CN205874815U - 一种布料检验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种布料检验机，包括支架，安装于所述支架上的检测平台，以及用于带动布料沿检测平台运动的传动装置，还包括：支撑架，包括与所述布料在所述检测平台上运动方向垂直并横跨所述支架两端设置的横杆，以及一一对应地连接于所述横杆两端和相应所述支架之间的连接杆；轮式计长器，安装于所述横杆上，具有与所述检测平台上的布料相切设置的滚轮。该布料检验机包括支撑架和轮式计长器，轮式计长器能够对布料的长度进行测量，并将数据反映在轮式计长器的显示屏上，为操作者与实际加工长度进行对比，为确定布料是否缩水或者变形作为参考，实现了检测全面，确保了布料的质量。

Description

一种布料检验机

技术领域

本实用新型涉及布料检测技术领域，具体涉及一种布料检验机。

背景技术

在制衣的生产过程中，需要利用验布机检验布料质量好坏，其检测过程为：通过人眼在光源下对布料进行检验，标记布料的瑕疵或是不良之处，光源的优良直接影响到验布的效率。

中国专利文献CN 103940821A公开了一种布料的检验机，包括机架，所述的机架上固定有供布料经过的验布台板，所述的验布台板上开设有贯穿验布台板的验布开口，所述的验布台板上固定有能将验布开口密封住的透明玻璃，所述透明玻璃的上表面与验布台板上板面相平齐，所述验布台板的下板面上固定有相互平行的导轨一和滑动导轨二，所述的导轨一和滑动导轨二之间设置有滑动板，所述滑动板的上板面上通过一定位结构定位有照明灯，所述滑动板的下板面与一能带动其上下升降并将滑动板定位住的升降定位机构相连。

上述检验机不能对布料的长度进行测量，使得操作者不能确定布料是否缩水或变形，从而影响了布料的检测质量。进一步地，上述检验机利用位于验布台板上方的日光灯进行照明，这种检测方式通常由于人工遮挡灯光尔导致检测不准确。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中操作者不能确定布料是否缩水或变形的缺陷。

为此，本实用新型提供了一种布料检验机，包括支架，安装于所述支架上的检测平台，以及用于带动布料沿检测平台运动的传动装置，还包括：支撑架，包括与所述布料在所述检测平台上运动方向垂直并横跨所述支架两端设置的横杆，以及一一对应地连接于所述横杆两端和相应所述支架之间的连接杆；轮式计长器，安装于所述横杆上，具有与所述检测平台上的布料相切设置的滚轮。

作为优选，所述支撑架设为多个，平行且间隔安装于所述支架上，各所述支撑架上安装有至少一个所述轮式计长器。

作为优选，所述滚轮靠近所述检测平台的一端与所述检测平台之间的距离为1-2mm。

作为优选，所述支撑架可滑动设置于所述支架的两端。

作为优选，所述支架两端均设置有滑道，所述连接杆远离所述横杆一端连接设置有滑轮，所述滑轮位于所述滑道中。

作为优选，所述检测平台表面、所述滚轮表面和所述滑轮表面均包裹有耐磨层。

作为优选，所述滑轮为万向轮，且所述滑轮轮体上设置有制动装置。

作为优选，所述布料检验机还包括若干个LED灯，可拆卸地安装在所述检测平台的表面上。

作为优选，所述检测平台的表面上设置有与各所述LED灯一一对应设置并用于放置所述LED灯的凹槽，且位于所述凹槽中所述LED灯上表面与所述检测平台的表面齐平。

作为优选，所述传动装置包括两根滚轴和发动机，两根滚轴沿同一竖直面设置并一一对应连接至所述检测平台尾端和所述支架一端，所述发动机设置在支架内部，其输出端与所述支架上的所述滚轴连接设置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的布料检验机，包括支撑架和轮式计长器，轮式计长器能够对布料的长度进行测量，并将数据反映在轮式计长器的显示屏上，为操作者与实际加工长度进行对比，为确定布料是否缩水或者变形作为参考，实现了检测全面，确保了布料的质量。

本实用新型提供的布料检验机，将LED灯均匀设置在检测平台表面，并位于布料的下方，从而避免了因照明问题导致的检测不清楚。

本实用新型提供的布料检验机，所述LED灯均通过空气吸盘或者其他可拆卸的方式均匀安装在检测平台的表面，便于更换和维修，提高了工作的效率。

本实用新型提供的布料检验机，所述支架两端均设置有滑道，所述连接杆远离所述横杆一端连接设置有滑轮，所述滑轮位于所述滑道中，该设计提高了检测的灵活性，确保了布料的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的布料检验机的结构示意图；

1-支架；2-检测平台；3-布料；4-LED灯；5-支撑架；6-轮式计长器；7-传动装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实施例提供的布料检验机包括支架1、检测平台2、传动装置7、支撑架5和轮式计长器。其中，检测平台2倾斜安装在支架1上，传动装置7由两根滚轴和发动机组成，两根滚轴按同一竖直面分别通过连接板连接在支架1一端和检测平台2的尾端，发动机设置在支架1中，并与支架1一端的滚轴连接。LED灯4设置多个，均匀安装在检测平台2的表面；支撑架5两端分别安装在支架1的两端，轮式计长器6安装在支撑架5中间位置，轮式计长器6中滚轮与检测平台2表面距离1-2mm。

其中，所述LED灯均通过空气吸盘或者其他可拆卸的方式均匀安装在检测平台的表面，便于更换和维修，提高了工作的效率。

作为优选的实施方式，支撑架5可滑动的设置在支架1的两端。具体地，支架1的两端开有长条形滑道，支撑架5两端的底部分别设置有滑轮，滑轮可来回滑动的设置在长条形滑道内，所述的LED灯4均通过空气吸盘或者其他可拆卸的方式均匀安装在检测平台2的表面。

做为本实用新型进一步的改进，检测平台2表面设置一层橡胶层，确保在布料3检测过程中，布料与检测平台2接触时不会损坏。同样地，轮式计长器6的滚轮表面同样设置一层橡胶层，确保在布料3检测过程中，布料3与其滚轮接触时不会损坏。做为本实用新型进一步的改进，支撑架两端的底部分别设置的滑轮表面包裹有一层0.5mm-1.2mm的橡胶耐磨层。进做为本实用新型进一步的改进，支撑架两端的底部分别设置的滑轮表面包裹有一层0.5mm-1.2mm的橡胶耐磨层。

做为本实用新型进一步的改进，轮式计长器6与支撑架5之间活动连接，可以采用齿轮，轴承等多种活动连接方式，便于轮式计长器6位置的调整和维修。做为本实用新型进一步的改进，支架底部的位置设置有滑轮，所述的滑轮两两一组，并使用万向轮，且轮体上均设置有制动装置。上述设计提高了检测的灵活性，确保了布料的质量。

作为优选的实施方式，所述支架1底部设置有可升降平台，所述可升降平台的调整距离为15cm-25cm。

本实施例提供的布料检验机的检测过程包括：布料3一端设置在检测平台2上，打开传动装置7，电机带动滚轴转动，滚轴带动布料3转动进行检测，同时打开LED灯4进行照明，并打开轮式计长器6对所检测的布料3进行长度的测量，并将检测数据放映在轮式计长器6的显示屏上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种布料检验机，包括支架(1)，安装于所述支架(1)上的检测平台(2)，以及用于带动布料(3)沿检测平台(2)运动的传动装置(7)，其特征在于，还包括：

支撑架(5)，包括与所述布料(3)在所述检测平台上运动方向垂直并横跨所述支架(1)两端设置的横杆，以及一一对应地连接于所述横杆两端和相应所述支架(1)之间的连接杆；

轮式计长器(6)，安装于所述横杆上，具有与所述检测平台(2)上的布料(3)相切设置的滚轮。

2.根据权利要求1所述的布料检验机，其特征在于，所述支撑架(5)设为多个，平行且间隔安装于所述支架(1)上，各所述支撑架(5)上安装有至少一个所述轮式计长器(6)。

3.根据权利要求1或2所述的布料检验机，其特征在于，所述滚轮靠近所述检测平台(2)的一端与所述检测平台(2)之间的距离为1-2mm。

4.根据权利要求1所述的布料检验机，其特征在于，所述支撑架(5)可滑动设置于所述支架(1)的两端。

5.根据权利要求4所述的布料检验机，其特征在于，所述支架(1)两端均设置有滑道，所述连接杆远离所述横杆一端连接设置有滑轮，所述滑轮位于所述滑道中。

6.根据权利要求5所述的布料检验机，其特征在于，所述检测平台(2)表面、所述滚轮表面和所述滑轮表面均包裹有耐磨层。

7.根据权利要求5所述的布料检验机，其特征在于，所述滑轮为万向轮，且所述滑轮轮体上设置有制动装置。

8.根据权利要求1所述的布料检验机，其特征在于，所述布料检验机还包括若干个LED灯(4)，可拆卸地安装在所述检测平台(2)的表面上。

9.根据权利要求8所述的布料检验机，其特征在于，所述检测平台(2)的表面上设置有与各所述LED灯(4)一一对应设置并用于放置所述LED灯(4)的凹槽，且位于所述凹槽中所述LED灯(4)上表面与所述检测平台(2)的表面齐平。

10.根据权利要求1所述的布料检验机，其特征在于，所述传动装置(7)包括两根滚轴和发动机，两根滚轴沿同一竖直面设置并一一对应连接至所述检测平台(2)尾端和所述支架(1)一端，所述发动机设置在支架(1)内部，其输出端与所述支架(1)上的所述滚轴连接设置。