CN113701826B - 一种彩钢板表面平整度精确检测与自动标记装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩钢板表面平整度精确检测与自动标记装置，包括用于运输待检测彩钢板的运输机构，还包括安装架，所述安装架的外壁贯穿有花键套，且所述花键套与贯穿处转动连接，所述花键套的外壁套设有扭簧，所述扭簧的一端与花键套的外壁固定连接，所述扭簧的另一端与安装架的外壁固定连接，所述花键套的内壁滑动连接有花键轴，所述花键轴的端部固定连接有支撑板，所述支撑板可拆卸地安装有安装箱，所述安装箱的内壁滑动连接有标记笔。本发明通过上述等结构的配合，能够对待检测彩钢板的顶部进行平整度的检测，同时还能够对凸起处的起始位置进行画线标记，便于工作人员观察和测量。

Description

一种彩钢板表面平整度精确检测与自动标记装置

技术领域

本发明涉及彩钢板检测技术领域，具体为一种彩钢板表面平整度精确检测与自动标记装置。

背景技术

彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩好，加工成型方便，且具有钢板原有的强度和制造成本较低等特点。

有机涂层的涂覆过程中，通常会导致表面有机涂层的厚度会不均匀，特别是凸起成型处，其周围会产生凸起点，从而导致凸起折角处的有机涂层也会存在凹凸点或者尖锐点，因此需要对彩钢板表面的平整度进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩钢板表面平整度精确检测与自动标记装置，具备能够对待检测彩钢板的顶部进行平整度的检测，同时还能够对凸起处的起始位置进行画线标记，便于工作人员观察和测量的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩钢板表面平整度精确检测与自动标记装置，包括用于运输待检测彩钢板的运输机构，还包括安装架，所述安装架的外壁贯穿有花键套，且所述花键套与贯穿处转动连接，所述花键套的外壁套设有扭簧，所述扭簧的一端与花键套的外壁固定连接，所述扭簧的另一端与安装架的外壁固定连接，所述花键套的内壁滑动连接有花键轴，所述花键轴的端部固定连接有支撑板，所述支撑板可拆卸地安装有安装箱，所述安装箱的内壁滑动连接有标记笔，所述标记笔的外壁与支撑板的内顶部之间固定连接有第一弹簧，所述标记笔和安装箱整体呈倾斜状，当所述花键轴转动时会使标记笔与待检测彩钢板的顶部接触并画线，还包括缺陷检测机构，所述缺陷检测机构检测到凸起处时会驱动花键套逆时针转动一定角度。

优选的，所述缺陷检测机构包括安装板，所述安装板固定连接在花键套的外壁，所述安装板的外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离安装板的外壁固定连接有安装块，所述安装块的顶部贯穿开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁限位滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部铰接有第二传动杆，还包括龙门架，所述第二传动杆贯穿安装架的顶部，且所述第二传动杆与贯穿处上下滑动连接，所述第二传动杆的底部可拆卸地安装有传动块，所述传动块与待检测彩钢板的顶部相接触，所述传动块的底部设置有斜面，所述斜面用于减少传动块与待检测彩钢板顶部凸起的硬性接触。

优选的，所述安装板的顶部固定连接有安装座，所述安装座靠近第一滑块的外壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的外壁与第一滑块的顶部之间铰接有第一传动杆，所述安装座的顶部开设有向下的内螺纹孔，所述内螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆底端穿入第三滑槽的内部且与第三滑块的顶部转动连接。

优选的，所述安装架的顶部固定连接有安装柱，所述安装柱的内壁开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的顶部与第四滑槽的内顶部之间固定连接有第二弹簧，所述安装柱的顶部固定连接有压敏传感器，所述压敏传感器的顶部电连接有警报灯，所述第四滑块的顶部固定连接有传动柱，所述第四滑块初始状态与安装块的顶部接触，当所述传动柱向上移动会抵触压敏传感器，使所述压敏传感器会工作报警。

优选的，所述龙门架的远离第二传动杆的外壁贯穿有第三传动杆，所述第三传动杆与贯穿处上下滑动连接，所述第三传动杆的底部固定连接有音叉，所述第三传动杆的外壁固定连接弹簧座，所述第三传动杆的外壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与弹簧座和龙门架的顶部外壁固定连接，所述音叉位于待检测彩钢板的上方，所述第三传动杆的顶部与安装板的底部相接触，且接触点远离花键套和安装块，当所述安装板逆时针转动时会带动第三传动杆向下移动，使所述第三传动杆靠近待检测彩钢板的顶部平面。

优选的，所述第二传动杆的形状为六棱柱构造，且所述第二传动杆具有一定的弹性扭转性能。

优选的，所述花键套远离支撑板的端部固定连接有螺杆套，所述螺杆套的内壁螺纹连接有第二螺杆，位于螺杆套内部所述第二螺杆的端部与花键轴的端部转动连接。

优选的，所述缺陷检测机构可设置多组，用于检测待检测彩钢板顶部不同位置的平整度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过缺陷检测机构与标记笔的配合，本发明能够对待检测彩钢板的顶部进行平整度的检测，同时还能够对凸起处的起始位置进行画线标记，便于工作人员观察和测量。

二、本发明通过标记笔、安装箱和第一弹簧之间的配合，使得标记笔的输出端在初始状态时与待检测彩钢板之间的距离为可设置的，因此还可以设置标记笔始终与待检测彩钢板的顶部接触，如此设置，本发明可以在检测待检测彩钢板的平整度时，会出现各种情况：

第一、当待检测彩钢板的顶部平面或者待检测彩钢板顶部的凸起成型处周围的平面处于较为平整的平面时，传动块的上下移动距离较小，使得花键套偏转的角度较小，从而使得标记笔的偏转较小，此时，由于待检测彩钢板处于匀速的运输中，使得标记笔的标线为不规则的小幅度波浪线，表示平整度处于可接受的范围，或者标记笔会标记出一条直线，表明传动块从未向上移动过。

第二、当待检测彩钢板的顶部出现等间距的波浪线时，表示每隔一段相同距离，就会出现同样的凸起处，表示生产或涂料过程中有异物存在，通过标线示意，能够使工作人员及时发现事故的产生，由于待检测彩钢板一般为辊压成型的，通过测量波浪形之间的间距，就能够反向计算出辊压问题的出处，此处不详细介绍，具有反检测机器的功能。

三、本发明通过设置压敏传感器和缺陷检测机构，当安装块逆时针转动，即检测到凸起处时，由于第四滑块与安装块的顶部接触，使得安装块会带动第四滑块向上移动，同时挤压第二弹簧，第四滑块会带动传动柱向上移动，从而使传动柱抵触压敏传感器，由于压敏传感器与警报灯的电连接，当压敏传感器接受到压力信号，将信号传输至警报灯，使其发出报警声和闪烁的灯光，当安装块复位时，第二弹簧同样会驱动第四滑块复位，使工作人员警惕，我们还可以设置传动柱距离压敏传感器的压力点的距离，从而能够控制报警的范围，当传动柱上升至预设高度时，警报灯才会发出警报。

附图说明

图1为本发明的三维立体结构示意图；

图2为本发明部分零件展示结构示意图；

图3为本发明警报灯及压敏传感器位置结构示意图；

图4为本发明图1的前视结构示意图；

图5为本发明图4中沿C-C处剖视结构示意图；

图6为本发明图5中D处放大结构示意图；

图7为本发明图4中沿E-E处剖视结构示意图；

图8为本发明图1的右视图结构示意图；

图9为本发明图8中沿A-A处剖视结构示意图；

图10为本发明图9中B处放大结构示意图；。

图中：1、运输机构；2、待检测彩钢板；4、标记笔；5、安装架；6、龙门架；7、安装块；8、第二滑块；9、第一传动杆；10、第一螺杆；11、安装座；12、第二螺杆；13、螺杆套；14、扭簧；15、第二传动杆；16、传动块；17、花键轴；18、花键套；19、安装板；20、警报灯；21、音叉；22、压敏传感器；23、安装箱；24、支撑板；25、第一弹簧；26、传动柱；27、第三滑块；28、第四滑块；29、第一滑块；30、第二弹簧；31、安装柱；32、第三传动杆；33、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种彩钢板表面平整度精确检测与自动标记装置，包括用于运输待检测彩钢板2的运输机构1，还包括安装架5，安装架5的外壁贯穿有花键套18，且花键套18与贯穿处转动连接，花键套18的外壁套设有扭簧14，扭簧14的一端与花键套18的外壁固定连接，扭簧14的另一端与安装架5的外壁固定连接，花键套18的内壁滑动连接有花键轴17，花键轴17的端部固定连接有支撑板24，支撑板24可拆卸地安装有安装箱23，安装箱23的内壁滑动连接有标记笔4，标记笔4的外壁与支撑板24的内顶部之间固定连接有第一弹簧25，标记笔4和安装箱23整体呈倾斜状，当花键轴17转动时会使标记笔4与待检测彩钢板2的顶部接触并画线，还包括缺陷检测机构，缺陷检测机构检测到凸起处时会驱动花键套18逆时针转动一定角度，当缺陷检测机构脱离凸起处时，扭簧14使花键套18复位。

使用时，使运输机构1工作，开始运输待检测彩钢板2，运输方向为花键套18至标记笔4的方向，当缺陷检测机构检测到凸起处时会驱动花键套18逆时针转动一定角度，花键套18转动时会带动花键轴17转动，花键轴17会带动支撑板24转动，从而使安装箱23同步转动，继而使位于安装箱23内部的标记笔4会同步发生转动，由于标记笔4可在安装箱23的内部滑动，且设置有第一弹簧25，使得标记笔4的输出端能够在待检测彩钢板2的顶部画出线条，通过设置扭簧14，使得当花键套18发生转动时，会扭转扭簧14，使其积攒弹性势能，当缺陷检测机构脱离凸起处时，扭簧14释放弹性势能使花键套18复位，再次对待检测彩钢板2的顶部进行画线，在进行标记的同时还能够对凸起处长度进行标记长度。

由于标记笔4的输出端与待检测彩钢板2顶部接触的时间会存在与缺陷检测机构接触凸起处的时间不同步，因此，我们通过计算运输机构1的输送速度V，在计算标记笔4输出端与待检测彩钢板2顶部接触时所需的时间T，通过公式VT=S，得出路程S的数值，从而能够通过设置标记笔4的位置，从而能够使标记笔4能够准确的标记出线条示意平整度有缺陷。

且由于能够标记凸起处的长度，且标记笔4的输出端转动至待检测彩钢板2顶部与其接触的时间较为短暂，亦可以忽略不计，且通过查看两端线条之间的长度能够示意在此间距内必定会有平整度的缺陷，也很容易被工作人员查看和检测，加快检测的效率。

进一步地，缺陷检测机构包括安装板19，安装板19固定连接在花键套18的外壁，安装板19的外壁开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块29，第一滑块29远离安装板19的外壁固定连接有安装块7，安装块7的顶部贯穿开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁限位滑动连接有第二滑块8，第二滑块8的底部铰接有第二传动杆15，还包括龙门架6，第二传动杆15贯穿安装架5的顶部，且第二传动杆15与贯穿处上下滑动连接，第二传动杆15的底部可拆卸地安装有传动块16，传动块16与待检测彩钢板2的顶部相接触，传动块16的底部设置有斜面，斜面用于减少传动块16与待检测彩钢板2顶部凸起的硬性接触。

当传动块16在待检测彩钢板2的运输中接触到凸起处时，由于传动块16设置的斜面，使得传动块16可以很轻易的接受凸起处，从而使第二传动杆15向上滑动，由于第二滑块8与第二滑槽的滑动连接关系、第二滑块8与第二传动杆15顶部的铰接关系，从而使得第二滑块8会在第二滑槽的内壁向右滑动，且第二传动杆15通过第二滑块8会使安装块7以花键套18轴心发生逆时针的转动，由于花键套18与安装块7的固定连接关系，从而能够使花键套18发生逆时针的转动，继而使标记笔4能够在待检测彩钢板2的顶部画线，并标识处凸起处的长度。

通过缺陷检测机构与标记笔4的配合，本发明能够对待检测彩钢板2的顶部进行平整度的检测，同时还能够对凸起处的起始位置进行画线标记，便于工作人员观察和测量。

更进一步地，由于标记笔4、安装箱23和第一弹簧25之间的配合，使得标记笔4的输出端在初始状态时与待检测彩钢板2之间的距离为可设置的，因此还可以设置标记笔4始终与待检测彩钢板2的顶部接触，如此设置，本发明可以在检测待检测彩钢板2的平整度时，会出现各种情况。

一、当待检测彩钢板2的顶部平面或者待检测彩钢板2顶部的凸起成型处周围的平面处于较为平整的平面时，传动块16的上下移动距离较小，使得花键套18偏转的角度较小，从而使得标记笔4的偏转较小，此时，由于待检测彩钢板2处于匀速的运输中，使得标记笔4的标线为不规则的小幅度波浪线，表示平整度处于可接受的范围，或者标记笔4会标记出一条直线，表明传动块16从未向上移动过。

二、当待检测彩钢板2的顶部出现等间距的波浪线时，表示每隔一段相同距离，就会出现同样的凸起处，表示生产或涂料过程中有异物存在，通过标线示意，能够使工作人员及时发现事故的产生，由于待检测彩钢板2一般为辊压成型的，通过测量波浪形之间的间距，就能够反向计算出辊压问题的出处，此处不详细介绍，具有反检测机器的功能。

进一步地，安装板19的顶部固定连接有安装座11，安装座11靠近第一滑块29的外壁开设有第三滑槽，第三滑槽的内壁滑动连接有第三滑块27，第三滑块27的外壁与第一滑块29的顶部之间铰接有第一传动杆9，安装座11的顶部开设有向下的内螺纹孔，内螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺杆10，第一螺杆10底端穿入第三滑槽的内部且与第三滑块27的顶部转动连接。

通过设置第一螺杆10和内螺纹孔的配合，使得转动第一螺杆10能够使第三滑块27上下移动，从而能够第一传动杆9的传动，使得安装块7能够移动，相当于改变了杠杆的长度，即使安装块7能够调节与花键套18之间的距离，此时我们同步的改变龙门架6的位置，使得传动块16能够适应不同的宽度的待检测彩钢板2，从而检测不同宽度的待检测彩钢板2，因此，本发明具有一定的实用性。

进一步地，安装架5的顶部固定连接有安装柱31，安装柱31的内壁开设有第四滑槽，第四滑槽的内部滑动连接有第四滑块28，第四滑块28的顶部与第四滑槽的内顶部之间固定连接有第二弹簧30，安装柱31的顶部固定连接有压敏传感器22，压敏传感器22的顶部电连接有警报灯20，第四滑块28的顶部固定连接有传动柱26，第四滑块28初始状态与安装块7的顶部接触，当传动柱26向上移动会抵触压敏传感器22，使压敏传感器22会工作报警。

当安装块7逆时针转动，即检测到凸起处时，由于第四滑块28与安装块7的顶部接触，使得安装块7会带动第四滑块28向上移动，同时挤压第二弹簧30，第四滑块28会带动传动柱26向上移动，从而使传动柱26抵触压敏传感器22，由于压敏传感器22与警报灯20的电连接，当压敏传感器22接受到压力信号，将信号传输至警报灯20，使其发出报警声和闪烁的灯光，当安装块7复位时，第二弹簧30同样会驱动第四滑块28复位，使工作人员警惕，我们还可以设置传动柱26距离压敏传感器22的压力点的距离，从而能够控制报警的范围，当传动柱26上升至预设高度时，警报灯20才会发出警报。

进一步地，龙门架6的远离第二传动杆15的外壁贯穿有第三传动杆32，第三传动杆32与贯穿处上下滑动连接，第三传动杆32的底部固定连接有音叉21，第三传动杆32的外壁固定连接弹簧座，第三传动杆32的外壁套设有第三弹簧33，第三弹簧33的两端分别与弹簧座和龙门架6的顶部外壁固定连接，音叉21位于待检测彩钢板2的上方，第三传动杆32的顶部与安装板19的底部相接触，且接触点远离花键套18和安装块7，当安装板19逆时针转动时会带动第三传动杆32向下移动，使第三传动杆32靠近待检测彩钢板2的顶部平面。

还可以在21的底部固定连接橡胶等摩擦出音等材料。

当安装块7逆时针转动时，会带动安装板19逆时针同步转动，从而使第三传动杆32会向下移动，同时挤压第三弹簧33，当第三弹簧33向下移动时会带动音叉21向下移动，从而使音叉21能够接触待检测彩钢板2的顶部，或者当凸起处与音叉21的底部接触时，会使音叉21发生物理振动，发出声响，警惕工作人员，当做机械形式的警惕，我们还可以将音叉21设置在待检测彩钢板2凸起成型处的周围，使得音叉21能够检测另一侧的凸起成型处待检测彩钢板2的顶部，防止待检测彩钢板2左右两侧的凸起成型处周围的平面同时发生相应的凸起。

进一步地，第二传动杆15的形状为六棱柱构造，且第二传动杆15具有一定的弹性扭转性能，通过设置第二传动杆15的形状，使得第二传动杆15的上下滑动具有限位功能，通过设置第二传动杆15的弹性特性，可通过设置其材料来实现，使得传动块16在接触较大的凸起处时，能够缓冲一部分冲击力，防止硬性损伤。

进一步地，花键套18远离支撑板24的端部固定连接有螺杆套13，螺杆套13的内壁螺纹连接有第二螺杆12，位于螺杆套13内部第二螺杆12的端部与花键轴17的端部转动连接，通过螺杆套13、第二螺杆12和花键轴17的配合，使得转动第二螺杆12时，能够调节支撑板24距离安装板19的长度，从而能够调节标记笔4的位置，继而能够适应不同移动速度下的待检测彩钢板2，能够准确的标记出凸起处的初始位置。

进一步地，缺陷检测机构可设置多组，用于检测待检测彩钢板2顶部不同位置的平整度。

通过上述等结构的配合，能够对待检测彩钢板2的顶部进行平整度的检测，同时还能够对凸起处的起始位置进行画线标记，便于工作人员观察和测量。

工作原理：该彩钢板表面平整度精确检测与自动标记装置使用时，使运输机构1工作，开始运输待检测彩钢板2，运输方向为花键套18至标记笔4的方向，当缺陷检测机构检测到凸起处时会驱动花键套18逆时针转动一定角度，花键套18转动时会带动花键轴17转动，花键轴17会带动支撑板24转动，从而使安装箱23同步转动，继而使位于安装箱23内部的标记笔4会同步发生转动，从而能够对待检测彩钢板2的顶部画线，通过设置扭簧14，使得当花键套18发生转动时，会扭转扭簧14，使其积攒弹性势能，当缺陷检测机构脱离凸起处时，扭簧14释放弹性势能使花键套18复位，再次对待检测彩钢板2的顶部进行画线，在进行标记的同时还能够对凸起处长度进行标记长度。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种彩钢板表面平整度精确检测与自动标记装置，包括用于运输待检测彩钢板（2）的运输机构（1），还包括安装架（5），其特征在于：所述安装架（5）的外壁贯穿有花键套（18），且所述花键套（18）与贯穿处转动连接，所述花键套（18）的外壁套设有扭簧（14），所述扭簧（14）的一端与花键套（18）的外壁固定连接，所述扭簧（14）的另一端与安装架（5）的外壁固定连接，所述花键套（18）的内壁滑动连接有花键轴（17），所述花键轴（17）的端部固定连接有支撑板（24），所述支撑板（24）可拆卸地安装有安装箱（23），所述安装箱（23）的内壁滑动连接有标记笔（4），所述标记笔（4）的外壁与支撑板（24）的内顶部之间固定连接有第一弹簧（25），所述标记笔（4）和安装箱（23）整体呈倾斜状，当所述花键轴（17）转动时会使标记笔（4）与待检测彩钢板（2）的顶部接触并画线，还包括缺陷检测机构，所述缺陷检测机构检测到凸起处时会驱动花键套（18）逆时针转动一定角度；

所述缺陷检测机构包括安装板（19），所述安装板（19）固定连接在花键套（18）的外壁，所述安装板（19）的外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块（29），所述第一滑块（29）远离安装板（19）的外壁固定连接有安装块（7），所述安装块（7）的顶部贯穿开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁限位滑动连接有第二滑块（8），所述第二滑块（8）的底部铰接有第二传动杆（15），还包括龙门架（6），所述第二传动杆（15）贯穿安装架（5）的顶部，且所述第二传动杆（15）与贯穿处上下滑动连接，所述第二传动杆（15）的底部可拆卸地安装有传动块（16），所述传动块（16）与待检测彩钢板（2）的顶部相接触，所述传动块（16）的底部设置有斜面，所述斜面用于减少传动块（16）与待检测彩钢板（2）顶部凸起的硬性接触。

2.根据权利要求1所述的彩钢板表面平整度精确检测与自动标记装置，其特征在于：所述安装板（19）的顶部固定连接有安装座（11），所述安装座（11）靠近第一滑块（29）的外壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动连接有第三滑块（27），所述第三滑块（27）的外壁与第一滑块（29）的顶部之间铰接有第一传动杆（9），所述安装座（11）的顶部开设有向下的内螺纹孔，所述内螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺杆（10），所述第一螺杆（10）底端穿入第三滑槽的内部且与第三滑块（27）的顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的彩钢板表面平整度精确检测与自动标记装置，其特征在于：所述安装架（5）的顶部固定连接有安装柱（31），所述安装柱（31）的内壁开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部滑动连接有第四滑块（28），所述第四滑块（28）的顶部与第四滑槽的内顶部之间固定连接有第二弹簧（30），所述安装柱（31）的顶部固定连接有压敏传感器（22），所述压敏传感器（22）的顶部电连接有警报灯（20），所述第四滑块（28）的顶部固定连接有传动柱（26），所述第四滑块（28）初始状态与安装块（7）的顶部接触，当所述传动柱（26）向上移动会抵触压敏传感器（22），使所述压敏传感器（22）会工作报警。

4.根据权利要求1所述的彩钢板表面平整度精确检测与自动标记装置，其特征在于：所述龙门架（6）的远离第二传动杆（15）的外壁贯穿有第三传动杆（32），所述第三传动杆（32）与贯穿处上下滑动连接，所述第三传动杆（32）的底部固定连接有音叉（21），所述第三传动杆（32）的外壁固定连接弹簧座，所述第三传动杆（32）的外壁套设有第三弹簧（33），所述第三弹簧（33）的两端分别与弹簧座和龙门架（6）的顶部外壁固定连接，所述音叉（21）位于待检测彩钢板（2）的上方，所述第三传动杆（32）的顶部与安装板（19）的底部相接触，且接触点远离花键套（18）和安装块（7），当所述安装板（19）逆时针转动时会带动第三传动杆（32）向下移动，使所述第三传动杆（32）靠近待检测彩钢板（2）的顶部平面。

5.根据权利要求1所述的彩钢板表面平整度精确检测与自动标记装置，其特征在于：所述第二传动杆（15）的形状为六棱柱构造，且所述第二传动杆（15）具有一定的弹性扭转性能。

6.根据权利要求1所述的彩钢板表面平整度精确检测与自动标记装置，其特征在于：所述花键套（18）远离支撑板（24）的端部固定连接有螺杆套（13），所述螺杆套（13）的内壁螺纹连接有第二螺杆（12），位于螺杆套（13）内部所述第二螺杆（12）的端部与花键轴（17）的端部转动连接。

7.根据权利要求1所述的彩钢板表面平整度精确检测与自动标记装置，其特征在于：所述缺陷检测机构可设置多组，用于检测待检测彩钢板（2）顶部不同位置的平整度。

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