CN112697079A - 一种t型建筑钢梁结构形变检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑钢梁结构相关领域，尤其是一种T型建筑钢梁结构形变检测设备，包括所述机体以及设置在所述机体内部且向下开口的轮槽，所述机体内部设置有前后对称且位于所述轮槽前后两侧的弹簧腔，所述轮槽以及所述弹簧腔内部设置有向下延伸的动力装置，T型钢梁位于所述机体下侧，所述动力装置带动设备在所述T型钢梁上移动，所述动力装置包括转动设置在所述轮槽前后端壁的第一轮轴，本发明提供的一种T型建筑钢梁结构形变检测设备，能够实现自动的对T型建筑钢梁进行结构形变程度检测，该设备检测效果好，且结果准确，通过发出声响来反馈检测的结果，提醒人员需要对T型建筑钢梁进行维修，避免后续危险的发生，该设备具有较高的安全性。

Description

一种T型建筑钢梁结构形变检测设备

技术领域

本发明涉及建筑钢梁结构相关领域，尤其是一种T型建筑钢梁结构形变检测设备。

背景技术

T型钢梁作为建筑中常用的钢梁，其常被用于高负荷的位置，在随着使用时间的增加，钢梁可能会发生形变，然而通过观察很难发现，机器又很难对其进行检测，需要人员攀爬高处检测，具有一定的危险性，所以有必要设计一种T型建筑钢梁结构形变检测设备，解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种T型建筑钢梁结构形变检测设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种T型建筑钢梁结构形变检测设备，包括所述机体以及设置在所述机体内部且向下开口的轮槽，所述机体内部设置有前后对称且位于所述轮槽前后两侧的弹簧腔，所述轮槽以及所述弹簧腔内部设置有向下延伸的动力装置，T型钢梁位于所述机体下侧，所述动力装置带动设备在所述T型钢梁上移动，所述动力装置包括转动设置在所述轮槽前后端壁的第一轮轴，所述第一轮轴外表面转动设置有行进轮，所述行进轮底部与所述T型钢梁顶壁接触，所述第一轮轴外表面固定设置有前后对称位于所述行进轮前后两侧的第一带轮，所述 机体内部设置有位于所述轮槽左右两侧对称且前后对称的四个滑槽，所述滑槽内部上下滑动设置有延伸至所述机体下侧的滑杆，所述滑杆底端固定设置有第一支架，所述第一支架通过弹簧与所述机体底壁连接，所述第一支架内部转动设置有与所述T型钢梁顶壁接触的支撑轮，前后四个所述支撑轮共同在弹簧的作用下使得设备不向前后侧倾倒，所述动力装置还包括设置在所述机体内部且位于所述轮槽上侧的第一传动腔，所述第一传动腔前后端壁转动设置有第一转轴，所述第一转轴外表面前后对称固定设置有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与所述第一带轮配合连接，从而带动所述行进轮转动，从而带动设备运动，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第二带轮之间的第一齿轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一齿轮和前侧的所述第二带轮之间的第一锥齿轮，所述第一传动腔顶壁固定设置有前后对称的两个第二支架，所述第二支架底端固定设置有套筒，前后两个所述套筒之间共同转动设置有第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述套筒之间且与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；所述弹簧腔底壁上下滑动设置有延伸至所述机体下侧外的第一弹簧杆，所述第一弹簧杆外表面固定设置有位于所述弹簧腔内的弹簧板，所述弹簧板通过弹簧与所述弹簧腔底壁连接，所述弹簧板在弹簧的作用下始终向上拉动所述第一弹簧杆，前后两个所述第一弹簧杆底端共同通过螺母固定连接设置有测试台，所述测试台可通过拧下所述螺母与所述第一弹簧杆断开，所述测试台位于所述T型钢梁下侧且所述测试台上设置有检测装置，所述检测装置对所述T型钢梁进行检测作业，所述机体内部设置有位于所述第一传动腔左侧的第二传动腔，所述第二传动腔内部设置有反馈装置，所述反馈装置可反馈检测结果。

进一步地，所述动力装置还包括设置在所述机体内部前后对此且位于所述第一传动腔和前后两个所述弹簧腔之间的第三传动腔，所述第二转轴前后端对称固定设置有第一转轮，所述第一转轮内部上下对称滑动设置有通过弹簧连接的离心块，所述第一传动腔前后端壁前后对称转动设置有延伸至所述第三传动腔内的第三转轴，所述第三转轴位于所述第一传动腔内的一端固定设置有摩擦轮，所述摩擦轮套住所述第一转轮且在所述第一转轮转动时，所述离心块在离心力的作用下甩出与所述摩擦轮接触，在摩擦力的作用下带动所述摩擦轮同步转动，所述第三转轴位于所述第三传动腔内的一端花键配合设置有连杆，所述连杆位于所述第三传动腔内的一端固定设置有第二转轮，所述第二转轮外表面固定设置有第一螺纹块，所述第一螺纹块可与固定设置在所述第三传动腔上下端壁的第二螺纹块配合连接，使得所述第二转轮带动所述第一螺纹块转动时，在所述第二螺纹块的作用下带动所述第二转轮前后移动，所述第二转轮远离所述第一传动腔的端壁转动设置有延伸至所述弹簧腔内的滑轴，所述滑轴外表面设置有限位槽，所述弹簧腔靠近所述第三传动腔的端壁固定设置有上下对称的限位杆，所述限位杆与所述限位槽配合使得所述滑轴只能前后移动，所述滑轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内的扭力板，所述扭力板通过扭簧与所述第二转轮连接，所述第二转轮相对于所述滑轴发生转动时，带动所述滑轴前后移动的同时所述扭簧蓄力，所述滑轴位于所述弹簧腔内的一端固定设置有夹紧板，所述夹紧板在所述滑轴的带动下向靠近所述第一弹簧杆移动时可将所述第一弹簧杆卡死使得所述第一弹簧杆无法上下移动，从而保证所述检测装置的准确性。

进一步地，所述检测装置包括所述测试台以及转动设置在所述测试台前后内侧壁的三个第二轮轴，每个所述第二轮轴外表面固定设置有夹紧轮，所述夹紧轮在所述第一弹簧杆的作用下始终与所述T型钢梁底壁贴合，所述检测装置还包括左右对称固定设置在所述测试台左右端的第一固定块，所述第一固定块底壁固定设置有第二固定块，所述第二固定块内部设置有第一活塞腔，所述第一活塞腔内部上下滑动设置有活塞板，所述活塞板顶壁固定设置有延伸至所述第一固定块上侧的活塞杆，所述活塞板通过弹簧与所述第一固定块底壁连接，所述活塞杆顶端转动设置有位于所述第一固定块上侧的检测轮，所述检测轮始终与所述所述T型钢梁底壁接触，所述第一固定块内部固定设置有夹持住所述活塞杆的夹持器.所述夹持器防止所述活塞杆发生倾斜，以确保检测准确性。

进一步地，所述反馈装置包括所述第二传动腔以及设置在所述第二传动腔上侧的第四传动腔，所述机体内部设置有位于所述第四传动腔上侧的第二活塞腔，所述第二活塞腔内部左右滑动设置有活塞块，所述第二活塞腔左右端通过管道分别与左右侧的所述第一活塞腔连通，所述左右侧的所述活塞杆上下移动时，通过所述管道将所述第一活塞腔内的气体压至所述第二活塞腔内，从而带动所述活塞块左右移动，所述第二活塞腔底壁左右对称上下滑动设置有位于所述活塞块左右两侧且延伸至所述第四传动腔内的压块，所述压块可在所述活塞块左右移动至所述压块位置时将所述压块向所述第四传动腔内压动，所述压块底端共同固定设置有位于所述第四传动腔内的固定板。

进一步地，所述第二传动腔顶壁转动设置有第四转轴，所述第四转轴外表面花键配合设置有花键轴，所述花键轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第二锥齿轮，所述第四转轴底端固定设置有位于所述第二锥齿轮下侧的转轮，所述转轮内部设置有气孔，所述转轮转动时，所述气孔会发出声音来提醒检测不合格，所述固定板底壁固定设置有延伸至所述第二传动腔内与所述花键轴接触的第二弹簧杆，所述第二弹簧杆可带动所述花键轴上下移动，所述固定板底壁通过弹簧与所述第四传动腔底壁连接，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔左侧的电机，所述电机的输出轴向右延伸贯穿所述第二传动腔至所述第一传动腔内，所述输出轴右端固定设置有位于所述第一传动腔内与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内可与所述第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种T型建筑钢梁结构形变检测设备，能够实现自动的对T型建筑钢梁进行结构形变程度检测，该设备检测效果好，且结果准确，通过发出声响来反馈检测的结果，提醒人员需要对T型建筑钢梁进行维修，避免后续危险的发生，该设备具有较高的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种T型建筑钢梁结构形变检测设备的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图2中C的局部放大结构示意图。

图5是图1中D的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种T型建筑钢梁结构形变检测设备，包括所述机体10以及设置在所述机体10内部且向下开口的轮槽33，所述机体10内部设置有前后对称且位于所述轮槽33前后两侧的弹簧腔42，所述轮槽33以及所述弹簧腔42内部设置有向下延伸的动力装置81，T型钢梁36位于所述机体10下侧，所述动力装置81带动设备在所述T型钢梁36上移动，所述动力装置81包括转动设置在所述轮槽33前后端壁的第一轮轴34，所述第一轮轴34外表面转动设置有行进轮35，所述行进轮35底部与所述T型钢梁36顶壁接触，所述第一轮轴34外表面固定设置有前后对称位于所述行进轮35前后两侧的第一带轮67，所述 机体10内部设置有位于所述轮槽33左右两侧对称且前后对称的四个滑槽45，所述滑槽45内部上下滑动设置有延伸至所述机体10下侧的滑杆46，所述滑杆46底端固定设置有第一支架47，所述第一支架47通过弹簧与所述机体10底壁连接，所述第一支架47内部转动设置有与所述T型钢梁36顶壁接触的支撑轮48，前后四个所述支撑轮48共同在弹簧的作用下使得设备不向前后侧倾倒，所述动力装置81还包括设置在所述机体10内部且位于所述轮槽33上侧的第一传动腔27，所述第一传动腔27前后端壁转动设置有第一转轴31，所述第一转轴31外表面前后对称固定设置有第二带轮65，所述第二带轮65通过皮带66与所述第一带轮67配合连接，从而带动所述行进轮35转动，从而带动设备运动，所述第一转轴31外表面固定设置有位于所述第二带轮65之间的第一齿轮32，所述第一转轴31外表面固定设置有位于所述第一齿轮32和前侧的所述第二带轮65之间的第一锥齿轮75，所述第一传动腔27顶壁固定设置有前后对称的两个第二支架49，所述第二支架49底端固定设置有套筒50，前后两个所述套筒50之间共同转动设置有第二转轴28，所述第二转轴28外表面固定设置有位于所述套筒50之间且与所述第一齿轮32啮合的第二齿轮29；所述弹簧腔42底壁上下滑动设置有延伸至所述机体10下侧外的第一弹簧杆41，所述第一弹簧杆41外表面固定设置有位于所述弹簧腔42内的弹簧板43，所述弹簧板43通过弹簧与所述弹簧腔42底壁连接，所述弹簧板43在弹簧的作用下始终向上拉动所述第一弹簧杆41，前后两个所述第一弹簧杆41底端共同通过螺母40固定连接设置有测试台38，所述测试台38可通过拧下所述螺母40与所述第一弹簧杆41断开，所述测试台38位于所述T型钢梁36下侧且所述测试台38上设置有检测装置82，所述检测装置82对所述T型钢梁36进行检测作业，所述机体10内部设置有位于所述第一传动腔27左侧的第二传动腔19，所述第二传动腔19内部设置有反馈装置83，所述反馈装置83可反馈检测结果。

有益地，所述动力装置81还包括设置在所述机体10内部前后对此且位于所述第一传动腔27和前后两个所述弹簧腔42之间的第三传动腔56，所述第二转轴28前后端对称固定设置有第一转轮51，所述第一转轮51内部上下对称滑动设置有通过弹簧连接的离心块52，所述第一传动腔27前后端壁前后对称转动设置有延伸至所述第三传动腔56内的第三转轴54，所述第三转轴54位于所述第一传动腔27内的一端固定设置有摩擦轮53，所述摩擦轮53套住所述第一转轮51且在所述第一转轮51转动时，所述离心块52在离心力的作用下甩出与所述摩擦轮53接触，在摩擦力的作用下带动所述摩擦轮53同步转动，所述第三转轴54位于所述第三传动腔56内的一端花键配合设置有连杆55，所述连杆55位于所述第三传动腔56内的一端固定设置有第二转轮58，所述第二转轮58外表面固定设置有第一螺纹块59，所述第一螺纹块59可与固定设置在所述第三传动腔56上下端壁的第二螺纹块57配合连接，使得所述第二转轮58带动所述第一螺纹块59转动时，在所述第二螺纹块57的作用下带动所述第二转轮58前后移动，所述第二转轮58远离所述第一传动腔27的端壁转动设置有延伸至所述弹簧腔42内的滑轴62，所述滑轴62外表面设置有限位槽64，所述弹簧腔42靠近所述第三传动腔56的端壁固定设置有上下对称的限位杆63，所述限位杆63与所述限位槽64配合使得所述滑轴62只能前后移动，所述滑轴62外表面固定设置有位于所述第三传动腔56内的扭力板61，所述扭力板61通过扭簧60与所述第二转轮58连接，所述第二转轮58相对于所述滑轴62发生转动时，带动所述滑轴62前后移动的同时所述扭簧60蓄力，所述滑轴62位于所述弹簧腔42内的一端固定设置有夹紧板44，所述夹紧板44在所述滑轴62的带动下向靠近所述第一弹簧杆41移动时可将所述第一弹簧杆41卡死使得所述第一弹簧杆41无法上下移动，从而保证所述检测装置82的准确性。

有益地，所述检测装置82包括所述测试台38以及转动设置在所述测试台38前后内侧壁的三个第二轮轴39，每个所述第二轮轴39外表面固定设置有夹紧轮37，所述夹紧轮37在所述第一弹簧杆41的作用下始终与所述T型钢梁36底壁贴合，所述检测装置82还包括左右对称固定设置在所述测试台38左右端的第一固定块68，所述第一固定块68底壁固定设置有第二固定块70，所述第二固定块70内部设置有第一活塞腔71，所述第一活塞腔71内部上下滑动设置有活塞板72，所述活塞板72顶壁固定设置有延伸至所述第一固定块68上侧的活塞杆73，所述活塞板72通过弹簧与所述第一固定块68底壁连接，所述活塞杆73顶端转动设置有位于所述第一固定块68上侧的检测轮74，所述检测轮74始终与所述所述T型钢梁36底壁接触，所述第一固定块68内部固定设置有夹持住所述活塞杆73的夹持器69.所述夹持器69防止所述活塞杆73发生倾斜，以确保检测准确性。

有益地，所述反馈装置83包括所述第二传动腔19以及设置在所述第二传动腔19上侧的第四传动腔16，所述机体10内部设置有位于所述第四传动腔16上侧的第二活塞腔12，所述第二活塞腔12内部左右滑动设置有活塞块13，所述第二活塞腔12左右端通过管道14分别与左右侧的所述第一活塞腔71连通，所述左右侧的所述活塞杆73上下移动时，通过所述管道14将所述第一活塞腔71内的气体压至所述第二活塞腔12内，从而带动所述活塞块13左右移动，所述第二活塞腔12底壁左右对称上下滑动设置有位于所述活塞块13左右两侧且延伸至所述第四传动腔16内的压块15，所述压块15可在所述活塞块13左右移动至所述压块15位置时将所述压块15向所述第四传动腔16内压动，所述压块15底端共同固定设置有位于所述第四传动腔16内的固定板17。

有益地，所述第二传动腔19顶壁转动设置有第四转轴22，所述第四转轴22外表面花键配合设置有花键轴20，所述花键轴20外表面固定设置有位于所述第二传动腔19内的第二锥齿轮21，所述第四转轴22底端固定设置有位于所述第二锥齿轮21下侧的转轮23，所述转轮23内部设置有气孔24，所述转轮23转动时，所述气孔24会发出声音来提醒检测不合格，所述固定板17底壁固定设置有延伸至所述第二传动腔19内与所述花键轴20接触的第二弹簧杆18，所述第二弹簧杆18可带动所述花键轴20上下移动，所述固定板17底壁通过弹簧与所述第四传动腔16底壁连接，所述机体10内部设置有位于所述第二传动腔19左侧的电机11，所述电机11的输出轴25向右延伸贯穿所述第二传动腔19至所述第一传动腔27内，所述输出轴25右端固定设置有位于所述第一传动腔27内与所述第一锥齿轮75啮合的第三锥齿轮30，所述输出轴25外表面固定设置有位于所述第二传动腔19内可与所述第二锥齿轮21啮合的第四锥齿轮26。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序 ：

初始状态时，所述第二锥齿轮21与所述第四锥齿轮26未啮合。

当本发明的设备工作时，将设备放置在所述T型钢梁36上使得所述行进轮35和所述支撑轮48与所述T型钢梁36顶壁接触，所述夹紧轮37在所述第一弹簧杆41的作用下与所述T型钢梁36底壁接触，启动所述电机11，从而带动所述输出轴25转动，从而带动所述第三锥齿轮30转动，从而带动所述第一锥齿轮75转动，从而带动所述第一转轴31转动，从而带动所述第一齿轮32转动，从而带动所述第二齿轮29转动，从而带动所述第二转轴28转动，从而带动所述第一转轮51转动，所述离心块52在离心力的作用下甩出与所述摩擦轮53接触，在摩擦力的作用下带动所述摩擦轮53同步转动，从而带动所述第三转轴54转动，从而带动所述连杆55转动，从而带动所述第二转轮58转动，从而带动所述第一螺纹块59转动，从而在所述第二螺纹块57的作用下带动所述滑轴62向靠近所述弹簧腔42内滑动，从而带动所述夹紧板44向靠近所述第一弹簧杆41移动，从而使得所述夹紧板44将所述第一弹簧杆41卡住使得所述第一弹簧杆41无法继续上下移动，从而保证所述夹紧轮37与所述行进轮35之间的距离恒定，从而确保检测准确性，所述第二转轮58转动且移动的同时所述扭簧60蓄力，当所述夹紧板44卡住所述第一弹簧杆41后，所述夹紧板44无法继续移动，从而使得所述摩擦轮53与所述离心块52之间发生相对转动，所述离心块52的摩擦力无法继续带动所述摩擦轮53转动，此时所述第二转轴28任然转动，所述第一转轴31转动时还带动所述第二带轮65转动，从而带动所述第一带轮67转动，从而带动所述第一轮轴34转动，从而带动所述行进轮35转动，从而带动设备在所述T型钢梁36上移动进行检测作业，当所述T型钢梁36具有一定量的形变时，所述活塞杆73会上下移动，从而带动所述活塞块13左右移动，当所述活塞块13移动至所述压块15处将所述压块15向下压动时，所述固定板17下移带动所述第二弹簧杆18下移，从而带动所述花键轴20下移，从而带动所述第二锥齿轮21与所述第四锥齿轮26啮合，从而使得所述输出轴25转动时带动所述第二锥齿轮21转动，从而带动所述第四转轴22转动，从而带动所述转轮23转动，所述转轮23转动时所述气孔24 发出声响，提供检测反馈。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1. 一种T型建筑钢梁结构形变检测设备，包括所述机体以及设置在所述机体内部且向下开口的轮槽，其特征在于：所述机体内部设置有前后对称且位于所述轮槽前后两侧的弹簧腔，所述轮槽以及所述弹簧腔内部设置有向下延伸的动力装置，T型钢梁位于所述机体下侧，所述动力装置带动设备在所述T型钢梁上移动，所述动力装置包括转动设置在所述轮槽前后端壁的第一轮轴，所述第一轮轴外表面转动设置有行进轮，所述行进轮底部与所述T型钢梁顶壁接触，所述第一轮轴外表面固定设置有前后对称位于所述行进轮前后两侧的第一带轮，所述 机体内部设置有位于所述轮槽左右两侧对称且前后对称的四个滑槽，所述滑槽内部上下滑动设置有延伸至所述机体下侧的滑杆，所述滑杆底端固定设置有第一支架，所述第一支架通过弹簧与所述机体底壁连接，所述第一支架内部转动设置有与所述T型钢梁顶壁接触的支撑轮，前后四个所述支撑轮共同在弹簧的作用下使得设备不向前后侧倾倒，所述动力装置还包括设置在所述机体内部且位于所述轮槽上侧的第一传动腔，所述第一传动腔前后端壁转动设置有第一转轴，所述第一转轴外表面前后对称固定设置有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与所述第一带轮配合连接，从而带动所述行进轮转动，从而带动设备运动，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第二带轮之间的第一齿轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一齿轮和前侧的所述第二带轮之间的第一锥齿轮，所述第一传动腔顶壁固定设置有前后对称的两个第二支架，所述第二支架底端固定设置有套筒，前后两个所述套筒之间共同转动设置有第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述套筒之间且与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；所述弹簧腔底壁上下滑动设置有延伸至所述机体下侧外的第一弹簧杆，所述第一弹簧杆外表面固定设置有位于所述弹簧腔内的弹簧板，所述弹簧板通过弹簧与所述弹簧腔底壁连接，所述弹簧板在弹簧的作用下始终向上拉动所述第一弹簧杆，前后两个所述第一弹簧杆底端共同通过螺母固定连接设置有测试台，所述测试台可通过拧下所述螺母与所述第一弹簧杆断开，所述测试台位于所述T型钢梁下侧且所述测试台上设置有检测装置，所述检测装置对所述T型钢梁进行检测作业，所述机体内部设置有位于所述第一传动腔左侧的第二传动腔，所述第二传动腔内部设置有反馈装置，所述反馈装置可反馈检测结果。

2.如权利要求1所述一种T型建筑钢梁结构形变检测设备，其特征在于：所述动力装置还包括设置在所述机体内部前后对此且位于所述第一传动腔和前后两个所述弹簧腔之间的第三传动腔，所述第二转轴前后端对称固定设置有第一转轮，所述第一转轮内部上下对称滑动设置有通过弹簧连接的离心块，所述第一传动腔前后端壁前后对称转动设置有延伸至所述第三传动腔内的第三转轴，所述第三转轴位于所述第一传动腔内的一端固定设置有摩擦轮，所述摩擦轮套住所述第一转轮且在所述第一转轮转动时，所述离心块在离心力的作用下甩出与所述摩擦轮接触，在摩擦力的作用下带动所述摩擦轮同步转动，所述第三转轴位于所述第三传动腔内的一端花键配合设置有连杆，所述连杆位于所述第三传动腔内的一端固定设置有第二转轮，所述第二转轮外表面固定设置有第一螺纹块，所述第一螺纹块可与固定设置在所述第三传动腔上下端壁的第二螺纹块配合连接，使得所述第二转轮带动所述第一螺纹块转动时，在所述第二螺纹块的作用下带动所述第二转轮前后移动，所述第二转轮远离所述第一传动腔的端壁转动设置有延伸至所述弹簧腔内的滑轴，所述滑轴外表面设置有限位槽，所述弹簧腔靠近所述第三传动腔的端壁固定设置有上下对称的限位杆，所述限位杆与所述限位槽配合使得所述滑轴只能前后移动，所述滑轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内的扭力板，所述扭力板通过扭簧与所述第二转轮连接，所述第二转轮相对于所述滑轴发生转动时，带动所述滑轴前后移动的同时所述扭簧蓄力，所述滑轴位于所述弹簧腔内的一端固定设置有夹紧板，所述夹紧板在所述滑轴的带动下向靠近所述第一弹簧杆移动时可将所述第一弹簧杆卡死使得所述第一弹簧杆无法上下移动，从而保证所述检测装置的准确性。

3.如权利要求1所述一种T型建筑钢梁结构形变检测设备，其特征在于：所述检测装置包括所述测试台以及转动设置在所述测试台前后内侧壁的三个第二轮轴，每个所述第二轮轴外表面固定设置有夹紧轮，所述夹紧轮在所述第一弹簧杆的作用下始终与所述T型钢梁底壁贴合，所述检测装置还包括左右对称固定设置在所述测试台左右端的第一固定块，所述第一固定块底壁固定设置有第二固定块，所述第二固定块内部设置有第一活塞腔，所述第一活塞腔内部上下滑动设置有活塞板，所述活塞板顶壁固定设置有延伸至所述第一固定块上侧的活塞杆，所述活塞板通过弹簧与所述第一固定块底壁连接，所述活塞杆顶端转动设置有位于所述第一固定块上侧的检测轮，所述检测轮始终与所述所述T型钢梁底壁接触，所述第一固定块内部固定设置有夹持住所述活塞杆的夹持器.所述夹持器防止所述活塞杆发生倾斜，以确保检测准确性。

4.如权利要求1所述一种T型建筑钢梁结构形变检测设备，其特征在于：所述反馈装置包括所述第二传动腔以及设置在所述第二传动腔上侧的第四传动腔，所述机体内部设置有位于所述第四传动腔上侧的第二活塞腔，所述第二活塞腔内部左右滑动设置有活塞块，所述第二活塞腔左右端通过管道分别与左右侧的所述第一活塞腔连通，所述左右侧的所述活塞杆上下移动时，通过所述管道将所述第一活塞腔内的气体压至所述第二活塞腔内，从而带动所述活塞块左右移动，所述第二活塞腔底壁左右对称上下滑动设置有位于所述活塞块左右两侧且延伸至所述第四传动腔内的压块，所述压块可在所述活塞块左右移动至所述压块位置时将所述压块向所述第四传动腔内压动，所述压块底端共同固定设置有位于所述第四传动腔内的固定板。

5.如权利要求1所述一种T型建筑钢梁结构形变检测设备，其特征在于：所述第二传动腔顶壁转动设置有第四转轴，所述第四转轴外表面花键配合设置有花键轴，所述花键轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第二锥齿轮，所述第四转轴底端固定设置有位于所述第二锥齿轮下侧的转轮，所述转轮内部设置有气孔，所述转轮转动时，所述气孔会发出声音来提醒检测不合格，所述固定板底壁固定设置有延伸至所述第二传动腔内与所述花键轴接触的第二弹簧杆，所述第二弹簧杆可带动所述花键轴上下移动，所述固定板底壁通过弹簧与所述第四传动腔底壁连接，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔左侧的电机，所述电机的输出轴向右延伸贯穿所述第二传动腔至所述第一传动腔内，所述输出轴右端固定设置有位于所述第一传动腔内与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内可与所述第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

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