚动。
本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:
1、通过在框架上安装升降机构,升降架构带动升降杆进行上下移动,升降杆上挂上窗帘后也随之上下移动,并通过第一灯箱组件和第二灯箱组件进行照射检测,简化了窗帘检测的结构以及检测的方式。
2、驱动装置由驱动齿轮和链条组成,并将升降座连接在链条上,使得升降座随着链条的运转进行上下移动,简化了对升降座升降的驱动结构以及驱动的方式。
3、升降座通过滚轮和导向滚轴对应地提高上下移动时的灵活性和稳定性,从而提高升降杆上下移动的稳定性,便于工作人员对窗帘进行检测,提高工作人员对窗帘检测的精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是立柱的侧视结构示意图。
图3是升降座的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1—框架、2—第一灯箱组件、3—第二灯箱组件、4—升降机构、5—升降杆、6—立柱、7—底座、8—安装槽、9—升降座、10—驱动装置、11—驱动齿轮、12—链条、13—连接座、14—滚轮、15—导向滚轴、16—轨道槽。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种窗帘质量检测装置,如图1至图3所示,包括框架1和设置于框架1内的第一灯箱组件2和第二灯箱组件3,第一灯箱组件2位于第二灯箱组件3的上方;框架1上设有升降机构4和与升降机构4配合的升降杆5,升降机构4带动升降杆5在框架1上做升降运动。第一灯箱组件2的亮度亮于第二灯箱组件3,第二灯箱组件3模拟窗户环境的亮度,通过两组灯箱组件对窗帘进行检测,提高窗帘的检测精度。升降机构4带动升降杆5及升降杆5上的窗帘在第一灯箱组件2和第二灯箱组件3前方上下移动,便于对灯箱组件对窗帘的各个部位进行照射,便于工作人员对窗帘进行检测。
框架1包括立柱6和底座7,立柱6平行设置于底座7的两侧,立柱6竖直固定安装于底座7上,升降机构4安装于立柱6上。升降机构4安装在框架1两侧的立柱6上,便于带动窗帘在立柱6之间上下移动,提高窗帘移动的稳定性。
立柱6靠近框架1内侧开设有安装槽8,升降机构4包括驱动装置10和与驱动装置10连接的升降座9,升降杆5配合安装在升降座9上,驱动装置10设置于安装槽8内,升降座9可升降地设置于立柱6内侧。将驱动装置10安装在立柱6的安装槽8内,节省驱动装置的安装空间。
驱动装置10包括驱动齿轮11和与驱动齿轮11连接的链条12,升降座9与链条12连接,驱动齿轮11可转动地设置于安装槽8的上端和下端。安装槽8下端的驱动齿轮11通过电机驱动,使链条12在安装槽8内运转,链条12运转后带动升降座9进行上下移动,从而带动升降杆5以及升降杆5上的窗帘上下移动。简化了窗帘上下移动的驱动结构以及驱动方式。
实施例2
一种窗帘质量检测装置,如图1至图3所示,在实施例1的基础上,升降座9上设有与链条12连接的连接座13,连接座13分别设置于升降座9的上下两侧,链条12的两端分别对应与连接座13连接。升降座9通过连接座13设置于链条12的端部之间,使得链条12在运转时,升降座9可随着链条12移动,简化了升降座9与链条12之间的连接结构以及升降座9的驱动方式。
实施例3
一种窗帘质量检测装置,如图1至图3所示,在实施例2的基础上,升降座9的上设有滚轮14和导向滚轴15,滚轮14可转动地安装于升降座9上且与立柱6的内侧壁相抵,导向滚轴15可转动地安装于升降座9上,立柱6上还开设有轨道槽16,导向滚轴15穿设于轨道槽16内且在轨道槽16滚动。安装槽8位于轨道槽16的内侧且与轨道槽16相通,安装槽8的宽度大于轨道槽16的宽度。导向滚轴15的圆柱直径与轨道槽16的宽度相等。滚轮14用于支撑升降座9并与立柱6的内侧壁相抵,提高升降座9移动时的灵活性。导向滚轴15对升降座9的升降进行限位,提高升降移动的稳定性。从而提高升降杆5以及升降杆5上的窗帘上下移动的稳定性。便于对窗帘进行检测。
Claims (6)
1.一种窗帘质量检测装置,其特征在于:包括框架(1)和设置于框架(1)内的第一灯箱组件(2)和第二灯箱组件(3),第一灯箱组件(2)位于第二灯箱组件(3)的上方;框架(1)上设有升降机构(4)和与升降机构(4)配合的升降杆(5),升降机构(4)带动升降杆(5)在框架(1)上做升降运动。
2.根据权利要求1所述的一种窗帘质量检测装置,其特征在于:框架(1)包括立柱(6)和底座(7),立柱(6)平行设置于底座(7)的两侧,立柱(6)竖直固定安装于底座(7)上,升降机构(4)安装于立柱(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种窗帘质量检测装置,其特征在于:立柱(6)靠近框架(1)内侧开设有安装槽(8),升降机构(4)包括驱动装置(10)和与驱动装置(10)连接的升降座(9),升降杆(5)配合安装在升降座(9)上,驱动装置(10)设置于安装槽(8)内,升降座(9)可升降地设置于立柱(6)内侧。
4.根据权利要求3所述的一种窗帘质量检测装置,其特征在于:驱动装置(10)包括驱动齿轮(11)和与驱动齿轮(11)连接的链条(12),升降座(9)与链条(12)连接,驱动齿轮(11)可转动地设置于安装槽(8)的上端和下端。
5.根据权利要求4所述的一种窗帘质量检测装置,其特征在于:升降座(9)上设有与链条(12)连接的连接座(13),连接座(13)分别设置于升降座(9)的上下两侧,链条(12)的两端分别对应与连接座(13)连接。
6.根据权利要求3所述的一种窗帘质量检测装置,其特征在于:升降座(9)的上设有滚轮(14)和导向滚轴(15),滚轮(14)可转动地安装于升降座(9)上且与立柱(6)的内侧壁相抵,导向滚轴(15)可转动地安装于升降座(9)上,立柱(6)上还开设有轨道槽(16),安装槽(8)位于轨道槽(16)的内侧且与轨道槽(16)相通,导向滚轴(15)穿设于轨道槽(16)内且在轨道槽(16)滚动。
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CN202121381102.4U CN215218592U (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 一种窗帘质量检测装置 |
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Family
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CN (1) | CN215218592U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114739296A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-07-12 | 哈尔滨工业大学 | 一种雕刻生产线的成品长度测量设备 |
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- 2021-06-21 CN CN202121381102.4U patent/CN215218592U/zh active Active
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