CN210732707U - 一种用于竹木工艺品加工的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

一种用于竹木工艺品加工的钻孔装置，涉及竹木制品加工领域，包括机座，所述机座上设有可转动的工作盘，所述工作盘表面设有夹紧装置，所述工作盘由驱动机构驱动转动；所述机座顶面一侧固定有沿竖直方向设置的立柱，所述立柱内部设有升降机构；所述升降机构靠近机座重心的一侧与支撑柱连接，所述支撑柱内部设有横移机构，所述横移机构与钻机连接且所述钻机的钻头朝竖直方向向下设置，所述钻机位于所述夹紧装置正上方，本实用新型通过可转动的工作盘、升降机构以及横移机构的相互配合，从而达到了全方位的钻孔，同时具有高精度的钻孔方式。

Description

一种用于竹木工艺品加工的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及竹木制品加工领域，具体涉及一种用于竹木工艺品加工的钻孔装置。

背景技术

目前竹木加工行业快速发展，竹木制产品应用越来越广泛，竹木加工都需要对竹木材料进行切割，打孔等多项操作，然而现有的竹木打孔机虽然种类繁多，但专门适用于竹木加工的打孔机却较少，在竹木加工领域，现有技术采用的加工方式为两种，一种是通过人工手动使用小型钻孔机进行钻孔，第二种是使用结构复杂的打孔机，操作繁琐，且并非专门的打孔机，打孔时往往因为各种原因导致了竹木制品在加工过程中破损严重，从而导致资源与材料的浪费，降低经济效益；但现有的钻孔机在对竹木制品加工过程中对角度的调节误差较大，从而造成角度加工精度低的现象，不便于使用者的使用，且在使用时需要工作人员多次调整自身位置，或者多次调整竹木制品的位置，同样影响到打孔精度，降低了钻孔机的实用性；因此，如何保证竹木工艺品加工过程中，使其加工精度更加准确且不需要多次调整位置，是当务之急需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有竹木工艺品在加工过程中存在的加工精度不准、加工过程需要多次调整位置的技术缺陷，而提出了一种用于竹木工艺品加工的钻孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于竹木工艺品加工的钻孔装置，包括机座，所述机座上设有可转动的工作盘，所述工作盘表面设有夹紧装置，所述工作盘由驱动机构驱动转动；所述机座顶面一侧固定有沿竖直方向设置的立柱，所述立柱内部设有升降机构；所述升降机构靠近机座重心的一侧与支撑柱连接，所述支撑柱内部设有横移机构，所述横移机构与钻机连接且所述钻机的钻头朝竖直方向向下设置，所述钻机位于所述夹紧装置正上方。

进一步的，所述机座上设有一内凹的圆槽，圆槽底部设有滑槽，所述工作盘底部固定有滑块，所述滑槽与滑块连接且两者为滑动连接，所述工作盘设置在所述圆槽内且由驱动机构驱动转动。

进一步的，所述驱动机构包括一设置在机座内部的驱动电机，所述驱动电机输出轴与圆锥齿轮A连接，圆锥齿轮A与圆锥齿轮B啮合，圆锥齿轮B与连接轴一端连接，连接轴另一端与圆锥齿轮C连接，圆锥齿轮C与圆锥齿轮D啮合，所述圆锥齿轮D与转轴一端连接，转轴另一端穿过机座与所述工作盘中心固定连接。

进一步的，所述升降机构包括一设置在立柱内沿竖直方向设置的升降电机，所述升降电机输出轴与丝杆A一端连接，丝杆A另一端与立柱内壁通过轴承连接，所述丝杆A上设有移动块A且两者为螺纹连接，所述移动块A侧面与滑轨A连接且两者为滑动连接，所述滑轨A设置在立柱内壁，所述移动块A另一侧与支撑柱连接。

进一步的，所述横移机构包括一设置在支撑柱内沿水平方向设置的横移电机，所述横移电机输出轴与丝杆B一端通过联轴器连接，所述丝杆B另一端与支撑柱内壁通过轴连接，所述丝杆B上设有移动块B且两者为螺纹连接，所述移动块B一侧面与滑轨B连接且两者为滑动连接，滑轨B设置在支撑柱内壁，所述移动块B另一侧面与钻机连接且所述钻机的钻头朝竖直方向向下设置。

进一步的，所述夹紧装置为虎钳夹紧。

进一步的，所述滑槽为环形滑槽。

与现有技术相比，本实用新型存在如下有益效果：

本实用新型提出的用于竹木工艺品加工的钻孔装置在使用时是将竹木工艺品夹紧在夹紧装置内，由驱动装置驱动工作盘转动，调整竹木制品的方位，同时通过横移机构调整钻机的位置，对准想要钻孔的方位，在启动所述升降机构，驱动钻机下降，启动钻机进行钻孔，通过可转动的工作盘、升降机构以及横移机构的相互配合，从而达到了全方位的钻孔，同时具有高精度的钻孔方式，克服了现有技术中心需要人手动钻孔，容易导致钻孔精度低以及工作效率低的技术缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图A；

图3为图1的局部放大图B。

图中：1.机座、2.转动电机、3.圆锥齿轮A、4.圆锥齿轮B、5.连接轴、6.圆锥齿轮C、7.圆锥齿轮D、8.转轴、9.滑槽、10.滑块、11.工作盘、12.圆槽、13.夹紧装置、14.立柱、15.升降电机、16.丝杆A、17.滑轨A、18.移动块、19.横移电机、20.丝杆B、21.滑轨B、22.移动块B、23.钻机、24.支撑柱。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-3所示，一种用于竹木工艺品加工的钻孔装置，包括机座1，所述机座1上设有可转动的工作盘11，所述工作盘11表面设有夹紧装置13，所述工作盘11由驱动机构驱动转动；所述机座1顶面一侧固定有沿竖直方向设置的立柱14，所述立柱14内部设有升降机构；所述升降机构靠近机座1重心的一侧与支撑柱24连接，所述支撑柱24内部设有横移机构，所述横移机构与钻机23连接且所述钻机23的钻头朝竖直方向向下设置，所述钻机23位于所述夹紧装置13正上方。

本实用新型提出的用于竹木工艺品加工的钻孔装置在使用时是将竹木工艺品夹紧在夹紧装置3内，由驱动装置驱动工作盘11转动，调整竹木制品的方位，同时通过横移机构调整钻机23的位置，对准想要钻孔的方位，在启动所述升降机构，驱动钻机23下降，启动钻机23进行钻孔，通过可转动的工作盘11、升降机构以及横移机构的相互配合，从而达到了全方位的钻孔，同时具有高精度的钻孔方式，克服了现有技术中心需要人手动钻孔，容易导致钻孔精度低以及工作效率低的技术缺陷。

作为另一种优选的实施方式，如图所示，所述机座1上设有一内凹的圆槽12，圆槽12底部设有滑槽9，所述工作盘11底部固定有滑块10，所述滑槽9与滑块10连接且两者为滑动连接，所述工作盘11设置在所述圆槽12内且由驱动机构驱动转动。通过设置滑槽9与滑块10相互滑动连接的方式，达到工作盘11在转动时，以及钻机在工作钻孔时的稳定性。

作为另一种优选的实施方式，如图所示，所述驱动机构包括一设置在机座1内部的驱动电机2，所述驱动电机2输出轴与圆锥齿轮A3连接，圆锥齿轮A3与圆锥齿轮B4啮合，圆锥齿轮B4与连接轴5一端连接，连接轴5另一端与圆锥齿轮C6连接，圆锥齿轮C6与圆锥齿轮D7啮合，所述圆锥齿轮D7与转轴8一端连接，转轴8另一端穿过机座1与所述工作盘11中心固定连接。通过设置驱动电机2，驱动电机2驱动所述圆锥齿轮A3转动，圆锥齿轮A3带动与其啮合连接的圆锥齿轮B4转动，圆锥齿轮B4带动与其连接的连接轴5转动，连接轴5带动圆锥齿轮C6转动，圆锥齿轮C6带动与其啮合连接的圆锥齿轮D7转动，圆锥齿轮D7带动转轴8转动，从而带动与其连接的工作盘11进行转动，值得一提的是，在此使用到的圆锥齿轮的大小可以是大小不一，主要目的是为了达到减速的效果，使得工作盘11的转动更加稳定。

作为另一种优选的实施方式，如图所示，所述升降机构包括一设置在立柱14内沿竖直方向设置的升降电机15，所述升降电机15输出轴与丝杆A16一端连接，丝杆A16另一端与立柱14内壁通过轴承连接，所述丝杆A16上设有移动块A18且两者为螺纹连接，所述移动块A18侧面与滑轨A17连接且两者为滑动连接，所述滑轨A17设置在立柱14内壁，所述移动块A18另一侧与支撑柱24连接。设置有升降电机15，所述升降电机15带动丝杆A16转动，从而带动与其螺纹连接的移动块A18上下移动，此处的滑轨A17起导向作用。

作为另一种优选的实施方式，如图所示，所述横移机构包括一设置在支撑柱24内沿水平方向设置的横移电机19，所述横移电机19输出轴与丝杆B20一端通过联轴器连接，所述丝杆B20另一端与支撑柱24内壁通过轴连接，所述丝杆B20上设有移动块B22且两者为螺纹连接，所述移动块B22一侧面与滑轨B21连接且两者为滑动连接，滑轨B21设置在支撑柱24内壁，所述移动块B22另一侧面与钻机23连接且所述钻机23的钻头朝竖直方向向下设置。设置有横移电机19，横移电机带动与其连接的丝杆B20转动，从而带动与其螺纹连接的移动块B22左右移动，此处的滑轨B21起导向作用。

作为另一种优选的实施方式，如图所示，所述夹紧装置13为虎钳夹紧；当然，也可以是现有技术中的其他的夹紧方式，例如螺钉固定夹紧等

作为另一种优选的实施方式，如图所示，所述滑槽9为环形滑槽。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于竹木工艺品加工的钻孔装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上设有可转动的工作盘(11)，所述工作盘(11)表面设有夹紧装置(13)，所述工作盘(11)由驱动机构驱动转动；所述机座(1)顶面一侧固定有沿竖直方向设置的立柱(14)，所述立柱(14)内部设有升降机构；所述升降机构靠近机座(1)重心的一侧与支撑柱(24)连接，所述支撑柱(24)内部设有横移机构，所述横移机构与钻机(23)连接且所述钻机(23)的钻头朝竖直方向向下设置，所述钻机(23)位于所述夹紧装置(13)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于竹木工艺品加工的钻孔装置，其特征在于：所述机座(1)上设有一内凹的圆槽(12)，圆槽(12)底部设有滑槽(9)，所述工作盘(11)底部固定有滑块(10)，所述滑槽(9)与滑块(10)连接且两者为滑动连接，所述工作盘(11)设置在所述圆槽(12)内且由驱动机构驱动转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于竹木工艺品加工的钻孔装置，其特征在于：所述驱动机构包括一设置在机座(1)内部的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴与圆锥齿轮A(3)连接，圆锥齿轮A(3)与圆锥齿轮B(4)啮合，圆锥齿轮B(4)与连接轴(5)一端连接，连接轴(5)另一端与圆锥齿轮C(6)连接，圆锥齿轮C(6)与圆锥齿轮D(7)啮合，所述圆锥齿轮D(7)与转轴(8)一端连接，转轴(8)另一端穿过机座(1)与所述工作盘(11)中心固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于竹木工艺品加工的钻孔装置，其特征在于：所述升降机构包括一设置在立柱(14)内沿竖直方向设置的升降电机(15)，所述升降电机(15)输出轴与丝杆A(16)一端连接，丝杆A(16)另一端与立柱(14)内壁通过轴承连接，所述丝杆A(16)上设有移动块A(18)且两者为螺纹连接，所述移动块A(18)侧面与滑轨A(17)连接且两者为滑动连接，所述滑轨A(17)设置在立柱(14)内壁，所述移动块A(18)另一侧与支撑柱(24)连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于竹木工艺品加工的钻孔装置，其特征在于：所述横移机构包括一设置在支撑柱(24)内沿水平方向设置的横移电机(19)，所述横移电机(19)输出轴与丝杆B(20)一端通过联轴器连接，所述丝杆B(20)另一端与支撑柱(24)内壁通过轴连接，所述丝杆B(20)上设有移动块B(22)且两者为螺纹连接，所述移动块B(22)一侧面与滑轨B(21)连接且两者为滑动连接，滑轨B(21)设置在支撑柱(24)内壁，所述移动块B(22)另一侧面与钻机(23)连接且所述钻机(23)的钻头朝竖直方向向下设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于竹木工艺品加工的钻孔装置，其特征在于：所述夹紧装置(13)为虎钳夹紧。

7.根据权利要求2所述的一种用于竹木工艺品加工的钻孔装置，其特征在于：所述滑槽(9)为环形滑槽。

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