CN219714321U - 一种快速检测星环灯尺寸状态的装置 - Google Patents

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郑一丰
郑雷
郑靖龙
陈海松
李宏达
丛林
汪宏强
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Abstract

本实用新型提供一种快速检测星环灯尺寸状态的装置,包括支撑座组与尺寸检测传感器组;支撑座组内的支撑座用于支撑星环灯竖立放置,尺寸检测传感器组内的尺寸检测传感器相对用于所述星环灯的厚度方向对称设置,尺寸检测传感器组连接有垂直起升机构,垂直起升机构用于驱动尺寸检测传感器组沿星环灯的竖直方向往复移动,以使得尺寸检测传感器与星环灯相抵或分离;尺寸检测传感器组内的尺寸检测传感器相对于星环灯的厚度方向对称设置,每组尺寸检测传感器组沿星环灯的轮廓呈弧形排布,进而对星环灯进行全方位覆盖,相对于现有的随机点位检查,本技术方案的尺寸检测传感器覆盖全面,而且可以所有的尺寸检测传感器同时进行检测,避免出现漏检的情况。

Description

一种快速检测星环灯尺寸状态的装置
技术领域
本实用新型涉及灯具尺寸检测技术领域,具体涉及一种快速检测星环灯尺寸状态的装置。
背景技术
星环灯的细长条设计前卫,使车辆显得简约和高级,而且还可以使车灯的出光更均匀,目前广泛应用在汽车照明上;
但由于星环灯的长度较长,星环灯的尺寸精度难以得到控制,所以在星环灯制作完成后,需要对星环灯的尺寸状态进行检测;
传统的测量方式是采用抽检的方式,即工人或机械臂夹持检测器随机在星环灯的某个位置上进行检测,这种检测方式随机性较大,覆盖面积较小,很容易出现漏检的情况。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型要解决的问题是提供一种快速检测星环灯尺寸状态的装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种快速检测星环灯尺寸状态的装置,包括支撑座组与尺寸检测传感器组;
支撑座组内的支撑座用于支撑星环灯竖立放置,尺寸检测传感器组内的尺寸检测传感器相对用于所述星环灯的厚度方向对称设置,尺寸检测传感器组连接有垂直起升机构,垂直起升机构用于驱动尺寸检测传感器组沿星环灯的竖直方向往复移动,以使得尺寸检测传感器与星环灯相抵或分离;
若干所述尺寸检测传感器与若干所述支撑座均沿星环灯的轮廓呈弧形排布。
所述尺寸检测传感器通过长条架,安装在起升板上,所述起升板与垂直起升机构的输出端固定连接。
所述支撑座旁侧固定连接有滑台,滑动卡块沿星环灯的宽度方向滑设在滑台上,用于夹紧支撑星环灯。
所述支撑座组安装在底板上,所述底板上竖立设置有第一导向支撑柱,所述第一导向支撑柱面向所述起升板的端面上构造有锥形插头,所述导向支撑柱上竖立构造有第二导向支撑柱,所述第二导向支撑柱的端部开设有与所述锥形插头相适配的插孔。
所述第一导向支撑柱在径向上通过第一C形卡固定连接有竖立设置的滑杆,所述第二导向支撑柱在径向上通过第二C形卡滑套连接所述滑杆。
所述底板上设置有第一减震限位柱,所述第一减震限位柱面向所述起升板的端面上嵌设有橡胶弹性球,所述起升板上构造有第二减震限位柱,所述第二减震限位柱上构造有用于相抵所述橡胶弹性球的管状体。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
尺寸检测传感器组内的尺寸检测传感器相对于星环灯的厚度方向对称设置,每组尺寸检测传感器组沿星环灯的轮廓呈弧形排布,进而对星环灯进行全方位覆盖,相对于现有的随机点位检查,本技术方案的尺寸检测传感器覆盖全面,而且可以所有的尺寸检测传感器同时进行检测,避免出现漏检的情况。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的一种快速检测星环灯尺寸状态的装置上安装有星环灯的结构图;
图2是图1是本实用新型的一种快速检测星环灯尺寸状态的装置的结构图;
图3是图2在A处的放大图;
图4是图3在B处的放大图;
图5是图3在C处的放大图;
图6是第一导向支撑柱与第二导向支撑柱的结构图;
图中:支撑座组1、支撑座11、尺寸检测传感器组2、尺寸检测传感器21、长条架22、起升板23、星环灯3、滑台41、滑动卡块42、滑台支架43、底板5、第一导向支撑柱51、锥形插头52、第二导向支撑柱53、插孔54、第一C形卡61、滑杆62、第二C形卡63、第一减震限位柱71、橡胶弹性球72、第二减震限位柱74、管状体75。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图2所示,本实用新型提供一种快速检测星环灯尺寸状态的装置,包括支撑座组1与尺寸检测传感器组2;支撑座组1由若干支撑座11组成,支撑座11均沿星环灯3的轮廓呈弧形排布,更具体的为沿星环灯3的中线分别设置在星环灯3的两侧,每个支撑座11上设置有与所述星环灯3相适配的卡口,相对的两个支撑座11上的卡口方向相反,进而在厚度方向上夹持星环灯3,为其提供支撑;
尺寸检测传感器组2内的尺寸检测传感器21相对于所述星环灯3的厚度方向对称设置,每组尺寸检测传感器组2沿星环灯3的轮廓呈弧形排布,进而对星环灯3进行全方位覆盖,若其中有任意一个尺寸检测传感器21的回弹幅度大于预设阙值,则本星环灯3为不合格产品,反之则为合格产品,相对于现有的随机点位检查,本技术方案的尺寸检测传感器21覆盖全面,而且可以所有的尺寸检测传感器21同时进行检测,避免出现漏检的情况;
进一步的,为了方便更换不同的星环灯3做逐个检查,本技术方案中,尺寸检测传感器组2连接有垂直起升机构,垂直起升机构用于驱动尺寸检测传感器组2沿星环灯3的竖直方向往复移动,以使得尺寸检测传感器21与星环灯3相抵或分离,进而对星环灯3进行检查与更换。
具体的,所述尺寸检测传感器21通过长条架22安装在起升板23上,所述起升板23与垂直起升机构的输出端固定连接,垂直起升机构可以为电缸或油缸,固设在厂房的顶板上。
如图1至图3所示,进一步的,为了避免尺寸检测传感器21在抵紧星环灯3时,因支撑座11上卡口的余量造成星环灯3微动进而影响检测结果,所以本技术方案中,在所述支撑座11旁侧固定连接有滑台41,滑台41通过滑台支架43固定在支撑座11的侧端,滑动卡块42沿星环灯3的宽度方向滑设在滑台41上,顶紧电缸的电缸座固定在滑台支架43上,顶紧电缸的输出端固定连接滑动卡块42,用于驱动滑动卡块42沿滑台41滑动进而夹紧星环灯3。
如图1至图6所示,进一步的,为了防止起升板23下行带动尺寸检测传感器21相抵星环灯3时,造成垂直起升机构的输出端承受的拉力过大;
本技术方案中,所述支撑座组1安装在底板5上,所述底板5上竖立设置有第一导向支撑柱51,第一导向支撑柱51分别布置在底板5的四角上,所述第一导向支撑柱51面向所述起升板23的端面上构造有锥形插头52,所述导向支撑柱51上竖立构造有第二导向支撑柱53,所述第二导向支撑柱53的端部开设有与所述锥形插头52相适配的插孔54,通过锥形插头52插接插孔54,使得第一导向支撑柱51与第二导向支撑柱53插接,辅助垂直起升机构对起升板23起到支撑作用;
进一步的,为了防止起升板23下行的过程中发生偏移,造成插孔54偏移锥形插头52,本技术方案中,所述第一导向支撑柱51在径向上通过第一C形卡61固定连接有竖立设置的滑杆62,所述第二导向支撑柱53在径向上通过第二C形卡63滑套连接所述滑杆62;
底板5上行或下行的行程范围内,第二C形卡63均沿滑杆62进行滑动,不会脱离滑杆62,滑杆62与第一导向支撑柱51的间距受第一C形卡61的作用保持不变,第二导向支撑柱53的第二C形卡63受滑套连接滑杆62的作用,使得第二导向支撑柱53与滑杆62的间距也保持不变,所以第二导向支撑柱53上行或下行时就不会发生偏移。
进一步的,为了避免第一导向支撑柱51与第二导向支撑柱53插接后震动幅度过大,造成设备整体不稳定,本技术方案中,在所述底板5上设置有第一减震限位柱71,所述第一减震限位柱71面向所述起升板23的端面上嵌设有橡胶弹性球72,所述起升板23上构造有第二减震限位柱74,所述第二减震限位柱74上构造有用于相抵所述橡胶弹性球72的管状体75,当第一导向支撑柱51与第二导向支撑柱53插接时,管状体75同步相抵橡胶弹性球72,对下行的起升板23起到缓冲作用。
本实用新型的工作原理和工作过程如下:
需要对星环灯3的尺寸状态进行检测时,将星环灯3放置在支撑座11上,顶紧电缸的输出端驱动滑动卡块42沿滑台41滑动进而夹紧星环灯3;
垂直起升机构驱动尺寸检测传感器组2沿星环灯3的竖直方向往复移动,直至尺寸检测传感器21与星环灯3相抵;
每组尺寸检测传感器组2沿星环灯3的轮廓呈弧形排布,进而对星环灯3进行全方位覆盖,若其中有任意一个尺寸检测传感器21的回弹幅度大于预设阙值,则本星环灯3为不合格产品,反之则为合格产品,相对于现有的随机点位检查,本技术方案的尺寸检测传感器21覆盖全面,而且可以所有的尺寸检测传感器21同时进行检测,避免出现漏检的情况。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种快速检测星环灯尺寸状态的装置,其特征在于,包括支撑座组(1)与尺寸检测传感器组(2);
支撑座组(1)内的支撑座(11)用于支撑星环灯(3)竖立放置,尺寸检测传感器组(2)内的尺寸检测传感器(21)相对于所述星环灯(3)的厚度方向对称设置,尺寸检测传感器组(2)连接有垂直起升机构,垂直起升机构用于驱动尺寸检测传感器组(2)沿星环灯(3)的竖直方向往复移动,以使得尺寸检测传感器(21)与星环灯(3)相抵或分离;
若干所述尺寸检测传感器(21)与若干所述支撑座(11)均沿星环灯(3)的轮廓呈弧形排布。
2.根据权利要求1所述的一种快速检测星环灯尺寸状态的装置,其特征在于,所述尺寸检测传感器(21)通过长条架(22),安装在起升板(23)上,所述起升板(23)与垂直起升机构的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种快速检测星环灯尺寸状态的装置,其特征在于,所述支撑座(11)旁侧固定连接有滑台(41),滑动卡块(42)沿星环灯(3)的宽度方向滑设在滑台(41)上,用于夹紧支撑星环灯(3)。
4.根据权利要求3所述的一种快速检测星环灯尺寸状态的装置,其特征在于,所述支撑座组(1)安装在底板(5)上,所述底板(5)上竖立设置有第一导向支撑柱(51),所述第一导向支撑柱(51)面向所述起升板(23)的端面上构造有锥形插头(52),所述导向支撑柱(51)上竖立构造有第二导向支撑柱(53),所述第二导向支撑柱(53)的端部开设有与所述锥形插头(52)相适配的插孔(54)。
5.根据权利要求4所述的一种快速检测星环灯尺寸状态的装置,其特征在于,所述第一导向支撑柱(51)在径向上通过第一C形卡(61)固定连接有竖立设置的滑杆(62),所述第二导向支撑柱(53)在径向上通过第二C形卡(63)滑套连接所述滑杆(62)。
6.根据权利要求5所述的一种快速检测星环灯尺寸状态的装置,其特征在于,所述底板(5)上设置有第一减震限位柱(71),所述第一减震限位柱(71)面向所述起升板(23)的端面上嵌设有橡胶弹性球(72),所述起升板(23)上构造有第二减震限位柱(74),所述第二减震限位柱(74)上构造有用于相抵所述橡胶弹性球(72)的管状体(75)。
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