CN219616730U

CN219616730U - 一种板材多角度斜孔加工装置

Info

Publication number: CN219616730U
Application number: CN202321372220.8U
Authority: CN
Inventors: 郭新宇; 陆阔; 刘民; 王兴磊
Original assignee: Zibo North Pressure Vessel Manufacture Co ltd
Current assignee: Zibo North Pressure Vessel Manufacture Co ltd
Priority date: 2023-06-01
Filing date: 2023-06-01
Publication date: 2023-09-01
Anticipated expiration: 2033-06-01

Abstract

本实用新型公开一种板材多角度斜孔加工装置，包括基座、横向滑移机构、纵向滑移机构、集料槽、支撑架、升降装置和升降式钻孔机构。所述横向滑移机构滑动连接在基座的上表面上，所述纵向滑移机构滑动连接在横向滑移机构上。所述集料槽为上端开口的箱体，其固定在所述纵向滑移机构的上表面上；所述支撑架为水平设置的方形框架；所述支撑架的右端支撑在集料槽的上端口的左侧边缘上且延伸至其外部；所述升降装置固定在集料槽上且位于其外部支撑架的下方，所述升降式钻孔机构设置在支撑架上方。本实用新型所述斜孔加工装置能方便地对待加工板材在水平方向上进行移动，同时有助于避免钻头将板材钻透后容易造成支撑板损伤，增加钻头损坏风险的问题。

Description

一种板材多角度斜孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及板材开孔设备领域，尤其涉及一种板材多角度斜孔加工装置。

背景技术

斜孔是一种其中心线与端面不垂直或者存在一定夹角的孔，金属板材作为各类零部件、设备的安装基面在机械在设备的制造中发挥了不可替代的作用。目前。在板材上进行斜孔的加工时，主要采用将板材倾斜设置在支撑板上，然后采用钻头进行钻孔的方式，这种方式存在的一个问题是钻头将板材钻透后容易造成支撑板损伤，同时也增加了钻头损坏的风险。另外，目前的一些这类钻孔设备难以适应需要对多个位置加工斜孔的需求，当需要更换加工位置时，需要人工移动被加工板材的位置，造成加工效率低，而且位置精确度不易控制等方面的问题，影响加工品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种板材多角度斜孔加工装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种板材多角度斜孔加工装置，包括基座、横向滑移机构、纵向滑移机构、集料槽、支撑架、升降装置和升降式钻孔机构；其中，所述横向滑移机构滑动连接在基座的上表面上，所述纵向滑移机构滑动连接在横向滑移机构上，且所述横向滑移机构、纵向滑移机构分别实现Y轴、X轴向上的滑移；所述集料槽为上端开口的箱体，其固定在所述纵向滑移机构的上表面上；所述支撑架为水平设置的方形框架，其左端与集料槽的上端口的左侧边缘转动连接，且支撑架的左端具有竖向挡板；所述支撑架的右端支撑在集料槽的上端口的左侧边缘上且延伸至其外部；所述升降装置固定在集料槽上且位于其外部支撑架的下方，且所述升降装置的升降杆指向支撑架的下表面，以便将支撑架顶起改变其倾斜角度；所述升降式钻孔机构设置在支撑架上方。

进一步地，还包括角度尺，其固定在所述集料槽的前壁面上的右部，以观测支撑架上待加工板材的倾斜角度。

进一步地，所述横向滑移机构包括第一基板、第一滑块、第一丝杠、第一滑杆和第一驱动电机。其中：所述第一基板的下表面的中间及其两侧均固定连接有所述第一滑块，且该第一滑块与所述基座的上表面滑动连接。所述第一丝杠的后端穿过中间的所述第一滑块后与第一支撑板转动连接，第一丝杠的前端与所述第一驱动电机连接，且第一丝杠与所述第一滑块之间螺纹连接。两根所述第一滑杆分别穿过所述两侧的第一滑块且两者滑动连接，且第一滑杆的前、后端均与第一支撑板固定连接。所述第一支撑板、第一驱动电机均固定在第一基板上。

进一步地，所述基座的上表面上具有“T”形滑槽，所述第一滑块的下端卡合在该“T”形滑槽中。

进一步地，所述纵向滑移机构包括第二滑块、第二丝杠、第二滑杆和第二驱动电机。其中：所述集料槽下表面的中间及其两侧均固定连接有所述第二滑块，且该第二滑块与所述第一基板的上表面滑动连接。所述第二丝杠的左端穿过中间的所述第二滑块后与第二支撑板转动连接，第二丝杠的右端与所述第二驱动电机连接，且第二丝杠与所述第二滑块之间螺纹连接。两根所述第二滑杆分别穿过所述两侧的第二滑块且两者滑动连接，且第二滑杆的左、右端均与第二支撑板固定连接。所述第二驱动电机固定在一基板上。

进一步地，所述第一基板的上表面上具有“T”形滑槽，所述第二滑块的下端卡合在该“T”形滑槽中。

进一步地，所述升降式钻孔机构包括顶架、升降机、第二驱动电机和钻头。其中：所述顶架设置在支撑架的上方，所述升降机固定在顶架的上表面上，所述第二驱动电机位于在顶架下方，且第二驱动电机与所述升降机连接。所述钻头与第二驱动电机连接，以驱动钻头转动。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述的板材多角度斜孔加工装置通过所述横向滑移机构和纵向滑移机构可使集料槽、支撑架在Y轴、X轴向上进行滑移，进而实现支撑在所述支撑架上的待加工板材的移动，从而便于对待加工板材的不同位置进行钻孔，同时通过控制所述横向滑移机构和纵向滑移机构的移动可有效提高加工位置的控制精度。另外，上述的板材多角度斜孔加工装置通过所述支撑架和升降装置的配合不仅能够方便地调节待加工板材的倾斜角度，从而加工不同倾角的斜孔，而且所述集料槽和支撑架的配合还有助于避免上述的钻头将板材钻透后容易造成支撑板损伤，增加钻头损坏风险的问题。另外，所述集料槽还能够收集钻孔产生的金属屑。

附图说明

图1为下列实施例中板材多角度斜孔加工装置的主视图。

图2为下列实施例中横向滑移机构的俯视图。

图3为下列实施例中纵向滑移机构的俯视图。

图4为下列实施例中支撑架的俯视图。

图5为下列实施例中板材多角度斜孔加工装置的使用状态示意图。

图中标记代表：1-基座，2-横向滑移机构，3-纵向滑移机构，4-集料槽，5-支撑架，6-升降装置，7-竖向挡板，8-待加工板材，9-角度尺，10-顶架，11-升降机，12-第二驱动电机，13-钻头，201-第一基板，202-第一滑块，203-第一丝杠，204-第一滑杆，205-第一驱动电机，206-第一支撑板，301-第二滑块，302-第二丝杠，303-第二滑杆，304-第二驱动电机，305-第二支撑板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明。

参考图1至图5，本实施例所述的板材多角度斜孔加工装置，包括基座1、横向滑移机构2、纵向滑移机构3、集料槽4、支撑架5、升降装置6和升降式钻孔机构。

参考图1和图2，所述横向滑移机构2包括第一基板201、第一滑块202、第一丝杠203、第一滑杆204和第一驱动电机205。其中，所述第一基板201的下表面的中间及其两侧均固定连接有所述第一滑块202，所述基座1的上表面上具有“T”形滑槽，所述第一滑块202的下端卡合在该“T”形滑槽中。所述第一滑块202与所述基座1的上表面滑动连接。所述第一丝杠203的后端穿过中间的所述第一滑块202后与第一支撑板206转动连接，第一丝杠203的前端与所述第一驱动电机205连接，且第一丝杠203与所述第一滑块202之间螺纹连接。两根所述第一滑杆204分别穿过所述两侧的第一滑块202且两者滑动连接，且第一滑杆204的前、后端均与第一支撑板206固定连接。所述第一支撑板206、第一驱动电机205均固定在第一基板201上。随着所述第一驱动电机205驱动第一丝杠203转动，使所述第一滑块202携带第一基板201沿着第一丝杠203、第一滑杆204在Y轴方向上滑移，所述第一滑杆204及其对应的第一滑块202可确保第一基板201在运动时的稳定性。

参考图1和图3，所述纵向滑移机构3包括第二滑块301、第二丝杠302、第二滑杆303和第二驱动电机304。其中，所述集料槽4下表面的中间及其两侧均固定连接有所述第二滑块301，所述第一基板201的上表面上具有“T”形滑槽，所述第二滑块301的下端卡合在该“T”形滑槽中。所述第二丝杠302的左端穿过中间的所述第二滑块301后与第二支撑板305转动连接，第二丝杠302的右端与所述第二驱动电机304连接，且第二丝杠302与所述第二滑块301之间螺纹连接。两根所述第二滑杆303分别穿过所述两侧的第二滑块301且两者滑动连接，且第二滑杆303的左、右端均与第二支撑板305固定连接。所述第二驱动电机304固定在第一基板201上。通过将所述纵向滑移机构3滑动连接在横向滑移机构2上，从而分别通过所述横向滑移机构2、纵向滑移机构3实现Y轴、X轴向上的滑移，进而实现支撑在所述支撑架5上的待加工板材8的移动，从而便于对待加工板材8的不同位置进行钻孔，同时通过控制所述横向滑移机构2和纵向滑移机构3的移动可有效提高加工位置的控制精度。

所述集料槽4为上端开口的箱体，所述支撑架5为水平设置的方形框架（参考图4），其左端与集料槽4的上端口的左侧边缘通过销轴转动连接，且所述支撑架5的左端具有竖向挡板7，用于在待加工板材8随所述支撑架5成倾斜状时（参考图5），限制待加工板材8从支撑架5上滑落。所述支撑架5的右端支撑在集料槽4的上端口的左侧边缘上且延伸至其外部。所述升降装置6固定在集料槽4上且位于其外部，且所述支撑架5的右端的前、后边缘的下方均设置有一个所述升降装置6，且所述升降装置6的升降杆位于所述边缘下表面上的滑槽中，所述升降装置6可采用气缸等，其主要作用是将支撑架5顶起改变其倾斜角度。

参考图1，所述升降式钻孔机构包括顶架10、升降机11、第二驱动电机12和钻头13。其中：所述顶架10设置在支撑架5的上方，所述升降机11固定在顶架10的上表面上，所述第二驱动电机12位于在顶架10下方，且第二驱动电机12与所述升降机11连接。所述钻头13与第二驱动电机12连接，以驱动钻头13转动。所述升降机11用于驱动第二驱动电机12和钻头13的升降，所述第二驱动电机12用于驱动钻头13的转动，从而在将所述支撑架5上的待加工板材8的倾斜角度调整好后，所述升降机11驱动第二驱动电机12和钻头13下降至待加工板材8处进行钻孔，钻透后所述钻头13进入所述集料槽4中，避免传统方式中钻头将待加工板材8钻透后容易造成支撑板损伤，增加钻头损坏风险的问题；同时，所述集料槽4还能够收集钻孔产生的金属屑。

参考图1，在另一实施例中，上述实施例的所述板材多角度斜孔加工装置还包括角度尺9，其固定在所述集料槽4的前壁面上的右部，以观测支撑架5上待加工板材8的倾斜角度。

最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims

1.一种板材多角度斜孔加工装置，其特征在于：包括基座、横向滑移机构、纵向滑移机构、集料槽、支撑架、升降装置和升降式钻孔机构；其中，所述横向滑移机构滑动连接在基座的上表面上，所述纵向滑移机构滑动连接在横向滑移机构上；所述集料槽为上端开口的箱体，其固定在所述纵向滑移机构的上表面上；所述支撑架为水平设置的方形框架，其左端与集料槽的上端口的左侧边缘转动连接，且支撑架的左端具有竖向挡板；所述支撑架的右端支撑在集料槽的上端口的左侧边缘上且延伸至其外部；所述升降装置固定在集料槽上且位于其外部支撑架的下方，且所述升降装置的升降杆指向支撑架的下表面；所述升降式钻孔机构设置在支撑架上方。

2.根据权利要求1所述的板材多角度斜孔加工装置，其特征在于：还包括角度尺，其固定在所述集料槽的前壁面上的右部。

3.根据权利要求1所述的板材多角度斜孔加工装置，其特征在于：所述横向滑移机构包括第一基板、第一滑块、第一丝杠、第一滑杆和第一驱动电机；其中：所述第一基板的下表面的中间及其两侧均固定连接有所述第一滑块，且该第一滑块与所述基座的上表面滑动连接；所述第一丝杠的后端穿过中间的所述第一滑块后与第一支撑板转动连接，第一丝杠的前端与所述第一驱动电机连接，且第一丝杠与所述第一滑块之间螺纹连接；两根所述第一滑杆分别穿过所述两侧的第一滑块且两者滑动连接，且第一滑杆的前、后端均与第一支撑板固定连接；所述第一支撑板、第一驱动电机均固定在第一基板上。

4.根据权利要求3所述的板材多角度斜孔加工装置，其特征在于：所述基座的上表面上具有“T”形滑槽，所述第一滑块的下端卡合在该“T”形滑槽中。

5.根据权利要求3所述的板材多角度斜孔加工装置，其特征在于：所述纵向滑移机构包括第二滑块、第二丝杠、第二滑杆和第二驱动电机；其中：所述集料槽下表面的中间及其两侧均固定连接有所述第二滑块，且该第二滑块与所述第一基板的上表面滑动连接；所述第二丝杠的左端穿过中间的所述第二滑块后与第二支撑板转动连接，第二丝杠的右端与所述第二驱动电机连接，且第二丝杠与所述第二滑块之间螺纹连接；两根所述第二滑杆分别穿过所述两侧的第二滑块且两者滑动连接，且第二滑杆的左、右端均与第二支撑板固定连接；所述第二驱动电机固定在一基板上。

6.根据权利要求5所述的板材多角度斜孔加工装置，其特征在于：所述第一基板的上表面上具有“T”形滑槽，所述第二滑块的下端卡合在该“T”形滑槽中。

7.根据权利要求1-6任一项所述的板材多角度斜孔加工装置，其特征在于：所述升降式钻孔机构包括顶架、升降机、第二驱动电机和钻头；其中：所述顶架设置在支撑架的上方，所述升降机固定在顶架的上表面上，所述第二驱动电机位于在顶架下方，且第二驱动电机与所述升降机连接；所述钻头与第二驱动电机连接。