CN220297055U - 一种模具生产用自动旋转组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产用自动旋转组件，涉及模具生产领域，包括底板，所述底板底端设置有第一电机，所述第一电机传动连接有沿竖向设置的转轴，所述转轴一延伸至底板的顶端的一侧，所述转轴顶端传动连接设有第一齿轮，所述第一齿轮两侧传动连接设有第二齿轮，两个所述第二齿轮靠近所述底板顶端的一侧设置有固定杆。本实用新型通过第二电机带动转动杆上的移动板进行旋转，从而使移动板带动模具进行旋转，进而便于对模具进行多角度加工，提高了工作效率，通过启动第一电机，从而使第二齿轮带动固定杆进行旋转，进而使固定杆带动螺纹杆调节固定台的高度，便于工作人员更好的对模具进行加工，提高了工作人员的便捷性。

Description

一种模具生产用自动旋转组件

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种模具生产用自动旋转组件。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具生产过程中，大多通过自动旋转装置进行加工。

现有专利中专利公开号CN215747870U的实用新型公开了一种精密模具生产用固定旋转装置，包括支撑脚和工作台面，所述工作台面的底端固定连接有支撑脚，所述工作台面的内部活动连接有旋转台，所述旋转台的底端固定连接有旋转底板，所述旋转底板的底端活动连接有旋转盘，所述旋转盘活动连接在工作台面的底端。该实用新型通过设置有转动手轮、螺杆、螺纹孔、夹持板和橡胶垫，模具生产时，拧动两组转动手轮，手轮带动螺杆在螺纹孔中旋转，从而从两端将夹持板分别向工件推进，从而实现夹持固定，夹紧工件时，工件与橡胶垫直接接触，避免夹持过度造成工件表面划损，以保证工件质量，避免出现表面缺陷，起到了较好的固定作用，解决了工件易位移的问题。

该结构在实际使用的过程中，由于该装置在对模具进行夹持时，不便于工作人员对模具的角度进行调节，从而影响工作人员对模具进行加工，且由于工作人员身高的差异，不便于工作人员对模具进行处理。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种模具生产用自动旋转组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用自动旋转组件，包括底板，所述底板底端设置有第一电机，所述第一电机传动连接有沿竖向设置的转轴，所述转轴一延伸至底板的顶端的一侧；

所述转轴顶端传动连接设有第一齿轮，所述第一齿轮两侧传动连接设有第二齿轮，两个所述第二齿轮靠近所述底板顶端的一侧设置有固定杆，两个所述固定杆底端与所述底板顶端中心连接，两个所述固定杆顶端螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆一侧设有固定台，所述螺纹杆一端延伸至固定台内，所述螺纹杆的外端与所述固定台内壁螺纹连接。

优选地，所述固定台内设置有内置腔，所述内置腔靠近所述固定台内壁的一侧设有第二电机，所述第二电机传动连接有沿竖向设置的转动杆，所述转动杆顶端外壁套接有轴承，且轴承的固定在固定台的顶端外壁。

优选地，所述转动杆靠近所述固定台的内壁的一侧设有摩擦垫，所述转动杆一延伸至固定台外，所述转动杆顶端中心连接有移动板，所述移动板位于所述转动杆靠近所述固定台顶端的一侧。

可以看出，上述技术方案中，工作人员启动电机，使电机带动转动杆上的移动板进行旋转，从而使移动板带动模具进行旋转，进而便于对模具进行多角度加工，提高了工作效率。

优选地，所述移动板顶端两侧固定连接有固定架，两个所述固定架的外端设有转向杆，所述转向杆一端贯穿固定架并延伸至固定架的一侧，所述转向杆外端与所述固定架外端滑动连接。

优选地，两个所述转向杆靠近所述固定架左端设置有与所述转向杆的左端固定连接的夹紧板，两个所述夹紧板一侧固定连接有橡胶垫，所述固定架靠近所述移动板顶端的一侧设有连接板，所述转向杆一延伸至连接板内。

优选地，两个所述连接板靠近所述移动板顶端的一侧设置有旋转杆，所述旋转杆一贯穿连接板并延伸至转向杆内，所述转向杆靠近所述连接板内壁的一侧设有弹簧，所述弹簧右端与所述转向杆左端滑动连接。

可以看出，上述技术方案中，工作人员转动旋转杆，使旋转杆推动转向杆向弹簧方向移动，使得转向杆推动夹紧板对模具进行固定夹持，使夹紧板对模具进行夹持时更稳定，从而便于对模具进行加工处理。

优选地，所述移动板顶端中心连接有收集箱，所述收集箱一侧固定安装有固定座，所述固定座一侧设置有与所述收集箱连通的收集管，所述收集管靠近所述固定座顶端设置，所述收集箱一侧设有与所述收集管连通的吸尘口，所述吸尘口靠近所述收集管顶端设置。

优选地，所述底板底部两侧均设有支撑杆，所述支撑杆顶端与所述底板底端中心连接。

本实用新型的技术效果和优点：通过转向杆推动夹紧板对模具进行固定夹持，使夹紧板对模具进行夹持时更稳定，从而便于对模具进行加工处理，通过橡胶垫能防止模具与夹紧板之间接触碰撞，从而使夹紧板表面破损，进而提高夹紧板的使用寿命。

通过第二电机带动转动杆上的移动板进行旋转，从而使移动板带动模具进行旋转，进而便于对模具进行多角度加工，提高了工作效率，通过摩擦垫能限制移动板旋转的速率，从而防止移动板因为惯性一直转动，进而对工作人员加工造成影响。

通过启动第一电机，从而使第二齿轮带动固定杆进行旋转，进而使固定杆带动螺纹杆调节固定台的高度，从而便于工作人员更好的对模具进行加工，提高了工作人员的便捷性，通过弹簧根据自身弹性，从而使弹簧带动转向杆向反方向移动，进而便于工作人员在转动旋转杆时更加省力，有利于工作人员更好进行操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

附图标记为：1底板、2第一电机、3转轴、4第一齿轮、5第二齿轮、6固定杆、7螺纹杆、8固定台、9内置腔、10第二电机、11转动杆、12轴承、13摩擦垫、14移动板、15固定架、16转向杆、17夹紧板、18橡胶垫、19连接板、20旋转杆、21弹簧、22收集箱、23固定座、24收集管、25吸尘口、26支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种模具生产用自动旋转组件，包括底板1，底板1底端设置有第一电机2，第一电机2传动连接有沿竖向设置的转轴3，转轴3一延伸至底板1的顶端的一侧。

转轴3顶端传动连接设有第一齿轮4，第一齿轮4两侧传动连接设有第二齿轮5，两个第二齿轮5靠近底板1顶端的一侧设置有固定杆6，两个固定杆6底端与底板1顶端中心连接，两个固定杆6顶端螺纹连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7一侧设有固定台8，螺纹杆7一端延伸至固定台8内，螺纹杆7的外端与固定台8内壁螺纹连接。

附图4，固定台8内设置有内置腔9，内置腔9靠近固定台8内壁的一侧设有第二电机10，第二电机10传动连接有沿竖向设置的转动杆11，转动杆11顶端外壁套接有轴承12，且轴承12的固定在固定台8的顶端外壁，转动杆11靠近固定台8的内壁的一侧设有摩擦垫13，通过摩擦垫13能限制移动板14旋转的速率，从而防止移动板14因为惯性一直转动，进而对工作人员加工造成影响，转动杆11一延伸至固定台8外，转动杆11顶端中心连接有移动板14，移动板14位于转动杆11靠近固定台8顶端的一侧。

附图2-3，移动板14顶端两侧固定连接有固定架15，两个固定架15的外端设有转向杆16，转向杆16一端贯穿固定架15并延伸至固定架15的一侧，转向杆16外端与固定架15外端滑动连接，两个转向杆16靠近固定架15左端设置有与转向杆16的左端固定连接的夹紧板17，两个夹紧板17一侧固定连接有橡胶垫18，通过橡胶垫18能防止模具与夹紧板17之间接触碰撞，从而使夹紧板17表面破损，进而提高夹紧板17的使用寿命，固定架15靠近移动板14顶端的一侧设有连接板19，转向杆16一延伸至连接板19内。

附图1-3，两个连接板19靠近移动板14顶端的一侧设置有旋转杆20，旋转杆20一贯穿连接板19并延伸至转向杆16内，转向杆16靠近连接板19内壁的一侧设有弹簧21，通过弹簧21根据自身弹性，从而使弹簧21带动转向杆16向反方向移动，进而便于工作人员在转动旋转杆20时更加省力，有利于工作人员更好进行操作，弹簧21右端与转向杆16左端滑动连接，移动板14顶端中心连接有收集箱22，收集箱22一侧固定安装有固定座23，固定座23一侧设置有与收集箱22连通的收集管24，收集管24靠近固定座23顶端设置，收集箱22一侧设有与收集管24连通的吸尘口25，吸尘口25靠近收集管24顶端设置，底板1底部两侧均设有支撑杆26，支撑杆26顶端与底板1底端中心连接。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先将模具放在移动板14上，工作人员随即转动旋转杆20，使旋转杆20推动转向杆16向弹簧21方向移动，使得转向杆16推动夹紧板17对模具进行固定夹持，使夹紧板17对模具进行夹持时更稳定，从而便于对模具进行加工处理，通过夹紧板17上的橡胶垫18能防止模具与夹紧板17之间接触碰撞，从而使夹紧板17表面破损，进而提高夹紧板17的使用寿命。

工作人员在对模具进行加工时，启动第二电机10，使第二电机10带动转动杆11上的移动板14进行旋转，从而使移动板14带动模具进行旋转，进而便于对模具进行多角度加工，提高了工作效率，通过摩擦垫13能限制移动板14旋转的速率，从而防止移动板14因为惯性一直转动，进而对工作人员加工造成影响。

而不同身高的工作人员对模具进行加工不便时，启动第一电机2，使第一电机2带动转轴3上的第一齿轮4转动，第一齿轮4传动第二齿轮5连接，从而使第二齿轮5带动固定杆6进行旋转，进而使固定杆6带动螺纹杆7调节固定台8的高度，从而便于工作人员更好的对模具进行加工，提高了工作人员的便捷性。

当工作人员对模具处理后，通过将外接风机与吸尘管24进行连接，然后使对模具处理后的灰尘通过吸尘口25吸入收集箱22内，从而对灰尘进行收集处理，进而便于工作人员更好的对灰尘进行处理。

当需要解除对模具的固定时。通过反向转动旋转杆20，使弹簧21根据自身弹性，从而使弹簧21带动转向杆16向反方向移动，进而便于工作人员在转动旋转杆20时更加省力，有利于工作人员更好进行操作。

需要说明的是，第一电机2与第二电机10具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，故不再详细阐述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具生产用自动旋转组件，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底端设置有第一电机（2），所述第一电机（2）传动连接有沿竖向设置的转轴（3），所述转轴（3）一延伸至底板（1）的顶端的一侧；

所述转轴（3）顶端传动连接设有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）两侧传动连接设有第二齿轮（5），两个所述第二齿轮（5）靠近所述底板（1）顶端的一侧设置有固定杆（6），两个所述固定杆（6）底端与所述底板（1）顶端中心连接，两个所述固定杆（6）顶端螺纹连接有螺纹杆（7），两个所述螺纹杆（7）一侧设有固定台（8），所述螺纹杆（7）一端延伸至固定台（8）内，所述螺纹杆（7）的外端与所述固定台（8）内壁螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用自动旋转组件，其特征在于：所述固定台（8）内设置有内置腔（9），所述内置腔（9）靠近所述固定台（8）内壁的一侧设有第二电机（10），所述第二电机（10）传动连接有沿竖向设置的转动杆（11），所述转动杆（11）顶端外壁套接有轴承（12），且轴承（12）的固定在固定台（8）的顶端外壁。

3.根据权利要求2所述的一种模具生产用自动旋转组件，其特征在于：所述转动杆（11）靠近所述固定台（8）的内壁的一侧设有摩擦垫（13），所述转动杆（11）一延伸至固定台（8）外，所述转动杆（11）顶端中心连接有移动板（14），所述移动板（14）位于所述转动杆（11）靠近所述固定台（8）顶端的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种模具生产用自动旋转组件，其特征在于：所述移动板（14）顶端两侧固定连接有固定架（15），两个所述固定架（15）的外端设有转向杆（16），所述转向杆（16）一端贯穿固定架（15）并延伸至固定架（15）的一侧，所述转向杆（16）外端与所述固定架（15）外端滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具生产用自动旋转组件，其特征在于：两个所述转向杆（16）靠近所述固定架（15）左端设置有与所述转向杆（16）的左端固定连接的夹紧板（17），两个所述夹紧板（17）一侧固定连接有橡胶垫（18），所述固定架（15）靠近所述移动板（14）顶端的一侧设有连接板（19），所述转向杆（16）一延伸至连接板（19）内。

6.根据权利要求5所述的一种模具生产用自动旋转组件，其特征在于：两个所述连接板（19）靠近所述移动板（14）顶端的一侧设置有旋转杆（20），所述旋转杆（20）一贯穿连接板（19）并延伸至转向杆（16）内，所述转向杆（16）靠近所述连接板（19）内壁的一侧设有弹簧（21），所述弹簧（21）右端与所述转向杆（16）左端滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种模具生产用自动旋转组件，其特征在于：所述移动板（14）顶端中心连接有收集箱（22），所述收集箱（22）一侧固定安装有固定座（23），所述固定座（23）一侧设置有与所述收集箱（22）连通的收集管（24），所述收集管（24）靠近所述固定座（23）顶端设置，所述收集箱（22）一侧设有与所述收集管（24）连通的吸尘口（25），所述吸尘口（25）靠近所述收集管（24）顶端设置。

8.根据权利要求7所述的一种模具生产用自动旋转组件，其特征在于：所述底板（1）底部两侧均设有支撑杆（26），所述支撑杆（26）顶端与所述底板（1）底端中心连接。