CN216302814U - 无纺布卷筒自动抽芯装置 - Google Patents

Abstract

提供一种无纺布卷筒自动抽芯装置，属于无纺布生产技术领域，通过升降机将打卷的无纺布卷筒卷芯升起到抽芯端口位置，滑动驱动装置驱动抽芯卡头沿着两个侧架之间上部往前滑动到抽芯机架本体前端的抽芯端口后，转动抽芯卡头，使其卡口朝前将无纺布卷芯端头的台肩卡住，然后滑动驱动装置又驱动抽芯卡头往后滑动，将无纺布卷芯从无纺布卷筒中拉出，该结构实现无纺布的自动抽芯，省去了人工手动操作，节约了人力，提高工作效率。并能够使无纺布卷芯一端固定在套合支撑板和压紧块下之间，使无纺布卷芯另一端悬起，从而便于人们往无纺布卷芯上套空心的在无纺布卷筒，使该设备不仅实现了自动抽芯功能，而且便于卷筒的套合，整体结构简单，使用方便。

Description

无纺布卷筒自动抽芯装置

技术领域

本实用新型属于湿法骨架无纺布生产技术领域，具体涉及一种无纺布卷筒自动抽芯装置。

背景技术

湿法骨架无纺布主要用在室内空气净化器、家用空调、汽车空调、吸尘器及大型洁净室的空气净化领域。无纺布现在的生产工艺为配浆池--成浆池 --冲浆泵--成型--胶池施胶--烘箱干燥--卷取机--复卷机去布头等。其中，生产出的无纺布要将其卷在无纺布卷筒上，无纺布卷筒在卷制无纺布时需要先套在无纺布卷芯上，然后将无纺布卷筒和无纺布卷芯一起安装在卷取机上进行无纺布打卷。一个无纺布卷筒打卷完成后，需要将其从无纺布卷芯上抽取下来，再在无纺布卷芯上进行下一个无纺布卷筒的套合及打卷无纺布，然而，已经完成卷制的无纺布的无纺布卷筒重量沉重、铁制卷芯长达3米多，很不容易从无纺布卷芯上抽下、进行换卷，不但工作起来很不方便、存在安全隐患，而且需要耗费大量的人力，增加了工作人员的劳动强度。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种无纺布卷筒自动抽芯装置，本实用新型实现无纺布的自动抽芯，省去了人工手动操作，节约了人力，提高工作效率，而且便于卷筒的套合，结构简单，使用方便。

本实用新型采用的技术方案：无纺布卷筒自动抽芯装置，包括由竖直相对设置的两个侧架组成的抽芯机架本体，所述抽芯机架本体前端相对设有两个挡柱，所述两个挡柱上部内侧面与两个侧架上表面围成抽芯端口；所述两个侧架上部水平滑动支撑有滑动支撑座，所述滑动支撑座上部铰接连接有抽芯卡头，所述抽芯机架本体上设有驱动滑动支撑座水平滑动的滑动驱动装置，所述滑动驱动装置驱动抽芯卡头往前滑动到抽芯机架本体前端的抽芯端口后且转动抽芯卡头的卡口超前将无纺布卷芯端头的台肩卡住，所述滑动驱动装置又驱动抽芯卡头往后滑动将无纺布卷芯从无纺布卷筒中拉出；所述两个侧架上端面上对称设有多组用于对抽拉出的无纺布卷芯进行支撑的滚动支撑结构，所述两个侧架上端面上对称设有用于对抽拉出的无纺布卷芯进行支撑的弧面支撑结构；所述抽芯机架本体后端上部设有用于对抽拉出的无纺布卷芯一端进行撑起压紧且便于从另一端套入无纺布卷筒的卷筒卷芯套合机构。

对上述技术方案的进一步限定，所述滑动支撑座包括横板和竖板，所述横板水平置于两个侧架上部之间，所述两个侧架内侧相对设有内滑道，所述横板两侧设有能够沿着内滑道滚动的内滚轮，所述竖板竖直设于横板上部中间，所述竖板上部设有铰接座，所述抽芯卡头后端通过铰接轴与铰接座铰接，所述抽芯卡头中间设有用于支撑在竖板上部的中间支撑杆，所述抽芯卡头前端设有用于与无纺布卷芯端头的台肩进行卡合的卡头。

对上述技术方案的进一步限定，所述滑动驱动装置包括设于抽芯机架本体前端下部的驱动电机和驱动减速机、转动支撑于抽芯机架本体前端上部的链轮Ⅰ和转动支撑于抽芯机架本体后端上部的链轮Ⅱ；所述抽芯机架本体前端上部通过轴承转动支撑有转轴Ⅰ，所述链轮Ⅰ固定套在转轴Ⅰ上且处于两个侧架之间，所述抽芯机架本体后端上部通过轴承转动支撑有转轴Ⅱ，所述链轮Ⅱ固定套在转轴Ⅱ上且处于两个侧架之间，所述链轮Ⅰ和链轮Ⅱ通过链条啮合连接，所述滑动支撑座的横板下部固定有齿条，所述齿条与链条啮合；所述驱动电机输出轴与驱动减速机输入轴连接，所述驱动减速机输出轴上设有带轮Ⅰ，所述转轴Ⅰ一端伸出一侧的侧架且其上固定有带轮Ⅱ，所述带轮Ⅰ与带轮Ⅱ通过皮带连接。

对上述技术方案的进一步限定，每一侧所述侧架上的滚动支撑结构包括滚动支撑斜板，所述滚动支撑斜板向两个侧架中间倾斜，所述滚动支撑斜板下端通过螺钉固定在侧架上表面，所述滚动支撑斜板上端内侧通过转轴支撑有倾斜的滚动支撑轮，所述两个侧架上部对称的两个倾斜滚动支撑轮形成对无纺布卷芯下部两侧圆面的对称滚动支撑，所述两个侧架上对称设置的滚动支撑结构之间的空间能够保证支撑有抽芯卡头的滑动支撑座通过。

对上述技术方案的进一步限定，每一侧所述侧架上的弧面支撑结构包括弧面支撑块，所述弧面支撑块通过螺钉固定于对应侧架上表面上，所述弧面支撑块内侧固定有弧面支撑板，所述弧面支撑板为两端往下弯曲且上支撑表面为凹弧面的板结构，所述两个侧架上部对称的两个弧面支撑版形成对无纺布卷芯下部两侧圆面的稳定支撑；所述两个侧架上对称设置的弧面支撑结构之间的空间能够保证支撑有抽芯卡头的滑动支撑座通过。

对上述技术方案的进一步限定，所述卷筒卷芯套合机构包括套合支撑板和门型架；所述两个侧架后部上表面上通过螺钉固定有套合支撑板滑道，所述套合支撑板滑道的滑道方向与抽芯卡头滑动方向垂直，所述两个侧架上对称设置的套合支撑板滑道之间的空间能够保证支撑有抽芯卡头的滑动支撑座通过，所述套合支撑板滑动设于套合支撑板滑道内，在不使用状态下所述套合支撑板滑动置于一侧侧架上的套合支撑板滑道内且避免对抽芯卡头的滑动造成干涉，当使用时，所述套合支撑板滑动置于两侧侧架上的套合支撑板滑道内且用于对抽拉出的无纺布卷芯一端进行支撑，所述套合支撑板上部设有用于与无纺布卷芯表面适配支撑的凹弧支撑槽，一侧所述套合支撑板滑道对应的侧架外侧设有用于对套合支撑板限位的限位板，另一侧所述套合支撑板滑道上设有对套合支撑板位置进行监测的限位开关；

所述门型架滑动设于套合支撑板后部的两个侧架上，所述两个侧架外侧均设有外滑道，所述门型架两个下端内侧设有用于沿着外滑道滚动的外滚轮，所述门型架通过外滚轮能够沿着外滑道在抽芯机架本体后部移动，所述门型架上部横梁中间上部设有手轮，所述手轮通过手轮限位块可转动限位在门型架横梁上部，压紧螺杆竖直与手轮中心螺纹旋合，所述压紧螺杆下端间隙穿过门型架横梁且其下部设有压紧块，所述压紧块下端面设有用于与无纺布卷芯端头的台肩适配的卡槽，所述门型架横梁下部设有压紧块支座，所述压紧块后端与压紧块支座铰接，所述压紧块前端通过弹簧与门型架上部横梁连接，所述压紧螺杆下端与压紧块上表面压触。

对上述技术方案的进一步限定，所述抽芯机架本体前端地面上设有用于将卷缠有无纺布的无纺布卷芯升起合适高度的升降机。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案通过升降机将打卷的无纺布卷筒卷芯升起到抽芯端口位置，滑动驱动装置驱动抽芯卡头沿着两个侧架之间上部往前滑动到抽芯机架本体前端的抽芯端口处，转动抽芯卡头，使其卡口朝前将无纺布卷芯端头的台肩卡住，然后滑动驱动装置又驱动抽芯卡头往后滑动，将无纺布卷芯从无纺布卷筒中拉出，该结构实现无纺布的自动抽芯，省去了人工手动操作，节约了人力，提高工作效率；

2、本方案中通过在两个侧架上端面上对称设有多组滚动支撑结构，用于对抽拉出的无纺布卷芯进行支撑，滚动支撑能够适应无纺布卷芯的轴向移动，减小对无纺布卷芯的移动摩擦；

3、本方案在抽芯机架本体后端上部设有用于对抽拉出的无纺布卷芯一端进行撑起压紧的卷筒卷芯套合机构结，当无纺布卷芯被抽芯卡头抽出后到弧面支撑结构上进行稳定支撑，然后将抽芯卡头松开无纺布卷芯并移动退回到抽芯机架本体后部，推动套合支撑板置于抽芯机架本体中间，将无纺布卷芯一端放置在套合支撑板上部的凹弧支撑槽内，然后转动手轮，手轮通过螺纹结构驱动压紧螺杆下移，并带动压紧块下移将支撑在套合支撑板上的无纺布卷芯端头压住，使无纺布卷芯另一端悬起，从而便于人们往无纺布卷芯上套空的无纺布卷筒，该设备不仅实现了自动抽芯功能，而且便于卷筒的套合，整体结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A-A向结构剖视图；

图3为本实用新型图2中的B向结构示意图；

图4为本实用新型图1中的C-C向结构剖视图；

图5为本实用新型图1中的D-D向结构剖视图；

图6为本实用新型图1中的E-E向结构剖视图；

图7为本实用新型图1中的F-F向结构剖视图；

图8为本实用新型图1中的G向结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-8，详述本实用新型的实施例。

无纺布卷筒自动抽芯装置，如图1所示，包括由竖直相对设置的两个侧架2组成的抽芯机架本体1，所述抽芯机架本体1前端相对设有两个挡柱3，所述两个挡柱3上部内侧面与两个侧架2上表面围成抽芯端口4。所述抽芯机架本体1前端地面上设有用于将卷缠有无纺布的无纺布卷芯49升起合适高度的升降机48。

所述两个侧架2上部水平滑动支撑有滑动支撑座8，所述滑动支撑座8上部铰接连接有抽芯卡头5。具体的，如图2所示，所述滑动支撑座8包括横板 9和竖板10，所述横板9水平置于两个侧架2上部之间，所述两个侧架2内侧相对设有内滑道13，所述横板9两侧设有能够沿着内滑道13滚动的内滚轮 14；所述竖板10竖直设于横板9上部中间，所述竖板10上部设有铰接座11，所述抽芯卡头5后端通过铰接轴12与铰接座11铰接，如图8和3所示，所述抽芯卡头5中间设有用于将其支撑在竖板10上部的中间支撑杆7，所述抽芯卡头5前端设有用于与无纺布卷芯49端头的台肩进行卡合的卡头6。

所述抽芯机架本体1上设有驱动滑动支撑座8水平滑动的滑动驱动装置 15，具体的，如图1和2所示，所述滑动驱动装置15包括设于抽芯机架本体 1前端下部的驱动电机16和驱动减速机17、转动支撑于抽芯机架本体1前端上部的链轮Ⅰ22和转动支撑于抽芯机架本体1后端上部的链轮Ⅱ25；所述抽芯机架本体1前端上部通过轴承转动支撑有转轴Ⅰ21，所述链轮Ⅰ22固定套在转轴Ⅰ21上且处于两个侧架2之间，所述抽芯机架本体1后端上部通过轴承转动支撑有转轴Ⅱ24，所述链轮Ⅱ25固定套在转轴Ⅱ24上且处于两个侧架 2之间，所述链轮Ⅰ22和链轮Ⅱ25通过链条47啮合连接，所述滑动支撑座8 的横板9下部固定有齿条23，所述齿条23与链条47啮合；所述驱动电机16 输出轴与驱动减速机17输入轴连接，所述驱动减速机17输出轴上设有带轮Ⅰ18，所述转轴Ⅰ21一端伸出一侧的侧架2且其上固定有带轮Ⅱ20，所述带轮Ⅰ18与带轮Ⅱ20通过皮带19连接。

采用本装置进行抽芯时：先通过升降机48将打卷的无纺布卷筒卷芯升起到抽芯端口4高度平齐位置，滑动驱动装置15工作，驱动电机16带动驱动减速机17转动，驱动减速机17带动带轮Ⅰ18转动，带轮Ⅰ18通过皮带19 带动带轮Ⅱ20转动，带轮Ⅱ20带动转轴Ⅰ21转动，转轴Ⅰ21带动链轮Ⅰ22 转动，链轮Ⅰ22驱动链轮Ⅱ25和链条47转动，链条47驱动齿条23移动，齿条23带动滑动支撑座8的内滚轮14沿着内滑道13移动，从而带动抽芯卡头5沿着两个侧架2之间上部往前滑动到抽芯机架本体1前端的抽芯端口4 处，转动抽芯卡头5，使其卡口朝前将无纺布卷芯49端头的台肩卡住，然后滑动驱动装置反转驱动抽芯卡头5往后滑动，将无纺布卷芯49从无纺布卷筒 50中拉出，该结构实现无纺布的自动抽芯，省去了人工手动操作，节约了人力，提高工作效率。

所述两个侧架2上端面上对称设有多组用于对抽拉出的无纺布卷芯49进行支撑的滚动支撑结构26，减小对无纺布卷芯的移动摩擦。具体的，如图2 所示，每一侧所述侧架2上的滚动支撑结构26包括滚动支撑斜板27，所述滚动支撑斜板27向两个侧架2中间倾斜，所述滚动支撑斜板27下端通过螺钉固定在侧架2上表面，所述滚动支撑斜板27上端内侧通过转轴支撑有倾斜的滚动支撑轮28，所述两个侧架2上部对称的两个倾斜滚动支撑轮28形成对无纺布卷芯49下部两侧圆面的对称滚动支撑。所述两个侧架2上对称设置的两个滚动支撑结构26之间的空间能够保证支撑有抽芯卡头5的滑动支撑座8能够顺利通过。

所述两个侧架2上端面上对称设有用于对抽拉出的无纺布卷芯49进行支撑的弧面支撑结构29，能够实现对无纺布卷芯49的稳定支撑。具体的，如图 4所示，每一侧所述侧架2上的弧面支撑结构29包括弧面支撑块30，所述弧面支撑块30通过螺钉固定于对应侧架2上表面上，所述弧面支撑块30内侧固定有弧面支撑板31，所述弧面支撑板31为两端往下弯曲且上支撑表面为凹弧面的板结构，所述两个侧架2上部对称的两个弧面支撑版31形成对无纺布卷芯49下部两侧圆面的稳定支撑。所述两个侧架2上对称设置的弧面支撑结构29之间的空间能够保证支撑有抽芯卡头5的滑动支撑座8顺利通过。

所述抽芯机架本体1后端上部设有用于对抽拉出的无纺布卷芯49一端进行撑起压紧且便于从另一端套入无纺布卷筒50的卷筒卷芯套合机构32。具体的，所述卷筒卷芯套合机构32包括套合支撑板33和门型架38；如图5所示，所述两个侧架2后部上表面上通过螺钉固定有套合支撑板滑道34，所述套合支撑板滑道34的滑道方向与抽芯卡头5滑动方向垂直，所述两个侧架2上对称设置的套合支撑板滑道34之间的空间能够保证支撑有抽芯卡头5的滑动支撑座8通过，所述套合支撑板33滑动设于套合支撑板滑道34内。在不使用状态下所述套合支撑板33滑动置于一侧侧架2上的套合支撑板滑道34内且避免对抽芯卡头5的滑动造成干涉；当使用时，所述套合支撑板33滑动置于两侧侧架2上的套合支撑板滑道34内且用于对抽拉出的无纺布卷芯49一端进行支撑；所述套合支撑板33上部设有用于与无纺布卷芯49表面适配支撑的凹弧支撑槽37。在不使用状态下，所述套合支撑板33滑动置于一侧侧架2上的套合支撑板滑道34内且该套合支撑板滑道34上设有对套合支撑板33位置进行监测的限位开关36，限位开关36与驱动电机16信号相通，当套合支撑板33处于不使用状态时，限位开关36将信号传输给驱动电机16，驱动电机16才可以驱动抽芯卡头5移动；且另一侧所述套合支撑板滑道34对应的侧架2外侧设有用于对套合支撑板33限位的限位板35，防止从该侧滑道出口脱出。

如图6所示，所述门型架38滑动设于套合支撑板33后部的两个侧架2 上，所述两个侧架2外侧均设有外滑道39，所述门型架38两个下端内侧设有用于沿着外滑道39滚动的外滚轮40，所述门型架38通过外滚轮40能够沿着外滑道39在抽芯机架本体1后部移动，所述门型架38上部横梁中间上部设有手轮42，所述手轮42通过手轮限位块43可转动限位在门型架38横梁上部，压紧螺杆41竖直与手轮42中心螺纹旋合，所述压紧螺杆41下端间隙穿过门型架38横梁且其下部设有压紧块44，所述压紧块44下端面设有用于与无纺布卷芯49端头的台肩适配的卡槽46，所述门型架38横梁下部设有压紧块支座45，所述压紧块44后端与压紧块支座45铰接，所述压紧块44前端通过弹簧与门型架38上部横梁连接，所述压紧螺杆41下端与压紧块44上表面压触。

工作时，当无纺布卷芯49被抽芯卡头5抽出后在弧面支撑结构29上进行稳定支撑，然后将抽芯卡头5松开无纺布卷芯49的端头台肩，并往后转动抽芯卡头5，移动退回到抽芯机架本体1后部，推动套合支撑板33置于抽芯机架本体1中间，将无纺布卷芯49一端放置在套合支撑板33上部的凹弧支撑槽37上；然后转动手轮42，手轮42通过螺纹结构驱动压紧螺杆41下移，并带动压紧块44下移将支撑在套合支撑板33上的无纺布卷芯49端头压住，使无纺布卷芯49另一端悬起，从而便于人们往无纺布卷芯上套空的在无纺布卷筒，使该设备不仅实现了自动抽芯功能，而且便于卷筒的套合，整体结构简单，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.无纺布卷筒自动抽芯装置，其特征在于：包括由竖直相对设置的两个侧架(2)组成的抽芯机架本体(1)，所述抽芯机架本体(1)前端相对设有两个挡柱(3)，所述两个挡柱(3)上部内侧面与两个侧架(2)上表面围成抽芯端口(4)；所述两个侧架(2)上部水平滑动支撑有滑动支撑座(8)，所述滑动支撑座(8)上部铰接连接有抽芯卡头(5)，所述抽芯机架本体(1)上设有驱动滑动支撑座(8)水平滑动的滑动驱动装置(15)，所述滑动驱动装置(15)驱动抽芯卡头(5)往前滑动到抽芯机架本体(1)前端的抽芯端口(4)后且转动抽芯卡头(5)的卡口超前将无纺布卷芯(49)端头的台肩卡住，所述滑动驱动装置(15)又驱动抽芯卡头(5)往后滑动将无纺布卷芯(49)从无纺布卷筒(50)中拉出；所述两个侧架(2)上端面上对称设有多组用于对抽拉出的无纺布卷芯(49)进行支撑的滚动支撑结构(26)，所述两个侧架(2)上端面上对称设有用于对抽拉出的无纺布卷芯(49)进行支撑的弧面支撑结构(29)；所述抽芯机架本体(1)后端上部设有用于对抽拉出的无纺布卷芯(49)一端进行撑起压紧且便于从另一端套入无纺布卷筒(50)的卷筒卷芯套合机构(32)。

2.根据权利要求1所述的无纺布卷筒自动抽芯装置，其特征在于：所述滑动支撑座(8)包括横板(9)和竖板(10)，所述横板(9)水平置于两个侧架(2)上部之间，所述两个侧架(2)内侧相对设有内滑道(13)，所述横板(9)两侧设有能够沿着内滑道(13)滚动的内滚轮(14)，所述竖板(10)竖直设于横板(9)上部中间，所述竖板(10)上部设有铰接座(11)，所述抽芯卡头(5)后端通过铰接轴(12)与铰接座(11)铰接，所述抽芯卡头(5) 中间设有用于支撑在竖板(10)上部的中间支撑杆(7)，所述抽芯卡头(5)前端设有用于与无纺布卷芯(49)端头的台肩进行卡合的卡头(6)。

3.根据权利要求2所述的无纺布卷筒自动抽芯装置，其特征在于：所述滑动驱动装置(15)包括设于抽芯机架本体(1)前端下部的驱动电机(16)和驱动减速机(17)、转动支撑于抽芯机架本体(1)前端上部的链轮Ⅰ(22)和转动支撑于抽芯机架本体(1)后端上部的链轮Ⅱ(25)；所述抽芯机架本体(1)前端上部通过轴承转动支撑有转轴Ⅰ(21)，所述链轮Ⅰ(22)固定套在转轴Ⅰ(21)上且处于两个侧架(2)之间，所述抽芯机架本体(1)后端上部通过轴承转动支撑有转轴Ⅱ(24)，所述链轮Ⅱ(25)固定套在转轴Ⅱ(24)上且处于两个侧架(2)之间，所述链轮Ⅰ(22)和链轮Ⅱ(25)通过链条(47)啮合连接，所述滑动支撑座(8)的横板(9)下部固定有齿条(23)，所述齿条(23)与链条(47)啮合；所述驱动电机(16)输出轴与驱动减速机(17)输入轴连接，所述驱动减速机(17)输出轴上设有带轮Ⅰ(18)，所述转轴Ⅰ(21)一端伸出一侧的侧架(2)且其上固定有带轮Ⅱ(20)，所述带轮Ⅰ(18)与带轮Ⅱ(20)通过皮带(19)连接。

4.根据权利要求1所述的无纺布卷筒自动抽芯装置，其特征在于：每一侧所述侧架(2)上的滚动支撑结构(26)包括滚动支撑斜板(27)，所述滚动支撑斜板(27)向两个侧架(2)中间倾斜，所述滚动支撑斜板(27)下端通过螺钉固定在侧架(2)上表面，所述滚动支撑斜板(27)上端内侧通过转轴支撑有倾斜的滚动支撑轮(28)，所述两个侧架(2)上部对称的两个倾斜滚动支撑轮(28)形成对无纺布卷芯(49)下部两侧圆面的对称滚动支撑，所述两个侧架(2)上对称设置的滚动支撑结构(26)之间的空间能够保证支撑有抽芯卡头(5)的滑动支撑座(8)通过。

5.根据权利要求1所述的无纺布卷筒自动抽芯装置，其特征在于：每一侧所述侧架(2)上的弧面支撑结构(29)包括弧面支撑块(30)，所述弧面支撑块(30)通过螺钉固定于对应侧架(2)上表面上，所述弧面支撑块(30)内侧固定有弧面支撑板(31)，所述弧面支撑板(31)为两端往下弯曲且上支撑表面为凹弧面的板结构，所述两个侧架(2)上部对称的两个弧面支撑板(31)形成对无纺布卷芯(49)下部两侧圆面的稳定支撑；所述两个侧架(2)上对称设置的弧面支撑结构(29)之间的空间能够保证支撑有抽芯卡头(5)的滑动支撑座(8)通过。

6.根据权利要求1所述的无纺布卷筒自动抽芯装置，其特征在于：所述卷筒卷芯套合机构(32)包括套合支撑板(33)和门型架(38)；所述两个侧架(2)后部上表面上通过螺钉固定有套合支撑板滑道(34)，所述套合支撑板滑道(34)的滑道方向与抽芯卡头(5)滑动方向垂直，所述两个侧架(2)上对称设置的套合支撑板滑道(34)之间的空间能够保证支撑有抽芯卡头(5)的滑动支撑座(8)通过，所述套合支撑板(33)滑动设于套合支撑板滑道(34)内，在不使用状态下所述套合支撑板(33)滑动置于一侧侧架(2)上的套合支撑板滑道(34)内且避免对抽芯卡头(5)的滑动造成干涉，当使用时，所述套合支撑板(33)滑动置于两侧侧架(2)上的套合支撑板滑道(34)内且用于对抽拉出的无纺布卷芯(49)一端进行支撑，所述套合支撑板(33)上部设有用于与无纺布卷芯(49)表面适配支撑的凹弧支撑槽(37)，一侧所述套合支撑板滑道(34)对应的侧架(2)外侧设有用于对套合支撑板(33)限位的限位板(35)，另一侧所述套合支撑板滑道(34)上设有对套合支撑板(33)位置进行监测的限位开关(36)；

所述门型架(38)滑动设于套合支撑板(33)后部的两个侧架(2)上，所述两个侧架(2)外侧均设有外滑道(39)，所述门型架(38)两个下端内侧设有用于沿着外滑道(39)滚动的外滚轮(40)，所述门型架(38)通过外滚轮(40)能够沿着外滑道(39)在抽芯机架本体(1)后部移动，所述门型架(38)上部横梁中间上部设有手轮(42)，所述手轮(42)通过手轮限位块(43)可转动限位在门型架(38)横梁上部中间，压紧螺杆(41)竖直与手轮(42)中心螺纹旋合，所述压紧螺杆(41)下端间隙穿过门型架(38)横梁且其下部设有压紧块(44)，所述压紧块(44)下端面设有用于与无纺布卷芯(49)端头的台肩适配的卡槽(46)，所述门型架(38)横梁下部设有压紧块支座(45)，所述压紧块(44)后端与压紧块支座(45)铰接，所述压紧块(44)前端通过弹簧与门型架(38)上部横梁连接，所述压紧螺杆(41)下端与压紧块(44)上表面压触。

7.根据权利要求1所述的无纺布卷筒自动抽芯装置，其特征在于：所述抽芯机架本体(1)前端地面上设有用于将卷缠有无纺布的无纺布卷芯(49)升起合适高度的升降机(48)。

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