CN116858077B - 一种钣金成型表面平整度检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钣金加工检测技术领域，尤其涉及一种钣金成型表面平整度检测工装，包括工作台和钣金工件，工作台为U型设置，工作台的两侧内壁上沿长度方向贯穿设置有限位槽，钣金工件设置在限位槽内并沿着限位槽移动，工作台上端沿长度方向依次设置有清扫组件、检测组件以及刮除组件，清扫组件包括上清扫辊和下清扫辊，上清扫辊和下清扫辊分别对钣金工件上下表面的杂质进行清理。本发明中的上清扫辊和下清扫辊能够同时清理钣金工件上下表面的污垢杂质，检测组件也能够对钣金工件的上下表面同时进行检测，无需进行翻面，从而有效提高了检测效率，并且上刮刀和下刮刀同时对钣金工件上下表面的毛刺进行刮除。

Description

一种钣金成型表面平整度检测工装

技术领域

本发明涉及钣金加工检测技术领域，尤其涉及一种钣金成型表面平整度检测工装。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产、性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。

钣金件由于自身表面存在着毛刺导致平整度不佳，而钣金件的表面凹凸不平将会导致致接触不良或者插拔力过大而影响使用寿命，因此，钣金件的表面平整度检测是其生产加工环节不可或缺的重要环节。现有的钣金件平整度检测设备往往只能够对钣金进的一面进行检测，当需要对钣金件的另一面进行检测时，则需要将钣金件进行翻面，操作强度较大，且检测效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金成型表面平整度检测工装，旨在解决上述技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钣金成型表面平整度检测工装，包括工作台和钣金工件，所述工作台为U型设置，所述工作台的两侧内壁上沿长度方向贯穿设置有限位槽，所述钣金工件设置在限位槽内并沿着限位槽移动，所述工作台上端沿长度方向依次设置有清扫组件、检测组件以及刮除组件，所述清扫组件包括上清扫辊和下清扫辊，所述上清扫辊和下清扫辊分别对钣金工件上下表面的杂质进行清理，所述刮除组件包括上刮刀和下刮刀，所述上刮刀和下刮刀分别对钣金工件上下表面的毛刺进行刮除。

所述检测组件包括分别设置在钣金工件上下表面的上检测部和下检测部，上检测部包括检测支架、横板以及上检测筒，所述检测支架固定设置在工作台上端，所述横板两端滑动安装于检测支架的内壁上，所述上检测筒等间隔固定设置在横板上，所述上检测筒内部同轴贯穿设置有上检测杆，所述上检测杆底端设置有用于封堵上检测筒底部出液口的密封探球，所述密封探球底部滚动安装有滚珠，所述上检测杆顶部设置有顶针触头，所述检测支架底部固定设置有与顶针触头相对应的电极片，所述上检测杆顶端与检测支架之间设置有复位弹簧。

下检测部包括固定板和下检测筒，所述固定板两端与工作台固定连接，所述下检测筒等间隔固定设置在固定板上，所述下检测筒内部同轴贯穿设置有下检测杆，所述下检测杆顶端设置有检测探球，所述下检测杆底端设置有感应柱，所述工作台底部设置有与感应柱相对应的光电感应器，所述下检测杆上套接设置有挡板，所述挡板与下检测筒之间设置有回位弹簧。

作为本发明进一步的方案：上检测部还包括画纸，所述画纸两端分别缠绕设置在放卷辊和收卷辊上，所述放卷辊和收卷辊之间设置有用于张紧画纸的导向辊，所述上检测杆上套接设置有安装套，所述安装套朝向画纸的一侧固定设置有画笔，所述画笔书写端贴靠在画纸上。

作为本发明进一步的方案：所述检测支架的两侧内壁上设置有升降滑槽，所述横板两端与升降滑槽滑动配合，所述横板的一端螺纹贯穿设置有驱动螺杆，所述检测支架上端设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动螺杆相连接，所述驱动螺杆底部转动安装于工作台上，所述横板的另一端滑动贯穿设置有导向杆，所述导向杆两端分别与检测支架和工作台固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述工作台内的两侧设置有电动导轨，所述电动导轨上适配滑动安装有夹持块，所述夹持块的内壁上通过挤压弹簧连接有夹板，所述钣金工件被挤压夹持在两侧的夹板之间。

作为本发明进一步的方案：所述上清扫辊转动安装于升降轴上，所述升降轴两端与限位套滑动配合，所述限位套固定设置在工作台内壁上，所述升降轴两端底部通过限位弹簧与限位套相连接，所述限位套上端滑动贯穿设置有压杆，所述压杆底部设置有压板，所述压板压靠在升降轴上，所述压杆顶端与升降板固定连接，所述升降板一端螺纹贯穿设置有升降螺杆，所述升降螺杆底部与工作台转动配合，所述升降板另一端滑动贯穿设置有升降导杆。

作为本发明进一步的方案：所述下清扫辊套接设置于下转轴上，所述下转轴两端转动安装于工作台的侧壁上，所述下清扫辊下方设置有收集箱，所述收集箱滑动安装于工作台底部。

作为本发明进一步的方案：所述工作台上端的两侧设置有侧板，所述上刮刀两侧通过旋转轴与侧板转动配合，所述侧板上贯穿设置有弧形滑槽，所述侧板两端设置有限位杆，所述限位杆适配滑动安装于弧形滑槽内，所述工作台上端的两侧固定设置有调节气缸，所述调节气缸输出端连接有套环，所述套环与销轴的一端转动配合，所述销轴的另一端与连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端与对应的限位杆转动配合。

作为本发明进一步的方案：所述下刮刀底部固定设置在安装板上，所述安装板两端与滑动套滑动配合，所述滑动套固定设置在工作台内壁上，所述安装板两端的下方均设置有安装支架，所述安装支架与工作台固定连接，所述安装板一端螺纹贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆转动安装于相应的安装支架上，所述安装板另一端滑动贯穿设置有调节导杆，所述调节导杆底部固定设置在相应的安装支架上。

本发明的有益效果：

（1）本发明中的清扫组件、检测组件以及刮除组件都分为了上下两部分，当钣金工件沿着限位槽直线移动的过程中，清扫组件、检测组件以及刮除组件能够对钣金工件的上下表面同时进行加工处理，其中上清扫辊和下清扫辊能够同时清理钣金工件上下表面的污垢杂质，避免影响检测过程，检测组件也能够对钣金工件的上下表面同时进行检测，无需进行翻面，从而有效提高了检测效率，并且检测后利用上刮刀和下刮刀同时对钣金工件上下表面的毛刺进行刮除，保证了钣金工件的产品质量。

（2）上检测部在对钣金工件上表面进行检测的过程中，密封探球抵靠在钣金工件的上表面上，同时滚珠也将在钣金工件上表面上滚动滑过，当经过凸起位置时，密封探球将会被凸起点所顶起，从而带动上检测杆向上移动，此时密封探球将会脱离上检测筒底部的出液口，带有颜色的溶液将会从出液口内渗出，从而能够对凸起位置进行标记，方便识别，同时上检测杆在移动检测过程中，画笔也会随着上检测杆的移动而在画纸上涂画出移动轨迹，并且画笔能随着上检测杆在不平整位置进行同步升降，其涂画移动轨迹也将随之产生“波峰”与“波谷”，从而能够利用画笔与画纸同步记录上检测杆的移动轨迹。

（3）下检测部在对钣金工件下表面进行检测的过程中，检测探球在回位弹簧的弹力作用下抵靠在钣金工件的下表面上，当经过不平整位置时，检测探球将会随着不平整位置进行上下起伏，从而带动下检测杆实现位移，进而带动感应柱实现高度位置的变化，此时光电感应器可以监测感应与感应柱之间的距离，通过两者之间的距离变化来反馈钣金工件下表面的平整状态，配合上检测部实现对钣金工件上下表面的同步检测过程。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中工作台的内部结构示意图。

图3是本发明中钣金工件的夹持示意图。

图4是本发明中清扫组件的结构示意图。

图5是本发明中清扫组件的内部结构示意图。

图6是本发明中检测组件的结构示意图。

图7是本发明中画纸的结构示意图。

图8是本发明中上检测筒的结构示意图。

图9是本发明中下检测筒的结构示意图。

图10是本发明中刮除组件的结构示意图。

图11是本发明中上刮刀和下刮刀的结构示意图。

图中：1、工作台；101、限位槽；102、电动导轨；103、夹持块；104、夹板；105、挤压弹簧；2、钣金工件；3、清扫组件；31、上清扫辊；311、升降轴；32、限位套；321、限位弹簧；322、压杆；323、压板；33、升降板；331、升降螺杆；332、升降导杆；34、下清扫辊；341、下转轴；35、收集箱；4、检测组件；41、检测支架；411、升降滑槽；42、横板；421、驱动螺杆；422、导向杆；423、驱动电机；43、上检测筒；431、上检测杆；432、密封探球；4321、滚珠；433、安装套；434、画笔；435、顶针触头；436、复位弹簧；437、电极片；44、画纸；441、放卷辊；442、导向辊；443、收卷辊；45、固定板；46、下检测筒；461、下检测杆；462、检测探球；463、挡板；464、回位弹簧；465、感应柱；47、光电传感器；5、刮除组件；51、上刮刀；511、旋转轴；512、限位杆；52、侧板；521、弧形滑槽；53、调节气缸；531、套环；532、销轴；533、连杆；54、下刮刀；541、安装板；542、调节螺杆；543、调节导杆；55、滑动套；56、安装支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本发明为一种钣金成型表面平整度检测工装，包括工作台1和钣金工件2，工作台1为U型设置，工作台1的两侧内壁上沿长度方向贯穿设置有限位槽101，钣金工件2设置在限位槽101内并沿着限位槽101移动，工作台1上端沿长度方向依次设置有清扫组件3、检测组件4以及刮除组件5，清扫组件3包括上清扫辊31和下清扫辊34，上清扫辊31和下清扫辊34分别对钣金工件2上下表面的杂质进行清理，刮除组件5包括上刮刀51和下刮刀54，上刮刀51和下刮刀54分别对钣金工件2上下表面的毛刺进行刮除。

具体的，当钣金工件2沿着限位槽101直线移动的过程中，会依次经过清扫组件3、检测组件4以及刮除组件5，其中清扫组件3、检测组件4以及刮除组件5都分为了上下两部分，从而能够对钣金工件2的上下表面同时进行加工处理，其中上清扫辊31和下清扫辊34能够同时清理钣金工件2上下表面的污垢杂质，避免影响检测过程，检测组件4也能够对钣金工件2的上下表面同时进行检测，无需进行翻面，从而有效提高了检测效率，并且检测后利用上刮刀51和下刮刀54同时对钣金工件2上下表面的毛刺进行刮除，保证了钣金工件2的产品质量。

如图6和图8所示，检测组件4包括分别设置在钣金工件2上下表面的上检测部和下检测部，上检测部包括检测支架41、横板42以及上检测筒43，检测支架41固定设置在工作台1上端，横板42两端滑动安装于检测支架41的内壁上，上检测筒43等间隔固定设置在横板42上，上检测筒43内部同轴贯穿设置有上检测杆431，上检测杆431底端设置有用于封堵上检测筒43底部出液口的密封探球432，密封探球432底部滚动安装有滚珠4321，上检测杆431顶部设置有顶针触头435，检测支架41底部固定设置有与顶针触头435相对应的电极片437，上检测杆431顶端与检测支架41之间设置有复位弹簧436。

具体的，上检测部在对钣金工件2上表面进行检测的过程中，钣金工件2从上检测筒43下方经过，此时密封探球432抵靠在钣金工件2的上表面上，同时滚珠4321也将在钣金工件2上表面上滚动滑过，当经过凸起位置时，密封探球432将会被凸起点所顶起，从而带动上检测杆431向上移动，此时密封探球432将会脱离上检测筒43底部的出液口，从而使得上检测筒43底部打开，本实施例中不同上检测筒43内盛装有不同颜色的溶液，当出液口打开时，带有颜色的溶液将会从出液口内渗出，从而能够对凸起位置进行标记，方便识别。

其中，当凸起现象比较严重时，密封探球432向上顶起上检测杆431位移比较大的距离，直到顶针触头435触碰到电极片437，此时将连通报警电路，以触发报警控制信号以及记录控制信号，以提醒工作人员该钣金工件2出现了严重的凸起现象。

如图6和图9所示，下检测部包括固定板45和下检测筒46，固定板45两端与工作台1固定连接，下检测筒46等间隔固定设置在固定板45上，下检测筒46内部同轴贯穿设置有下检测杆461，下检测杆461顶端设置有检测探球462，下检测杆461底端设置有感应柱465，工作台1底部设置有与感应柱465相对应的光电感应器，下检测杆461上套接设置有挡板463，挡板463与下检测筒46之间设置有回位弹簧464。

具体的，下检测部在对钣金工件2下表面进行检测的过程中，钣金工件2从上检测筒43下方经过，此时检测探球462在回位弹簧464的弹力作用下抵靠在钣金工件2的下表面上，当经过不平整位置时，检测探球462将会随着不平整位置进行上下起伏，从而带动下检测杆461实现位移，进而带动感应柱465实现高度位置的变化，此时光电感应器可以监测感应与感应柱465之间的距离，通过两者之间的距离变化来反馈钣金工件2下表面的平整状态，配合上检测部实现对钣金工件2上下表面的同步检测过程。

如图7所示，上检测部还包括画纸44，画纸44两端分别缠绕设置在放卷辊441和收卷辊443上，放卷辊441和收卷辊443之间设置有用于张紧画纸44的导向辊442，上检测杆431上套接设置有安装套433，安装套433朝向画纸44的一侧固定设置有画笔434，画笔434书写端贴靠在画纸44上。

具体的，上检测杆431在移动检测过程中，画笔434也会随着上检测杆431的移动而在画纸44上涂画出移动轨迹，并且画笔434能随着上检测杆431在不平整位置进行同步升降，其涂画移动轨迹也将随之产生“波峰”与“波谷”，从而能够利用画笔434与画纸44同步记录上检测杆431的移动轨迹，并能够根据移动轨迹的形状来判断钣金工件2的不平整程度，使检测过程具象化、精确化、简便化。

其中，为了方便每条移动轨迹能够更好的对应上检测杆431的检测点位，可以选择不同涂画颜色的画笔434，并且使画笔434的涂画颜色与相应上检测筒43中所盛装检测溶液的颜色保持一致，这样就能更容易区分每条移动轨迹所对应的检测点位。

如图6所示，检测支架41的两侧内壁上设置有升降滑槽411，横板42两端与升降滑槽411滑动配合，横板42的一端螺纹贯穿设置有驱动螺杆421，检测支架41上端设置有驱动电机423，驱动电机423输出端与驱动螺杆421相连接，驱动螺杆421底部转动安装于工作台1上，横板42的另一端滑动贯穿设置有导向杆422，导向杆422两端分别与检测支架41和工作台1固定连接。

具体的，在进行检测之前，首先通过驱动电机423带动驱动螺杆421旋转，从而带动横板42能够沿着导向杆422进行滑动升降，此过程中，升降滑槽411能够有效保证横板42升降过程的稳定平衡，利用横板42的升降过程来调整上检测筒43的高度位置，从而使得密封探球432底部的滚珠4321能够正好贴靠在钣金工件2的上表面上。

如图3所示，工作台1内的两侧设置有电动导轨102，电动导轨102上适配滑动安装有夹持块103，夹持块103的内壁上通过挤压弹簧105连接有夹板104，钣金工件2被挤压夹持在两侧的夹板104之间。

具体的，两侧的夹板104在挤压弹簧105的弹力作用下能够对钣金工件2进行夹持固定，以保证其在移动过程中的稳定性，同时利用夹持块103在电动导轨102上的滑动过程使得钣金工件2能够实现匀速移动，以顺利进行清扫、检测以及刮除过程。

如图4和图5所示，上清扫辊31转动安装于升降轴311上，升降轴311两端与限位套32滑动配合，限位套32固定设置在工作台1内壁上，升降轴311两端底部通过限位弹簧321与限位套32相连接，限位套32上端滑动贯穿设置有压杆322，压杆322底部设置有压板323，压板323压靠在升降轴311上，压杆322顶端与升降板33固定连接，升降板33一端螺纹贯穿设置有升降螺杆331，升降螺杆331底部与工作台1转动配合，升降板33另一端滑动贯穿设置有升降导杆332。

进一步的，下清扫辊34套接设置于下转轴341上，下转轴341两端转动安装于工作台1的侧壁上，下清扫辊34下方设置有收集箱35，收集箱35滑动安装于工作台1底部。

具体的，通过设置清扫组件3，当钣金工件2从上清扫辊31和下清扫辊34之间穿过时，上清扫辊31和下清扫辊34表面上的刷毛从钣金工件2的上下表面扫过，从而对杂质灰尘进行清理扫除，其中，可以通过转动升降螺杆331以调整升降板33的高度，从而利用压杆322及压板323带动升降轴311在限位套32内上下滑动，进而调整上清扫辊31与钣金工件2之间的间距，以使得上清扫辊31上的刷毛能够贴靠在钣金工件2的表面上，保证清扫效果。

如图10和图11所示，工作台1上端的两侧设置有侧板52，上刮刀51两侧通过旋转轴511与侧板52转动配合，侧板52上贯穿设置有弧形滑槽521，侧板52两端设置有限位杆512，限位杆512适配滑动安装于弧形滑槽521内，工作台1上端的两侧固定设置有调节气缸53，调节气缸53输出端连接有套环531，套环531与销轴532的一端转动配合，销轴532的另一端与连杆533的一端转动连接，连杆533的另一端与对应的限位杆512转动配合。

进一步的，下刮刀54底部固定设置在安装板541上，安装板541两端与滑动套55滑动配合，滑动套55固定设置在工作台1内壁上，安装板541两端的下方均设置有安装支架56，安装支架56与工作台1固定连接，安装板541一端螺纹贯穿设置有调节螺杆542，调节螺杆542转动安装于相应的安装支架56上，安装板541另一端滑动贯穿设置有调节导杆543，调节导杆543底部固定设置在相应的安装支架56上。

具体的，通过设置刮除组件5，当钣金工件2从上刮刀51和下刮刀54之间穿过时，上刮刀51和下刮刀54分别贴靠在钣金工件2的上下表面，以对其表面上的毛刺进行刮除，其中，利用调节气缸53带动套环531进行伸缩，并通过销轴532和连杆533的传动作用带动限位杆512发生偏转，使得上刮刀51能够围绕旋转轴511转动，从而能够调整上刮刀51的刮除角度，此过程中，限位杆512始终保持在弧形滑槽521内滑动，以保证上刮刀51在转动时的稳定性。同时，可以通过转动调节螺杆542，使得安装板541能够沿着调节导杆543在滑动套55内上下滑动，从而带动下刮刀54进行上下升降位移，以调整下刮刀54与钣金工件2下表面之间的间距，使得下刮刀54能够贴靠在钣金工件2下表面上，以保证刮除效果。

本发明的工作原理：如图1-图11所示，在使用时，首先钣金工件2放置在夹持块103之间，利用夹板104对钣金工件2进行夹持固定，随着夹持块103在电动导轨102的滑动，钣金工件2也将沿着沿着限位槽101进行直线移动。当钣金工件2从上清扫辊31和下清扫辊34之间穿过时，上清扫辊31和下清扫辊34表面上的刷毛从钣金工件2的上下表面扫过，从而对杂质灰尘进行清理扫除；当钣金工件2经过检测组件4时，上检测部和下检测部能够分别对钣金工件2的上下表面进行检测，其中密封探球432抵靠在钣金工件2的上表面上，同时滚珠4321也将在钣金工件2上表面上滚动滑过，当经过凸起位置时，密封探球432将会被凸起点所顶起，从而带动上检测杆431向上移动，此时密封探球432将会脱离上检测筒43底部的出液口，从而使得上检测筒43底部打开，带有颜色的溶液将会从出液口内渗出，从而能够对凸起位置进行标记，方便识别，检测探球462在回位弹簧464的弹力作用下抵靠在钣金工件2的下表面上，当经过不平整位置时，检测探球462将会随着不平整位置进行上下起伏，从而带动下检测杆461实现位移，进而带动感应柱465实现高度位置的变化，此时光电感应器可以监测感应与感应柱465之间的距离，通过两者之间的距离变化来反馈钣金工件2下表面的平整状态，从而实现对钣金工件2上下表面的同步检测过程；当钣金工件2从上刮刀51和下刮刀54之间穿过时，上刮刀51和下刮刀54分别贴靠在钣金工件2的上下表面，以对其表面上的毛刺进行刮除。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金成型表面平整度检测工装，包括工作台（1）和钣金工件（2），所述工作台（1）为U型设置，其特征在于，所述工作台（1）的两侧内壁上沿长度方向贯穿设置有限位槽（101），所述钣金工件（2）设置在限位槽（101）内并沿着限位槽（101）移动，所述工作台（1）上端沿长度方向依次设置有清扫组件（3）、检测组件（4）以及刮除组件（5），所述清扫组件（3）包括上清扫辊（31）和下清扫辊（34），所述上清扫辊（31）和下清扫辊（34）分别对钣金工件（2）上下表面的杂质进行清理，所述刮除组件（5）包括上刮刀（51）和下刮刀（54），所述上刮刀（51）和下刮刀（54）分别对钣金工件（2）上下表面的毛刺进行刮除；

所述检测组件（4）包括分别设置在钣金工件（2）上下表面的上检测部和下检测部，上检测部包括检测支架（41）、横板（42）以及上检测筒（43），所述检测支架（41）固定设置在工作台（1）上端，所述横板（42）两端滑动安装于检测支架（41）的内壁上，所述上检测筒（43）等间隔固定设置在横板（42）上，所述上检测筒（43）内部同轴贯穿设置有上检测杆（431），所述上检测杆（431）底端设置有用于封堵上检测筒（43）底部出液口的密封探球（432），所述密封探球（432）底部滚动安装有滚珠（4321），所述上检测杆（431）顶部设置有顶针触头（435），所述检测支架（41）底部固定设置有与顶针触头（435）相对应的电极片（437），所述上检测杆（431）顶端与检测支架（41）之间设置有复位弹簧（436）；

下检测部包括固定板（45）和下检测筒（46），所述固定板（45）两端与工作台（1）固定连接，所述下检测筒（46）等间隔固定设置在固定板（45）上，所述下检测筒（46）内部同轴贯穿设置有下检测杆（461），所述下检测杆（461）顶端设置有检测探球（462），所述下检测杆（461）底端设置有感应柱（465），所述工作台（1）底部设置有与感应柱（465）相对应的光电感应器，所述下检测杆（461）上套接设置有挡板（463），所述挡板（463）与下检测筒（46）之间设置有回位弹簧（464）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金成型表面平整度检测工装，其特征在于，上检测部还包括画纸（44），所述画纸（44）两端分别缠绕设置在放卷辊（441）和收卷辊（443）上，所述放卷辊（441）和收卷辊（443）之间设置有用于张紧画纸（44）的导向辊（442），所述上检测杆（431）上套接设置有安装套（433），所述安装套（433）朝向画纸（44）的一侧固定设置有画笔（434），所述画笔（434）书写端贴靠在画纸（44）上。

3.根据权利要求1所述的一种钣金成型表面平整度检测工装，其特征在于，所述检测支架（41）的两侧内壁上设置有升降滑槽（411），所述横板（42）两端与升降滑槽（411）滑动配合，所述横板（42）的一端螺纹贯穿设置有驱动螺杆（421），所述检测支架（41）上端设置有驱动电机（423），所述驱动电机（423）输出端与驱动螺杆（421）相连接，所述驱动螺杆（421）底部转动安装于工作台（1）上，所述横板（42）的另一端滑动贯穿设置有导向杆（422），所述导向杆（422）两端分别与检测支架（41）和工作台（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金成型表面平整度检测工装，其特征在于，所述工作台（1）内的两侧设置有电动导轨（102），所述电动导轨（102）上适配滑动安装有夹持块（103），所述夹持块（103）的内壁上通过挤压弹簧（105）连接有夹板（104），所述钣金工件（2）被挤压夹持在两侧的夹板（104）之间。

5.根据权利要求1所述的一种钣金成型表面平整度检测工装，其特征在于，所述上清扫辊（31）转动安装于升降轴（311）上，所述升降轴（311）两端与限位套（32）滑动配合，所述限位套（32）固定设置在工作台（1）内壁上，所述升降轴（311）两端底部通过限位弹簧（321）与限位套（32）相连接，所述限位套（32）上端滑动贯穿设置有压杆（322），所述压杆（322）底部设置有压板（323），所述压板（323）压靠在升降轴（311）上，所述压杆（322）顶端与升降板（33）固定连接，所述升降板（33）一端螺纹贯穿设置有升降螺杆（331），所述升降螺杆（331）底部与工作台（1）转动配合，所述升降板（33）另一端滑动贯穿设置有升降导杆（332）。

6.根据权利要求5所述的一种钣金成型表面平整度检测工装，其特征在于，所述下清扫辊（34）套接设置于下转轴（341）上，所述下转轴（341）两端转动安装于工作台（1）的侧壁上，所述下清扫辊（34）下方设置有收集箱（35），所述收集箱（35）滑动安装于工作台（1）底部。

7.根据权利要求1所述的一种钣金成型表面平整度检测工装，其特征在于，所述工作台（1）上端的两侧设置有侧板（52），所述上刮刀（51）两侧通过旋转轴（511）与侧板（52）转动配合，所述侧板（52）上贯穿设置有弧形滑槽（521），所述侧板（52）两端设置有限位杆（512），所述限位杆（512）适配滑动安装于弧形滑槽（521）内，所述工作台（1）上端的两侧固定设置有调节气缸（53），所述调节气缸（53）输出端连接有套环（531），所述套环（531）与销轴（532）的一端转动配合，所述销轴（532）的另一端与连杆（533）的一端转动连接，所述连杆（533）的另一端与对应的限位杆（512）转动配合。

8.根据权利要求7所述的一种钣金成型表面平整度检测工装，其特征在于，所述下刮刀（54）底部固定设置在安装板（541）上，所述安装板（541）两端与滑动套（55）滑动配合，所述滑动套（55）固定设置在工作台（1）内壁上，所述安装板（541）两端的下方均设置有安装支架（56），所述安装支架（56）与工作台（1）固定连接，所述安装板（541）一端螺纹贯穿设置有调节螺杆（542），所述调节螺杆（542）转动安装于相应的安装支架（56）上，所述安装板（541）另一端滑动贯穿设置有调节导杆（543），所述调节导杆（543）底部固定设置在相应的安装支架（56）上。