CN219142688U - 一种炼钢用钢表面检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢表面检测技术领域，尤其是指一种炼钢用钢表面检测装置，它包括底座和检测仪，检测仪设于底座上方，底座上端右侧固定有T型杆，T型杆外围上端滑动套接有调节板，检测仪固定于调节板左端，T型杆内顶端转动连接有升降丝杆，升降丝杆往下螺纹贯穿过调节板，底座上端固定有检测台，底座上方设有支撑组件和调节组件；本实用新型通过将钢球放在滚珠上，然后通过主驱动辊的转动而带动钢球转动，利于轻松省力的调整钢球的检测位置，而且通过电磁板与钢球吸附，再通过电磁板的旋转而带动钢球旋转，利于轻松省力的调整钢球的各个检测位置，从而对钢球表面的检测较全面。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢表面检测技术领域，尤其是指一种炼钢用钢表面检测装置。
背景技术
轴承用钢球是一种表面光滑呈镜面反射状态的机械配件，作为各类轴承的滚动体，其缺陷程度直接影响轴承精度、动态性能和使用寿命。因此，钢球表面质量作为衡量轴承质量的一项重要指标，必须对其进行严格检，大多是通过检测仪对钢球以光电检测法检测其表面的质量；
现有炼钢用钢表面检测装置，在通过检测仪对钢球表面检测时，由于需要调整钢球在检测时的位置，经常需要工人用手直接接触钢球，再转动钢球来调整钢球的检测位置，若钢球较重，导致钢球的转动不够省力便捷。
实用新型内容
本实用新型是提供一种炼钢用钢表面检测装置，利于方便省力的调整钢球的检测位置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种炼钢用钢表面检测装置，包括底座和检测仪，所述检测仪设于所述底座上方；
所述底座上端右侧固定有T型杆，所述T型杆外围上端滑动套接有调节板，所述检测仪固定于所述调节板左端，所述T型杆内顶端转动连接有升降丝杆，所述升降丝杆往下螺纹贯穿过所述调节板；
所述底座上端固定有检测台，所述底座上方设有支撑组件和调节组件。
进一步地，所述调节板下端固定有照明灯。
进一步地，所述支撑组件包括环形支撑套和若干颗滚珠，所述环形支撑套固定于所述检测台上端，所述滚珠均转动连接于所述环形支撑套内壁上端，所述滚珠均往上延伸出所述环形支撑套。
进一步地，所述调节组件包括凹形架、转动电机、主驱动辊及副驱动辊，所述凹形架设于所述环形支撑套内围，所述转动电机固定于所述凹形架内后端的左侧，所述主驱动辊后端相接于所述转动电机动力端，所述主驱动辊前端与所述凹形架转动连接，所述副驱动辊转动连接于所述凹形架内右端。
进一步地，所述调节组件还包括电磁板、弹簧伸缩杆、电动缸、旋转电机、主齿轮及副齿轮，所述电磁板设于主驱动辊和副驱动辊之间，所述弹簧伸缩杆相接于所述凹形架内底端与所述电磁板下端之间。
进一步地，所述电动缸上端相接于所述凹形架下端，所述电动缸下端转动连接于所述检测台上端，所述旋转电机固定于所述检测台上端，所述主齿轮相接于所述旋转电机动力端，所述副齿轮固定套接于所述电动缸外围且与所述主齿轮啮合。
本实用新型的有益效果：
1.通过将钢球放在滚珠上，然后通过主驱动辊的转动而带动钢球转动，利于轻松省力的调整钢球的检测位置，而且通过电磁板与钢球吸附，再通过电磁板的旋转而带动钢球旋转，利于轻松省力的调整钢球的各个检测位置，从而对钢球表面的检测较全面；
2.通过调节板带动检测仪上下移动，利于调整检测仪对钢球检测时的间距，结合照明灯照射钢球，从而使检测仪可以更加清晰的检测钢球表面的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的输水管结构示意图；
图3为本实用新型的高压喷头结构示意图；
图4为本实用新型的整体外部结构示意图；
图5为本实用新型的调节组件结构示意图。
附图标记说明：
底座1、T型杆2、调节板3、检测仪4、升降丝杆5、检测台6、环形支撑套7、凹形架8、电动缸9、旋转电机10、主齿轮11、滚珠12、弹簧伸缩杆13、电磁板14、主驱动辊15、副驱动辊16、转动电机17、照明灯18、副齿轮19。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1-3所示，本实施例中，包括底座1和检测仪4，所述检测仪4设于所述底座1上方，所述底座1上端固定有检测台6，所述底座1上方设有支撑组件和调节组件，所述支撑组件包括环形支撑套7和若干颗滚珠12，所述环形支撑套7固定于所述检测台6上端，所述滚珠12均转动连接于所述环形支撑套7内壁上端，所述滚珠12均往上延伸出所述环形支撑套7，所述调节组件包括凹形架8、转动电机17、主驱动辊15及副驱动辊16，所述凹形架8设于所述环形支撑套7内围，所述转动电机17固定于所述凹形架8内后端的左侧，所述主驱动辊15后端相接于所述转动电机17动力端，所述主驱动辊15前端与所述凹形架8转动连接，所述副驱动辊16转动连接于所述凹形架8内右端。
通过将钢球放在环形支撑套7上，且使钢球被滚珠12支撑，而且启动电动缸9带动凹形架8上移，同时凹形架8会带动主驱动辊15和副驱动辊16一起上移，直到主驱动辊15和副驱动辊16对钢球进行支撑为止，然后启动转动电机17且带动主驱动辊15转动，通过主驱动辊15的转动而带动钢球在副驱动辊16上转动，由于滚珠12转动时与钢球接触时的摩擦力较小，因此钢球会沿着滚珠12转动，从而利于轻松省力的调整钢球的检测位置。
如图1、4、5所示，本实施例中，所述调节组件还包括电磁板14、弹簧伸缩杆13、电动缸9、旋转电机10、主齿轮11及副齿轮19，所述电磁板14设于主驱动辊15和副驱动辊16之间，所述弹簧伸缩杆13相接于所述凹形架8内底端与所述电磁板14下端之间，所述电动缸9上端相接于所述凹形架8下端，所述电动缸9下端转动连接于所述检测台6上端，所述旋转电机10固定于所述检测台6上端，所述主齿轮11相接于所述旋转电机10动力端，所述副齿轮19固定套接于所述电动缸9外围且与所述主齿轮11啮合。
当需要调整钢球的其它检测位置时，将电磁板14通电，电磁板14会与钢球吸附，且电磁板14会往上拉伸弹簧伸缩杆13，因此通过电磁板14与钢球吸附，再启动旋转电机10带动主齿轮11、副齿轮19、电动缸9、凹形架8、弹簧伸缩杆13及电磁板14转动，电磁板14会带动钢球一起旋转，而且电磁板14断电后，通过弹簧伸缩杆13的收缩利于带动电磁板14下移复位，从而可以通过主驱动辊15的转动而正常带动钢球转动，综上，利于轻松省力的调整钢球的各个检测位置，从而对钢球表面的检测较全面。
如图1所示，本实施例中，所述底座1上端右侧固定有T型杆2，所述T型杆2外围上端滑动套接有调节板3，所述检测仪4固定于所述调节板3左端，所述T型杆2内顶端转动连接有升降丝杆5，所述升降丝杆5往下螺纹贯穿过所述调节板3，所述调节板3下端固定有照明灯18。
当需要调整检测仪4与钢球之间的检测间距时，拧动升降丝杆5且带动调节板3沿着T型杆2上下滑动，然后通过调节板3带动检测仪4一起上下移动，因此利于调整检测仪4对钢球检测时的间距，结合照明灯18照射钢球，从而使检测仪4可以更加清晰的检测钢球表面的质量。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种炼钢用钢表面检测装置，包括底座(1)和检测仪(4)，所述检测仪(4)设于所述底座(1)上方，其特征在于：
所述底座(1)上端右侧固定有T型杆(2)，所述T型杆(2)外围上端滑动套接有调节板(3)，所述检测仪(4)固定于所述调节板(3)左端，所述T型杆(2)内顶端转动连接有升降丝杆(5)，所述升降丝杆(5)往下螺纹贯穿过所述调节板(3)；
所述底座(1)上端固定有检测台(6)，所述底座(1)上方设有支撑组件和调节组件。
2.如权利要求1所述的一种炼钢用钢表面检测装置，其特征在于：所述调节板(3)下端固定有照明灯(18)。
3.如权利要求1所述的一种炼钢用钢表面检测装置，其特征在于：所述支撑组件包括环形支撑套(7)和若干颗滚珠(12)，所述环形支撑套(7)固定于所述检测台(6)上端，所述滚珠(12)均转动连接于所述环形支撑套(7)内壁上端，所述滚珠(12)均往上延伸出所述环形支撑套(7)。
4.如权利要求3所述的一种炼钢用钢表面检测装置，其特征在于：所述调节组件包括凹形架(8)、转动电机(17)、主驱动辊(15)及副驱动辊(16)，所述凹形架(8)设于所述环形支撑套(7)内围，所述转动电机(17)固定于所述凹形架(8)内后端的左侧，所述主驱动辊(15)后端相接于所述转动电机(17)动力端，所述主驱动辊(15)前端与所述凹形架(8)转动连接，所述副驱动辊(16)转动连接于所述凹形架(8)内右端。
5.如权利要求4所述的一种炼钢用钢表面检测装置，其特征在于：所述调节组件还包括电磁板(14)、弹簧伸缩杆(13)、电动缸(9)、旋转电机(10)、主齿轮(11)及副齿轮(19)，所述电磁板(14)设于主驱动辊(15)和副驱动辊(16)之间，所述弹簧伸缩杆(13)相接于所述凹形架(8)内底端与所述电磁板(14)下端之间。
6.如权利要求5所述的一种炼钢用钢表面检测装置，其特征在于：所述电动缸(9)上端相接于所述凹形架(8)下端，所述电动缸(9)下端转动连接于所述检测台(6)上端，所述旋转电机(10)固定于所述检测台(6)上端，所述主齿轮(11)相接于所述旋转电机(10)动力端，所述副齿轮(19)固定套接于所述电动缸(9)外围且与所述主齿轮(11)啮合。
Priority Applications (1)
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| CN202222582783.1U CN219142688U (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 一种炼钢用钢表面检测装置 |
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Publications (1)
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| CN219142688U true CN219142688U (zh) | 2023-06-06 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222582783.1U Active CN219142688U (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 一种炼钢用钢表面检测装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN219142688U (zh) |
-
2022
- 2022-09-28 CN CN202222582783.1U patent/CN219142688U/zh active Active
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