CN112697097A - 一种建筑加工用横梁平整度检测标记设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑加工相关领域，尤其是一种建筑加工用横梁平整度检测标记设备，包括机体以及设置在所述机体顶壁的电机，所述机体内部设置有位于所述电机下侧的第一传动腔，所述机体内部设置有位于所述第一传动腔下侧的离心腔，所述机体内部设置有位于所述离心腔下侧的第一活塞腔，所述机体底壁设置有位于所述第一活塞腔下侧且向下开口的升降腔，本发明提供的一种建筑加工用横梁平整度检测标记设备，能够实现对需要检测的横梁进行平整度检测，并对不合格的部分进行标记，便于后续的修正，该设备可在较高的横梁上无人操作，减小人员操作的风险，该设备检测结果准确，通过刷漆的方式直观的标注出不合格的部分，便于人员观察。

Description

一种建筑加工用横梁平整度检测标记设备

技术领域

本发明涉及建筑加工相关领域，尤其是一种建筑加工用横梁平整度检测标记设备。

背景技术

在以往建筑加工过程中，对于建造的横梁都需要进行平整度测试，以校对横梁的合格性，然而以往都是通过人工的方式对横梁进行测量检测，对于较高位置的横梁存在诸多的不便，所以有必要设计一种建筑加工用横梁平整度检测标记设备，解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑加工用横梁平整度检测标记设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种建筑加工用横梁平整度检测标记设备，包括机体以及设置在所述机体顶壁的电机，所述机体内部设置有位于所述电机下侧的第一传动腔，所述机体内部设置有位于所述第一传动腔下侧的离心腔，所述机体内部设置有位于所述离心腔下侧的第一活塞腔，所述机体底壁设置有位于所述第一活塞腔下侧且向下开口的升降腔，所述升降腔以及所述第一活塞腔和所述离心腔内设置有检测装置，所述检测装置包括所述第一活塞腔以及上下滑动设置在所述第一活塞腔内的活塞板，所述活塞板通过弹簧与所述第一活塞腔底壁连接，所述活塞板顶壁固定设置有延伸至所述离心腔内的花键套，所述花键套外表面左右对称固定设置有位于所述离心腔内的第一悬臂，所述第一悬臂内部滑动设置有通过弹簧连接的离心杆，所述离心杆位于所述第一悬臂外的一端滚动设置有与所述离心腔侧壁始终接触的滚球，所述花键套转动时带动所述第一悬臂转动，从而使得所述离心杆在离心力的作用下甩出，从而使得所述滚球与所述离心腔侧壁作用带动所述花键套下移，所述活塞板底壁固定设置有延伸至所述升降腔内的升降轴，所述升降轴底端铰接设置有位于所述升降腔内的第一支架，所述第一支架内部左右对称转动设置有第一轮轴，所述第一轮轴外表面固定设置有探测轮，左右两个所述探测轮工作时与待检测面接触共同配合检测平整度，所述第一支架内部左右对称转动设置有位于所述探测轮外侧的固定杆，所述固定杆外表面转动设置有向上延伸的探测杆，所述升降轴外表面左右对称固定设置有位于所述第一支架上侧的第二悬臂，所述第二悬臂左右端固定设置有左右对称的第二支架，所述第二支架内部前后对称转动设置有两个转台，前后两个所述转台之间共同转动设置有探测器，所述探测杆贯穿所述探测器，当待测面不平整时，所述第一支架在所述探测轮的作用下绕所述升降轴铰接处发生转动，所述探测杆分别在左右两个所述探测器内发生相对移动，从而判定带侧面为不平整；所述机体内部设置有位于所述升降腔前后两侧对称且左右对称的四个第二传动腔，所述第二传动腔内部设置有延伸至所述机体下侧的行进装置，所述行进装置带动整个设备前进，所述机体左侧设置有标记装置，所述标记装置在所述检测装置检测不平整时对待测面进行涂漆标记。

进一步地，所述行进装置包括所述第二传动腔以及设置在每个所述第二传动腔上侧所述机体内的第一带轮腔，所述第一带轮腔上端壁转动设置有延伸至每个所述第一带轮腔下侧所述第二传动腔内的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一带轮腔内的第一带轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第一锥齿轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一锥齿轮下侧的第一齿轮，所述第二传动腔上下端壁转动设置有位于所述第一转轴外侧的第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转轴和所述第一转轴外表面固定设置有相同的转轮，所述转轮位于所述第一齿轮和所述第一锥齿轮之间，所述转轮外表面滑动设置有通过弹簧连接的摩擦离心板，所述转轮转动时所述摩擦离心板可甩出，左右两个所述转轮之间前后滑动设置有贯穿所述第二传动腔的滑动臂，所述摩擦离心板甩出时可与所述滑动臂接触并带动所述滑动臂前后移动，所述滑动臂靠内侧的一端固定设置有位于所述机体下侧的第三支架，所述第三支架通过弹簧与所述机体连接，所述第三支架内部转动设置有第二轮轴，所述第二轮轴外表面固定设置有夹持轮，所述第二轮轴顶端固定设置有位于所述第三支架上侧的第二锥齿轮，所述第二传动腔靠近所述第三支架的侧壁转动设置有延伸至所述第二锥齿轮上侧的第三转轴，所述第三转轴位于所述第二传动腔内的一端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三转轴外表面花键配合设置有位于所述第三支架上侧的第一花键轴，所述第一花键轴外表面固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一花键轴外表面转动设置有与所述第三支架互相固定的套筒，所述套筒保证所述第四锥齿轮与所述第二锥齿轮始终处于啮合状态，前后左右四个所述夹持轮共同将横梁的侧壁夹持住，并带动整个设备向右运动。

进一步地，所述行进装置还包括设置所述机体内部且位于每个所述夹持轮上侧的第二活塞腔，所述第二活塞腔通过气管与所述第一活塞腔连通，所述第二活塞腔内部上下滑动设置有延伸至所述机体下侧的活塞杆，所述活塞杆底端转动设置有支撑轮，所述支撑轮在非工作状态时将设备支撑起来，在设备运行时，在所述活塞杆的带动下往上收起。

进一步地，所述标记装置包括设置在所述机体内部且位于所述升降腔左侧的第二带轮腔，所述第二带轮腔右端壁转动设置有延伸至所述机体左侧外的带轮轴，所述带轮轴外表面固定设置有位于所述第二带轮腔内的第二带轮，所述带轮轴左端固定设置有位于所述机体左侧的摆动臂，所述摆动臂上端固定设置有标记刷，所述第二带轮腔左端壁转动设置有延伸至所述第一传动腔内的第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述第二带轮腔内的第三带轮，所述第三带轮通过第一皮带与所述第二带轮配合连接。

进一步地，所述标记装置还包括花键配合设置在所述第四转轴外表面且位于所述第一传动腔内的第二花键轴，所述第二花键轴右端固定设置有位于所述第一传动腔内的第五锥齿轮，所述第二花键轴左端固定设置有磁铁，所述磁铁可与固定设置在所述第一传动腔左端壁的电磁铁吸合或者排斥，所述电磁铁改变磁性时可带动所述第二花键轴左右移动，所述电机的输出轴向下延伸贯穿所述第一传动腔至所述离心腔内与所述花键套花键配合，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内可与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第六锥齿轮下侧的第四带轮，所述第四带轮通过第二皮带与所述第一带轮配合连接。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种建筑加工用横梁平整度检测标记设备，能够实现对需要检测的横梁进行平整度检测，并对不合格的部分进行标记，便于后续的修正，该设备可在较高的横梁上无人操作，减小人员操作的风险，该设备检测结果准确，通过刷漆的方式直观的标注出不合格的部分，便于人员观察。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种建筑加工用横梁平整度检测标记设备的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图2中B-B的结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

图5是图1中D-D的结构示意图。

图6是图1中E的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种建筑加工用横梁平整度检测标记设备，包括机体10以及设置在所述机体10顶壁的电机11，所述机体10内部设置有位于所述电机11下侧的第一传动腔12，所述机体10内部设置有位于所述第一传动腔12下侧的离心腔13，所述机体10内部设置有位于所述离心腔13下侧的第一活塞腔24，所述机体10底壁设置有位于所述第一活塞腔24下侧且向下开口的升降腔23，所述升降腔23以及所述第一活塞腔24和所述离心腔13内设置有检测装置81，所述检测装置81包括所述第一活塞腔24以及上下滑动设置在所述第一活塞腔24内的活塞板26，所述活塞板26通过弹簧与所述第一活塞腔24底壁连接，所述活塞板26顶壁固定设置有延伸至所述离心腔13内的花键套25，所述花键套25外表面左右对称固定设置有位于所述离心腔13内的第一悬臂68，所述第一悬臂68内部滑动设置有通过弹簧连接的离心杆69，所述离心杆69位于所述第一悬臂68外的一端滚动设置有与所述离心腔13侧壁始终接触的滚球70，所述花键套25转动时带动所述第一悬臂68转动，从而使得所述离心杆69在离心力的作用下甩出，从而使得所述滚球70与所述离心腔13侧壁作用带动所述花键套25下移，所述活塞板26底壁固定设置有延伸至所述升降腔23内的升降轴27，所述升降轴27底端铰接设置有位于所述升降腔23内的第一支架29，所述第一支架29内部左右对称转动设置有第一轮轴30，所述第一轮轴30外表面固定设置有探测轮31，左右两个所述探测轮31工作时与待检测面接触共同配合检测平整度，所述第一支架29内部左右对称转动设置有位于所述探测轮31外侧的固定杆37，所述固定杆37外表面转动设置有向上延伸的探测杆35，所述升降轴27外表面左右对称固定设置有位于所述第一支架29上侧的第二悬臂32，所述第二悬臂32左右端固定设置有左右对称的第二支架33，所述第二支架33内部前后对称转动设置有两个转台36，前后两个所述转台36之间共同转动设置有探测器34，所述探测杆35贯穿所述探测器34，当待测面不平整时，所述第一支架29在所述探测轮31的作用下绕所述升降轴27铰接处发生转动，所述探测杆35分别在左右两个所述探测器34内发生相对移动，从而判定带侧面为不平整；所述机体10内部设置有位于所述升降腔23前后两侧对称且左右对称的四个第二传动腔44，所述第二传动腔44内部设置有延伸至所述机体10下侧的行进装置82，所述行进装置82带动整个设备前进，所述机体10左侧设置有标记装置83，所述标记装置83在所述检测装置81检测不平整时对待测面进行涂漆标记。

有益地，所述行进装置82包括所述第二传动腔44以及设置在每个所述第二传动腔44上侧所述机体10内的第一带轮腔59，所述第一带轮腔59上端壁转动设置有延伸至每个所述第一带轮腔59下侧所述第二传动腔44内的第一转轴48，所述第一转轴48外表面固定设置有位于所述第一带轮腔59内的第一带轮61，所述第一转轴48外表面固定设置有位于所述第二传动腔44内的第一锥齿轮45，所述第一转轴48外表面固定设置有位于所述第一锥齿轮45下侧的第一齿轮49，所述第二传动腔44上下端壁转动设置有位于所述第一转轴48外侧的第二转轴52，所述第二转轴52外表面固定设置有与所述第一齿轮49啮合的第二齿轮53，所述第二转轴52和所述第一转轴48外表面固定设置有相同的转轮50，所述转轮50位于所述第一齿轮49和所述第一锥齿轮45之间，所述转轮50外表面滑动设置有通过弹簧连接的摩擦离心板51，所述转轮50转动时所述摩擦离心板51可甩出，左右两个所述转轮50之间前后滑动设置有贯穿所述第二传动腔44的滑动臂43，所述摩擦离心板51甩出时可与所述滑动臂43接触并带动所述滑动臂43前后移动，所述滑动臂43靠内侧的一端固定设置有位于所述机体10下侧的第三支架39，所述第三支架39通过弹簧与所述机体10连接，所述第三支架39内部转动设置有第二轮轴40，所述第二轮轴40外表面固定设置有夹持轮38，所述第二轮轴40顶端固定设置有位于所述第三支架39上侧的第二锥齿轮41，所述第二传动腔44靠近所述第三支架39的侧壁转动设置有延伸至所述第二锥齿轮41上侧的第三转轴47，所述第三转轴47位于所述第二传动腔44内的一端固定设置有与所述第一锥齿轮45啮合的第三锥齿轮46，所述第三转轴47外表面花键配合设置有位于所述第三支架39上侧的第一花键轴54，所述第一花键轴54外表面固定设置有与所述第二锥齿轮41啮合的第四锥齿轮42，所述第一花键轴54外表面转动设置有与所述第三支架39互相固定的套筒55，所述套筒55保证所述第四锥齿轮42与所述第二锥齿轮41始终处于啮合状态，前后左右四个所述夹持轮38共同将横梁的侧壁夹持住，并带动整个设备向右运动。

有益地，所述行进装置82还包括设置所述机体10内部且位于每个所述夹持轮38上侧的第二活塞腔56，所述第二活塞腔56通过气管28与所述第一活塞腔24连通，所述第二活塞腔56内部上下滑动设置有延伸至所述机体10下侧的活塞杆57，所述活塞杆57底端转动设置有支撑轮58，所述支撑轮58在非工作状态时将设备支撑起来，在设备运行时，在所述活塞杆57的带动下往上收起。

有益地，所述标记装置83包括设置在所述机体10内部且位于所述升降腔23左侧的第二带轮腔16，所述第二带轮腔16右端壁转动设置有延伸至所述机体10左侧外的带轮轴20，所述带轮轴20外表面固定设置有位于所述第二带轮腔16内的第二带轮19，所述带轮轴20左端固定设置有位于所述机体10左侧的摆动臂21，所述摆动臂21上端固定设置有标记刷22，所述第二带轮腔16左端壁转动设置有延伸至所述第一传动腔12内的第四转轴15，所述第四转轴15外表面固定设置有位于所述第二带轮腔16内的第三带轮17，所述第三带轮17通过第一皮带18与所述第二带轮19配合连接。

有益地，所述标记装置83还包括花键配合设置在所述第四转轴15外表面且位于所述第一传动腔12内的第二花键轴63，所述第二花键轴63右端固定设置有位于所述第一传动腔12内的第五锥齿轮64，所述第二花键轴63左端固定设置有磁铁65，所述磁铁65可与固定设置在所述第一传动腔12左端壁的电磁铁66吸合或者排斥，所述电磁铁66改变磁性时可带动所述第二花键轴63左右移动，所述电机11的输出轴14向下延伸贯穿所述第一传动腔12至所述离心腔13内与所述花键套25花键配合，所述输出轴14外表面固定设置有位于所述第一传动腔12内可与所述第五锥齿轮64啮合的第六锥齿轮62，所述输出轴14外表面固定设置有位于所述第六锥齿轮62下侧的第四带轮67，所述第四带轮67通过第二皮带60与所述第一带轮61配合连接。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序 ：

初始状态时，所述电磁铁66与所述磁铁65处于吸合状态，所述第五锥齿轮64未与所述第六锥齿轮62啮合，所述花键套25未下移，所述支撑轮58未上移，所述探测轮31处于所述升降腔23内。

当本发明的设备工作时，将设备放置在横梁上使得所述支撑轮58与横梁的顶壁接触将设备支撑起来，所述夹持轮38在与所述第三支架39连接的弹簧的作用下与横梁的侧壁紧贴，启动所述电机11，从而带动所述输出轴14转动，从而带动所述第四带轮67转动，从而带动所述第一带轮61转动，从而带动所述第一转轴48转动，从而带动所述第一齿轮49转动，从而带动所述第二齿轮53转动，从而带动所述第二转轴52转动，从而带动所述转轮50转动，从而使得所述摩擦离心板51在离心力作用下甩出使得所述摩擦离心板51与所述滑动臂43侧壁贴合，从而带动所述滑动臂43向横梁滑动，从而使得上述夹持轮38将横梁夹持的更紧，以保证设备能够水平向右移动，所述第一转轴48转动时带动所述第一锥齿轮45转动，从而带动所述第三锥齿轮46转动，从而带动所述第三转轴47转动，从而带动所述第一花键轴54转动，从而带动所述第四锥齿轮42转动，从而带动所述第二锥齿轮41转动，从而带动所述第二轮轴40转动，从而带动所述夹持轮38转动，从而带动整个设备向右移动，所述输出轴14转动时还同时带动所述花键套25转动，从而带动所述第一悬臂68转动，从而使得所述离心杆69在离心力下甩出，从而使得所述滚球70紧贴所述离心腔13内壁带动所述花键套25下移，从而带动所述活塞板26下移，从而将所述第一活塞腔24内的气体通过气管28压至所述第二活塞腔56内，从而使得所述活塞杆57带动所述支撑轮58上移，从而使得所述支撑轮58与横梁顶壁分离，所述活塞板26下移的同时带动所述升降轴27下移，从而带动所述第一支架29和所述第二悬臂32下移，从而使得所述探测轮31与待检测面接触，伴随设备向右运行，当待测面不平整时，所述第一支架29在所述探测轮31的作用下绕所述升降轴27铰接处发生转动，所述探测杆35分别在左右两个所述探测器34内发生相对移动，从而判定带侧面为不平整，从而控制所述电磁铁66与所述磁铁65排斥，带动所述第二花键轴63右移，从而带动所述第五锥齿轮64与所述第六锥齿轮62啮合，从而带动所述第五锥齿轮64转动，从而带动所述第二花键轴63转动，从而带动所述第四转轴15转动，从而带动所述第三带轮17转动，从而带动所述第二带轮19转动，从而带动所述带轮轴20转动，从而带动所述摆动臂21转动，从而使得所述标记刷22绕所述摆动臂21转动在横梁上涂漆进行标记，标记完毕后所述电磁铁66与所述磁铁65再次吸合，设备继续右移直至检测结束。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种建筑加工用横梁平整度检测标记设备，包括机体以及设置在所述机体顶壁的电机，其特征在于：所述机体内部设置有位于所述电机下侧的第一传动腔，所述机体内部设置有位于所述第一传动腔下侧的离心腔，所述机体内部设置有位于所述离心腔下侧的第一活塞腔，所述机体底壁设置有位于所述第一活塞腔下侧且向下开口的升降腔，所述升降腔以及所述第一活塞腔和所述离心腔内设置有检测装置，所述检测装置包括所述第一活塞腔以及上下滑动设置在所述第一活塞腔内的活塞板，所述活塞板通过弹簧与所述第一活塞腔底壁连接，所述活塞板顶壁固定设置有延伸至所述离心腔内的花键套，所述花键套外表面左右对称固定设置有位于所述离心腔内的第一悬臂，所述第一悬臂内部滑动设置有通过弹簧连接的离心杆，所述离心杆位于所述第一悬臂外的一端滚动设置有与所述离心腔侧壁始终接触的滚球，所述花键套转动时带动所述第一悬臂转动，从而使得所述离心杆在离心力的作用下甩出，从而使得所述滚球与所述离心腔侧壁作用带动所述花键套下移，所述活塞板底壁固定设置有延伸至所述升降腔内的升降轴，所述升降轴底端铰接设置有位于所述升降腔内的第一支架，所述第一支架内部左右对称转动设置有第一轮轴，所述第一轮轴外表面固定设置有探测轮，左右两个所述探测轮工作时与待检测面接触共同配合检测平整度，所述第一支架内部左右对称转动设置有位于所述探测轮外侧的固定杆，所述固定杆外表面转动设置有向上延伸的探测杆，所述升降轴外表面左右对称固定设置有位于所述第一支架上侧的第二悬臂，所述第二悬臂左右端固定设置有左右对称的第二支架，所述第二支架内部前后对称转动设置有两个转台，前后两个所述转台之间共同转动设置有探测器，所述探测杆贯穿所述探测器，当待测面不平整时，所述第一支架在所述探测轮的作用下绕所述升降轴铰接处发生转动，所述探测杆分别在左右两个所述探测器内发生相对移动，从而判定带侧面为不平整；所述机体内部设置有位于所述升降腔前后两侧对称且左右对称的四个第二传动腔，所述第二传动腔内部设置有延伸至所述机体下侧的行进装置，所述行进装置带动整个设备前进，所述机体左侧设置有标记装置，所述标记装置在所述检测装置检测不平整时对待测面进行涂漆标记。

2.如权利要求1所述一种建筑加工用横梁平整度检测标记设备，其特征在于：所述行进装置包括所述第二传动腔以及设置在每个所述第二传动腔上侧所述机体内的第一带轮腔，所述第一带轮腔上端壁转动设置有延伸至每个所述第一带轮腔下侧所述第二传动腔内的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一带轮腔内的第一带轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第一锥齿轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一锥齿轮下侧的第一齿轮，所述第二传动腔上下端壁转动设置有位于所述第一转轴外侧的第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转轴和所述第一转轴外表面固定设置有相同的转轮，所述转轮位于所述第一齿轮和所述第一锥齿轮之间，所述转轮外表面滑动设置有通过弹簧连接的摩擦离心板，所述转轮转动时所述摩擦离心板可甩出，左右两个所述转轮之间前后滑动设置有贯穿所述第二传动腔的滑动臂，所述摩擦离心板甩出时可与所述滑动臂接触并带动所述滑动臂前后移动，所述滑动臂靠内侧的一端固定设置有位于所述机体下侧的第三支架，所述第三支架通过弹簧与所述机体连接，所述第三支架内部转动设置有第二轮轴，所述第二轮轴外表面固定设置有夹持轮，所述第二轮轴顶端固定设置有位于所述第三支架上侧的第二锥齿轮，所述第二传动腔靠近所述第三支架的侧壁转动设置有延伸至所述第二锥齿轮上侧的第三转轴，所述第三转轴位于所述第二传动腔内的一端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三转轴外表面花键配合设置有位于所述第三支架上侧的第一花键轴，所述第一花键轴外表面固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一花键轴外表面转动设置有与所述第三支架互相固定的套筒，所述套筒保证所述第四锥齿轮与所述第二锥齿轮始终处于啮合状态，前后左右四个所述夹持轮共同将横梁的侧壁夹持住，并带动整个设备向右运动。

3.如权利要求1所述一种建筑加工用横梁平整度检测标记设备，其特征在于：所述行进装置还包括设置所述机体内部且位于每个所述夹持轮上侧的第二活塞腔，所述第二活塞腔通过气管与所述第一活塞腔连通，所述第二活塞腔内部上下滑动设置有延伸至所述机体下侧的活塞杆，所述活塞杆底端转动设置有支撑轮，所述支撑轮在非工作状态时将设备支撑起来，在设备运行时，在所述活塞杆的带动下往上收起。

4.如权利要求1所述一种建筑加工用横梁平整度检测标记设备，其特征在于：所述标记装置包括设置在所述机体内部且位于所述升降腔左侧的第二带轮腔，所述第二带轮腔右端壁转动设置有延伸至所述机体左侧外的带轮轴，所述带轮轴外表面固定设置有位于所述第二带轮腔内的第二带轮，所述带轮轴左端固定设置有位于所述机体左侧的摆动臂，所述摆动臂上端固定设置有标记刷，所述第二带轮腔左端壁转动设置有延伸至所述第一传动腔内的第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述第二带轮腔内的第三带轮，所述第三带轮通过第一皮带与所述第二带轮配合连接。

5.如权利要求1所述一种建筑加工用横梁平整度检测标记设备，其特征在于：所述标记装置还包括花键配合设置在所述第四转轴外表面且位于所述第一传动腔内的第二花键轴，所述第二花键轴右端固定设置有位于所述第一传动腔内的第五锥齿轮，所述第二花键轴左端固定设置有磁铁，所述磁铁可与固定设置在所述第一传动腔左端壁的电磁铁吸合或者排斥，所述电磁铁改变磁性时可带动所述第二花键轴左右移动，所述电机的输出轴向下延伸贯穿所述第一传动腔至所述离心腔内与所述花键套花键配合，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内可与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第六锥齿轮下侧的第四带轮，所述第四带轮通过第二皮带与所述第一带轮配合连接。

Images