CN218034727U - 模具尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具尺寸检测装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有立柱，所述底板内部的一侧设置有空腔，所述底板的顶端设置有升降板，所述空腔的内部活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿底板的一侧并延伸至底板的外部固定连接有转柄，所述螺纹轴的外部活动连接有螺纹套筒。该模具尺寸检测装置通过设置有空腔、螺纹轴、螺纹套筒、转柄、活动板和活动槽，在进行检测之前，将模具放置在底板的顶端，并贴合在挡板的一侧，之后转动转柄带动螺纹轴转动，螺纹轴转动的同时通过外部的螺纹套筒带动活动板运动，并将活动板贴合在模具的一侧，从而对模具定位，防止检测时模具出现偏移，解决的是不能方便对模具定位的问题。

Description

模具尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为模具尺寸检测装置。

背景技术

模具在加工的过程中需要进行严格的尺寸检测，从外部尺寸到内部成型腔的尺寸需要进行检测，从而保持生产工件时工件的尺寸标准，但是现有的用于模具加工使用的模具尺寸检测装置仍存在一些缺陷，在进行检测时不能方便对模具定位，导致模具易出现偏移影响检测精确度，且不能同时对内外尺寸进行检测，也不能根据需求对内部不同深度位置进行检测，所以现在需要一种新型的模具尺寸检测装置来解决以上的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模具尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出不能方便对模具定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具尺寸检测装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有立柱，所述底板内部的一侧设置有空腔，所述底板的顶端设置有升降板；

所述空腔的内部活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿底板的一侧并延伸至底板的外部固定连接有转柄，所述螺纹轴的外部活动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端固定连接有活动板，所述底板顶端的一侧开设有活动槽，所述活动板贯穿活动槽并延伸至底板的外部，所述立柱两端的同一侧分别固定连接有一组挡板。

优选的，所述螺纹轴的中心线与转柄的中心线在同一水平面上，所述活动板与活动槽滑动连接。

优选的，所述升降板顶端的一侧开设有通孔，所述通孔与立柱活动连接，所述立柱的一侧固定连接有限位板，所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述立柱的一端和升降板的顶端分别镶嵌有一组刻度板。

优选的，所述限位板与通孔滑动连接，所述限位板的中心线与通孔的中心线在同一垂直面上。

优选的，所述升降板的顶端开设有通槽，所述通槽内部的两端分别开设有一组滑槽，所述通槽内部的两侧分别活动连接有一组活动罩，所述活动罩的两端分别开设有一组侧槽，所述活动罩的内部活动连接有检测板，所述检测板两端的顶部分别固定连接有一组螺纹杆，所述螺纹杆贯穿侧槽活动连接有定位螺母，所述活动罩的两端分别固定连接有一组限位块。

优选的，所述定位螺母与活动罩活动连接，所述限位块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具尺寸检测装置不仅实现了方便对模具定位，实现了可以同时对内外尺寸进行检测，而且实现了可以对内部不同深度进行检测；

(1)通过设置有空腔、螺纹轴、螺纹套筒、转柄、活动板和活动槽，在进行检测之前，将模具放置在底板的顶端，并贴合在挡板的一侧，之后转动转柄带动螺纹轴转动，螺纹轴转动的同时通过外部的螺纹套筒带动活动板运动，并将活动板贴合在模具的一侧，从而对模具定位，防止检测时模具出现偏移，实现了可以方便的对模具定位；

(2)通过设置有升降板、顶板、立柱、刻度板、限位板和通孔，在进行检测时，拉动升降板使其贴合在模具的顶端，同时立柱一侧的限位板贴合在通孔的内部可以对升降板限位，同时移动升降板内部的检测板贴合在模具的内部，从而通过立柱一端和升降板顶端的刻度板同时对模具的内部和外部进行检测，实现了可以同时对模具的内外尺寸进行检测；

(3)通过设置有检测板、通槽、侧槽、滑槽、活动罩、螺纹杆、定位螺母和限位块，在进行检测之前，可以转动两端的定位螺母使其脱离活动罩的外部，之后拉动检测板调节其高度，高度合适后转动定位螺母使其贴合在活动罩上对检测板定位，调节检测板的高度可以对模具内部的不同高度进行检测，实现了可以对模具内部的不同高度进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的活动罩侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的升降板仰视结构示意图。

图中：1、底板；2、空腔；3、螺纹轴；4、螺纹套筒；5、转柄；6、活动板；7、活动槽；8、检测板；9、升降板；10、通槽；11、侧槽；12、滑槽；13、活动罩；14、顶板；15、立柱；16、刻度板；17、限位板；18、挡板；19、通孔；20、螺纹杆；21、定位螺母；22、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，模具尺寸检测装置，包括底板1，底板1顶端的一侧固定连接有立柱15，底板1内部的一侧设置有空腔2，底板1的顶端设置有升降板9；

空腔2的内部活动连接有螺纹轴3，螺纹轴3贯穿底板1的一侧并延伸至底板1的外部固定连接有转柄5，螺纹轴3的外部活动连接有螺纹套筒4，螺纹套筒4的顶端固定连接有活动板6，底板1顶端的一侧开设有活动槽7，活动板6贯穿活动槽7并延伸至底板1的外部，立柱15两端的同一侧分别固定连接有一组挡板18；

螺纹轴3的中心线与转柄5的中心线在同一水平面上，活动板6与活动槽7滑动连接；

具体地，如图1和图2所示，在进行检测之前，将模具放置在底板1的顶端，并贴合在挡板18的一侧，之后转动转柄5带动螺纹轴3转动，螺纹轴3转动的同时通过外部的螺纹套筒4带动活动板6运动，并将活动板6贴合在模具的一侧，从而对模具定位，防止检测时模具出现偏移，实现了可以方便的对模具定位。

实施例2：升降板9顶端的一侧开设有通孔19，通孔19与立柱15活动连接，立柱15的一侧固定连接有限位板17，立柱15的顶端固定连接有顶板14，立柱15的一端和升降板9的顶端分别镶嵌有一组刻度板16；

限位板17与通孔19滑动连接，限位板17的中心线与通孔19的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1、图2和图4所示，在进行检测时，拉动升降板9使其贴合在模具的顶端，同时立柱15一侧的限位板17贴合在通孔19的内部可以对升降板9限位，同时移动升降板9内部的检测板8贴合在模具的内部，从而通过立柱15一端和升降板9顶端的刻度板16同时对模具的内部和外部进行检测，实现了可以同时对模具的内外尺寸进行检测。

实施例3：升降板9的顶端开设有通槽10，通槽10内部的两端分别开设有一组滑槽12，通槽10内部的两侧分别活动连接有一组活动罩13，活动罩13的两端分别开设有一组侧槽11，活动罩13的内部活动连接有检测板8，检测板8两端的顶部分别固定连接有一组螺纹杆20，螺纹杆20贯穿侧槽11活动连接有定位螺母21，活动罩13的两端分别固定连接有一组限位块22；

定位螺母21与活动罩13活动连接，限位块22与滑槽12滑动连接；

具体地，如图1、图3和图4所示，在进行检测之前，可以转动两端的定位螺母21使其脱离活动罩13的外部，之后拉动检测板8调节其高度，高度合适后转动定位螺母21使其贴合在活动罩13上对检测板8定位，调节检测板8的高度可以对模具内部的不同高度进行检测，实现了可以对模具内部的不同高度进行检测。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将模具放置在底板1的顶端，并贴合在挡板18的一侧，之后转动转柄5带动螺纹轴3转动，螺纹轴3转动的同时通过外部的螺纹套筒4带动活动板6运动，并将活动板6贴合在模具的一侧，从而对模具定位，防止检测时模具出现偏移，之后，拉动升降板9使其贴合在模具的顶端，同时立柱15一侧的限位板17贴合在通孔19的内部可以对升降板9限位，同时移动升降板9内部的检测板8贴合在模具的内部，从而通过立柱15一端和升降板9顶端的刻度板16同时对模具的内部和外部进行检测，最后，转动两端的定位螺母21使其脱离活动罩13的外部，之后拉动检测板8调节其高度，高度合适后转动定位螺母21使其贴合在活动罩13上对检测板8定位，调节检测板8的高度可以对模具内部的不同高度进行检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.模具尺寸检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧固定连接有立柱(15)，所述底板(1)内部的一侧设置有空腔(2)，所述底板(1)的顶端设置有升降板(9)；

所述空腔(2)的内部活动连接有螺纹轴(3)，所述螺纹轴(3)贯穿底板(1)的一侧并延伸至底板(1)的外部固定连接有转柄(5)，所述螺纹轴(3)的外部活动连接有螺纹套筒(4)，所述螺纹套筒(4)的顶端固定连接有活动板(6)，所述底板(1)顶端的一侧开设有活动槽(7)，所述活动板(6)贯穿活动槽(7)并延伸至底板(1)的外部，所述立柱(15)两端的同一侧分别固定连接有一组挡板(18)。

2.根据权利要求1所述的模具尺寸检测装置，其特征在于：所述螺纹轴(3)的中心线与转柄(5)的中心线在同一水平面上，所述活动板(6)与活动槽(7)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的模具尺寸检测装置，其特征在于：所述升降板(9)顶端的一侧开设有通孔(19)，所述通孔(19)与立柱(15)活动连接，所述立柱(15)的一侧固定连接有限位板(17)，所述立柱(15)的顶端固定连接有顶板(14)，所述立柱(15)的一端和升降板(9)的顶端分别镶嵌有一组刻度板(16)。

4.根据权利要求3所述的模具尺寸检测装置，其特征在于：所述限位板(17)与通孔(19)滑动连接，所述限位板(17)的中心线与通孔(19)的中心线在同一垂直面上。

5.根据权利要求1所述的模具尺寸检测装置，其特征在于：所述升降板(9)的顶端开设有通槽(10)，所述通槽(10)内部的两端分别开设有一组滑槽(12)，所述通槽(10)内部的两侧分别活动连接有一组活动罩(13)，所述活动罩(13)的两端分别开设有一组侧槽(11)，所述活动罩(13)的内部活动连接有检测板(8)，所述检测板(8)两端的顶部分别固定连接有一组螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)贯穿侧槽(11)活动连接有定位螺母(21)，所述活动罩(13)的两端分别固定连接有一组限位块(22)。

6.根据权利要求5所述的模具尺寸检测装置，其特征在于：所述定位螺母(21)与活动罩(13)活动连接，所述限位块(22)与滑槽(12)滑动连接。

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