CN218994271U - 一种主轴精度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主轴精度检测装置，属于主轴检测技术领域，包括检测台，检测台的上表面固定连接有支撑板，支撑板的一侧表面固定连接有固定板，固定板的上方设有楔形块，楔形块的上表面固定连接有挡板，楔形块的一侧设有支撑块，支撑块的上方设有检测杆，检测杆的上端固定连接有移动块，移动块的侧表面固定连接有描绘笔，描绘笔的一端位于挡板的一侧，挡板的内部设有描绘板，支撑块的下表面固定连接有横板，横板的一端上表面固定连接有驱动机构。可以方便工作人员更加直观了解和观察出主轴的同心度，因此避免借助智能显示装置将主轴的同心度数据显示出来，从而减少了工作人员的麻烦，同时也降低了主轴同心度检测成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种主轴精度检测装置，属于主轴检测技术领域。
背景技术
主轴，是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。加工中心的精切削主轴为确保其使用精准度，在主轴生产完成后通常需要对进行同心度检测，目前现有的检测装置一般都是通过压力表与辅助装置对主轴进行检测，但是在检测后工作人员一般很难直观的看出主轴同心度参数，因此还需要借助智能机构对检测过程记性显示，从而比较麻烦，同时也提高了检测装置的检测成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种主轴精度检测装置，能够对主轴检测后，可以方便工作人员更加直观了解和观察出主轴的同心度，因此避免借助智能显示装置将主轴的同心度数据显示出来，从而减少了工作人员的麻烦，同时也降低了主轴同心度检测成本。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种主轴精度检测装置，包括检测台，所述检测台的上表面固定连接有支撑板，且支撑板的一侧表面固定连接有固定板，所述固定板的上方设有楔形块，且楔形块的上表面固定连接有挡板，所述楔形块的一侧设有支撑块，且支撑块的上方设有检测杆，所述检测杆的上端固定连接有移动块，且移动块的侧表面固定连接有描绘笔，所述描绘笔的一端位于挡板的一侧，且挡板的内部设有描绘板，所述支撑块的下表面固定连接有横板，且横板的一端上表面固定连接有驱动机构。
优选的，所述移动块外侧设有限位板，且限位板的上端与支撑板的下表面固定连接，所述移动块的上表面固定连接有弹簧，且弹簧的上端与支撑板的下表面固定连接。
优选的，所述驱动机构包括气缸，且气缸的一端固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有卡槽，且卡槽的内部卡扣有主轴。
优选的，所述固定板的上表面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端与楔形块的下表面固定连接。
优选的，所述支撑块的下表面固定连接有螺纹升降杆，且螺纹升降杆的下端与检测台的上表面转动连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在楔形块上表面挡板内部的描绘板和移动块一侧表面的描绘笔与移动块下端的检测杆相互配合，能够在检测过程中将主轴的同心数据画在描绘板上，从而在对主轴检测后，可以方便工作人员更加直观了解和观察出主轴的同心度，因此避免借助智能显示装置将主轴的同心度数据显示出来，从而减少了工作人员的麻烦，同时也降低了主轴同心度检测成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中B处的放大结构示意图。
图中：1检测台、2横板、3气缸、4电机、5卡槽、6支撑板、7描绘笔、8挡板、9楔形块、10固定板、11滑块、12支撑块、13螺纹升降杆、14弹簧、15限位板、16检测杆、17移动块、18滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种主轴精度检测装置，包括检测台1，所述检测台1的上表面固定连接有支撑板6，且支撑板6的一侧表面固定连接有固定板10，所述固定板10的上方设有楔形块9，且楔形块9的上表面固定连接有挡板8，所述楔形块9的一侧设有支撑块12，且支撑块12的上方设有检测杆16，所述检测杆16的上端固定连接有移动块17，且移动块17的侧表面固定连接有描绘笔7，所述描绘笔7的一端位于挡板8的一侧，且挡板8的内部设有描绘板，所述支撑块12的下表面固定连接有横板2，且横板2的一端上表面固定连接有驱动机构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述移动块17外侧设有限位板15，且限位板15的上端与支撑板6的下表面固定连接，所述移动块17的上表面固定连接有弹簧14，且弹簧14的上端与支撑板6的下表面固定连接，通过限位板15能够对移动块17和检测杆16进行限位，防止移动块17和检测杆16在检测过程中位置有所移动，因此能够降低了检测误差，通过弹簧14能够使得检测杆16的一端始终与主轴侧表面接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构包括气缸3，且气缸3的一端固定连接有电机4，所述电机4的一端固定连接有卡槽5，且卡槽5的内部卡扣有主轴，能够推动主轴进行移动，从而便于对主轴进行全面检测。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定板10的上表面开设有滑槽18，且滑槽18的内部滑动连接有滑块11，所述滑块11的上端与楔形块9的下表面固定连接，便于楔形块9进行滑动，从而方便描绘笔7画出主轴的同心度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑块12的下表面固定连接有螺纹升降杆13，且螺纹升降杆13的下端与检测台1的上表面转动连接，方便调节支撑块12的高度，从而便于对不同直径的主轴进行检测。
本实用新型在使用时，首先将主轴的一端放置在支撑块12的内部，然后将主轴的另一端卡扣在卡槽5的内部，之后旋转螺纹升降杆13，从而使得支撑块12内部的主轴的高度，使得主轴的侧表面与检测杆16的下单接触，然后在挡板8的内部插入描绘板，此时启动电机4，因此电机4将会带动主轴转动，同时启动气缸3缓慢的推动电机4，因此电机4将会推动主轴靠近楔形块9，此时检测杆16可以对主轴不同位置进行检测，同时主轴将会缓慢的推动楔形块9移动，因此描绘笔7将会在描绘板上画出检测杆16在主轴侧表面的浮动轨迹，在检测结束后工人能够直观的了解主轴的同心度，从而减少了工人的麻烦，同时也降低了主轴检测成本。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种主轴精度检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的上表面固定连接有支撑板(6)，且支撑板(6)的一侧表面固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的上方设有楔形块(9)，且楔形块(9)的上表面固定连接有挡板(8)，所述楔形块(9)的一侧设有支撑块(12)，且支撑块(12)的上方设有检测杆(16)，所述检测杆(16)的上端固定连接有移动块(17)，且移动块(17)的侧表面固定连接有描绘笔(7)，所述描绘笔(7)的一端位于挡板(8)的一侧，且挡板(8)的内部设有描绘板，所述支撑块(12)的下表面固定连接有横板(2)，且横板(2)的一端上表面固定连接有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种主轴精度检测装置，其特征在于：所述移动块(17)外侧设有限位板(15)，且限位板(15)的上端与支撑板(6)的下表面固定连接，所述移动块(17)的上表面固定连接有弹簧(14)，且弹簧(14)的上端与支撑板(6)的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种主轴精度检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸(3)，且气缸(3)的一端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的一端固定连接有卡槽(5)，且卡槽(5)的内部卡扣有主轴。
4.根据权利要求1所述的一种主轴精度检测装置，其特征在于：所述固定板(10)的上表面开设有滑槽(18)，且滑槽(18)的内部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的上端与楔形块(9)的下表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种主轴精度检测装置，其特征在于：所述支撑块(12)的下表面固定连接有螺纹升降杆(13)，且螺纹升降杆(13)的下端与检测台(1)的上表面转动连接。
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