CN215727444U - 金属铸件的硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸件检测技术领域，公开了金属铸件的硬度检测装置，包括驱动箱，所述驱动箱的内壁固定连接有安装座，所述安装座的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有调节轮盘，所述丝杆的外表面螺纹连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有移动座，所述移动座的顶部固定连接有支撑架。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置驱动箱、丝杆、调节轮盘、限位块、连接杆、移动座、支撑架、转轴、压紧片、齿轮箱、抱闸电机、驱动齿轮、从动齿轮、气缸和升降台，即可实现对金属铸件多个面的检测，且检测过程中无需重新固定金属铸件，从而有效提升了对金属铸件的检测效率。

Description

金属铸件的硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件检测技术领域，特别涉及金属铸件的硬度检测装置。

背景技术

金属铸件是一种把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。金属铸件在产出后，为确保其硬度的合格，通常需要使用硬度检测装置对金属铸件进行检测。

中国专利公开号CN211978517U公开了一种模具金属制品表面硬度检测装置。该实用新型，通过将金属制品放在放置台上，通过操作调节装置，带动四个转动丝杆进行转动，使的四个转动丝杆上螺纹连接的活动块相向移动，从而带动夹持杆在条形滑槽上滑动对中间的金属制品进行夹紧，固定效果更好，稳定性更高，能够避免测量时金属制品发生打滑现象，以便保证检测数据的精准性。但是该实用新型还存在以下问题：在实际使用中对金属铸件进行检测时，为了确保监测结果的准确性，通常需要对金属铸件的多个外表面进行检测，导致需要频繁的调节夹持杆对金属铸件进行重新固定，不仅检测效率较低，而且在使用上较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供金属铸件的硬度检测装置，具有检测效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：金属铸件的硬度检测装置，包括驱动箱，所述驱动箱的内壁固定连接有安装座，所述安装座的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有调节轮盘，所述丝杆的外表面螺纹连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有移动座，所述移动座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有压紧片，所述支撑架的一侧固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的外表面固定连接有抱闸电机，所述抱闸电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述转轴的外壁套接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述驱动箱的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降台。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动箱、丝杆、调节轮盘、限位块、连接杆、移动座、支撑架、转轴、压紧片、齿轮箱、抱闸电机、驱动齿轮、从动齿轮、气缸和升降台，在使用时，首先将待检测的金属铸件放置在升降台上方，然后转动调节轮盘带动丝杆进行旋转，进而驱使两个限位块进行相向运动，即带动两个支撑架上的压紧片相互靠近完成对金属铸件的固定，当完成金属铸件一个面的检测后，气缸带动升降台下降，然后抱闸电机开始工作，通过驱动齿轮和从动齿轮的传动带动压紧片固定的金属铸件进行旋转，使金属铸件未检测的面朝向检测头，即可实现对金属铸件多个面的检测，且检测过程中无需重新固定金属铸件，从而有效提升了对金属铸件的检测效率。

本实用新型的进一步设置为：所述操作台的上表面开设有滑槽，所述连接杆与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽，方便连接杆与移动座进行固定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述移动座、支撑架、转轴和压紧片的数量均为两个，所述齿轮箱位于其中一个支撑架的外表面。

通过采用上述技术方案，当两个压紧片完成对金属铸件的压紧固定时，抱闸电机在驱使一种一个压紧片旋转，即可实现两个压紧片和金属铸件进行同时旋转。

本实用新型的进一步设置为：所述操作台的顶部固定连接有检测仪主体，所述检测仪主体的底部设置有检测头。

通过采用上述技术方案，通过设置操作台，起到对检测仪主体的支撑作用。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动箱的底部固定连接有箱体，所述箱体的底部固定连接有支撑座。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑座，起到对整个装置的支撑作用。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体的外表面开设有槽体，所述槽体的内壁活动连接有抽屉，所述抽屉的外表面固定连接有把手，所述抽屉的内壁固定连接有分隔板。

通过采用上述技术方案，通过设置抽屉、把手和分隔板，分隔板将抽屉划分为两个区域，工作人员可将检测完成的金属铸件的合格产品与不合格产品进行分类存放，增强了该装置的实用性。

本实用新型的有益效果是：通过设置驱动箱、丝杆、调节轮盘、限位块、连接杆、移动座、支撑架、转轴、压紧片、齿轮箱、抱闸电机、驱动齿轮、从动齿轮、气缸和升降台，在使用时，首先将待检测的金属铸件放置在升降台上方，然后转动调节轮盘带动丝杆进行旋转，进而驱使两个限位块进行相向运动，即带动两个支撑架上的压紧片相互靠近完成对金属铸件的固定，当完成金属铸件一个面的检测后，气缸带动升降台下降，然后抱闸电机开始工作，通过驱动齿轮和从动齿轮的传动带动压紧片固定的金属铸件进行旋转，使金属铸件未检测的面朝向检测头，即可实现对金属铸件多个面的检测，且检测过程中无需重新固定金属铸件，从而有效提升了对金属铸件的检测效率。通过设置抽屉、把手和分隔板，分隔板将抽屉划分为两个区域，工作人员可将检测完成的金属铸件的合格产品与不合格产品进行分类存放，增强了该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中驱动箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中齿轮箱的剖视结构示意图。

图中，1、驱动箱；2、安装座；3、丝杆；4、调节轮盘；5、限位块；6、连接杆；7、移动座；8、支撑架；9、转轴；10、压紧片；11、齿轮箱；12、抱闸电机；13、驱动齿轮；14、从动齿轮；15、操作台；16、气缸；17、升降台；18、滑槽；19、检测仪主体；20、检测头；21、箱体；22、支撑座；23、槽体；24、抽屉；25、把手；26、分隔板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，金属铸件的硬度检测装置，包括驱动箱1，驱动箱1的内壁固定连接有安装座2，安装座2的内部通过轴承转动连接有丝杆3，丝杆3的一端固定连接有调节轮盘4，丝杆3的外表面螺纹连接有限位块5，限位块5的顶部固定连接有连接杆6，连接杆6的顶部固定连接有移动座7，移动座7的顶部固定连接有支撑架8，支撑架8的一侧转动连接有转轴9，转轴9的一端固定连接有压紧片10，支撑架8的一侧固定连接有齿轮箱11，齿轮箱11的外表面固定连接有抱闸电机12，抱闸电机12的输出端固定连接有驱动齿轮13，转轴9的外壁套接有从动齿轮14，从动齿轮14与驱动齿轮13啮合，驱动箱1的顶部固定连接有操作台15，操作台15的顶部固定连接有气缸16，气缸16的输出端固定连接有升降台17，通过设置驱动箱1、丝杆3、调节轮盘4、限位块5、连接杆6、移动座7、支撑架8、转轴9、压紧片10、齿轮箱11、抱闸电机12、驱动齿轮13、从动齿轮14、气缸16和升降台17，在使用时，首先将待检测的金属铸件放置在升降台17上方，然后转动调节轮盘4带动丝杆3进行旋转，进而驱使两个限位块5进行相向运动，即带动两个支撑架8上的压紧片10相互靠近完成对金属铸件的固定，当完成金属铸件一个面的检测后，气缸16带动升降台17下降，然后抱闸电机12开始工作，通过驱动齿轮13和从动齿轮14的传动带动压紧片10固定的金属铸件进行旋转，使金属铸件未检测的面朝向检测头20，即可实现对金属铸件多个面的检测，且检测过程中无需重新固定金属铸件，从而有效提升了对金属铸件的检测效率，操作台15的上表面开设有滑槽18，连接杆6与滑槽18滑动连接，通过设置滑槽18，方便连接杆6与移动座7进行固定连接，移动座7、支撑架8、转轴9和压紧片10的数量均为两个，齿轮箱11位于其中一个支撑架8的外表面，当两个压紧片10完成对金属铸件的压紧固定时，抱闸电机12在驱使一种一个压紧片10旋转，即可实现两个压紧片和金属铸件进行同时旋转，操作台15的顶部固定连接有检测仪主体19，检测仪主体19的底部设置有检测头20，通过设置操作台15，起到对检测仪主体19的支撑作用，驱动箱1的底部固定连接有箱体21，箱体21的底部固定连接有支撑座22，通过设置支撑座22，起到对整个装置的支撑作用，箱体21的外表面开设有槽体23，槽体23的内壁活动连接有抽屉24，抽屉24的外表面固定连接有把手25，抽屉24的内壁固定连接有分隔板26，通过设置抽屉24、把手25和分隔板26，分隔板26将抽屉24划分为两个区域，工作人员可将检测完成的金属铸件的合格产品与不合格产品进行分类存放，增强了该装置的实用性。

本实用新型中，通过设置驱动箱1、丝杆3、调节轮盘4、限位块5、连接杆6、移动座7、支撑架8、转轴9、压紧片10、齿轮箱11、抱闸电机12、驱动齿轮13、从动齿轮14、气缸16和升降台17，在使用时，首先将待检测的金属铸件放置在升降台17上方，然后转动调节轮盘4带动丝杆3进行旋转，进而驱使两个限位块5进行相向运动，即带动两个支撑架8上的压紧片10相互靠近完成对金属铸件的固定，当完成金属铸件一个面的检测后，气缸16带动升降台17下降，然后抱闸电机12开始工作，通过驱动齿轮13和从动齿轮14的传动带动压紧片10固定的金属铸件进行旋转，使金属铸件未检测的面朝向检测头20，即可实现对金属铸件多个面的检测，且检测过程中无需重新固定金属铸件，从而有效提升了对金属铸件的检测效率，通过设置抽屉24、把手25和分隔板26，分隔板26将抽屉24划分为两个区域，工作人员可将检测完成的金属铸件的合格产品与不合格产品进行分类存放，增强了该装置的实用性。

Claims (6)

1.金属铸件的硬度检测装置，包括驱动箱(1)，其特征在于：所述驱动箱(1)的内壁固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的内部通过轴承转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的一端固定连接有调节轮盘(4)，所述丝杆(3)的外表面螺纹连接有限位块(5)，所述限位块(5)的顶部固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的顶部固定连接有移动座(7)，所述移动座(7)的顶部固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的一侧转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的一端固定连接有压紧片(10)，所述支撑架(8)的一侧固定连接有齿轮箱(11)，所述齿轮箱(11)的外表面固定连接有抱闸电机(12)，所述抱闸电机(12)的输出端固定连接有驱动齿轮(13)，所述转轴(9)的外壁套接有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)与驱动齿轮(13)啮合，所述驱动箱(1)的顶部固定连接有操作台(15)，所述操作台(15)的顶部固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端固定连接有升降台(17)。

2.根据权利要求1所述的金属铸件的硬度检测装置，其特征在于：所述操作台(15)的上表面开设有滑槽(18)，所述连接杆(6)与滑槽(18)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的金属铸件的硬度检测装置，其特征在于：所述移动座(7)、支撑架(8)、转轴(9)和压紧片(10)的数量均为两个，所述齿轮箱(11)位于其中一个支撑架(8)的外表面。

4.根据权利要求1所述的金属铸件的硬度检测装置，其特征在于：所述操作台(15)的顶部固定连接有检测仪主体(19)，所述检测仪主体(19)的底部设置有检测头(20)。

5.根据权利要求1所述的金属铸件的硬度检测装置，其特征在于：所述驱动箱(1)的底部固定连接有箱体(21)，所述箱体(21)的底部固定连接有支撑座(22)。

6.根据权利要求5所述的金属铸件的硬度检测装置，其特征在于：所述箱体(21)的外表面开设有槽体(23)，所述槽体(23)的内壁活动连接有抽屉(24)，所述抽屉(24)的外表面固定连接有把手(25)，所述抽屉(24)的内壁固定连接有分隔板(26)。

Images