CN111895960A - 一种镀锌钢板平面度检测标记系统及检测标记方法 - Google Patents

一种镀锌钢板平面度检测标记系统及检测标记方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种镀锌钢板平面度检测标记系统及检测标记方法，包括工作台、固定装置、移动升降装置和检测装置，所述工作台上端中部安装有固定装置，固定装置上方设置有移动升降装置，移动升降装置内侧上端安装有检测装置。本发明提供的一种镀锌钢板平面度检测标记系统及检测标记方法，可以解决人工检测时，由于人工易遗漏部分未检测部位，使得镀锌钢板的平面度检测结果不准确，且人工检测过程繁琐，从而使得镀锌钢板检测效率低以及现有镀锌钢板平面度检测系统在对镀锌钢板进行检测标记时，通常只对表面进行检测，并没有对平面度不同的位置进行标记，从而使得镀锌钢板表面修复繁琐等问题。

Description

一种镀锌钢板平面度检测标记系统及检测标记方法
技术领域
本发明涉及镀锌钢板制作技术领域，具体的说是一种镀锌钢板平面度检测标记系统及检测标记方法。
背景技术
镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等领域。镀锌钢板分为普通电解板和耐指纹电解板。耐指纹板是在普通电解板的基础上增加了一个耐指纹处理，可抗汗水，一般用在不作任何处理的零件上，牌号为SECC-N。普通电解板又有磷化板和钝化板之分，磷化比较常用，牌号为SECC-P。优良等级镀锌板的品质要求含规格尺寸、表面、镀锌量、化学成分、板形、机器机能和包装等几个方面，镀锌板制作完成后，需要对镀锌钢板的平面度进行检测标记。
现有镀锌钢板平面度检测标记系统在对镀锌钢板进行检测标记时，常存在以下问题：
(1)采用人工对镀锌钢板的平面度进行检测时，通常直接通过人工将待镀锌钢板锁紧固定，再直接通过人工对镀锌钢板的表面进行检测，人工检测过程中，由于人工易遗漏部分未检测部位，使得镀锌钢板的平面度检测结果不准确，且人工检测过程繁琐，从而使得镀锌钢板检测效率低；
(2)现有镀锌钢板平面度检测系统在对镀锌钢板进行检测标记时，通常直接通过检测机构对镀锌钢板表面进行检测，而现有镀锌钢板平面度检测系统在检测时，通常只对表面进行检测，并没有对平面度不同的位置进行标记，从而使得镀锌钢板表面修复繁琐。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种镀锌钢板平面度检测标记系统及检测标记方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种镀锌钢板平面度检测标记系统，包括工作台、固定装置、移动升降装置和检测装置，所述工作台上端中部安装有固定装置，固定装置上方设置有移动升降装置，移动升降装置内侧上端安装有检测装置；其中：
所述检测装置包括安装架、检测机构、转向机构和标记机构，安装架通过焊接的方式安装在移动升降装置下端，安装架内侧安装有检测机构，检测机构上端右侧安装有转向机构，转向机构左侧设置有标记机构，标记机构安装在安装架上端，具体工作时，通过移动升降装置带动安装架下降，使得检测机构对待检测的镀锌钢板的表面进行检测，且镀锌钢板的表面检测出不同平面度时，通过标记机构对平面度不同的位置进行标记。
所述检测机构包括滑动杆、支撑架、检测滚轮、导向杆和导向柱，滑动杆通过滑动配合的方式安装在安装架上端，且滑动杆从前往后均匀布置，滑动杆下端通过焊接的方式安装有支撑架，支撑架内侧通过轴承安装有检测滚轮，滑动杆中部通过焊接的方式安装有导向杆，导向杆右端设置有导向柱，导向柱安装在安装架上端右侧，具体工作时，通过检测滚轮在待检测的镀锌钢板表面滚压，当镀锌钢板表面的平面度不同时，通过检测滚轮挤压滑动杆带动导向杆沿导向柱升起，且检测滚轮越过平面度不同的位置时，使得滑动杆通过转向机构带动标记机构下降，从而使得标记机构将镀锌钢板表面的平面度不同的位置标记出来。
所述转向机构包括侧板、齿轮轴、换向齿轮、安装板、齿条、T形块、限位板和复位弹簧，侧板前后对称安装在安装架上端，侧板之间通过轴承安装有齿轮轴，齿轮轴之间通过轴承相连，齿轮轴上安装有换向齿轮，安装架上端设置有安装板，安装板上端设置有齿条，齿条下端安装有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在安装板上，换向齿轮与齿条相啮合，齿条下端安装有限位板，限位板与安装板之间通过复位弹簧相连，具体工作时，通过滑动杆带动齿轮轴转动，使得齿轮轴带动换向齿轮旋转，从而使得换向齿轮带动齿条和T形块沿安装板滑动，从而使得齿条带动标记机构将镀锌钢板表面的平面度不同的位置标记出来。
所述标记机构包括固定板、标记锤、L形连接板、标记杆、减震弹簧、活塞杆和连接弹簧，安装架上端左侧安装有固定板，固定板之间通过销轴安装有标记锤，安装架下端通过焊接的方式安装有L形连接板，L形连接板上通过滑动配合的方式安装有标记杆，且标记杆从前往后均匀布置，标记杆上端通过减震弹簧与L形连接板相连，标记杆下端为空腔结构，L形连接板下端内侧通过滑动配合的方式安装有活塞杆，活塞杆下端设置有连接弹簧，具体工作时，通过人工向上抬起活塞杆，使得标记杆下端为空腔结构储存墨水，且通过转向机构带动标记锤升降，使得标记锤锤击标记杆沿L形连接板升降，从而使得标记杆下端空腔结构储存的墨水将镀锌钢板表面的平面度不同的位置标记出来。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括挡板、螺纹板、旋转杆、移动板和燕尾块，挡板通过焊接的方式安装在工作台上端左侧，工作台上端右侧安装有螺纹板，螺纹板中部通过螺纹连接的方式安装有旋转杆，旋转杆左侧通过轴承安装有移动板，移动板下端前后对称安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在工作台上端内侧，具体工作时，通过人工将待检测的镀锌钢板放置在挡板与移动板之间，通过人工转动旋转杆，从而使得挡板与移动板将待检测的镀锌钢板夹紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动升降装置包括气泵、电动推杆、U形安装板、升降气缸、C形架和导向棍，气泵通过螺纹连接的方式安装在工作台上端左侧，工作台上端中部前后对称安装有电动推杆，电动推杆上端安装有U形安装板，U形安装板内侧上端通过螺纹连接的方式安装有升降气缸，升降气缸的伸出端安装有C形架，C形架上端通过焊接的方式前后对称安装有导向棍，导向棍上端通过滑动配合的方式安装在U形安装板中部，导向棍对C形架起导向限位的作用，具体工作时，通过气泵带动升降气缸伸出端下降，使得C形架带动检测滚轮下降贴合在夹紧固定后的镀锌钢板表面，使得检测滚轮对镀锌钢板表面进行检测。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板与移动板内侧均设置有防滑纹路，防滑纹路避免挡板和移动板与镀锌钢板之间发生相对滑动的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆上端设置有轮齿，滑动杆通过轮齿与齿轮轴相连，检测滚轮检测过程中，通过检测滚轮挤压滑动杆升降，从而使得滑动杆带动齿轮轴旋转。
作为本发明的一种优选技术方案，所述齿条下端为半圆形结构，且齿条通过半圆形结构与标记锤右侧下端贴合，半圆形结构保证齿条与标记锤之间的传动正常准确进行。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向杆右端设置有圆球，安装板中部设置有矩形槽，且导向柱左端设置有半圆槽，导向杆右端穿过矩形槽卡接在半圆槽内，圆球卡接在半圆槽内，方便导向杆升降的同时使得导向柱通过导向杆对滑动杆进行导向限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述标记锤下端与标记杆上端均设置有橡胶层，橡胶层减少标记锤与标记杆之间发生磨损的情况。
上述镀锌钢板平面度检测标记系统的具体检测标记方法包括以下步骤：
S1.上料固定：人工将待检测的镀锌钢板放置在挡板与移动板之间，通过人工转动旋转杆，从而使得挡板与移动板将待检测的镀锌钢板夹紧固定；
S2.下降贴合：待检测的镀锌钢板夹紧固定后，通过气泵带动升降气缸伸出端下降，使得C形架带动检测装置下降贴合在夹紧固定后的镀锌钢板表面；
S3.移动检测：通过电动推杆带动U形安装板移动，使得检测机构对镀锌钢板进行检测，再通过标记机构将检测出平面度不同的位置标记出来；
S4.下料修复：镀锌钢板平面度检测完成后，通过人工将其取下，并对镀锌钢板标记后的位置进行修复。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种镀锌钢板平面度检测标记系统，先使用检测机构从左往右依次将镀锌钢板表面进行检测，从而避免人工遗漏部分未检测部位，使得镀锌钢板的平面度检测结果不准确，且通过标记机构对平面度不同的位置进行标记，从而方便镀锌钢板表面修复；
2.本发明提供的一种镀锌钢板平面度检测标记系统，通过设有的检测滚轮在待检测的镀锌钢板表面滚压，从而对镀锌钢板表面的平面度进行检测，且通过检测滚轮挤压滑动杆带动导向杆沿导向柱升起，且通过导向杆右端设置有圆球卡接在且导向柱上设置的半圆槽内，方便导向杆升降的同时使得导向柱通过导向杆对滑动杆进行导向限位；
3.本发明提供的一种镀锌钢板平面度检测标记系统，通过标记杆下端设有的空腔结构储存墨水，且通过转向机构带动标记锤升降，使得标记锤敲击标记杆沿L形连接板升降，从而使得标记杆将镀锌钢板表面平面度不同的位置标记出来，且通过标记锤下端与标记杆上端均设有的橡胶层减少二者之间发生磨损的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工作状态的立体结构示意图；
图2是本发明工作状态的俯视图；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明图2的B-B向剖视图；
图5是本发明检测装置的立体结构示意图；
图6是本发明检测装置的俯视图；
图7是本发明图6的C-C向剖视图；
图8是本发明图6的D-D向剖视图；
图9是本发明图4的N向局部放大示意图；
图10是本发明图8的X向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。
一种镀锌钢板平面度检测标记系统，包括工作台1、固定装置2、移动升降装置3和检测装置4，所述工作台1上端中部安装有固定装置2，固定装置2上方设置有移动升降装置3，移动升降装置3内侧上端安装有检测装置4；其中：
所述固定装置2包括挡板21、螺纹板22、旋转杆23、移动板24和燕尾块25，挡板21通过焊接的方式安装在工作台1上端左侧，工作台1上端右侧安装有螺纹板22，螺纹板22中部通过螺纹连接的方式安装有旋转杆23，旋转杆23左侧通过轴承安装有移动板24，移动板24下端前后对称安装有燕尾块25，燕尾块25通过滑动配合的方式安装在工作台1上端内侧，具体工作时，通过人工将待检测的镀锌钢板放置在挡板21与移动板24之间，通过人工转动旋转杆23，从而使得挡板21与移动板24将待检测的镀锌钢板夹紧固定。
所述挡板21与移动板24内侧均设置有防滑纹路，防滑纹路避免挡板21和移动板24与镀锌钢板之间发生相对滑动的情况。
所述移动升降装置3包括气泵31、电动推杆32、U形安装板33、升降气缸34、C形架35和导向棍36，气泵31通过螺纹连接的方式安装在工作台1上端左侧，工作台1上端中部前后对称安装有电动推杆32，电动推杆32上端安装有U形安装板33，U形安装板33内侧上端通过螺纹连接的方式安装有升降气缸34，升降气缸34的伸出端安装有C形架35，C形架35上端通过焊接的方式前后对称安装有导向棍36，导向棍36上端通过滑动配合的方式安装在U形安装板33中部，导向棍36对C形架35起导向限位的作用，具体工作时，通过气泵31带动升降气缸34伸出端下降，使得C形架35带动检测滚轮423下降贴合在夹紧固定后的镀锌钢板表面，使得检测滚轮423对镀锌钢板表面进行检测。
所述检测装置4包括安装架41、检测机构42、转向机构43和标记机构44，安装架41通过焊接的方式安装在移动升降装置3下端，安装架41内侧安装有检测机构42，检测机构42上端右侧安装有转向机构43，转向机构43左侧设置有标记机构44，标记机构44安装在安装架41上端，具体工作时，通过移动升降装置3带动安装架41下降，使得检测机构42对待检测的镀锌钢板的表面进行检测，且镀锌钢板的表面检测出不同平面度时，通过标记机构44对平面度不同的位置进行标记。
所述检测机构42包括滑动杆421、支撑架422、检测滚轮423、导向杆424和导向柱425，滑动杆421通过滑动配合的方式安装在安装架41上端，且滑动杆421从前往后均匀布置，滑动杆421下端通过焊接的方式安装有支撑架422，支撑架422内侧通过轴承安装有检测滚轮423，滑动杆421中部通过焊接的方式安装有导向杆424，导向杆424右端设置有导向柱425，导向柱425安装在安装架41上端右侧，具体工作时，通过检测滚轮423在待检测的镀锌钢板表面滚压，当镀锌钢板表面的平面度不同时，通过检测滚轮423挤压滑动杆421带动导向杆424沿导向柱425升起，且检测滚轮423越过平面度不同的位置时，使得滑动杆421通过转向机构43带动标记机构44下降，从而使得标记机构44将镀锌钢板表面的平面度不同的位置标记出来。
所述转向机构43包括侧板431、齿轮轴432、换向齿轮433、安装板434、齿条435、T形块436、限位板437和复位弹簧438，侧板431前后对称安装在安装架41上端，侧板431之间通过轴承安装有齿轮轴432，齿轮轴432之间通过轴承相连，齿轮轴432上安装有换向齿轮433，安装架41上端设置有安装板434，安装板434上端设置有齿条435，齿条435下端安装有T形块436，T形块436通过滑动配合的方式安装在安装板434上，换向齿轮433与齿条435相啮合，齿条435下端安装有限位板437，限位板437与安装板434之间通过复位弹簧438相连，具体工作时，通过滑动杆421带动齿轮轴432转动，使得齿轮轴432带动换向齿轮433旋转，从而使得换向齿轮433带动齿条435和T形块436沿安装板434滑动，从而使得齿条435带动标记机构44将镀锌钢板表面的平面度不同的位置标记出来。
所述滑动杆421上端设置有轮齿，滑动杆421通过轮齿与齿轮轴432相连，检测滚轮423检测过程中，通过检测滚轮423挤压滑动杆421升降，从而使得滑动杆421带动齿轮轴432旋转。
所述导向杆424右端设置有圆球，安装板434中部设置有矩形槽，且导向柱425左端设置有半圆槽，导向杆424右端穿过矩形槽卡接在半圆槽内，圆球卡接在半圆槽内，方便导向杆424升降的同时使得导向柱425通过导向杆424对滑动杆421进行导向限位。
所述标记机构44包括固定板441、标记锤442、L形连接板443、标记杆444、减震弹簧445、活塞杆446和连接弹簧447，安装架41上端左侧安装有固定板441，固定板441之间通过销轴安装有标记锤442，安装架41下端通过焊接的方式安装有L形连接板443，L形连接板443上通过滑动配合的方式安装有标记杆444，且标记杆444从前往后均匀布置，标记杆444上端通过减震弹簧445与L形连接板443相连，标记杆444下端为空腔结构，L形连接板443下端内侧通过滑动配合的方式安装有活塞杆446，活塞杆446下端设置有连接弹簧447，具体工作时，通过人工向上抬起活塞杆446，使得标记杆444下端为空腔结构储存墨水，且通过转向机构43带动标记锤442升降，使得标记锤442锤击标记杆444沿L形连接板443升降，从而使得标记杆444下端空腔结构储存的墨水将镀锌钢板表面的平面度不同的位置标记出来。
所述齿条435下端为半圆形结构，且齿条435通过半圆形结构与标记锤442右侧下端贴合，半圆形结构保证齿条435与标记锤442之间的传动正常准确进行。
所述标记锤442下端与标记杆444上端均设置有橡胶层，橡胶层减少标记锤442与标记杆444之间发生磨损的情况。
上述镀锌钢板平面度检测标记系统的具体检测标记方法包括以下步骤：
S1.上料固定：人工将待检测的镀锌钢板放置在挡板21与移动板24之间，通过人工转动旋转杆23，从而使得挡板21与移动板24将待检测的镀锌钢板夹紧固定；
S2.下降贴合：待检测的镀锌钢板夹紧固定后，通过气泵31带动升降气缸34伸出端下降，使得C形架35带动检测装置4下降贴合在夹紧固定后的镀锌钢板表面；
S3.移动检测：通过电动推杆32带动U形安装板33移动，使得检测机构42对镀锌钢板进行检测，再通过标记机构44将检测出平面度不同的位置标记出来；
S4.下料修复：镀锌钢板平面度检测完成后，通过人工将其取下，并对镀锌钢板标记后的位置进行修复。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种镀锌钢板平面度检测标记系统，包括工作台(1)、固定装置(2)、移动升降装置(3)和检测装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)上端中部安装有固定装置(2)，固定装置(2)上方设置有移动升降装置(3)，移动升降装置(3)内侧上端安装有检测装置(4)；其中：
所述检测装置(4)包括安装架(41)、检测机构(42)、转向机构(43)和标记机构(44)，安装架(41)通过焊接的方式安装在移动升降装置(3)下端，安装架(41)内侧安装有检测机构(42)，检测机构(42)上端右侧安装有转向机构(43)，转向机构(43)左侧设置有标记机构(44)，标记机构(44)安装在安装架(41)上端；
所述检测机构(42)包括滑动杆(421)、支撑架(422)、检测滚轮(423)、导向杆(424)和导向柱(425)，滑动杆(421)通过滑动配合的方式安装在安装架(41)上端，且滑动杆(421)从前往后均匀布置，滑动杆(421)下端通过焊接的方式安装有支撑架(422)，支撑架(422)内侧通过轴承安装有检测滚轮(423)，滑动杆(421)中部通过焊接的方式安装有导向杆(424)，导向杆(424)右端设置有导向柱(425)，导向柱(425)安装在安装架(41)上端右侧；
所述转向机构(43)包括侧板(431)、齿轮轴(432)、换向齿轮(433)、安装板(434)、齿条(435)、T形块(436)、限位板(437)和复位弹簧(438)，侧板(431)前后对称安装在安装架(41)上端，侧板(431)之间通过轴承安装有齿轮轴(432)，齿轮轴(432)之间通过轴承相连，齿轮轴(432)上安装有换向齿轮(433)，安装架(41)上端设置有安装板(434)，安装板(434)上端设置有齿条(435)，齿条(435)下端安装有T形块(436)，T形块(436)通过滑动配合的方式安装在安装板(434)上，换向齿轮(433)与齿条(435)相啮合，齿条(435)下端安装有限位板(437)，限位板(437)与安装板(434)之间通过复位弹簧(438)相连；
所述标记机构(44)包括固定板(441)、标记锤(442)、L形连接板(443)、标记杆(444)、减震弹簧(445)、活塞杆(446)和连接弹簧(447)，安装架(41)上端左侧安装有固定板(441)，固定板(441)之间通过销轴安装有标记锤(442)，安装架(41)下端通过焊接的方式安装有L形连接板(443)，L形连接板(443)上通过滑动配合的方式安装有标记杆(444)，且标记杆(444)从前往后均匀布置，标记杆(444)上端通过减震弹簧(445)与L形连接板(443)相连，标记杆(444)下端为空腔结构，L形连接板(443)下端内侧通过滑动配合的方式安装有活塞杆(446)，活塞杆(446)下端设置有连接弹簧(447)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板平面度检测标记系统，其特征在于：所述固定装置(2)包括挡板(21)、螺纹板(22)、旋转杆(23)、移动板(24)和燕尾块(25)，挡板(21)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端左侧，工作台(1)上端右侧安装有螺纹板(22)，螺纹板(22)中部通过螺纹连接的方式安装有旋转杆(23)，旋转杆(23)左侧通过轴承安装有移动板(24)，移动板(24)下端前后对称安装有燕尾块(25)，燕尾块(25)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上端内侧。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板平面度检测标记系统，其特征在于：所述移动升降装置(3)包括气泵(31)、电动推杆(32)、U形安装板(33)、升降气缸(34)、C形架(35)和导向棍(36)，气泵(31)通过螺纹连接的方式安装在工作台(1)上端左侧，工作台(1)上端中部前后对称安装有电动推杆(32)，电动推杆(32)上端安装有U形安装板(33)，U形安装板(33)内侧上端通过螺纹连接的方式安装有升降气缸(34)，升降气缸(34)的伸出端安装有C形架(35)，C形架(35)上端通过焊接的方式前后对称安装有导向棍(36)，导向棍(36)上端通过滑动配合的方式安装在U形安装板(33)中部。
4.根据权利要求2所述的一种镀锌钢板平面度检测标记系统，其特征在于：所述挡板(21)与移动板(24)内侧均设置有防滑纹路。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板平面度检测标记系统，其特征在于：所述滑动杆(421)上端设置有轮齿，滑动杆(421)通过轮齿与齿轮轴(432)相连。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板平面度检测标记系统，其特征在于：所述齿条(435)下端为半圆形结构，且齿条(435)通过半圆形结构与标记锤(442)右侧下端贴合。
7.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板平面度检测标记系统，其特征在于：所述导向杆(424)右端设置有圆球，安装板(434)中部设置有矩形槽，且导向柱(425)左端设置有半圆槽，导向杆(424)右端穿过矩形槽卡接在半圆槽内。
8.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板平面度检测标记系统，其特征在于：所述标记锤(442)下端与标记杆(444)上端均设置有橡胶层。
9.根据权利要求3所述的一种镀锌钢板平面度检测标记系统，其特征在于：上述镀锌钢板平面度检测标记系统的具体检测标记方法包括以下步骤：
S1.上料固定：人工将待检测的镀锌钢板放置在挡板(21)与移动板(24)之间，通过人工转动旋转杆(23)，从而使得挡板(21)与移动板(24)将待检测的镀锌钢板夹紧固定；
S2.下降贴合：待检测的镀锌钢板夹紧固定后，通过气泵(31)带动升降气缸(34)伸出端下降，使得C形架(35)带动检测装置(4)下降贴合在夹紧固定后的镀锌钢板表面；
S3.移动检测：通过电动推杆(32)带动U形安装板(33)移动，使得检测机构(42)对镀锌钢板进行检测，再通过标记机构(44)将检测出平面度不同的位置标记出来；
S4.下料修复：镀锌钢板平面度检测完成后，通过人工将其取下，并对镀锌钢板标记后的位置进行修复。
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