CN216285078U - 一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座，具体涉及探伤基座技术领域，所述底座上端中部固定安装有第一龙门架，所述第一顶杆前端转动安装有从动旋转座，所述固定板上端转动安装有L型旋转机构，两个所述轨槽中部的凹槽内均滑动安装有轮齿滑轨，所述底座上端前部固定安装有位移驱动机构，所述第二龙门架上部前端固定安装有第二顶杆，所述第二顶杆后部转动安装有主动旋转座。本实用新型公开了一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座，设置了四个L型旋转机构，将罐体放上后，无需外力L型旋转机构即可自动调节角度，通过安装了两个龙门架和主动旋转座，可以将罐体固定使其旋转，便于对连接缝进行探伤。

Description

一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座

技术领域

本实用新型涉及探伤基座技术领域，特别涉及一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座。

背景技术

超声波探伤是利用超声波进入金属材料连接缝的深处，由一截面进入另一截面时，利用在界面边缘发生反射的特点来检查连接缝缺陷的一种方法。当超声波束自连接缝表面由探头通至金属内部时，遇到连接缺陷与连接缝底面时会发生不同长度的反射波，继而反射波在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷所在位置和大小。

目前现有的压力罐探伤基座大多只能适用于指定尺寸的罐体，适用范围较小，当罐体尺寸较大且离地面较近时，贴近地面的一侧连接缝无法检测，而且因罐体自重较大，无法随意旋转罐体。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座，包括底座，所述底座上端后部固定安装有第一承重座，所述第一承重座上端中部固定安装有第一龙门架，所述第一承重座上端前部和后部均固定安装有两个第一斜撑，四个所述第一斜撑远离第一承重座的一端固定安装于第一龙门架左部和右部的外表面中部，所述第一龙门架上部前端固定安装有第一顶杆和两个第二斜撑，两个所述第二斜撑远离第一龙门架上部前端的一端固定安装于第二斜撑外表面中部，所述第一顶杆前端转动安装有从动旋转座，所述底座上端中部固定安装有两个固定板，两个所述固定板上端左部和右部分别转动安装有L型旋转机构，两个所述固定板上端左部和上端右部均固定安装有限位块，四个所述限位块均位于四个所述L型旋转机构内侧，所述底座右端中部和左端中部均开设有方型凹槽，两个所述方型凹槽均位于两个固定板之间，所述底座上端前部开设有两个V型槽，两个所述V型槽底部均固定安装有轨槽，两个所述轨槽中部的凹槽内均滑动安装有轮齿滑轨，两个所述轮齿滑轨上端后部共同固定安装有第二承重座，所述第二承重座位于底座上端前部的固定板前部，所述第二承重座上端固定安装有第二龙门架，所述底座上端前部固定安装有位移驱动机构，所述位移驱动机构位于第二承重座前部，所述第二龙门架上部前端固定安装有第二顶杆，所述第二顶杆后部转动安装有主动旋转座。

优选的，所述L型旋转机构包括两个夹持板，两个所述夹持板均固定安装于固定板上部，两个所述夹持板之间共同转动安装有L型旋转托件，所述L型旋转托件的两端均开设有第一安装槽，两个所述第一安装槽内均转动安装有滚轮。

优选的，所述从动旋转座包括固定盘，所述固定盘转动安装于第一顶杆的前端，且固定盘前端开设有第二安装槽，所述第二安装槽后侧壁环形阵列固定安装有若干第一缓冲杆，且若干个第一缓冲杆前端共同固定安装有第一缓冲板。

优选的，所述第一缓冲杆包括套筒，所述套筒后端固定安装于第二安装槽的后侧壁上，所述套筒腔内后侧壁固定安装有弹簧，所述弹簧远离套筒腔内后侧壁的一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿套筒前端和前侧壁，且伸缩杆在套筒腔内前后滑动。

优选的，所述主动旋转座包括安装环，所述安装环内壁前部固定安装有轮齿带，所述安装环内壁中部固定安装有隔板，所述隔板前端中部转动安装于第二顶杆后端，所述第二顶杆外表面后部固定安装有旋转驱动机构，所述隔板后端环形阵列固定安装有若干第二缓冲杆，且若干个第二缓冲杆后端共同固定安装有第二缓冲板。

优选的，所述旋转驱动机构包括固定组件，所述固定组件环形阵列固定安装于第二顶杆外表面后部，三个所述固定组件后端均转动安装有三个从动齿轮，所述第二顶杆外表面上部固定安装有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机输出端通过传动轴固定安装有主动齿轮，三个所述从动齿轮和主动齿轮后端均位于同一竖直面上。

优选的，所述位移驱动机构包括恒速交流电机，所述恒速交流电机固定安装于底座上端前部，所述恒速交流电机后方固定安装有箱体，所述箱体位于底座上端前部，所述恒速交流电机的输出端通过传动轴，贯穿箱体前端延伸至箱体内腔并固定安装有主动锥形齿轮，所述箱体腔内中部转动安装有旋转杆，且旋转杆两端贯穿箱体延伸至箱体外侧并固定安装有两个圆型齿轮，所述旋转杆垂直于主动锥形齿轮，所述旋转杆外表面中部固定安装有从动锥形齿轮，且从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合，两个所述圆型齿轮与轮齿滑轨啮合在一起。

优选的，所述第二龙门架与第一龙门架结构相同。

优选的，所述第二缓冲杆与第一缓冲杆结构相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.将罐体放入探伤基座后，两个固定板上端左部和右部转动安装的四个L型旋托件会自动调整角度，适用于不同尺寸的罐体，适用范围增加。

2.通过四个L型旋转托件两端开设的第一安装槽内转动安装的八个滚轮，当罐体放入后，罐体在L型旋转机构上可以按照逆时针或者顺时针方向自由转动。

3.位移驱动机构开启后第二龙门架向后移动，通过第一顶杆前端设置的从动旋转座和第二顶杆后端设置的主动旋转座对罐体施加压力，从而将罐体夹紧，从动旋转座内固定安装的第一缓冲杆和主动旋转座内固定安装的第二缓冲杆对杆体起到缓冲保护的作用，将主动旋转座内的伺服电机通电后主动旋转座转动从而带动罐体和从动旋转座转动，通过伺服驱动电机的动力输出可以轻松转动自重较大的罐体。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座的L型旋转机构整体结构示意图；

图3为本实用新型一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座的从动旋转座的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座的第一缓冲杆剖面图；

图5为本实用新型一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座的主动旋转座整体结构示意图；

图6为本实用新型一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座的旋转驱动机构的整体结构示意图；

图7为本实用新型一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座的位移驱动机构的整体结构示意图；

图中：1、底座；2、固定板；3、L型旋转机构；31、夹持板；32、L型旋转托件；33、滚轮；34、第一安装槽；4、第一承重座；5、第一龙门架；6、第一斜撑；7、第二斜撑；8、第一顶杆；9、从动旋转座；91、固定盘；92、第二安装槽；93、第一缓冲杆；94、第一缓冲板；931、套筒；932、弹簧；933、伸缩杆；10、限位块；11、主动旋转座；111、第二缓冲板；112、第二缓冲杆；113、隔板；114、安装环；115、轮齿带；116、旋转驱动机构；1161、从动齿轮；1162、伺服驱动电机；1163、主动齿轮；1164、固定组件；12、位移驱动机构；121、恒速交流电机；122、主动锥形齿轮；123、从动锥形齿轮；124、旋转杆；125、圆型齿轮；127、箱体；13、轮齿滑轨；14、轨槽；15、方型凹槽；16、第二承重座；17、第二龙门架；18、V型槽；19、第二顶杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座，包括底座1，底座1上端后部固定安装有第一承重座4，第一承重座4上端中部固定安装有第一龙门架5，第一承重座4上端前部和后部均固定安装有两个第一斜撑6，四个第一斜撑6远离第一承重座4的一端固定安装于第一龙门架5左部和右部的外表面中部，第一龙门架5上部前端固定安装有第一顶杆8和两个第二斜撑7，两个第二斜撑7远离第一龙门架5上部前端的一端固定安装于第二斜撑7外表面中部，第一顶杆8前端转动安装有从动旋转座9，底座1上端中部固定安装有两个固定板2，两个固定板2上端左部和右部分别转动安装有L型旋转机构3，两个固定板2上端左部和上端右部均固定安装有限位块10，四个限位块10均位于四个L型旋转机构3内侧，底座1右端中部和左端中部均开设有方型凹槽15，两个方型凹槽15均位于两个固定板2之间，底座1上端前部开设有两个V型槽18，两个V型槽18底部均固定安装有轨槽14，两个轨槽14中部的凹槽内均滑动安装有轮齿滑轨13，两个轮齿滑轨13上端后部共同固定安装有第二承重座16，第二承重座16位于底座1上端前部的固定板2前部，第二承重座16上端固定安装有第二龙门架17，底座1上端前部固定安装有位移驱动机构12，位移驱动机构12位于第二承重座16前部，第二龙门架17上部前端固定安装有第二顶杆19，第二顶杆19后部转动安装有主动旋转座11；第二龙门架17与第一龙门架5结构相同。

L型旋转机构3包括两个夹持板31，两个夹持板31均固定安装于固定板2上部，两个夹持板31之间共同转动安装有L型旋转托件32，L型旋转托件32的两端均开设有第一安装槽34，两个第一安装槽34内均转动安装有滚轮33；通过两个夹持板31共同旋转安装L型旋转托件32，四个L型旋转托件32通过两端开设的第一安装槽34分别转动安装有两个滚轮33，将罐体放在滚轮33上时，八个滚轮33可以无需外力自动调整角度将罐体托举起来，而且罐体还可以在八个滚轮33上自由转动。

从动旋转座9包括固定盘91，固定盘91转动安装于第一顶杆8的前端，且固定盘91前端开设有第二安装槽92，第二安装槽92后侧壁环形阵列固定安装有若干第一缓冲杆93，且若干个第一缓冲杆93前端共同固定安装有第一缓冲板94；第一缓冲杆93包括套筒931，套筒931后端固定安装于第二安装槽92的后侧壁上，套筒931腔内后侧壁固定安装有弹簧932，弹簧932远离套筒931腔内后侧壁的一端固定安装有伸缩杆933，伸缩杆933贯穿套筒931前端和前侧壁，且伸缩杆933在套筒931腔内前后滑动；固定盘91转动安装于第一顶杆8前端，使固定盘91可以再第一顶杆8前端转动，固定盘91内又开设有第二安装槽92，且第二安装槽92内固定安装有若干个第一缓冲杆93，若干第一缓冲杆93前端共同固定安装有第一缓冲板94，将罐体放入L型旋转托件32内的八个滚轮33上后第一缓冲板94前端紧贴罐体的一端，然后施加压力后，若干第一缓冲杆93内的伸缩杆933向后滑动压缩弹簧932，且弹簧932对罐体施加的力有缓冲作用，进而保护罐体外形不收损伤。

主动旋转座11包括安装环114，安装环114内壁前部固定安装有轮齿带115，安装环114内壁中部固定安装有隔板113，隔板113前端中部转动安装于第二顶杆19后端，第二顶杆19外表面后部固定安装有旋转驱动机构116，隔板113后端环形阵列固定安装有若干第二缓冲杆112，且若干个第二缓冲杆112后端共同固定安装有第二缓冲板111；旋转驱动机构116包括固定组件1164，固定组件1164环形阵列固定安装于第二顶杆19外表面后部，三个固定组件1164后端均转动安装有三个从动齿轮1161，第二顶杆19外表面上部固定安装有伺服驱动电机1162，伺服驱动电机1162输出端通过传动轴固定安装有主动齿轮1163，三个从动齿轮1161和主动齿轮1163后端均位于同一竖直面上；第二缓冲杆112与第一缓冲杆93结构相同；安装环114内壁固定安装有隔板113，隔板113前端中部转动安装于第二顶杆19后端，安装环114通过隔板113可以在第二顶杆19后端转动，隔板113前方固定安装有轮齿带115，与轮齿带115啮合有环形阵列固定安装的三个从动齿轮1161和一个主动齿轮1163，主动齿轮1163转动后带动安装环114转动进而带动第二缓冲杆112和第二缓冲板111同步转动，从而罐体转动。

位移驱动机构12包括恒速交流电机121，恒速交流电机121固定安装于底座1上端前部，恒速交流电机121后方固定安装有箱体127，箱体127位于底座1上端前部，恒速交流电机121的输出端通过传动轴，贯穿箱体127前端延伸至箱体127内腔并固定安装有主动锥形齿轮122，箱体127腔内中部转动安装有旋转杆124，且旋转杆124两端贯穿箱体127延伸至箱体127外侧并固定安装有两个圆型齿轮125，旋转杆124垂直于主动锥形齿轮122，旋转杆124外表面中部固定安装有从动锥形齿轮123，且从动锥形齿轮123与主动锥形齿轮122啮合，两个圆型齿轮125与轮齿滑轨13啮合在一起；恒速交流电机121输出端通过传动轴贯穿箱体127延伸至内腔柄固定安装主动锥形齿轮122，将恒速交流电机121通电后主动锥形齿轮122开始转动，通过与从动锥形齿轮123的啮合从而带动从动锥形齿轮123开始转动，进而带动旋转杆124转动，旋转杆124两端固定安装有圆型齿轮125，旋转杆124转动后带动两个圆型齿轮125转动，通过两个圆型齿轮125与轮齿滑轨13的啮合，使轮齿滑轨13前后移动，进而使第二承重座16和第二龙门架17前后移动。

需要说明的是，本实用新型为一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座，使用前将罐体放入L型旋转机构3，通过两个夹持板31共同旋转安装L型旋转托件32，四个L型旋转托件32通过两端开设的第一安装槽34分别转动安装有两个滚轮33，将罐体放在滚轮33上时，八个滚轮33可以无需外力自动调整角度将罐体托举起来，而且罐体还可以在八个滚轮33之间自由转动，然后调整龙门架高度使从动旋转座9靠近罐体一端的中心，第一缓冲板94前端紧贴罐体的一端，然后施加压力后，若干第一缓冲杆93内的伸缩杆933向后滑动压缩弹簧932，且弹簧932对罐体施加的力有缓冲作用，进而保护罐体外形不收损伤，调整第二龙门架17的高度，使主动旋转座11对准罐体另一端的中心，开启恒速交流电机121，恒速交流电机121的输出端通过传动轴贯穿箱体127延伸至内腔柄固定安装主动锥形齿轮122，将恒速交流电机121通电后主动锥形齿轮122开始转动，通过与从动锥形齿轮123的啮合从而带动从动锥形齿轮123开始转动，进而带动旋转杆124转动，旋转杆124两端固定安装有圆型齿轮125，旋转杆124转动后带动两个圆型齿轮125转动，通过两个圆型齿轮125与轮齿滑轨13的啮合，使轮齿滑轨13前后移动，进而使第二承重座16和第二龙门架17前后移动，直至主动旋转机构对罐体施加压力后关闭恒速交流电机121；将伺服驱动电机1162通电后，通过传动轴带动主动齿轮1163，从而带动轮齿带115旋转，与轮齿带115啮合有环形阵列固定安装的三个从动齿轮1161，通过主动齿轮1163和三个从动齿轮1161的共同作用下使安装环114转动进而带动第二缓冲杆112和第二缓冲板111同步转动，从而罐体转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端后部固定安装有第一承重座(4)，所述第一承重座(4)上端中部固定安装有第一龙门架(5)，所述第一承重座(4)上端前部和后部均固定安装有两个第一斜撑(6)，四个所述第一斜撑(6)远离第一承重座(4)的一端固定安装于第一龙门架(5)左部和右部的外表面中部，所述第一龙门架(5)上部前端固定安装有第一顶杆(8)和两个第二斜撑(7)，两个所述第二斜撑(7)远离第一龙门架(5)上部前端的一端固定安装于第二斜撑(7)外表面中部，所述第一顶杆(8)前端转动安装有从动旋转座(9)，所述底座(1)上端中部固定安装有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)上端左部和右部分别转动安装有L型旋转机构(3)，两个所述固定板(2)上端左部和上端右部均固定安装有限位块(10)，四个所述限位块(10)均位于四个所述L型旋转机构(3)内侧，所述底座(1)右端中部和左端中部均开设有方型凹槽(15)，两个所述方型凹槽(15)均位于两个固定板(2)之间，所述底座(1)上端前部开设有两个V型槽(18)，两个所述V型槽(18)底部均固定安装有轨槽(14)，两个所述轨槽(14)中部的凹槽内均滑动安装有轮齿滑轨(13)，两个所述轮齿滑轨(13)上端后部共同固定安装有第二承重座(16)，所述第二承重座(16)位于底座(1)上端前部的固定板(2)前部，所述第二承重座(16)上端固定安装有第二龙门架(17)，所述底座(1)上端前部固定安装有位移驱动机构(12)，所述位移驱动机构(12)位于第二承重座(16)前部，所述第二龙门架(17)上部前端固定安装有第二顶杆(19)，所述第二顶杆(19)后部转动安装有主动旋转座(11)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座，其特征在于：所述L型旋转机构(3)包括两个夹持板(31)，两个所述夹持板(31)均固定安装于固定板(2)上部，两个所述夹持板(31)之间共同转动安装有L型旋转托件(32)，所述L型旋转托件(32)的两端均开设有第一安装槽(34)，两个所述第一安装槽(34)内均转动安装有滚轮(33)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座，其特征在于：所述从动旋转座(9)包括固定盘(91)，所述固定盘(91)转动安装于第一顶杆(8)的前端，且固定盘(91)前端开设有第二安装槽(92)，所述第二安装槽(92)后侧壁环形阵列固定安装有若干第一缓冲杆(93)，且若干个第一缓冲杆(93)前端共同固定安装有第一缓冲板(94)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座，其特征在于：所述第一缓冲杆(93)包括套筒(931)，所述套筒(931)后端固定安装于第二安装槽(92)的后侧壁上，所述套筒(931)腔内后侧壁固定安装有弹簧(932)，所述弹簧(932)远离套筒(931)腔内后侧壁的一端固定安装有伸缩杆(933)，所述伸缩杆(933)贯穿套筒(931)前端和前侧壁，且伸缩杆(933)在套筒(931)腔内前后滑动。

5.根据权利要求4所述的一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座，其特征在于：所述主动旋转座(11)包括安装环(114)，所述安装环(114)内壁前部固定安装有轮齿带(115)，所述安装环(114)内壁中部固定安装有隔板(113)，所述隔板(113)前端中部转动安装于第二顶杆(19)后端，所述第二顶杆(19)外表面后部固定安装有旋转驱动机构(116)，所述隔板(113)后端环形阵列固定安装有若干第二缓冲杆(112)，且若干个第二缓冲杆(112)后端共同固定安装有第二缓冲板(111)，所述第二缓冲杆(112)与第一缓冲杆(93)结构相同。

6.根据权利要求5所述的一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座，其特征在于：所述旋转驱动机构(116)包括固定组件(1164)，所述固定组件(1164) 环形阵列固定安装于第二顶杆(19)外表面后部，三个所述固定组件(1164)后端均转动安装有三个从动齿轮(1161)，所述第二顶杆(19)外表面上部固定安装有伺服驱动电机(1162)，所述伺服驱动电机(1162)输出端通过传动轴固定安装有主动齿轮(1163)，三个所述从动齿轮(1161)和主动齿轮(1163)后端均位于同一竖直面上。

7.根据权利要求1所述的一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座，其特征在于：所述位移驱动机构(12)包括恒速交流电机(121)，所述恒速交流电机(121)固定安装于底座(1)上端前部，所述恒速交流电机(121)后方固定安装有箱体(127)，所述箱体(127)位于底座(1)上端前部，所述恒速交流电机(121)的输出端通过传动轴，贯穿箱体(127)前端延伸至箱体(127)内腔并固定安装有主动锥形齿轮(122)，所述箱体(127)腔内中部转动安装有旋转杆(124)，且旋转杆(124)两端贯穿箱体(127)延伸至箱体(127)外侧并固定安装有两个圆型齿轮(125)，所述旋转杆(124)垂直于主动锥形齿轮(122)，所述旋转杆(124)外表面中部固定安装有从动锥形齿轮(123)，且从动锥形齿轮(123)与主动锥形齿轮(122)啮合，两个所述圆型齿轮(125)与轮齿滑轨(13)啮合在一起。

8.根据权利要求1所述的一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座，其特征在于：所述第二龙门架(17)与第一龙门架(5)结构相同。

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