CN220304420U - 轴承外圈径向跳动自压紧测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承外圈径向跳动自压紧测量装置，包括工作台和内槽，所述工作台一端开设有内槽，且内槽顶面开设有顶槽，并且内槽内部插入有第一立板。有益效果：本实用新型采用了第一锥筒、第二锥筒、第一立板和弹簧，在进行对轴承进行压紧时，通过轴承内圈两端开口内壁与第一锥筒和第二锥筒的抵接完成抵紧固定，通过弹簧完成自压紧过程，省去了使用启动结构的麻烦，结构更加方便，同时，第一锥筒和第二锥筒直径变化大，可适应不同内圈直径的轴承使用，使用范围更广，通过第一锥筒和第二锥筒与轴承内圈的挤压完成自动居中，极大的方便了工作人员进行定位安装和压紧，从而显著提高了操作的便利性和工作效率。

Description

轴承外圈径向跳动自压紧测量装置

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体来说，涉及轴承外圈径向跳动自压紧测量装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，批量生产的轴承需要经过径向跳动检验后才能流入市场。

传统的轴承外圈径向跳动通常采用轴承跳动测量仪进行检测，经过检索后发现，公开号为CN211740035U，名称为轴承外圈径向跳动测量用压紧装置，该申请提出了传统测量仪器需要手动压紧内圈保持静止，同时对外圈施加稳定的下压力并旋转，而下压力、旋转操作不稳定将直接影响检测结果；整个检测过程对操作要求很高，劳动强度大、人员极易疲劳，通常需要两名熟练操作人员交替进行测量，效率低的问题，通过气动压紧结构来对轴承内圈进行固定，提高了压紧效率，但是，采用气动压紧的方式结构相对来说较为复杂，并且导向器的直径要与轴承内圈向匹配，针对不同内径的轴承时，需要更换导向器，否则就会引起定位不居中的问题，影响检测精度，从而导致该申请的适用范围不够广泛，另外，该申请在检测时仍需要手动转动轴承外圈，也较为麻烦，也还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了轴承外圈径向跳动自压紧测量装置，具备操作方便、结构简单、安装准确方便、降低了磨损的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述操作方便、结构简单、安装准确方便、降低了磨损的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

轴承外圈径向跳动自压紧测量装置，包括工作台和内槽，所述工作台一端开设有内槽，且内槽顶面开设有顶槽，并且内槽内部插入有第一立板，所述第一立板贯穿顶槽，且第一立板一侧表面固定连接有第一锥筒，并且第一立板底部贯穿滑动连接有第一导杆，所述第一导杆两端分别与内槽内壁固定连接，且第一导杆上方位于内槽内壁与第一立板之间安装有弹簧，所述工作台顶面另一端固定连接有第二立板，且第二立板一侧表面对应第一锥筒位置固定安装有第二锥筒，所述工作台表面位于第一锥筒和第二锥筒下方贯穿螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆顶面通过旋转连接座转动连接有升降台，并且升降台顶面固定安装有马达，所述马达输出端安装有驱动轮，所述第一螺杆底面固定安装有第一手轮，所述第二立板外侧位于工作台顶面固定安装有边架，且边架内侧位于工作台顶面通过旋转连接座转动连接有第二螺杆，并且第二螺杆贯穿边架顶面并与边架转动连接，所述边架内侧设置有移动板，所述第二螺杆贯穿移动板并与移动板螺纹连接，且移动板另一端固定连接有千分表，并且千分表的导杆底面固定安装有滚轮。

进一步的，所述弹簧两端分别与第一立板和内槽内壁固定连接，且弹簧采用锰钢材质。

进一步的，所述第一锥筒和第二锥筒为相同结构，且第一锥筒和第二锥筒同轴布置。

进一步的，所述第一锥筒和第二锥筒均经过拉毛处理，且第一锥筒和第二锥筒为圆台型结构。

进一步的，所述边架内侧竖向固定连接有第三导杆，且第三导杆贯穿移动板并与移动板滑动连接。

进一步的，所述升降台底面固定连接有第二导杆，且第二导杆贯穿工作台并与工作台滑动连接。

进一步的，所述第二螺杆顶面固定连接有第二手轮，且第二手轮与第一手轮为相同结构。

进一步的，所述驱动轮采用橡胶轮，且驱动轮表面经过拉毛处理。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了轴承外圈径向跳动自压紧测量装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了第一锥筒、第二锥筒、第一立板和弹簧，在进行对轴承进行压紧时，可向外移动第一立板，将轴承内圈放入到第一锥筒和第二锥筒之间，松开第一立板后，弹簧回弹，推动第一立板移动，带动第一锥筒插入到轴承内圈中，并推动轴承移动至第二锥筒插入到轴承内圈另一端中，通过轴承内圈两端开口内壁与第一锥筒和第二锥筒的抵接完成抵紧固定，通过弹簧完成自压紧过程，省去了使用启动结构的麻烦，结构更加方便，同时，第一锥筒和第二锥筒直径变化大，可适应不同内圈直径的轴承使用，使用范围更广，通过第一锥筒和第二锥筒与轴承内圈的挤压完成自动居中，极大的方便了工作人员进行定位安装和压紧，从而显著提高了操作的便利性和工作效率。

(2)、本实用新型采用了马达和驱动轮，安装好轴承后，可转动第一手轮带动升降台上移至驱动轮与轴承外圈抵接，随后，启动马达即可带动驱动轮转动，驱动轮依靠摩擦力带动轴承外圈转动，从而省去了人工转动轴承外圈的麻烦，提高了使用的便利性，另外，工作人员可转动第二手轮带动移动板升降，进而带动千分表的导杆底面的滚轮与轴承外圈接触，通过轴承外圈的转动和千分表的导杆的移动检测轴承外圈的径向跳动，在检测时，滚轮同步转动，进而降低摩擦力，避免千分表的导杆磨损和轴承外圈磨损，延长了千分表的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的轴承外圈径向跳动自压紧测量装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的轴承外圈径向跳动自压紧测量装置的主视图；

图3是本实用新型提出的第一锥筒和第一立板的结构示意图；

图4是本实用新型提出的驱动轮的安装示意图。

图中：

1、工作台；2、内槽；3、顶槽；4、弹簧；5、第一导杆；6、第一螺杆；7、第二导杆；8、第一手轮；9、升降台；10、马达；11、驱动轮；12、第一锥筒；13、第一立板；14、第二立板；15、第二锥筒；16、边架；17、第三导杆；18、移动板；19、第二手轮；20、千分表；21、滚轮；22、第二螺杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了轴承外圈径向跳动自压紧测量装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的轴承外圈径向跳动自压紧测量装置，包括工作台1和内槽2，工作台1一端开设有内槽2，且内槽2顶面开设有顶槽3，顶槽3便于第一立板13移动，并且内槽2内部插入有第一立板13，第一立板13贯穿顶槽3，且第一立板13一侧表面固定连接有第一锥筒12，并且第一立板13底部贯穿滑动连接有第一导杆5，第一导杆5两端分别与内槽2内壁固定连接，第一导杆5为第一立板13滑动进行导向，且第一导杆5上方位于内槽2内壁与第一立板13之间安装有弹簧4，其中，弹簧4两端分别与第一立板13和内槽2内壁固定连接，且弹簧4采用锰钢材质，为常见材料，工作台1顶面另一端固定连接有第二立板14，且第二立板14一侧表面对应第一锥筒12位置固定安装有第二锥筒15，其中，第一锥筒12和第二锥筒15为相同结构，且第一锥筒12和第二锥筒15同轴布置，便于定位安装，工作台1表面位于第一锥筒12和第二锥筒15下方贯穿螺纹连接有第一螺杆6，且第一螺杆6顶面通过旋转连接座转动连接有升降台9，升降台9与第一螺杆6转动连接，避免第一螺杆6转动带动升降台9转动，并且升降台9顶面固定安装有马达10，马达10输出端安装有驱动轮11，第一螺杆6底面固定安装有第一手轮8，第二立板14外侧位于工作台1顶面固定安装有边架16，边架16为门架，且边架16内侧位于工作台1顶面通过旋转连接座转动连接有第二螺杆22，并且第二螺杆22贯穿边架16顶面并与边架16转动连接，其中，第二螺杆22顶面固定连接有第二手轮19，且第二手轮19与第一手轮8为相同结构，便于工作人员手动转动，边架16内侧设置有移动板18，第二螺杆22贯穿移动板18并与移动板18螺纹连接，且移动板18另一端固定连接有千分表20，并且千分表20的导杆底面固定安装有滚轮21，千分表20位于第二锥筒15的正上方，在进行对轴承进行压紧时，可向外移动第一立板13，将轴承内圈放入到第一锥筒12和第二锥筒15之间，松开第一立板13后，弹簧4回弹，推动第一立板13移动，带动第一锥筒12插入到轴承内圈中，并推动轴承移动至第二锥筒15插入到轴承内圈另一端中，通过轴承内圈两端开口内壁与第一锥筒12和第二锥筒15的抵接完成抵紧固定，通过弹簧4完成自压紧过程，省去了使用启动结构的麻烦，结构更加方便，同时，第一锥筒12和第二锥筒15直径变化大，可适应不同内圈直径的轴承使用，使用范围更广，通过第一锥筒12和第二锥筒15与轴承内圈的挤压完成自动居中，极大的方便了工作人员进行定位安装和压紧，从而显著提高了操作的便利性和工作效率，同时，安装好轴承后，可转动第一手轮8带动升降台9上移至驱动轮11与轴承外圈抵接，随后，启动马达10即可带动驱动轮11转动，驱动轮11依靠摩擦力带动轴承外圈转动，从而省去了人工转动轴承外圈的麻烦，提高了使用的便利性，另外，工作人员可转动第二手轮19带动移动板18升降，进而带动千分表20的导杆底面的滚轮21与轴承外圈接触，通过轴承外圈的转动和千分表20的导杆的移动检测轴承外圈的径向跳动，在检测时，滚轮21同步转动，进而降低摩擦力，避免千分表20的导杆磨损和轴承外圈磨损，延长了千分表20的使用寿命。

在一个实施例中，第一锥筒12和第二锥筒15均经过拉毛处理，且第一锥筒12和第二锥筒15为圆台型结构，第一锥筒12和第二锥筒15表面摩擦系数高，便于弹簧4挤压后通过摩擦力固定轴承内圈。

在一个实施例中，边架16内侧竖向固定连接有第三导杆17，且第三导杆17贯穿移动板18并与移动板18滑动连接，为移动板18升降导向，避免移动板18发生转动。

在一个实施例中，升降台9底面固定连接有第二导杆7，且第二导杆7贯穿工作台1并与工作台1滑动连接，为升降台9升降进行导向，避免升降台9发生转动。

在一个实施例中，驱动轮11采用橡胶轮，且驱动轮11表面经过拉毛处理，提高摩擦力，进而提高驱动效率。

工作原理：

在进行对轴承进行压紧时，可向外移动第一立板13，将轴承内圈放入到第一锥筒12和第二锥筒15之间，松开第一立板13后，弹簧4回弹，推动第一立板13移动，带动第一锥筒12插入到轴承内圈中，并推动轴承移动至第二锥筒15插入到轴承内圈另一端中，通过轴承内圈两端开口内壁与第一锥筒12和第二锥筒15的抵接完成抵紧固定，通过弹簧4完成自压紧过程，省去了使用启动结构的麻烦，结构更加方便，同时，第一锥筒12和第二锥筒15直径变化大，可适应不同内圈直径的轴承使用，使用范围更广，通过第一锥筒12和第二锥筒15与轴承内圈的挤压完成自动居中，极大的方便了工作人员进行定位安装和压紧，从而显著提高了操作的便利性和工作效率，同时，安装好轴承后，可转动第一手轮8带动升降台9上移至驱动轮11与轴承外圈抵接，随后，启动马达10即可带动驱动轮11转动，驱动轮11依靠摩擦力带动轴承外圈转动，从而省去了人工转动轴承外圈的麻烦，提高了使用的便利性，另外，工作人员可转动第二手轮19带动移动板18升降，进而带动千分表20的导杆底面的滚轮21与轴承外圈接触，通过轴承外圈的转动和千分表20的导杆的移动检测轴承外圈的径向跳动，在检测时，滚轮21同步转动，进而降低摩擦力，避免千分表20的导杆磨损和轴承外圈磨损，延长了千分表20的使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.轴承外圈径向跳动自压紧测量装置，其特征在于，包括工作台(1)和内槽(2)，所述工作台(1)一端开设有内槽(2)，且内槽(2)顶面开设有顶槽(3)，并且内槽(2)内部插入有第一立板(13)，所述第一立板(13)贯穿顶槽(3)，且第一立板(13)一侧表面固定连接有第一锥筒(12)，并且第一立板(13)底部贯穿滑动连接有第一导杆(5)，所述第一导杆(5)两端分别与内槽(2)内壁固定连接，且第一导杆(5)上方位于内槽(2)内壁与第一立板(13)之间安装有弹簧(4)，所述工作台(1)顶面另一端固定连接有第二立板(14)，且第二立板(14)一侧表面对应第一锥筒(12)位置固定安装有第二锥筒(15)，所述工作台(1)表面位于第一锥筒(12)和第二锥筒(15)下方贯穿螺纹连接有第一螺杆(6)，且第一螺杆(6)顶面通过旋转连接座转动连接有升降台(9)，并且升降台(9)顶面固定安装有马达(10)，所述马达(10)输出端安装有驱动轮(11)，所述第一螺杆(6)底面固定安装有第一手轮(8)，所述第二立板(14)外侧位于工作台(1)顶面固定安装有边架(16)，且边架(16)内侧位于工作台(1)顶面通过旋转连接座转动连接有第二螺杆(22)，并且第二螺杆(22)贯穿边架(16)顶面并与边架(16)转动连接，所述边架(16)内侧设置有移动板(18)，所述第二螺杆(22)贯穿移动板(18)并与移动板(18)螺纹连接，且移动板(18)另一端固定连接有千分表(20)，并且千分表(20)的导杆底面固定安装有滚轮(21)。

2.根据权利要求1所述的轴承外圈径向跳动自压紧测量装置，其特征在于，所述弹簧(4)两端分别与第一立板(13)和内槽(2)内壁固定连接，且弹簧(4)采用锰钢材质。

3.根据权利要求1所述的轴承外圈径向跳动自压紧测量装置，其特征在于，所述第一锥筒(12)和第二锥筒(15)为相同结构，且第一锥筒(12)和第二锥筒(15)同轴布置。

4.根据权利要求1所述的轴承外圈径向跳动自压紧测量装置，其特征在于，所述第一锥筒(12)和第二锥筒(15)均经过拉毛处理，且第一锥筒(12)和第二锥筒(15)为圆台型结构。

5.根据权利要求1所述的轴承外圈径向跳动自压紧测量装置，其特征在于，所述边架(16)内侧竖向固定连接有第三导杆(17)，且第三导杆(17)贯穿移动板(18)并与移动板(18)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的轴承外圈径向跳动自压紧测量装置，其特征在于，所述升降台(9)底面固定连接有第二导杆(7)，且第二导杆(7)贯穿工作台(1)并与工作台(1)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的轴承外圈径向跳动自压紧测量装置，其特征在于，所述第二螺杆(22)顶面固定连接有第二手轮(19)，且第二手轮(19)与第一手轮(8)为相同结构。

8.根据权利要求1所述的轴承外圈径向跳动自压紧测量装置，其特征在于，所述驱动轮(11)采用橡胶轮，且驱动轮(11)表面经过拉毛处理。