CN221725150U - 一种用于轴承生产的轴承检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承生产的轴承检测装置，涉及轴承生产检测技术领域；而本实用新型包括一种用于轴承生产的轴承检测装置，包括操作台，操作台底端固定设有固定盘，固定盘内活动插设有呈环形阵列分布的方形条；本实用新型中通过设置固定盘、一号齿轮、方形条和夹持板等结构相互配合，可以根据需求对轴承的检测需求，对轴承进行不同的夹持固定，同时可以对不同规格尺寸的轴承进行夹持，从而达到方便对轴承进行夹持检测的目的，通过设置转动盘、电缸、下压盘、一号红外线检测仪和二号红外线检测仪等结构相互配合，可以通过一号红外线检测仪和二号红外线检测仪分别对轴承的外圈和内圈的直径进行检测，从而达到方便自动检测的目的。

Description

一种用于轴承生产的轴承检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产检测技术领域，具体为一种用于轴承生产的轴承检测装置。

背景技术

轴承是一种用于支撑旋转机械零件的装置，它在旋转运动中减少摩擦，并且支撑和引导旋转部件。轴承通常由内圈、外圈、滚动体（如滚珠、滚柱或滚子）和保持架组成，在轴承的生产完成后，需要对轴承的内圈和外圈的直径进行检测，现有的一般都是通过人工手动拿起轴承，通过测量工具对其进行检测，这样检测不够准确，效率较低，且人工检测容易导致检测不够准确，针对上述问题，发明人提出一种用于轴承生产的轴承检测装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决人工检测效率慢，准确率不高的问题；本实用新型的目的在于提供一种用于轴承生产的轴承检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于轴承生产的轴承检测装置，包括操作台，所述操作台底端固定设有固定盘，所述固定盘内活动插设有呈环形阵列分布的方形条，所述方形条端部固定设有连接板，所述连接板活动插设在操作台内，所述连接板顶端固定设有夹持板，所述固定盘底端转 动设有转轴，所述转轴外侧固定设有一号齿轮，所述一号齿轮内开设有呈环形阵列分布的弧形滑槽，所述方形条底端固定设有插杆，所述插杆活动插设在弧形滑槽内。

优选地，所述操作台顶端固定设有支撑板，所述支撑板顶端安装设有电缸，所述电缸输出端贯穿插设在支撑板内并固定设有下压盘，所述下压盘靠近操作台的一侧转动设有转动盘，所述转动盘底端固定安装有一号红外线检测仪和二号红外线检测仪。

优选地，所述操作台内开设有呈环形阵列分布的方形滑槽没所述连接板活动插设在方形滑槽内，所述操作台底端固定L型板，所述L型板和操作台转动设有一号转动杆，所述一号转动杆外侧固定设有二号齿轮，所述二号齿轮和一号齿轮相互啮合，所述L型板远离操作台的一侧安装设有一号电机，所述一号电机输出轴端部贯穿插设在L型板内并与一号转动杆固定连接。

优选地，所述转动盘内侧固定设有内齿环，所述下压盘内转动插设有二号转动杆，所述二号转动杆外侧固定套设有三号齿轮，所述三号齿轮和内齿环相互啮合，所述下压盘顶端安装设有二号电机，所述二号电机输出轴端部贯穿插设在下压盘内并与二号转动杆固定连接，所述下压盘顶端固定设有呈对称分布的限位杆，所述限位杆活动贯穿插设在支撑板内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中通过设置固定盘、一号齿轮、方形条和夹持板等结构相互配合，可以根据需求对轴承的检测需求，对轴承进行不同的夹持固定，同时可以对不同规格尺寸的轴承进行夹持，从而达到方便对轴承进行夹持检测的目的；

2、本实用新型中通过设置转动盘、电缸、下压盘、一号红外线检测仪和二号红外线检测仪等结构相互配合，可以通过一号红外线检测仪和二号红外线检测仪分别对轴承的外圈和内圈的直径进行检测，从而达到方便自动检测的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型转动盘及其连接剖面结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、操作台；11、支撑板；12、方形滑槽；2、固定盘；21、转轴；22、一号齿轮；23、弧形滑槽；24、方形条；25、插杆；26、连接板；27、夹持板；3、L型板；31、一号转动杆；32、二号齿轮；33、一号电机；4、电缸；41、下压盘；42、转动盘；43、一号红外线检测仪；44、二号红外线检测仪；45、二号转动杆；46、三号齿轮；47、内齿环；48、二号电机；49、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于轴承生产的轴承检测装置，包括操作台1，操作台1底端固定设有固定盘2，用于限位，固定盘2内活动插设有呈环形阵列分布的方形条24，方形条24移动带动连接板26进行移动，方形条24端部固定设有连接板26，连接板26移动带动夹持板27移动，连接板26活动插设在操作台1内，连接板26顶端固定设有夹持板27，夹持板27移动将轴承进行夹持，固定盘2底端转 动设有转轴21，转轴21外侧固定设有一号齿轮22，一号齿轮22内开设有呈环形阵列分布的弧形滑槽23，弧形滑槽23用于带动插杆25进行横向移动，方形条24底端固定设有插杆25，插杆25活动插设在弧形滑槽23内。

操作台1顶端固定设有支撑板11，支撑板11顶端安装设有电缸4，电缸4输出端贯穿插设在支撑板11内并固定设有下压盘41，下压盘41靠近操作台1的一侧转动设有转动盘42，转动盘42底端固定安装有一号红外线检测仪43和二号红外线检测仪44。

通过采用上述技术方案，使得一号红外线检测仪43和二号红外线检测仪44转动分别对轴承内圈和外圈进行检测。

操作台1内开设有呈环形阵列分布的方形滑槽12没连接板26活动插设在方形滑槽12内。

通过采用上述技术方案，使方形滑槽12对连接板26进行限位。

操作台1底端固定L型板3，L型板3和操作台1转动设有一号转动杆31，一号转动杆31外侧固定设有二号齿轮32，二号齿轮32和一号齿轮22相互啮合。

通过采用上述技术方案，使一号转动杆31转动带动一号齿轮22转动。

L型板3远离操作台1的一侧安装设有一号电机33，一号电机33输出轴端部贯穿插设在L型板3内并与一号转动杆31固定连接。

通过采用上述技术方案，使得一号电机33输出轴端部转动带动一号转动杆31转动，用于提供动力输出。

转动盘42内侧固定设有内齿环47，下压盘41内转动插设有二号转动杆45，二号转动杆45外侧固定套设有三号齿轮46，三号齿轮46和内齿环47相互啮合。

通过采用上述技术方案，使得二号转动杆45转动带动内齿环47转动，进而带动转动盘42转动。

下压盘41顶端安装设有二号电机48，二号电机48输出轴端部贯穿插设在下压盘41内并与二号转动杆45固定连接。

通过采用上述技术方案，使得二号电机48输出端带动二号转动杆45转动，用于提供动力输出。

下压盘41顶端固定设有呈对称分布的限位杆49，限位杆49活动贯穿插设在支撑板11内。

通过采用上述技术方案，使限位杆49辅助下压盘41进行向下移动。

工作原理：首先可以将需要检测的轴承放置在操作台1上，使得轴承套设在四个夹持板27外侧，随后启动一号电机33，使得一号电机33开始工作，一号电机33输出轴端部转动带动一号转动杆31转动，一号转动杆31转动带动二号齿轮32转动，二号齿轮32转动带动相互啮合的一号齿轮22转动，一号齿轮22转动带动插杆25在方形条24的限位下进行横向移动，进而带动方形条24移动，随后通过连接板26在方形滑槽12内移动带动夹持板27移动，从而使得夹持板27从内侧向轴承移动，进而可以对轴承从内侧进行夹持，随后启动电缸4，使得电缸4开始工作，电缸4输出端带动下压盘41向下移动，下压盘41向下移动带动转动盘42和一号红外线检测仪43和二号红外线检测仪44向下移动，使得二号红外线检测仪44位于轴承外侧，接着启动二号电机48，使得二号电机48开始工作，二号电机48输出轴端部转动带动二号转动杆45转动，二号转动杆45转动带动三号齿轮46转动，三号齿轮46转动带动内齿环47和转动盘42转动，进而带动二号红外线检测仪44进行转动，通过二号红外线检测仪44转动，可以对轴承外圈的直径进行检测，当需要对轴承内侧进行检测时，即可通过同样的方法使得轴承放置在四个夹持板27内侧，使得夹持板27从外侧对轴承进行夹持，随后在通过一号红外线检测仪本体43对轴承内圈进行检测。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种用于轴承生产的轴承检测装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）底端固定设有固定盘（2），所述固定盘（2）内活动插设有呈环形阵列分布的方形条（24），所述方形条（24）端部固定设有连接板（26），所述连接板（26）活动插设在操作台（1）内，所述连接板（26）顶端固定设有夹持板（27）；

所述固定盘（2）底端转 动设有转轴（21），所述转轴（21）外侧固定设有一号齿轮（22），所述一号齿轮（22）内开设有呈环形阵列分布的弧形滑槽（23），所述方形条（24）底端固定设有插杆（25），所述插杆（25）活动插设在弧形滑槽（23）内。

2.如权利要求1所述的一种用于轴承生产的轴承检测装置，其特征在于，所述操作台（1）顶端固定设有支撑板（11），所述支撑板（11）顶端安装设有电缸（4），所述电缸（4）输出端贯穿插设在支撑板（11）内并固定设有下压盘（41），所述下压盘（41）靠近操作台（1）的一侧转动设有转动盘（42），所述转动盘（42）底端固定安装有一号红外线检测仪（43）和二号红外线检测仪（44）。

3.如权利要求1所述的一种用于轴承生产的轴承检测装置，其特征在于，所述操作台（1）内开设有呈环形阵列分布的方形滑槽（12）没所述连接板（26）活动插设在方形滑槽（12）内。

4.如权利要求1所述的一种用于轴承生产的轴承检测装置，其特征在于，所述操作台（1）底端固定L型板（3），所述L型板（3）和操作台（1）转动设有一号转动杆（31），所述一号转动杆（31）外侧固定设有二号齿轮（32），所述二号齿轮（32）和一号齿轮（22）相互啮合。

5.如权利要求4所述的一种用于轴承生产的轴承检测装置，其特征在于，所述L型板（3）远离操作台（1）的一侧安装设有一号电机（33），所述一号电机（33）输出轴端部贯穿插设在L型板（3）内并与一号转动杆（31）固定连接。

6.如权利要求2所述的一种用于轴承生产的轴承检测装置，其特征在于，所述转动盘（42）内侧固定设有内齿环（47），所述下压盘（41）内转动插设有二号转动杆（45），所述二号转动杆（45）外侧固定套设有三号齿轮（46），所述三号齿轮（46）和内齿环（47）相互啮合。

7.如权利要求6所述的一种用于轴承生产的轴承检测装置，其特征在于，所述下压盘（41）顶端安装设有二号电机（48），所述二号电机（48）输出轴端部贯穿插设在下压盘（41）内并与二号转动杆（45）固定连接。

8.如权利要求2所述的一种用于轴承生产的轴承检测装置，其特征在于，所述下压盘（41）顶端固定设有呈对称分布的限位杆（49），所述限位杆（49）活动贯穿插设在支撑板（11）内。