CN216360282U

CN216360282U - 悬挂式布料分切机的拔轴器

Info

Publication number: CN216360282U
Application number: CN202123107444.XU
Authority: CN
Inventors: 张道宏; 包锦良; 邓杰; 黄亚杰; 郑宏伟
Original assignee: Refinno Suzhou Industrial System Co ltd
Current assignee: Refinno Suzhou Industrial System Co ltd
Priority date: 2021-12-10
Filing date: 2021-12-10
Publication date: 2022-04-22
Anticipated expiration: 2031-12-10

Abstract

本实用新型涉及一种悬挂式布料分切机的拔轴器，其用于将芯轴自轴端从分切机中拔出，拔轴器包括拔轴架、拔轴座、及驱动部件，其中拔轴架沿着芯轴长度方向延伸，拔轴座包括悬挂且滑动设置在拔轴架上的座本体、及拔轴接头，拔轴接头与轴端相连接，且拔轴接头随着芯轴的升降活动设置在座本体上，驱动部件用于驱动座本体沿着芯轴长度方向运动。本实用新型一方面能够保证芯轴与卷芯的对齐，实现芯轴的快速拔轴，以便于快速卸料，提高生产效率；另一方面，可供单人操作，简单省力，有效降低劳动强度和人力成本。

Description

悬挂式布料分切机的拔轴器

技术领域

本实用新型属于分切机领域，具体涉及一种悬挂式布料分切机的拔轴器。

背景技术

在无纺布生产线上，分切机是一种将宽幅布料分切成多条窄幅布料的机械设备。

目前，在分切过程中，企业通常使用空心管作为布料卷产品的卷芯，其中通过将芯轴插入卷芯，实现卷芯定位在分切机上，以便于产品的卷收；同时，通过拔轴器将芯轴拔出卷芯，以便于从分切机上卸下完成卷收的产品。

然而，在实际生产过程中，现有的拔轴器存在以下缺陷：

1、由于为了方便拔轴和卸料，布料卷通常自下部放置在分切机的底部上，这样一来卷芯位置会随着布料卷厚度的增加而变化，因此现有的装置在每次拔轴前需要重新对位拔轴器以拔出芯轴，操作繁琐，拔轴效率低，从而导致降低生产效率；

2、每次需要多人辅助操作芯轴的拔轴，人力成本高。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的悬挂式布料分切机的拔轴器。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种悬挂式布料分切机的拔轴器，其用于将芯轴自轴端从分切机中拔出，拔轴器包括拔轴架、拔轴座、及驱动部件，其中拔轴架沿着芯轴长度方向延伸，拔轴座包括悬挂且滑动设置在拔轴架上的座本体、及拔轴接头，拔轴接头与轴端相连接，且拔轴接头随着芯轴的升降活动设置在座本体上，驱动部件用于驱动座本体沿着芯轴长度方向运动。

优选地，拔轴座还包括竖直设置在座本体上的滑轨，拔轴接头滑动连接在滑轨上。这样设置，便于安装和实施。

具体的，滑轨有两根且并排间隔设置，拔轴接头包括滑动模块、及固定设置在滑动模块上并与轴端相配合的轴套，其中滑动模块自两侧分别滑动连接在两根滑轨上，轴套中心线与轴端中心线重合设置。这样设置，保证轴套与芯轴的轴端对位精准，便于芯轴与拔轴接头的连接。

进一步的，轴端通过滚动轴承连接在轴套上。这样设置，芯轴能够随着卷芯同步转动，不影响布料的卷收。

优选地，拔轴接头还包括用于驱动滑动模块沿着滑轨升降运动的动力件。这样设置，保证芯轴与卷芯同步移动，避免卡料。

具体的，动力件为固定连接在座本体上的气缸，其中气缸竖直设置，且自推杆的下端部连接在滑动模块上。

优选地，拔轴架包括并排间隔设置的第一架体和第二架体，其中座本体活动设置在第一架体和第二架体之间。这样设置，对拔轴座起到保护作用。

具体的，第一架体和第二架体的内侧分别设有上下并排设置的导轨，座本体自顶部的两侧分别滑动连接在对应的导轨上。这样设置，座本体能够稳定沿着拔轴架运动，使得芯轴中心线始终保持与卷芯中心线重合，保证拔轴顺利。

优选地，驱动部件设置在第一架体或第二架体上，且包括电机、及连接在电机和座本体之间的传动部件。

具体的，传动部件包括链轮、及传动链，其中链轮与电机沿着芯轴长度方向并排设置，传动链连接在电机与链轮之间，座本体固定连接在传动链上。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型一方面能够保证芯轴与卷芯的对齐，实现芯轴的快速拔轴，以便于快速卸料，提高生产效率；另一方面，可供单人操作，简单省力，有效降低劳动强度和人力成本。

附图说明

图1为本实用新型悬挂式布料分切机的拔轴器的结构示意图；

图2为本实用新型悬挂式布料分切机的拔轴器的结构示意图（另一视角，未显示链轮和链条）；

附图中：X、芯轴；F、分切机；

1、拔轴架；11、第一架体；12、第二架体；g1、导轨；

2、拔轴座；20、座本体；200、板体；g2、滑轨；201、连接部；202、加强筋；21、拔轴接头；210、滑动模块；211、轴套；212、动力件；

3、驱动部件；30、电机；31、定位座。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，本实施例涉及的悬挂式布料分切机的拔轴器，其用于将芯轴X自轴端从分切机F中拔出，且包括拔轴架1、拔轴座2、及驱动部件3。

具体的，拔轴架1包括在水平面上并排间隔设置的第一架体11和第二架体12，其中第一架体11和第二架体12分别固定连接在分切机F的一侧，并沿着芯轴X长度方向延伸设置。

同时，第一架体11和第二架体12的内侧分别设有沿芯轴X长度方向延伸且上下并排设置的导轨g1。

本例中，拔轴座2包括座本体20和拔轴接头21，其中座本体20悬挂且滑动设置在第一架体11和第二架体12之间，拔轴接头21随着芯轴X的升降活动设置在座本体20上。这样设置，将拔轴座设置在第一架体和第二架体之间，以对拔轴座起到保护作用。

具体的，座本体20包括与芯轴X相垂直设置的板体200、连接在板体200顶部的连接部201、及并排连接在板体200远离分切机F的侧面上的两个加强筋202，其中座本体20自顶部连接部201的两侧分别滑动连接在对应的导轨g1上。这样设置，座本体能够稳定沿着拔轴架运动，使得芯轴中心线始终保持与卷芯中心线重合，保证拔轴顺利。

同时，拔轴座2还包括竖直设置在板体200靠近分切机F的侧面上的滑轨g2，拔轴接头21滑动连接在滑轨g2上。这样设置，便于安装和实施。

为了方便实施，滑轨g2有两根且并排设置。

具体的，拔轴接头21包括滑动模块210、及固定设置在滑动模块210上并与芯轴X的轴端相配合的轴套211、及连接在滑动模块210上的动力件212，其中滑动模块210自两侧分别滑动连接在两根滑轨g2上，轴套211的中心线与芯轴X的轴端中心线重合设置。这样设置，保证轴套与芯轴的轴端对位精准，便于芯轴与拔轴接头的连接。

进一步的，芯轴X的轴端通过滚动轴承连接在轴套211上。这样设置，芯轴能够随着卷芯同步转动，不影响布料的卷收。

动力件212为固定连接在板体200上部的气缸，其中气缸竖直设置，且自推杆的下端部连接在滑动模块210上，并驱动滑动模块210沿着滑轨g2升降运动。这样设置，保证芯轴与卷芯同步移动，避免卡料。

本例中，驱动部件3设置在第一架体11上，并用于驱动座本体20沿着导轨g1长度方向运动。

具体的，驱动部件3包括电机30、及连接在电机30和座本体20之间的传动部件。

此外，传动部件包括与电机30沿第一架体11长度方向并排设置的定位座31、安装在所述定位座31上的链轮、及连接链轮与电机30的传动链，座本体20自连接部201的对应侧边固定连接在传动链上。

综上所述，本申请具有以下优势：

1、通过能够与芯轴上下同步升降的拔轴接头、座本体、及驱动部件的配合，拔轴前无需对位操作，实现芯轴的快速拔轴，以便于快速卸料，提高生产效率；

2、结构简单、可靠，可供单人操作，方便省力，有效降低劳动强度和人力成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种悬挂式布料分切机的拔轴器，其用于将芯轴自轴端从分切机中拔出，其特征在于：所述拔轴器包括拔轴架、拔轴座、及驱动部件，其中所述拔轴架沿着所述芯轴长度方向延伸，所述拔轴座包括悬挂且滑动设置在所述拔轴架上的座本体、及拔轴接头，所述拔轴接头与所述轴端相连接，且所述拔轴接头随着所述芯轴的升降活动设置在所述座本体上，所述驱动部件用于驱动所述座本体沿着所述芯轴长度方向运动。

2.根据权利要求1所述的悬挂式布料分切机的拔轴器，其特征在于：所述拔轴座还包括竖直设置在所述座本体上的滑轨，所述拔轴接头滑动连接在所述滑轨上。

3.根据权利要求2所述的悬挂式布料分切机的拔轴器，其特征在于：所述滑轨有两根且并排间隔设置，所述拔轴接头包括滑动模块、及固定设置在所述滑动模块上并与所述轴端相配合的轴套，其中所述滑动模块自两侧分别滑动连接在两根所述滑轨上，所述轴套中心线与所述轴端中心线重合设置。

4.根据权利要求3所述的悬挂式布料分切机的拔轴器，其特征在于：所述轴端通过滚动轴承连接在所述轴套上。

5.根据权利要求3所述的悬挂式布料分切机的拔轴器，其特征在于：所述拔轴接头还包括用于驱动所述滑动模块沿着所述滑轨升降运动的动力件。

6.根据权利要求5所述的悬挂式布料分切机的拔轴器，其特征在于：所述动力件为固定连接在所述座本体上的气缸，其中所述气缸竖直设置，且自推杆的下端部连接在所述滑动模块上。

7.根据权利要求1所述的悬挂式布料分切机的拔轴器，其特征在于：所述拔轴架包括并排间隔设置的第一架体和第二架体，其中所述座本体活动设置在所述第一架体和所述第二架体之间。

8.根据权利要求7所述的悬挂式布料分切机的拔轴器，其特征在于：所述第一架体和所述第二架体的内侧分别设有上下并排设置的导轨，所述座本体自顶部的两侧分别滑动连接在对应的所述导轨上。

9.根据权利要求7所述的悬挂式布料分切机的拔轴器，其特征在于：所述驱动部件设置在所述第一架体或所述第二架体上，且包括电机、及连接在所述电机和所述座本体之间的传动部件。

10.根据权利要求9所述的悬挂式布料分切机的拔轴器，其特征在于：所述传动部件包括链轮、及传动链，其中所述链轮与所述电机沿着所述芯轴长度方向并排设置，所述传动链连接在所述电机与所述链轮之间，所述座本体固定连接在所述传动链上。