CN112414284A - 一种金属容器底盖平整度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属容器底盖生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属容器底盖平整度检测装置，包括检测台、气缸支架、旋转电机、转轴和转盘，转盘上设置有定位槽，气缸支架上安装有升降气缸，升降气缸的底部输出端设置有升降杆，升降杆的底端安装有检测机构，检测机构包括支撑板、驱动电机、两组丝杆、检测杆、支撑架、滑动板、传动齿轮、驱动轴、主动齿轮、直线轴承、定位板、环形支座和压力传感器，定位板的顶面与待检测底盖顶面相匹配，并在定位板上设置有上下贯通的条形孔，检测杆的底端镶嵌设置有钢珠，检测杆的外侧套设有滑动套，滑动套的前端和后端均设置有检测轮；工序简便，提高工作效率，同时可以保证检测的精度，提高实用性。
Description
技术领域
本发明涉及金属容器底盖生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属容器底盖平整度检测装置。
背景技术
众所周知，金属容器底盖一般都设计成一定的凹面或者凸面结构，在实际生产加工过程中，需要对金属容器底盖整体的光滑平整性进行检测，检测合格后的产品才可以实现批量生产，目前对金属容器底盖的平整度进行检测普遍采用人工用手触摸的方式，难以保证检测的精度，还有些采用光电检测设备进行检测，成本过高，且检测工序繁琐，工作效率较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种工序简便，提高工作效率，同时可以保证检测的精度，提高实用性的金属容器底盖平整度检测装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属容器底盖平整度检测装置，包括检测台和气缸支架，检测台的内部设置有工作腔，并在工作腔内安装有旋转电机，旋转电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端伸出至工作腔的外部，并在转轴的顶端设置有转盘，所述转盘上设置有定位槽，所述气缸支架安装于检测台的顶端，并在气缸支架上安装有升降气缸，所述升降气缸的底部输出端设置有升降杆，所述升降杆的底端穿过气缸支架，并在升降杆的底端安装有检测机构，所述检测机构包括支撑板、驱动电机、两组丝杆、检测杆和支撑架，所述支撑板的中部设置有上下贯通的条形滑槽，并在条形滑槽内滑动设置有滑动板，所述滑动板的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的螺纹孔，所述两组丝杆的左端分别与条形滑槽的左侧壁可转动连接，两组丝杆的右端分别穿过两组螺纹孔并与条形滑槽的右侧壁可转动连接，并在两组丝杠的右端均设置有传动齿轮，所述驱动电机安装于支撑板的右端，并在驱动电机的左侧输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的左端伸入至条形滑槽内，并在驱动轴的左端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与两组传动齿轮均啮合，滑动板的中部设置有上下贯通的安装孔，并在安装孔内固定安装有直线轴承，所述支撑架安装于支撑板的顶端，并在支撑架的顶端设置有定位板，所述定位板的顶面与待检测底盖顶面相匹配，并在定位板上设置有上下贯通的条形孔，所述检测杆的底端穿过直线轴承至支撑板的下方，并在检测杆的底端镶嵌设置有钢珠，检测杆的顶端穿过条形孔至定位板的上方，检测杆的外侧套设有滑动套，所述滑动套的前端和后端均设置有检测轮，所述检测轮的底端与定位板的顶面贴紧，检测杆的外侧固定设置有环形支座，并在环形支座的顶端设置有对滑动套进行支撑的压力传感器。
优选的，还包括两组限位杆、四组连接柱和升降板，所述升降杆的底端升降板的顶端中部固定连接，所述四组连接柱的底端分别与支撑板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组连接柱的顶端分别与升降板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，升降板上设置有两组上限位孔，所述支撑板上设置有两组限位孔，所述两组限位杆的顶端分别穿过两组上限位孔并与气缸支架的底端连接，两组限位杆的底端分别穿过两组下限位孔并与检测台的顶端连接。
优选的，所述检测台的顶端设置有两组支撑装置，所述两组支撑装置分别位于转盘的左右两侧，两组支撑装置均包括两组立杆、螺纹杆、螺纹管和托板，所述托板的前端和后端均设置有上下贯通的穿孔，所述两组立杆的底端均与检测台的顶端固定连接，两组立杆的顶端分别穿过两组穿孔至托板的上方，检测台的顶端设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承，所述螺纹管的底端插入至滚珠轴承内部，所述螺纹杆的顶端与托板的底端中部固定连接，螺纹杆的底端插入并螺装至螺纹管的顶端内部，所述支撑板底端的左右两侧分别与两组所述托板的顶端内侧贴紧。
优选的，所述检测杆的上半区域为方形杆，所述方形杆的前端和后端分别与条形孔的前侧壁和后侧壁接触。
优选的，所述气缸支架的顶端设置有与压力传感器电性连接的压力显示器和报警器。
优选的，所述转盘的顶端设置有对底盖进行压紧的环形橡胶圈，所述环形橡胶圈位于定位槽的外侧。
优选的，所述检测台的顶端设置有若干固定杆，并在若干固定杆的顶端均设置有支撑轮，所述支撑轮的顶端与转盘的底端贴紧。
优选的，所述支撑架与定位板通过螺栓可拆卸连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种金属容器底盖平整度检测装置，具备以下有益效果：该金属容器底盖平整度检测装置，将待检测的底盖放置于转盘顶端的定位槽内进行定位固定，然后通过升降气缸带动检测机构向下移动到检测位置，此时钢珠的底端与底盖的顶端贴紧，可以采取三种检测方式，第一是通过驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动两组传动齿轮和两组丝杆转动，从而使得滑动板在条形滑槽内滑动，滑动板带动检测杆横向移动，钢珠沿底盖的顶面进行移动，第二是通过旋转电机带动转轴和转盘转动，转盘带动底盖进行转动，从而使得钢珠对底盖同一半径的圆周进行检测，第三是驱动电机和旋转电机同时工作，使得钢珠在底盖的顶面行走，同时底盖进行旋转，如果底盖的表面是光滑的，那么压力传感器检测到的压力不会变，如果底盖的顶面出现凹坑，则钢珠带动检测杆向下移动，则压力传感器检测到的压力会变大，如果底盖的顶面出现凸点，则钢珠带动检测杆向上移动，则压力传感器检测到的压力会变小，当压力传感器变化的范围超出预设值时，则表示产品表面平整性不合格，操作工序简便，提高工作效率，同时可以保证检测的精度，提高实用性。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的平面结构示意图；
图3是本发明检测机构的立体结构示意图；
图4是本发明支撑板的立体结构示意图；
图5是本发明支撑板另一角度的立体结构示意图；
图6是本发明支撑板的侧视结构示意图；
图7是本发明图6的A处局部放大结构示意图；
图8是本发明待检测底盖的立体结构示意图；
附图中标记：1、检测台；2、气缸支架；3、旋转电机；4、转盘；5、定位槽；6、升降气缸；7、升降杆；8、支撑板；9、驱动电机；10、丝杆；11、检测杆；12、支撑架；13、条形滑槽；14、滑动板；15、传动齿轮；16、驱动轴；17、主动齿轮；18、直线轴承；19、定位板；20、条形孔；21、钢珠；22、滑动套；23、检测轮；24、环形支座；25、压力传感器；26、限位杆；27、连接柱；28、升降板；29、立杆；30、螺纹杆；31、螺纹管；32、托板；33、滚珠轴承；34、压力显示器；35、报警器；36、环形橡胶圈；37、固定杆；38、支撑轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明的一种金属容器底盖平整度检测装置，包括检测台1和气缸支架2，检测台1的内部设置有工作腔，并在工作腔内安装有旋转电机3，旋转电机3的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端伸出至工作腔的外部，并在转轴的顶端设置有转盘4，所述转盘4上设置有定位槽5，所述气缸支架2安装于检测台1的顶端，并在气缸支架2上安装有升降气缸6，所述升降气缸6的底部输出端设置有升降杆7，所述升降杆7的底端穿过气缸支架2，并在升降杆7的底端安装有检测机构，所述检测机构包括支撑板8、驱动电机9、两组丝杆10、检测杆11和支撑架12，所述支撑板8的中部设置有上下贯通的条形滑槽13，并在条形滑槽13内滑动设置有滑动板14，所述滑动板14的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的螺纹孔，所述两组丝杆10的左端分别与条形滑槽13的左侧壁可转动连接，两组丝杆10的右端分别穿过两组螺纹孔并与条形滑槽13的右侧壁可转动连接，并在两组丝杠的右端均设置有传动齿轮15，所述驱动电机9安装于支撑板8的右端，并在驱动电机9的左侧输出端设置有驱动轴16，所述驱动轴16的左端伸入至条形滑槽13内，并在驱动轴16的左端设置有主动齿轮17，所述主动齿轮17与两组传动齿轮15均啮合，滑动板14的中部设置有上下贯通的安装孔，并在安装孔内固定安装有直线轴承18，所述支撑架12安装于支撑板8的顶端，并在支撑架12的顶端设置有定位板19，所述定位板19的顶面与待检测底盖顶面相匹配，并在定位板19上设置有上下贯通的条形孔20，所述检测杆11的底端穿过直线轴承18至支撑板8的下方，并在检测杆11的底端镶嵌设置有钢珠21，检测杆11的顶端穿过条形孔20至定位板19的上方，检测杆11的外侧套设有滑动套22，所述滑动套22的前端和后端均设置有检测轮23，所述检测轮23的底端与定位板19的顶面贴紧，检测杆11的外侧固定设置有环形支座24，并在环形支座24的顶端设置有对滑动套22进行支撑的压力传感器25；将待检测的底盖放置于转盘4顶端的定位槽5内进行定位固定，然后通过升降气缸6带动检测机构向下移动到检测位置，此时钢珠21的底端与底盖的顶端贴紧，可以采取三种检测方式，第一是通过驱动电机9带动主动齿轮17转动，主动齿轮17带动两组传动齿轮15和两组丝杆10转动，从而使得滑动板14在条形滑槽13内滑动，滑动板14带动检测杆11横向移动，钢珠21沿底盖的顶面进行移动，第二是通过旋转电机3带动转轴和转盘4转动，转盘4带动底盖进行转动，从而使得钢珠21对底盖同一半径的圆周进行检测，第三是驱动电机9和旋转电机3同时工作，使得钢珠21在底盖的顶面行走，同时底盖进行旋转，如果底盖的表面是光滑的，那么压力传感器25检测到的压力不会变，如果底盖的顶面出现凹坑，则钢珠21带动检测杆11向下移动，则压力传感器25检测到的压力会变大，如果底盖的顶面出现凸点，则钢珠21带动检测杆11向上移动，则压力传感器25检测到的压力会变小，当压力传感器25变化的范围超出预设值时，则表示产品表面平整性不合格，操作工序简便，提高工作效率，同时可以保证检测的精度，提高实用性，所述气缸支架2的顶端设置有与压力传感器25电性连接的压力显示器34和报警器35，通过压力显示器34可以对压力传感器25的实时压力进行显示，通过报警器35可以在压力传感器25的压力偏差值超过预设值时进行报警提示表明产品不合格，无需进行后续的检测。
还包括两组限位杆26、四组连接柱27和升降板28，所述升降杆7的底端升降板28的顶端中部固定连接，所述四组连接柱27的底端分别与支撑板8顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组连接柱27的顶端分别与升降板28底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，升降板28上设置有两组上限位孔，所述支撑板8上设置有两组限位孔，所述两组限位杆26的顶端分别穿过两组上限位孔并与气缸支架2的底端连接，两组限位杆26的底端分别穿过两组下限位孔并与检测台1的顶端连接；通过限位杆26提高升降板28和支撑板8的稳定性。
所述检测台1的顶端设置有两组支撑装置，所述两组支撑装置分别位于转盘4的左右两侧，两组支撑装置均包括两组立杆29、螺纹杆30、螺纹管31和托板32，所述托板32的前端和后端均设置有上下贯通的穿孔，所述两组立杆29的底端均与检测台1的顶端固定连接，两组立杆29的顶端分别穿过两组穿孔至托板32的上方，检测台1的顶端设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承33，所述螺纹管31的底端插入至滚珠轴承33内部，所述螺纹杆30的顶端与托板32的底端中部固定连接，螺纹杆30的底端插入并螺装至螺纹管31的顶端内部，所述支撑板8底端的左右两侧分别与两组所述托板32的顶端内侧贴紧；支撑板8达到检测位置时，通过两侧的托板32对支撑板8进行支撑，进一步提高支撑板8的稳定性，可以根据待检测底盖的实际厚度，可以通过转动螺纹管31，通过螺纹管31与螺纹杆30的配合，对两侧的托板32进行上下微调。
所述检测杆11的上半区域为方形杆，所述方形杆的前端和后端分别与条形孔20的前侧壁和后侧壁接触，通过方形杆的前端和后端与条形孔20的前侧壁和后侧壁接触，防止方形杆转动。
所述转盘4的顶端设置有对底盖进行压紧的环形橡胶圈36，所述环形橡胶圈36位于定位槽5的外侧，通过环形橡胶圈36可以对定位好的底盖外侧进行压紧，提高对底盖的固定效果。
所述检测台1的顶端设置有若干固定杆37，并在若干固定杆37的顶端均设置有支撑轮38，所述支撑轮38的顶端与转盘4的底端贴紧，通过支撑轮38提高对转盘4的支撑效果，从而保证转盘4的稳定性，提高检测精度。
所述支撑架12与定位板19通过螺栓可拆卸连接，可以对定位板19进行更换，也可以对转盘4进行更换，适用于对不同型号的底盖进行检测。
在使用时，将待检测的底盖放置于转盘4顶端的定位槽5内进行定位固定，然后通过升降气缸6带动检测机构向下移动到检测位置，此时钢珠21的底端与底盖的顶端贴紧，可以采取三种检测方式，第一是通过驱动电机9带动主动齿轮17转动，主动齿轮17带动两组传动齿轮15和两组丝杆10转动，从而使得滑动板14在条形滑槽13内滑动，滑动板14带动检测杆11横向移动，钢珠21沿底盖的顶面进行移动，第二是通过旋转电机3带动转轴和转盘4转动，转盘4带动底盖进行转动，从而使得钢珠21对底盖同一半径的圆周进行检测，第三是驱动电机9和旋转电机3同时工作，使得钢珠21在底盖的顶面行走，同时底盖进行旋转，如果底盖的表面是光滑的，那么压力传感器25检测到的压力不会变，如果底盖的顶面出现凹坑，则钢珠21带动检测杆11向下移动，则压力传感器25检测到的压力会变大，如果底盖的顶面出现凸点，则钢珠21带动检测杆11向上移动，则压力传感器25检测到的压力会变小，当压力传感器25变化的范围超出预设值时，则表示产品表面平整性不合格，操作工序简便，提高工作效率，同时可以保证检测的精度，提高实用性，所述气缸支架2的顶端设置有与压力传感器25电性连接的压力显示器34和报警器35，通过压力显示器34可以对压力传感器25的实时压力进行显示，通过报警器35可以在压力传感器25的压力偏差值超过预设值时进行报警提示表明产品不合格，无需进行后续的检测。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属容器底盖平整度检测装置，其特征在于，包括检测台(1)和气缸支架(2)，检测台(1)的内部设置有工作腔，并在工作腔内安装有旋转电机(3)，旋转电机(3)的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端伸出至工作腔的外部，并在转轴的顶端设置有转盘(4)，所述转盘(4)上设置有定位槽(5)，所述气缸支架(2)安装于检测台(1)的顶端，并在气缸支架(2)上安装有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的底部输出端设置有升降杆(7)，所述升降杆(7)的底端穿过气缸支架(2)，并在升降杆(7)的底端安装有检测机构，所述检测机构包括支撑板(8)、驱动电机(9)、两组丝杆(10)、检测杆(11)和支撑架(12)，所述支撑板(8)的中部设置有上下贯通的条形滑槽(13)，并在条形滑槽(13)内滑动设置有滑动板(14)，所述滑动板(14)的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的螺纹孔，所述两组丝杆(10)的左端分别与条形滑槽(13)的左侧壁可转动连接，两组丝杆(10)的右端分别穿过两组螺纹孔并与条形滑槽(13)的右侧壁可转动连接，并在两组丝杠的右端均设置有传动齿轮(15)，所述驱动电机(9)安装于支撑板(8)的右端，并在驱动电机(9)的左侧输出端设置有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的左端伸入至条形滑槽(13)内，并在驱动轴(16)的左端设置有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)与两组传动齿轮(15)均啮合，滑动板(14)的中部设置有上下贯通的安装孔，并在安装孔内固定安装有直线轴承(18)，所述支撑架(12)安装于支撑板(8)的顶端，并在支撑架(12)的顶端设置有定位板(19)，所述定位板(19)的顶面与待检测底盖顶面相匹配，并在定位板(19)上设置有上下贯通的条形孔(20)，所述检测杆(11)的底端穿过直线轴承(18)至支撑板(8)的下方，并在检测杆(11)的底端镶嵌设置有钢珠(21)，检测杆(11)的顶端穿过条形孔(20)至定位板(19)的上方，检测杆(11)的外侧套设有滑动套(22)，所述滑动套(22)的前端和后端均设置有检测轮(23)，所述检测轮(23)的底端与定位板(19)的顶面贴紧，检测杆(11)的外侧固定设置有环形支座(24)，并在环形支座(24)的顶端设置有对滑动套(22)进行支撑的压力传感器(25)。
2.根据权利要求1所述的一种金属容器底盖平整度检测装置，其特征在于，还包括两组限位杆(26)、四组连接柱(27)和升降板(28)，所述升降杆(7)的底端升降板(28)的顶端中部固定连接，所述四组连接柱(27)的底端分别与支撑板(8)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组连接柱(27)的顶端分别与升降板(28)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，升降板(28)上设置有两组上限位孔，所述支撑板(8)上设置有两组限位孔，所述两组限位杆(26)的顶端分别穿过两组上限位孔并与气缸支架(2)的底端连接，两组限位杆(26)的底端分别穿过两组下限位孔并与检测台(1)的顶端连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属容器底盖平整度检测装置，其特征在于，所述检测台(1)的顶端设置有两组支撑装置，所述两组支撑装置分别位于转盘(4)的左右两侧，两组支撑装置均包括两组立杆(29)、螺纹杆(30)、螺纹管(31)和托板(32)，所述托板(32)的前端和后端均设置有上下贯通的穿孔，所述两组立杆(29)的底端均与检测台(1)的顶端固定连接，两组立杆(29)的顶端分别穿过两组穿孔至托板(32)的上方，检测台(1)的顶端设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承(33)，所述螺纹管(31)的底端插入至滚珠轴承(33)内部，所述螺纹杆(30)的顶端与托板(32)的底端中部固定连接，螺纹杆(30)的底端插入并螺装至螺纹管(31)的顶端内部，所述支撑板(8)底端的左右两侧分别与两组所述托板(32)的顶端内侧贴紧。
4.根据权利要求1所述的一种金属容器底盖平整度检测装置，其特征在于，所述检测杆(11)的上半区域为方形杆，所述方形杆的前端和后端分别与条形孔(20)的前侧壁和后侧壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种金属容器底盖平整度检测装置，其特征在于，所述气缸支架(2)的顶端设置有与压力传感器(25)电性连接的压力显示器(34)和报警器(35)。
6.根据权利要求1所述的一种金属容器底盖平整度检测装置，其特征在于，所述转盘(4)的顶端设置有对底盖进行压紧的环形橡胶圈(36)，所述环形橡胶圈(36)位于定位槽(5)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种金属容器底盖平整度检测装置，其特征在于，所述检测台(1)的顶端设置有若干固定杆(37)，并在若干固定杆(37)的顶端均设置有支撑轮(38)，所述支撑轮(38)的顶端与转盘(4)的底端贴紧。
8.根据权利要求1所述的一种金属容器底盖平整度检测装置，其特征在于，所述支撑架(12)与定位板(19)通过螺栓可拆卸连接。
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