CN113465481B - 一种金属加工生产用平整度检测仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属加工生产用平整度检测仪，包括底板，所述底板的顶部通过四个支撑腿固定有顶板，相邻两个支撑腿之间固定有连接板，还包括两个用于夹持金属板的卡板，两个所述卡板通过安装机构安装在两个连接板之间，还包括用于驱动两个卡板移动的驱动机构，所述顶板的底部还设置有检测机构，所述检测机构包括检测体，所述检测体滑动安装在顶板的底部，所述检测体的内部开设有竖直孔，且孔内滑动安装有检测杆，所述检测杆上方的孔内壁固定有固定板本发明通过结构之间的配合，达到了对金属板凸起处或者凹陷处都可以进行检测和标记的效果，检测精度高，而且节省了大量时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及材料检测技术领域，具体为一种金属加工生产用平整度检测仪。
背景技术
随着机械加工水平越来越高，在对金属板加工后，都会需要对其表面的平整度进行检测，以便对其进行再精加工或者其他加工。
现有的金属板表面平整度检测仪在测试的过程中，虽然可以检测出金属板的平面度以及是否平整的问题，但是无法检测出具体哪个点不平整，这样就需要再次确定，不仅浪费时间，而且检测的精度也不高。
鉴于此，本发明提出了一种金属加工生产用平整度检测仪。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属加工生产用平整度检测仪，具备对金属板凸起处或者凹陷处都可以进行检测和标记的优点，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工生产用平整度检测仪，包括底板，所述底板的顶部通过四个支撑腿固定有顶板，相邻两个支撑腿之间固定有连接板，还包括两个用于夹持金属板的卡板，两个所述卡板通过安装机构安装在两个连接板之间。
还包括用于驱动两个卡板移动的驱动机构，所述顶板的底部还设置有检测机构。
所述检测机构包括检测体，所述检测体滑动安装在顶板的底部，所述检测体的内部开设有竖直孔，且孔内滑动安装有检测杆，所述检测杆上方的孔内壁固定有固定板，所述固定板的顶部开设有通孔，且通孔内滑动安装有限位杆，所述限位杆的底端固定在检测杆的顶端，所述固定板与检测杆之间连接有套设在限位杆外壁的弹簧，所述固定板的顶部安装有用于锁定限位杆的限位器，位于所述检测杆两侧的检测体内部分别开设有第一液腔和第二液腔，所述第一液腔与第二液腔的底部均与安装检测杆的竖直孔相连通，所述检测杆靠近第一液腔和第二液腔的两侧内部均开设有喷液管，当所述检测杆上下移动时两个所述喷液管会分别与第二液腔或第一液腔相连通，所述检测杆的底端安装有探测传感器，所述探测传感器检测到金属板时会触发限位器解除限位杆的锁定，检测不到金属板时会触发限位器对限位杆进行锁定。
优选的，所述安装机构包括两个滑轨板，两个所述滑轨板固定在两个连接板之间，且呈平行设置，两个所述滑轨板的内壁均滑动安装有移动块，两个所述移动块的顶部开设有通孔，且通孔内滑动安装有导杆，所述导杆的顶端固定有升降块，两个所述卡板分别安装在两个升降块相对面的外壁。
优选的，所述驱动机构包括两个齿轮，两个所述齿轮通过第一转杆分别转动安装在两个所述移动块相背面的外壁，靠近两个所述齿轮的两组支撑腿之间均竖直滑动安装有槽型齿板，两个所述齿轮分别穿入两个槽型齿板内，且分别与两个槽型齿板的内齿槽相啮合，两个所述连接板之间还设置有用于驱动两个第一转杆同向转动的驱动源。
优选的，所述驱动源包括两个滑杆，两个所述滑杆均固定在两个连接板之间的外壁，两个所述滑杆的外壁共同滑动安装有安装板，所述安装板的顶部固定有双向电机，所述双向电机有两个同向转动的输出轴，两个所述滑轨板的外壁均开设有供第一转杆穿出的长槽，所述双向电机的两个输出轴端部分别与两个第一转杆穿出长槽的一端固定连接。
优选的，还包括用于带动金属板翻转180度的翻转机构，两个所述卡板通过转动轴分别转动安装在两个升降块相对面的外壁，且转动轴的外壁固定有两个棘轮，两个所述棘轮的棘齿方向相反，两个所述连接板相对面的外壁分别固定有与两个棘轮相对应的弹性齿板，所述卡板靠近升降块的外壁固定有滑块，所述升降块的外壁开设有弧形槽，所述滑块插入弧形槽内，且与弧形槽的内壁滑动连接，所述升降块的外壁还设置有用于进一步使卡板保持水平的限位机构。
优选的，所述限位机构包括弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆转动安装在升降块靠近卡板的外壁，且所述弹性伸缩杆的连接处位于安装卡板的转动轴正上方，所述弹性伸缩杆的另一端铰接在滑块的外壁。
优选的，还包括用于对喷液管喷出的液体进行吹干的吹干机构，所述吹干机构包括两个齿板，两个所述齿板分别固定在两个槽型齿板上方的顶板底部，两个所述升降块的顶端均固定有弯板，两个所述弯板的外壁均开设有通孔，且两个通孔内均转动安装有第二转杆，所述第二转杆靠近齿板的一端固定有锥形齿轮，所述第二转杆远离齿板的一端固定有扇叶。
所述导杆的底端固定有连接块，所述连接块与移动块之间连接有套设在导杆外表面的第二弹簧，所述连接块的底端固定有顶杆，所述顶杆的底端与底板的顶部相接触，所述底板的顶部固定有与顶杆相对应的梯形条。
优选的，所述第一液腔和第二液腔内分别盛放不同颜色的标记液。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过设置安装机构、驱动机构和检测机构，通过结构之间的配合，达到了对金属板凸起处或者凹陷处都可以进行检测和标记的效果，检测精度高，而且节省了大量时间，提高了工作效率。
二、本发明通过设置翻转机构和限位机构，通过结构之间的配合，达到了对金属板进行双面检测的效果，不仅提高了检测速度，而且提高了工作效率。
三、本发明通过设置吹干机构，通过结构之间的配合，可以对喷液管喷到金属板上的标记液进行风干，使颜色可以附着到金属板表面，由于金属板表面比较光滑，这样可以防止金属板在翻转时，标记液滑落有划痕而导致标记不清楚，提高标记的准确性。
四、本发明通过设置第一液腔和第二液腔内分别盛放不同颜色的标记液，达到了可以在标记的同时方便对其进行辨别是凸起还是凹陷的效果，进一步提高了检测的精度。
附图说明
图1为本发明侧俯视立体图结构示意图；
图2为本发明侧仰视立体图结构示意图；
图3为本发明纵向剖视立体图结构示意图；
图4为本发明横向剖视立体图结构示意图；
图5为本发明图4中的A处放大图结构示意图；
图6为本发明检测体放大立体图结构示意图。
图中：1、底板；2、连接板；3、支撑腿；4、顶板；5、齿板；6、弯板；7、升降块；8、槽型齿板；9、齿轮；10、第一转杆；11、移动块；12、连接块；13、顶杆；14、导杆；15、梯形条；16、双向电机；17、安装板；18、滑杆；19、检测体；20、检测杆；21、锥形齿轮；22、第二转杆；23、扇叶；24、滑轨板；25、弹性伸缩杆；26、弧形槽；27、棘轮；28、滑块；29、卡板；30、探测传感器；31、限位器；32、固定板；33、弹簧；34、限位杆；35、第一液腔；36、第二液腔；37、喷液管；38、弹性齿板；39、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种金属加工生产用平整度检测仪，包括底板1，底板1的顶部通过四个支撑腿3固定有顶板4，相邻两个支撑腿3之间固定有连接板2，还包括两个用于夹持金属板的卡板29，两个卡板29相对面的外壁可以开设凹字形槽，从而方便对金属板进行固定，两个卡板29通过安装机构安装在两个连接板2之间。
还包括用于驱动两个卡板29移动的驱动机构，顶板4的底部还设置有检测机构。
检测机构包括检测体19，检测体19滑动安装在顶板4的底部，检测体19的内部开设有竖直孔，且孔内滑动安装有检测杆20，检测杆20上方的孔内壁固定有固定板32，固定板32的顶部开设有通孔，且通孔内滑动安装有限位杆34，限位杆34的底端固定在检测杆20的顶端，固定板32与检测杆20之间连接有套设在限位杆34外壁的弹簧33，固定板32的顶部安装有用于锁定限位杆34的限位器31，位于检测杆20两侧的检测体19内部分别开设有第一液腔35和第二液腔36，第一液腔35与第二液腔36的底部均与安装检测杆20的竖直孔相连通，检测杆20靠近第一液腔35和第二液腔36的两侧内部均开设有喷液管37，当检测杆20上下移动时两个喷液管37会分别与第二液腔36或第一液腔35相连通，检测杆20的底端安装有探测传感器30，探测传感器30检测到金属板时会触发限位器31解除限位杆34的锁定，检测不到金属板时会触发限位器31对限位杆34进行锁定。
将待检测的金属板插入两个卡板29相对面的凹形安装槽内，然后通过驱动机构带动两个卡板29移动，同时带动金属板一起移动，然后当金属板移动到检测杆20下方时，此时探测传感器30检测感应到金属板后，通过电路控制限位器31解除对限位杆34的锁定，此时随着金属板不断移动，当检测杆20的底端接触到金属板的凸起时，然后会将检测杆20向上顶动，同时检测杆20带动限位杆34沿着固定板32的通孔向上滑动，同时弹簧33被压缩，此时其中一个喷液管37与第二液腔36相连通，然后第二液腔36内的标记液会通过喷液管37挤到金属板上，对凸起处进行标记，而当检测杆20的底端接触到金属板的凹陷时，此时在弹簧33的弹力作用下会带动检测杆20向下移动，同时另一个喷液管37会与第一液腔35相连通，然后第一液腔35内的标记液通过喷液管37挤到金属板上，对凹陷处进行标记，这样达到了对金属板凸起处或者凹陷处都可以进行检测和标记的效果，检测精度高，而且节省了大量时间，然后当金属板移动到脱离探测传感器30的检测时，然后探测传感器30通过电路控制限位器31对限位杆34进行锁定，防止检测杆20脱离金属板后由于弹簧33的弹力作用而脱离检测体19，还可以将卡板29前后均插接平面精度高的横板，这样当金属板从触发到脱离探测传感器30的前后都可以使检测杆20处于第一液腔35和第二液腔36之间，且互不连通，这样可以防止金属板如果边缘处有凹陷或者凸起时，探测传感器30触发限位器31对限位杆34进行锁定，这样可以避免金属板已经脱离探测传感器30，而有一个喷液管37与第一液腔35或第二液腔36连通的现象，从而提高检测精度。
进一步地，安装机构包括两个滑轨板24，两个滑轨板24固定在两个连接板2之间，且呈平行设置，两个滑轨板24的内壁均滑动安装有移动块11，两个移动块11的顶部开设有通孔，且通孔内滑动安装有导杆14，导杆14的顶端固定有升降块7，两个卡板29分别安装在两个升降块7相对面的外壁。
通过驱动机构驱动两个升降块7分别沿着两个滑轨板24的内壁滑动时，会带动两个导杆14以及两个升降块7一起移动，从而带动两个卡板29和金属板一起移动。
进一步地，驱动机构包括两个齿轮9，两个齿轮9通过第一转杆10分别转动安装在两个移动块11相背面的外壁，靠近两个齿轮9的两组支撑腿3之间均竖直滑动安装有槽型齿板8，两个齿轮9分别穿入两个槽型齿板8内，且分别与两个槽型齿板8的内齿槽相啮合，两个连接板2之间还设置有用于驱动两个第一转杆10同向转动的驱动源。
通过驱动源带动两个第一转杆10同向转动，从而带动两个齿轮9转动，通过齿轮9与槽型齿板8内齿槽的啮合作用，会带动两个移动块11沿着滑轨板24的内壁滑动，从而带动卡板29以及金属板一起移动，当第一转杆10带着齿轮9沿着槽型齿板8的内齿槽移动到边缘时，在齿牙与齿槽的啮合作用下会带动槽型齿板8向上移动，从而使齿轮9与槽型齿板8的下内齿槽啮合，这样齿轮9在转动的同时会带动移动块11反向移动，这样即可以带动金属板做往复移动，然后再通过调节检测体19的位置，即可对金属板表面进行不断往复检测，提高了工作效率。
进一步地，驱动源包括两个滑杆18，两个滑杆18均固定在两个连接板2之间的外壁，两个滑杆18的外壁共同滑动安装有安装板17，安装板17的顶部固定有双向电机16，双向电机16有两个同向转动的输出轴，两个滑轨板24的外壁均开设有供第一转杆10穿出的长槽，双向电机16的两个输出轴端部分别与两个第一转杆10穿出长槽的一端固定连接。
通过启动双向电机16，双向电机16的两个输出轴带动两个第一转杆10同向转动，从而带动两个齿轮9转动，同时通过齿轮9的齿牙与槽型齿板8的内齿槽之间的配合使移动块11移动的同时，还会带动两个第一转杆10沿着长槽内壁滑动，同时带动双向电机16和安装板17沿着滑杆18的外壁滑动。
进一步地，还包括用于带动金属板翻转180度的翻转机构，两个卡板29通过转动轴分别转动安装在两个升降块7相对面的外壁，且转动轴的外壁固定有两个棘轮27，两个棘轮27的棘齿方向相反，两个连接板2相对面的外壁分别固定有与两个棘轮27相对应的弹性齿板38，卡板29靠近升降块7的外壁固定有滑块28，升降块7的外壁开设有弧形槽26，滑块28插入弧形槽26内，且与弧形槽26的内壁滑动连接，升降块7的外壁还设置有用于进一步使卡板29保持水平的限位机构。
当两个升降块7和卡板29带动金属板移动检测完后，然后其中一个弹性齿板38会与棘轮27接触，并带动棘轮27转动，同时带动卡板29转动，从而带动金属板进行翻转，然后带动滑块28沿着弧形槽26的内壁滑动，通过设置滑杆180度的弧形槽26，可以对卡板29进行滑杆180度的翻转限位，当棘轮27转动滑杆180度后，然后移动块11开始反向移动，当卡板29翻转后反向移动时，此时棘轮27会压着弹性齿板38向内收缩，从而完成对金属板的翻转，并配合卡板29反向移动，进而达到了对金属板进行双面检测的效果，不仅提高了检测速度，而且提高了工作效率。
进一步地，限位机构包括弹性伸缩杆25，弹性伸缩杆25转动安装在升降块7靠近卡板29的外壁，且弹性伸缩杆25的连接处位于安装卡板29的转动轴正上方，弹性伸缩杆25的另一端铰接在滑块28的外壁，滑块28转动时还会带动弹性伸缩杆25进行弹性收缩，同时转动，当卡板29转动180度后，此时由于弹性伸缩杆25的弹力作用会对卡板29进行顶压，从而使卡板29翻转后保持水平状态，进而对卡板29进一步水平限位，防止卡板29翻转。
进一步地，还包括用于对喷液管37喷出的液体进行吹干的吹干机构，吹干机构包括两个齿板5，两个齿板5分别固定在两个槽型齿板8上方的顶板4底部，两个升降块7的顶端均固定有弯板6，两个弯板6的外壁均开设有通孔，且两个通孔内均转动安装有第二转杆22，第二转杆22靠近齿板5的一端固定有锥形齿轮21，第二转杆22远离齿板5的一端固定有扇叶23。
导杆14的底端固定有连接块12，连接块12与移动块11之间连接有套设在导杆14外表面的第二弹簧39，连接块12的底端固定有顶杆13，顶杆13的底端与底板1的顶部相接触，底板1的顶部固定有与顶杆13相对应的梯形条15。
当两个移动块11移动的同时还会通过导杆14带动连接块12和顶杆13一起移动，当顶杆13移动接触到梯形条15时，此时梯形条15会顶着顶杆13向上移动，同时带动连接块12和导杆14一起向上移动，同时第二弹簧39被压缩，然后带动升降块7和弯板6向上移动，使顶部的锥形齿轮21与齿板5接触并啮合，然后随着移动块11和升降块7的移动会带动锥形齿轮21沿着齿板5的齿槽转动，从而带动第二转杆22以及其上安装的扇叶23转动，这样可以对喷液管37喷到金属板上的标记液进行风干，使颜色可以附着到金属板表面，由于金属板表面比较光滑，这样可以防止金属板在翻转时，标记液滑落有划痕而导致标记不清楚，而且由于金属板位于双向电机16的上方，当双向电机16在使用时会散发出热量，热气会对金属板起到一个加热的效果，并且由于金属板的热传递比较快，所以金属板表面的温度也会提高，从而可以使标记液可以更加快速的蒸发，进而留下印记，这样通过双重作用可以进一步提高标记液风干的速度。
进一步地，第一液腔35和第二液腔36内分别盛放不同颜色的标记液，通过第一液腔35和第二液腔36内不同颜色的液体对金属板的凸起和凹陷处进行标记，达到了可以在标记的同时方便对其进行辨别的效果。
工作原理：该金属加工生产用平整度检测仪在使用时，将待检测的金属板插入两个卡板29相对面的凹形安装槽内，然后启动双向电机16，双向电机16的两个输出轴带动两个第一转杆10同向转动，从而带动两个齿轮9转动，通过齿轮9与槽型齿板8内齿槽的啮合作用，会带动两个移动块11沿着滑轨板24的内壁滑动，从而带动卡板29以及金属板一起移动。
当金属板移动到检测杆20下方时，此时探测传感器30检测感应到金属板后，通过电路控制限位器31解除对限位杆34的锁定，此时随着金属板不断移动，当检测杆20的底端接触到金属板的凸起时，然后会将检测杆20向上顶动，同时检测杆20带动限位杆34沿着固定板32的通孔向上滑动，同时弹簧33被压缩，此时其中一个喷液管37与第二液腔36相连通，然后第二液腔36内的标记液会通过喷液管37挤到金属板上，对凸起处进行标记，而当检测杆20的底端接触到金属板的凹陷时，此时在弹簧33的弹力作用下会带动检测杆20向下移动，同时另一个喷液管37会与第一液腔35相连通，然后第一液腔35内的标记液通过喷液管37挤到金属板上，对凹陷处进行标记，这样通过第一液腔35和第二液腔36内不同颜色的液体对金属板的凸起和凹陷处进行标记，达到了可以在标记的同时方便对其进行辨别的效果，然后当金属板移动到脱离探测传感器30的检测时，然后探测传感器30通过电路控制限位器31对限位杆34进行锁定，防止检测杆20脱离金属板后由于弹簧33的弹力作用而脱离检测体19。
当两个升降块7和卡板29带动金属板移动检测完后，然后其中一个弹性齿板38会与棘轮27接触，并带动棘轮27转动，同时带动卡板29转动，从而带动金属板进行翻转，然后带动滑块28沿着弧形槽26的内壁滑动，通过设置滑杆180度的弧形槽26，可以对卡板29进行滑杆180度的翻转限位，同时滑块28转动时还会带动弹性伸缩杆25进行弹性收缩，同时转动，当棘轮27转动滑杆180度后，此时第一转杆10带着齿轮9沿着槽型齿板8的内齿槽移动到边缘时，在齿牙与齿槽的啮合作用下会带动槽型齿板8向上移动，从而使齿轮9与槽型齿板8的下内齿槽啮合，这样齿轮9在转动的同时会带动移动块11反向移动，同时由于弹性伸缩杆25的弹力作用会对卡板29进行顶压，从而使卡板29翻转后保持水平状态，当卡板29翻转后反向移动时，此时棘轮27会压着弹性齿板38向内收缩，从而完成对金属板的翻转，并配合卡板29反向移动，进而达到了对金属板进行双面检测的效果，不仅提高了检测速度，而且提高了工作效率。
当两个移动块11移动的同时还会通过导杆14带动连接块12和顶杆13一起移动，当顶杆13移动接触到梯形条15时，此时梯形条15会顶着顶杆13向上移动，同时带动连接块12和导杆14一起向上移动，同时第二弹簧39被压缩，然后带动升降块7和弯板6向上移动，使顶部的锥形齿轮21与齿板5接触并啮合，然后随着移动块11和升降块7的移动会带动锥形齿轮21沿着齿板5的齿槽转动，从而带动第二转杆22以及其上安装的扇叶23转动，这样可以对喷液管37喷到金属板上的标记液进行风干，使颜色可以附着到金属板表面，由于金属板表面比较光滑，这样可以防止金属板在翻转时，标记液滑落有划痕而导致标记不清楚。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属加工生产用平整度检测仪，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过四个支撑腿(3)固定有顶板(4)，相邻两个支撑腿(3)之间固定有连接板(2)，还包括两个用于夹持金属板的卡板(29)，两个所述卡板(29)通过安装机构安装在两个连接板(2)之间；
还包括用于驱动两个卡板(29)移动的驱动机构，所述顶板(4)的底部还设置有检测机构；
所述检测机构包括检测体(19)，所述检测体(19)滑动安装在顶板(4)的底部，所述检测体(19)的内部开设有竖直孔，且孔内滑动安装有检测杆(20)，所述检测杆(20)上方的孔内壁固定有固定板(32)，所述固定板(32)的顶部开设有通孔，且通孔内滑动安装有限位杆(34)，所述限位杆(34)的底端固定在检测杆(20)的顶端，所述固定板(32)与检测杆(20)之间连接有套设在限位杆(34)外壁的弹簧(33)，所述固定板(32)的顶部安装有用于锁定限位杆(34)的限位器(31)，位于所述检测杆(20)两侧的检测体(19)内部分别开设有第一液腔(35)和第二液腔(36)，所述第一液腔(35)与第二液腔(36)的底部均与安装检测杆(20)的竖直孔相连通，所述检测杆(20)靠近第一液腔(35)和第二液腔(36)的两侧内部均开设有喷液管(37)，当所述检测杆(20)上下移动时两个所述喷液管(37)会分别与第二液腔(36)或第一液腔(35)相连通，所述检测杆(20)的底端安装有探测传感器(30)，所述探测传感器(30)检测到金属板时会触发限位器(31)解除限位杆(34)的锁定，检测不到金属板时会触发限位器(31)对限位杆(34)进行锁定；
所述安装机构包括两个滑轨板(24)，两个所述滑轨板(24)固定在两个连接板(2)之间，且呈平行设置，两个所述滑轨板(24)的内壁均滑动安装有移动块(11)，两个所述移动块(11)的顶部开设有通孔，且通孔内滑动安装有导杆(14)，所述导杆(14)的顶端固定有升降块(7)，两个所述卡板(29)分别安装在两个升降块(7)相对面的外壁；
所述驱动机构包括两个齿轮(9)，两个所述齿轮(9)通过第一转杆(10)分别转动安装在两个所述移动块(11)相背面的外壁，靠近两个所述齿轮(9)的两组支撑腿(3)之间均竖直滑动安装有槽型齿板(8)，两个所述齿轮(9)分别穿入两个槽型齿板(8)内，且分别与两个槽型齿板(8)的内齿槽相啮合，两个所述连接板(2)之间还设置有用于驱动两个第一转杆(10)同向转动的驱动源；
还包括用于带动金属板翻转180度的翻转机构，两个所述卡板(29)通过转动轴分别转动安装在两个升降块(7)相对面的外壁，且转动轴的外壁固定有两个棘轮(27)，两个所述棘轮(27)的棘齿方向相反，两个所述连接板(2)相对面的外壁分别固定有与两个棘轮(27)相对应的弹性齿板(38)，所述卡板(29)靠近升降块(7)的外壁固定有滑块(28)，所述升降块(7)的外壁开设有弧形槽(26)，所述滑块(28)插入弧形槽(26)内，且与弧形槽(26)的内壁滑动连接，所述升降块(7)的外壁还设置有用于进一步使卡板(29)保持水平的限位机构。
2.根据权利要求1所述的金属加工生产用平整度检测仪，其特征在于：所述驱动源包括两个滑杆(18)，两个所述滑杆(18)均固定在两个连接板(2)之间的外壁，两个所述滑杆(18)的外壁共同滑动安装有安装板(17)，所述安装板(17)的顶部固定有双向电机(16)，所述双向电机(16)有两个同向转动的输出轴，两个所述滑轨板(24)的外壁均开设有供第一转杆(10)穿出的长槽，所述双向电机(16)的两个输出轴端部分别与两个第一转杆(10)穿出长槽的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的金属加工生产用平整度检测仪，其特征在于：所述限位机构包括弹性伸缩杆(25)，所述弹性伸缩杆(25)转动安装在升降块(7)靠近卡板(29)的外壁，且所述弹性伸缩杆(25)的连接处位于安装卡板(29)的转动轴正上方，所述弹性伸缩杆(25)的另一端铰接在滑块(28)的外壁。
4.根据权利要求1所述的金属加工生产用平整度检测仪，其特征在于：还包括用于对喷液管(37)喷出的液体进行吹干的吹干机构，所述吹干机构包括两个齿板(5)，两个所述齿板(5)分别固定在两个槽型齿板(8)上方的顶板(4)底部，两个所述升降块(7)的顶端均固定有弯板(6)，两个所述弯板(6)的外壁均开设有通孔，且两个通孔内均转动安装有第二转杆(22)，所述第二转杆(22)靠近齿板(5)的一端固定有锥形齿轮(21)，所述第二转杆(22)远离齿板(5)的一端固定有扇叶(23)；
所述导杆(14)的底端固定有连接块(12)，所述连接块(12)与移动块(11)之间连接有套设在导杆(14)外表面的第二弹簧(39)，所述连接块(12)的底端固定有顶杆(13)，所述顶杆(13)的底端与底板(1)的顶部相接触，所述底板(1)的顶部固定有与顶杆(13)相对应的梯形条(15)。
5.根据权利要求1所述的金属加工生产用平整度检测仪，其特征在于：所述第一液腔(35)和第二液腔(36)内分别盛放不同颜色的标记液。
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