CN116593483B - 一种凹印版辊检测装置及其检测方法 - Google Patents

一种凹印版辊检测装置及其检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116593483B
CN116593483B CN202310881717.0A CN202310881717A CN116593483B CN 116593483 B CN116593483 B CN 116593483B CN 202310881717 A CN202310881717 A CN 202310881717A CN 116593483 B CN116593483 B CN 116593483B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
fixedly connected
rubber wheel
gravure
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310881717.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116593483A (zh
Inventor
黄木黎
黄泽佳
贾文婷
曾宗英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quanzhou Tianbao Sanitary Products Co ltd
Original Assignee
Quanzhou Tianbao Sanitary Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quanzhou Tianbao Sanitary Products Co ltd filed Critical Quanzhou Tianbao Sanitary Products Co ltd
Priority to CN202310881717.0A priority Critical patent/CN116593483B/zh
Publication of CN116593483A publication Critical patent/CN116593483A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116593483B publication Critical patent/CN116593483B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/892Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/01Arrangements or apparatus for facilitating the optical investigation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Abstract

本发明提供一种凹印版辊检测装置及其检测方法,属于版辊检测技术领域;包括底板,所述底板上表面的左右两侧固定连接有两个侧板,两个所述侧板之间通过轴承转动连接有第一转轴,所述第一转轴的外表面活动设置有多个第一滚轮组件,所述侧板的上表面开设有第一凹槽,所述第一凹槽的内部设置有活动板,两个所述活动板之间通过轴承转动连接有第二转轴。本发明能够适应不同大小的凹印版辊,并且电机的辅助使得版辊检测更加的方便,提高了工作效率,降低了劳动强度,同时通过举顶组件使第一橡胶轮和第二橡胶轮左右移动,从而在凹印版辊旋转时避免第一橡胶轮和第二橡胶轮磨损记号笔的标记,更好的识别凹印版辊的缺陷。

Description

一种凹印版辊检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及版辊检测技术领域,特别涉及一种凹印版辊检测装置及其检测方法。
背景技术
凹印版辊制版过程中需要多次检查版辊表面是否存在瑕疵,如砂眼、气泡、划痕等,发现瑕疵后需要进行二次修复,确保版辊表面清洁光滑,否则影响制版质量。
授权公告号为CN205120610U的中国实用新型专利,公开了一种版辊抛光质量检测台,凹印版辊检测主要依靠人工目测检测,即在光照下将待检测的版辊支承于左右两对橡胶轮之间,四个橡胶轮均与待检测版辊滚动配合,轻推版辊即能转动,然后工人擦拭版辊表面,一小块一小块地擦拭,目光在擦拭区域内寻找瑕疵,若发现缺陷,则用记号笔在缺陷旁边做上标记,一般检查一根1200mm长、直径300-400mm的版辊,用时5分钟,一个班有几十到上百根版辊需要检查,劳动强度是非常大的,而且版辊与橡胶轮表面接触面积较小,仍然会对版辊表面造成较大的磨损,橡胶轮处记号笔标记的缺陷容易消失,影响凹印版辊的检测质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种凹印版辊检测装置及其检测方法以解决现有的现有的凹版检测劳动强度较大,而且版辊与橡胶轮表面接触面积较小,仍然会对版辊表面造成较大的磨损,橡胶轮处记号笔标记的缺陷容易消失,影响凹印版辊的检测质量的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种凹印版辊检测装置,包括底板,所述底板上表面的左右两侧固定连接有两个侧板,两个所述侧板之间通过轴承转动连接有第一转轴,所述第一转轴的外表面活动设置有多个第一滚轮组件,所述侧板的上表面开设有第一凹槽,所述第一凹槽的内部设置有活动板,两个所述活动板之间通过轴承转动连接有第二转轴,所述第二转轴的外表面活动设置有多个第二滚轮组件,所述底板上表面后侧固定连接有两个立柱,所述立柱的顶端安装有照明灯,所述底板上表面的左右两侧均设置有举顶组件,两个所述侧板的底端之间固定连接有丝杆和两个导向杆,所述丝杆和导向杆的外表面套设有多个活动块,所述第一滚轮组件安装在活动块的上表面后侧,所述第二滚轮组件活动设置在活动块的上表面前侧。
优选地,所述第一滚轮组件包括套设在第一转轴外表面的第一滑套,所述第一滑套的外表面中部固定连接有第一橡胶轮,所述第一滑套的外表面通过轴承转动连接有第一U形架,所述第一U形架的底端与活动块固定连接。
优选地,所述第一转轴的外表面开设有多个第一滑槽,所述第一滑套的内壁固定连接有与第一滑槽相对应的第一滑块。
优选地,所述第一凹槽靠近立柱的一侧内壁的顶端固定连接有滑杆,所述滑杆的远离立柱的一端贯穿活动板并与第一凹槽远离立柱的一侧内壁固定连接,所述滑杆与活动板滑动连接,所述第一凹槽靠近立柱的一侧内壁的底端通过轴承转动连接有螺杆,所述螺杆远离立柱的一端贯穿活动板和侧板并固定连接有把手,所述螺杆与活动板螺纹连接,所述第二转轴的一端贯穿活动板并固定连接有电机,所述第一转轴与第二转轴水平设置。
优选地,所述第二滚轮组件包括套设在第二转轴外表面的第二滑套,所述第二滑套的外表面中部固定连接有第二橡胶轮,所述第二滑套的外表面通过轴承转动连接有第二U形架。
优选地,所述第二转轴的外表面开设有多个第二滑槽,所述第二滑套的内壁固定连接有与第二滑槽相对应的第二滑块。
优选地,所述举顶组件包括固定连接在底板上表面左右两侧的电动推杆,所述电动推杆的顶端固定连接有固定座,所述固定座的上表面开设有第二凹槽,所述第二凹槽的内壁固定连接有橡胶垫。
优选地,所述活动块的两端均开设有两个第一圆孔,所述第一圆孔与导向杆相适配,所述活动块的中部开设有第二圆孔,所述第二圆孔大于丝杆的直径,所述活动块远离电机的一侧中部通过轴承转动连接有螺纹调节筒,所述丝杆位于第二圆孔内并贯穿螺纹调节筒,所述螺纹调节筒与丝杆螺纹连接。
优选地,所述活动块的上表面开设有第三凹槽,所述第二U形架的下表面固定连接有安装块,所述安装块的底端滑动连接在第三凹槽的内部,所述第三凹槽的一侧内壁固定连接有圆杆,所述圆杆远离第三凹槽一侧内壁的一端贯穿安装块并与第三凹槽的另一侧内壁固定连接,所述圆杆与安装块滑动连接。
一种凹印版辊检测装置的检测方法,包括以下步骤:
步骤一、转动把手带动螺杆旋转,由于螺杆与活动板螺纹连接,并且第二滚轮组件下侧的安装块能够沿着圆杆前后滑动,此时螺杆在旋转的过程中能够带动活动板、电机、第二转轴和第二滚轮组件移动,从而能够调节第一滚轮组件与第二滚轮组件之间的距离,能够适应不同大小的凹印版辊,使用更加的方便。
步骤二、将需要检测的凹印版辊放置到第一橡胶轮和第二橡胶轮上,接着启动电机带动第二转轴旋转,第二转轴在旋转的过程中能够带动第二滑套和第二橡胶轮旋转,通过与第一橡胶轮的配合能够使凹印版辊旋转,凹印版辊在旋转的过程中工作人员对其表面进行擦拭检查,将有瑕疵的部分用记号笔进行标记,从而使得版辊检测更加的方便,提高了工作效率,降低了劳动强度。
步骤三、当记号笔标记的缺陷位于第一橡胶轮和第二橡胶轮处时,启动电动推杆带动固定座向上移动,固定座在移动的过程中通过第二凹槽将凹印版辊的两端举起,此时凹印版辊脱离第一橡胶轮和第二橡胶轮,然后转动螺纹调节筒旋转,由于螺纹调节筒与丝杆螺纹连接,此时螺纹调节筒在旋转的过程中能够带动活动块、第一橡胶轮和第二橡胶轮移动,直至使其移动到远离标记的缺陷处,然后启动电动推杆带动固定座向下移动将凹印版辊放下,从而在凹印版辊旋转时避免第一橡胶轮和第二橡胶轮磨损记号笔的标记,更好的识别凹印版辊的缺陷。
本发明与现有技术相比,至少具有如下有益效果:
上述方案中,通过转动把手带动螺杆旋转,由于螺杆与活动板螺纹连接,并且第二滚轮组件下侧的安装块能够沿着圆杆前后滑动,此时螺杆在旋转的过程中能够带动活动板、电机、第二转轴和第二滚轮组件移动,从而能够调节第一滚轮组件与第二滚轮组件之间的距离,能够适应不同大小的凹印版辊,使用更加的方便。
通过将需要检测的凹印版辊放置到第一橡胶轮和第二橡胶轮上,接着启动电机带动第二转轴旋转,第二转轴在旋转的过程中能够带动第二滑套和第二橡胶轮旋转,通过与第一橡胶轮的配合能够使凹印版辊旋转,凹印版辊在旋转的过程中工作人员对其表面进行擦拭检查,将有瑕疵的部分用记号笔进行标记,从而使得版辊检测更加的方便,提高了工作效率,降低了劳动强度。
通过启动电动推杆带动固定座向上移动,固定座在移动的过程中通过第二凹槽将凹印版辊的两端举起,此时凹印版辊脱离第一橡胶轮和第二橡胶轮,然后转动螺纹调节筒旋转,由于螺纹调节筒与丝杆螺纹连接,此时螺纹调节筒在旋转的过程中能够带动活动块、第一橡胶轮和第二橡胶轮移动,直至使其移动到远离标记的缺陷处,然后启动电动推杆带动固定座向下移动将凹印版辊放下,从而在凹印版辊旋转时避免第一橡胶轮和第二橡胶轮磨损记号笔的标记,更好的识别凹印版辊的缺陷。
附图说明
并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例,并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释,并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
图1为凹印版辊检测装置的立体结构示意图;
图2为凹印版辊检测装置的立体结构示意图;
图3 为凹印版辊检测装置的图2中A处的放大结构示意图;
图4为凹印版辊检测装置的右视局部剖面结构示意图;
图5为凹印版辊检测装置的举顶组件的立体结构示意图;
图6为凹印版辊检测装置的活动块的立体结构示意图;
图7为凹印版辊检测装置的活动块的剖面结构示意图。
[附图标记]
1、底板;2、侧板;3、第一转轴;4、第一滚轮组件;5、第一凹槽;6、活动板;7、第二转轴;8、第二滚轮组件;9、立柱;10、照明灯;11、举顶组件;12、丝杆;13、导向杆;14、活动块;401、第一滑套;402、第一橡胶轮;403、第一U形架;404、第一滑槽;405、第一滑块;501、滑杆;502、螺杆;503、把手;701、电机;801、第二滑套;802、第二橡胶轮;803、第二U形架;804、第二滑槽;805、第二滑块;1101、电动推杆;1102、固定座;1103、第二凹槽;1401、第一圆孔;1402、第二圆孔;1403、螺纹调节筒;1404、第三凹槽;1405、安装块;1406、圆杆。
如图所示,为了能明确实现本发明的实施例的结构,在图中标注了特定的结构和器件,但这仅为示意需要,并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中,根据具体需要,本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改,所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种凹印版辊检测装置及其检测方法进行详细描述。同时在这里做以说明的是,为了使实施例更加详尽,下面的实施例为最佳、优选实施例,对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施;而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例,而并不旨在对本发明进行具体的限定。
需要指出的是,在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性,但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外,在结合实施例描述特定特征、结构或特性时,结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。
通常,可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如,至少部分取决于上下文,本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性,或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外,术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素,而是可以替代地,至少部分地取决于上下文,允许存在不一定明确描述的其他因素。
可以理解的是,本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读,以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义,并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义,而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。
此外,诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系,如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向,并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。
如图1-7所示的,本发明的实施例提供一种凹印版辊检测装置,包括底板1,底板1上表面的左右两侧固定连接有两个侧板2,两个侧板2之间通过轴承转动连接有第一转轴3,第一转轴3的外表面活动设置有多个第一滚轮组件4,侧板2的上表面开设有第一凹槽5,第一凹槽5的内部设置有活动板6,两个活动板6之间通过轴承转动连接有第二转轴7,第二转轴7的外表面活动设置有多个第二滚轮组件8,底板1上表面后侧固定连接有两个立柱9,立柱9的顶端安装有照明灯10,底板1上表面的左右两侧均设置有举顶组件11,两个侧板2的底端之间固定连接有丝杆12和两个导向杆13,丝杆12和导向杆13的外表面套设有多个活动块14,第一滚轮组件4安装在活动块14的上表面后侧,第二滚轮组件8活动设置在活动块14的上表面前侧。
如图1和图4所示,在本实施例中,第一滚轮组件4包括套设在第一转轴3外表面的第一滑套401,第一滑套401的外表面中部固定连接有第一橡胶轮402,第一滑套401的外表面通过轴承转动连接有第一U形架403,第一U形架403的底端与活动块14固定连接。
这样设置第一橡胶轮402对凹印版辊的底端后侧进行支撑,便于检测的过程中的旋转。
如图4和图6所示,在本实施例中,第一转轴3的外表面开设有多个第一滑槽404,第一滑套401的内壁固定连接有与第一滑槽404相对应的第一滑块405。
这样设置第一滑套401能够沿着第一转轴3滑动,同时第一转轴3能够带动第一滑套401旋转。
如图2和图3所示,在本实施例中,第一凹槽5靠近立柱9的一侧内壁的顶端固定连接有滑杆501,滑杆501的远离立柱9的一端贯穿活动板6并与第一凹槽5远离立柱9的一侧内壁固定连接,滑杆501与活动板6滑动连接,第一凹槽5靠近立柱9的一侧内壁的底端通过轴承转动连接有螺杆502,螺杆502远离立柱9的一端贯穿活动板6和侧板2并固定连接有把手503,螺杆502与活动板6螺纹连接,第二转轴7的一端贯穿活动板6并固定连接有电机701,第一转轴3与第二转轴7水平设置。
通过设置转动把手503带动螺杆502旋转,由于螺杆502与活动板6螺纹连接,并且第二滚轮组件8下侧的安装块1405能够沿着圆杆1406前后滑动,此时螺杆502在旋转的过程中能够带动活动板6、电机701、第二转轴7和第二滚轮组件8移动,从而能够调节第一滚轮组件4与第二滚轮组件8之间的距离。
如图1和图4所示,在本实施例中,第二滚轮组件8包括套设在第二转轴7外表面的第二滑套801,第二滑套801的外表面中部固定连接有第二橡胶轮802,第二滑套801的外表面通过轴承转动连接有第二U形架803。
这样设置第二橡胶轮802对凹印版辊的底端后侧进行支撑,便于检测的过程中的旋转。
如图6所示,在本实施例中,第二转轴7的外表面开设有多个第二滑槽804,第二滑套801的内壁固定连接有与第二滑槽804相对应的第二滑块805。
这样设置第二滑套801能够沿着第二转轴7滑动,同时第二转轴7能够带动第二滑套801旋转。
如图1和图5所示,在本实施例中,举顶组件11包括固定连接在底板1上表面左右两侧的电动推杆1101,电动推杆1101的顶端固定连接有固定座1102,固定座1102的上表面开设有第二凹槽1103,第二凹槽1103的内壁固定连接有橡胶垫。
通过设置举顶组件11,当记号笔标记的缺陷位于第一橡胶轮402和第二橡胶轮802处时,启动电动推杆1101带动固定座1102向上移动,固定座1102在移动的过程中通过第二凹槽1103将凹印版辊的两端举起,此时凹印版辊脱离第一橡胶轮402和第二橡胶轮802。
如图4和图6所示,在本实施例中,活动块14的两端均开设有两个第一圆孔1401,第一圆孔1401与导向杆13相适配,活动块14的中部开设有第二圆孔1402,第二圆孔1402大于丝杆12的直径,活动块14远离电机701的一侧中部通过轴承转动连接有螺纹调节筒1403,丝杆12位于第二圆孔1402内并贯穿螺纹调节筒1403,螺纹调节筒1403与丝杆12螺纹连接。
这样设置转动螺纹调节筒1403旋转,由于螺纹调节筒1403与丝杆12螺纹连接,此时螺纹调节筒1403在旋转的过程中能够带动活动块14、第一橡胶轮402和第二橡胶轮802移动,从而使其移动到远离标记的缺陷处。
如图6和图7所示,在本实施例中,活动块14的上表面开设有第三凹槽1404,第二U形架803的下表面固定连接有安装块1405,安装块1405的底端滑动连接在第三凹槽1404的内部,第三凹槽1404的一侧内壁固定连接有圆杆1406,圆杆1406远离第三凹槽1404一侧内壁的一端贯穿安装块1405并与第三凹槽1404的另一侧内壁固定连接,圆杆1406与安装块1405滑动连接,这样设置第二橡胶轮802下侧的第二U形架803和安装块1405能够沿着圆杆1406前后滑动,从而使第一滚轮组件4与第二滚轮组件8相互靠近。
一种凹印版辊检测装置的检测方法,包括以下步骤:
步骤一、转动把手503带动螺杆502旋转,由于螺杆502与活动板6螺纹连接,并且第二滚轮组件8下侧的安装块1405能够沿着圆杆1406前后滑动,此时螺杆502在旋转的过程中能够带动活动板6、电机701、第二转轴7和第二滚轮组件8移动。
步骤二、将需要检测的凹印版辊放置到第一橡胶轮402和第二橡胶轮802上,接着启动电机701带动第二转轴7旋转,第二转轴7在旋转的过程中能够带动第二滑套801和第二橡胶轮802旋转,通过与第一橡胶轮402的配合能够使凹印版辊旋转,凹印版辊在旋转的过程中工作人员对其表面进行擦拭检查,将有瑕疵的部分用记号笔进行标记。
步骤三、当记号笔标记的缺陷位于第一橡胶轮402和第二橡胶轮802处时,启动电动推杆1101带动固定座1102向上移动,固定座1102在移动的过程中通过第二凹槽1103将凹印版辊的两端举起,此时凹印版辊脱离第一橡胶轮402和第二橡胶轮802,然后转动螺纹调节筒1403旋转,由于螺纹调节筒1403与丝杆12螺纹连接,此时螺纹调节筒1403在旋转的过程中能够带动活动块14、第一橡胶轮402和第二橡胶轮802移动,直至使其移动到远离标记的缺陷处,然后启动电动推杆1101带动固定座1102向下移动将凹印版辊放下。
本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解,在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节,而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外,为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆,并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成,该程序可以存储于计算机可读取存储介质中,如:ROM/RAM、磁碟、光盘等。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种凹印版辊检测装置,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)上表面的左右两侧固定连接有两个侧板(2),两个所述侧板(2)之间通过轴承转动连接有第一转轴(3),所述第一转轴(3)的外表面活动设置有多个第一滚轮组件(4),所述侧板(2)的上表面开设有第一凹槽(5),所述第一凹槽(5)的内部设置有活动板(6),两个所述活动板(6)之间通过轴承转动连接有第二转轴(7),所述第二转轴(7)的外表面活动设置有多个第二滚轮组件(8),所述底板(1)上表面后侧固定连接有两个立柱(9),所述立柱(9)的顶端安装有照明灯(10),所述底板(1)上表面的左右两侧均设置有举顶组件(11);
两个所述侧板(2)的底端之间固定连接有丝杆(12)和两个导向杆(13),所述丝杆(12)和导向杆(13)的外表面套设有多个活动块(14),所述第一滚轮组件(4)安装在活动块(14)的上表面后侧,所述第二滚轮组件(8)活动设置在活动块(14)的上表面前侧;所述第一凹槽(5)靠近立柱(9)的一侧内壁的顶端固定连接有滑杆(501),所述滑杆(501)的远离立柱(9)的一端贯穿活动板(6)并与第一凹槽(5)远离立柱(9)的一侧内壁固定连接,所述滑杆(501)与活动板(6)滑动连接,所述第一凹槽(5)靠近立柱(9)的一侧内壁的底端通过轴承转动连接有螺杆(502),所述螺杆(502)远离立柱(9)的一端贯穿活动板(6)和侧板(2)并固定连接有把手(503),所述螺杆(502)与活动板(6)螺纹连接,所述第二转轴(7)的一端贯穿活动板(6)并固定连接有电机(701),所述第一转轴(3)与第二转轴(7)水平设置;所述活动块(14)远离电机(701)的一侧中部通过轴承转动连接有螺纹调节筒(1403)。
2.根据权利要求1所述的凹印版辊检测装置,其特征在于,所述第一滚轮组件(4)包括套设在第一转轴(3)外表面的第一滑套(401),所述第一滑套(401)的外表面中部固定连接有第一橡胶轮(402),所述第一滑套(401)的外表面通过轴承转动连接有第一U形架(403),所述第一U形架(403)的底端与活动块(14)固定连接。
3.根据权利要求2所述的凹印版辊检测装置,其特征在于,所述第一转轴(3)的外表面开设有多个第一滑槽(404),所述第一滑套(401)的内壁固定连接有与第一滑槽(404)相对应的第一滑块(405)。
4.根据权利要求1所述的凹印版辊检测装置,其特征在于,所述第二滚轮组件(8)包括套设在第二转轴(7)外表面的第二滑套(801),所述第二滑套(801)的外表面中部固定连接有第二橡胶轮(802),所述第二滑套(801)的外表面通过轴承转动连接有第二U形架(803)。
5.根据权利要求4所述的凹印版辊检测装置,其特征在于,所述第二转轴(7)的外表面开设有多个第二滑槽(804),所述第二滑套(801)的内壁固定连接有与第二滑槽(804)相对应的第二滑块(805)。
6.根据权利要求1所述的凹印版辊检测装置,其特征在于,所述举顶组件(11)包括固定连接在底板(1)上表面左右两侧的电动推杆(1101),所述电动推杆(1101)的顶端固定连接有固定座(1102),所述固定座(1102)的上表面开设有第二凹槽(1103),所述第二凹槽(1103)的内壁固定连接有橡胶垫。
7.根据权利要求6所述的凹印版辊检测装置,其特征在于,所述活动块(14)的两端均开设有两个第一圆孔(1401),所述第一圆孔(1401)与导向杆(13)相适配,所述活动块(14)的中部开设有第二圆孔(1402),所述第二圆孔(1402)大于丝杆(12)的直径,所述丝杆(12)位于第二圆孔(1402)内并贯穿螺纹调节筒(1403),所述螺纹调节筒(1403)与丝杆(12)螺纹连接。
8.根据权利要求4所述的凹印版辊检测装置,其特征在于,所述活动块(14)的上表面开设有第三凹槽(1404),所述第二U形架(803)的下表面固定连接有安装块(1405),所述安装块(1405)的底端滑动连接在第三凹槽(1404)的内部,所述第三凹槽(1404)的一侧内壁固定连接有圆杆(1406),所述圆杆(1406)远离第三凹槽(1404)一侧内壁的一端贯穿安装块(1405)并与第三凹槽(1404)的另一侧内壁固定连接,所述圆杆(1406)与安装块(1405)滑动连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种凹印版辊检测装置的检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、转动把手(503)带动螺杆(502)旋转,由于螺杆(502)与活动板(6)螺纹连接,并且第二滚轮组件(8)下侧的安装块(1405)能够沿着圆杆(1406)前后滑动,此时螺杆(502)在旋转的过程中能够带动活动板(6)、电机(701)、第二转轴(7)和第二滚轮组件(8)移动,从而能够调节第一滚轮组件(4)与第二滚轮组件(8)之间的距离;
步骤二、将需要检测的凹印版辊放置到第一橡胶轮(402)和第二橡胶轮(802)上,接着启动电机(701)带动第二转轴(7)旋转,第二转轴(7)在旋转的过程中能够带动第二滑套(801)和第二橡胶轮(802)旋转,通过与第一橡胶轮(402)的配合能够使凹印版辊旋转,凹印版辊在旋转的过程中工作人员对其表面进行擦拭检查,将有瑕疵的部分用记号笔进行标记;
步骤三、当记号笔标记的缺陷位于第一橡胶轮(402)和第二橡胶轮(802)处时,启动电动推杆(1101)带动固定座(1102)向上移动,固定座(1102)在移动的过程中通过第二凹槽(1103)将凹印版辊的两端举起,此时凹印版辊脱离第一橡胶轮(402)和第二橡胶轮(802),然后转动螺纹调节筒(1403)旋转,由于螺纹调节筒(1403)与丝杆(12)螺纹连接,此时螺纹调节筒(1403)在旋转的过程中能够带动活动块(14)、第一橡胶轮(402)和第二橡胶轮(802)移动,直至使其移动到远离标记的缺陷处,然后启动电动推杆(1101)带动固定座(1102)向下移动将凹印版辊放下。
CN202310881717.0A 2023-07-18 2023-07-18 一种凹印版辊检测装置及其检测方法 Active CN116593483B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310881717.0A CN116593483B (zh) 2023-07-18 2023-07-18 一种凹印版辊检测装置及其检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310881717.0A CN116593483B (zh) 2023-07-18 2023-07-18 一种凹印版辊检测装置及其检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116593483A CN116593483A (zh) 2023-08-15
CN116593483B true CN116593483B (zh) 2023-09-22

Family

ID=87606653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310881717.0A Active CN116593483B (zh) 2023-07-18 2023-07-18 一种凹印版辊检测装置及其检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116593483B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3125841U (ja) * 2006-07-21 2006-10-05 務 河崎 ローラ端面キズ検査装置
KR101446747B1 (ko) * 2014-03-27 2014-11-04 주식회사엠시스 인쇄전자소자용 패턴롤 검사장치
JP2015197366A (ja) * 2014-04-01 2015-11-09 株式会社カネカ ステント検査装置
CN205120610U (zh) * 2015-11-18 2016-03-30 绍兴绍运制版有限公司 一种版辊抛光质量检测台
CN207586139U (zh) * 2017-11-16 2018-07-06 重庆运城制版有限公司 版辊检测装置
CN211263215U (zh) * 2019-09-16 2020-08-14 石家庄运城制版有限公司 一种凹印版辊版面检测设备
CN216117379U (zh) * 2021-08-13 2022-03-22 淄博运城制版有限公司 一种凹印版辊检测设备
CN114324400A (zh) * 2021-12-21 2022-04-12 龙游运城压纹制版有限公司 一种压纹版辊表面缺陷检测装置
CN217180628U (zh) * 2021-12-31 2022-08-12 淄博运城制版有限公司 一种节能型凹印版辊检测用工作台
CN219122060U (zh) * 2022-12-29 2023-06-02 宿迁苏运制版有限公司 版辊检验装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3125841U (ja) * 2006-07-21 2006-10-05 務 河崎 ローラ端面キズ検査装置
KR101446747B1 (ko) * 2014-03-27 2014-11-04 주식회사엠시스 인쇄전자소자용 패턴롤 검사장치
JP2015197366A (ja) * 2014-04-01 2015-11-09 株式会社カネカ ステント検査装置
CN205120610U (zh) * 2015-11-18 2016-03-30 绍兴绍运制版有限公司 一种版辊抛光质量检测台
CN207586139U (zh) * 2017-11-16 2018-07-06 重庆运城制版有限公司 版辊检测装置
CN211263215U (zh) * 2019-09-16 2020-08-14 石家庄运城制版有限公司 一种凹印版辊版面检测设备
CN216117379U (zh) * 2021-08-13 2022-03-22 淄博运城制版有限公司 一种凹印版辊检测设备
CN114324400A (zh) * 2021-12-21 2022-04-12 龙游运城压纹制版有限公司 一种压纹版辊表面缺陷检测装置
CN217180628U (zh) * 2021-12-31 2022-08-12 淄博运城制版有限公司 一种节能型凹印版辊检测用工作台
CN219122060U (zh) * 2022-12-29 2023-06-02 宿迁苏运制版有限公司 版辊检验装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN116593483A (zh) 2023-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111360651B (zh) 用于智能受电弓碳滑板表面的多角度打磨机及其打磨方法
CN110653542A (zh) 一种龙门架式轧辊堆焊装置
CN116593483B (zh) 一种凹印版辊检测装置及其检测方法
CN116202402B (zh) 一种汽车零部件冲压钣金件检测装置及方法
CN110589576A (zh) 坯布收卷检测设备
CN115307526B (zh) 一种金属制品除锈加工用可视化表面平整度检测装置
CN215218592U (zh) 一种窗帘质量检测装置
CN115791795A (zh) 带钢表面清洁度检测设备
CN114952456A (zh) 电机轴磨削加工用智能化自动校测装置
CN212733195U (zh) 一种背光板瑕疵检测设备的板材清洁机构
CN216560568U (zh) 一种辊面检查装置
CN206281794U (zh) 一种轴承检查结构
CN207726433U (zh) 一种钢丝绳收卷辊自动换取装置
CN111578850A (zh) 一种视觉测量起绒织物厚度的测量方法
CN216410042U (zh) 一种弧型家具板材表面平整度检测设备
CN220489953U (zh) 一种片材表面形态检测装置
CN212044567U (zh) 一种版辊验版台
CN213041478U (zh) 一种led显示屏检测装置
CN219025076U (zh) 一种矫直机自动清辊装置
CN212031318U (zh) 一种汽车灯罩检测装置
CN212930526U (zh) 一种太阳能集热管弹性卡弹性测试台
CN219142688U (zh) 一种炼钢用钢表面检测装置
CN217638621U (zh) 一种平面印字检验装置
CN116465356B (zh) 一种玻璃幕墙检测设备
CN216896635U (zh) 一种用于质检可视化的监测操作平台

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant